實訓二汽車發(fā)動機拆裝

1、實訓二實訓二 汽車發(fā)動機拆裝汽車發(fā)動機拆裝 l一、實訓目的和要求一、實訓目的和要求 l二、實訓教具與工具二、實訓教具與工具 l三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l四、考核要點四、考核要點 一、實訓目的和要求一、實訓目的和要求 l (1)認真執(zhí)行安全操作條例、認真執(zhí)行各項規(guī)范、規(guī)章、工藝標準等認真執(zhí)行安全操作條例、認真執(zhí)行各項規(guī)范、規(guī)章、工藝標準等 l (2)掌握汽油發(fā)動機的拆裝順序。掌握汽油發(fā)動機的拆裝順序。 l (3)獨立檢查和校正發(fā)動機正時、配氣相位。獨立檢查和校正發(fā)動機正時、配氣相位。 l (4)獨立完成發(fā)動機啟動前的潤滑和必要的調整。獨立完成發(fā)動機啟動前的潤滑和必要的調整。 l (

2、5)掌握發(fā)動機各主要部件的測量位置、方法和量具的使用。掌握發(fā)動機各主要部件的測量位置、方法和量具的使用。 返回 二、實訓教具與工具二、實訓教具與工具 l (1)四沖程電控汽油機。四沖程電控汽油機。 l (2)拆裝工具，發(fā)動機吊車、油盆、清洗用品柴油、棉紗、工作臺等。拆裝工具，發(fā)動機吊車、油盆、清洗用品柴油、棉紗、工作臺等。 返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l(一一)拆卻注意事項拆卻注意事項 l 在拆裝中，有一些關系到修理質量、工序銜接、安全生產和生產效率在拆裝中，有一些關系到修理質量、工序銜接、安全生產和生產效率 等方面的關鍵問題，必須加以特別注意。等方面的關鍵問題，必須加以特別注

3、意。 l (1)當頂起汽車的前端或后端時，應在車輪處正確地安放楔塊當頂起汽車的前端或后端時，應在車輪處正確地安放楔塊;當頂當頂 起汽車時，舉升器的墊座或千斤頂?shù)闹c要對準車體上的安全支撐點。起汽車時，舉升器的墊座或千斤頂?shù)闹c要對準車體上的安全支撐點。 l (2)在進行任何電氣系統(tǒng)拆裝、發(fā)動機的移動作業(yè)之前，要先拆下電在進行任何電氣系統(tǒng)拆裝、發(fā)動機的移動作業(yè)之前，要先拆下電 池負極接線。池負極接線。 l (3)每次拆卸零件時，應觀察零件的裝配狀況，看是否有變形、損壞、每次拆卸零件時，應觀察零件的裝配狀況，看是否有變形、損壞、 磨損或劃痕等現(xiàn)象，為修理提供依據(jù)。磨損或劃痕等現(xiàn)象，為修理提供依據(jù)。

4、 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (4)對于結構復雜的組件和總成，以及初次拆卸的零件，要在適當?shù)膶τ诮Y構復雜的組件和總成，以及初次拆卸的零件，要在適當?shù)?非工作面上打上記號，以便組裝時將其安裝到原來的位置上。非工作面上打上記號，以便組裝時將其安裝到原來的位置上。 l (5)對有些有較高配合要求的零件，如主軸承蓋、連桿軸承蓋、氣門、對有些有較高配合要求的零件，如主軸承蓋、連桿軸承蓋、氣門、 柴油機的高壓油泵柱塞等，必須作好記號。組裝時，按記號裝回原位，柴油機的高壓油泵柱塞等，必須作好記號。組裝時，按記號裝回原位， 不能互換。不能互換。 l (6)零件裝配時，必須符合原車技術

5、要求，包括規(guī)定的間隙、緊固力零件裝配時，必須符合原車技術要求，包括規(guī)定的間隙、緊固力 矩等。矩等。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (7)組裝時，必須做好清潔工作，尤其是重要的配合表面、油道等，組裝時，必須做好清潔工作，尤其是重要的配合表面、油道等， 要用壓縮空氣吹凈。要用壓縮空氣吹凈。 l (8)為了提高工作效率和保證精度質量，要盡可能使用專用維修工具為了提高工作效率和保證精度質量，要盡可能使用專用維修工具 l (9)操作時禁止吸煙，遠離火源。操作時禁止吸煙，遠離火源。 l (10)在暖車狀態(tài)下，釋放冷卻水和機油時，要注意防止燙傷。在暖車狀態(tài)下，釋放冷卻水和機油

6、時，要注意防止燙傷。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l(二二)拆卻步驟拆卻步驟 l 拆卸之前，首先應觀察發(fā)動機的外部構造，初步了解發(fā)動機的零件安拆卸之前，首先應觀察發(fā)動機的外部構造，初步了解發(fā)動機的零件安 裝關系及構造特點。轉動曲軸，了解各運動部件的運動規(guī)律和特點。裝關系及構造特點。轉動曲軸，了解各運動部件的運動規(guī)律和特點。 其次，必須進行外部清洗，清除發(fā)動機外部的油污，以保證拆卸場地其次，必須進行外部清洗，清除發(fā)動機外部的油污，以保證拆卸場地 的清潔，避免拆卸過程中零件受站污，雜物落入機器內部。的清潔，避免拆卸過程中零件受站污，雜物落入機器內部。 l (1)由表及

7、里。先拆卸發(fā)動機外部的所有部件，如由表及里。先拆卸發(fā)動機外部的所有部件，如:空氣濾清器、進空氣濾清器、進 排氣支管、水箱、油箱、電器設備、供油系統(tǒng)、機油管道及濾清器等，排氣支管、水箱、油箱、電器設備、供油系統(tǒng)、機油管道及濾清器等， 然后拆卸發(fā)動機內部部件，如然后拆卸發(fā)動機內部部件，如:配氣機構、缸蓋、正時齒輪室、曲柄配氣機構、缸蓋、正時齒輪室、曲柄 連桿機構等。連桿機構等。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (2)按總成按總成-部件部件-零件的順序進行拆卸。如柴油機供油系統(tǒng)，應先拆零件的順序進行拆卸。如柴油機供油系統(tǒng)，應先拆 下噴油泵總成，然后再拆成分泵和調速器兩大

8、部件，最后再拆卸各種下噴油泵總成，然后再拆成分泵和調速器兩大部件，最后再拆卸各種 零件。零件。 l (3)邊拆卸邊熟悉構造。如拆下濾清器后，先要弄清其構造和工作原邊拆卸邊熟悉構造。如拆下濾清器后，先要弄清其構造和工作原 理，然后再拆卸其他部件。理，然后再拆卸其他部件。 l (4)清洗、測量、鑒定。所有零件拆卸完畢，應清洗零件表面的油污，清洗、測量、鑒定。所有零件拆卸完畢，應清洗零件表面的油污， 清除磨屑。然后使用專用工具、量具對主要零件進行測量、鑒定。以清除磨屑。然后使用專用工具、量具對主要零件進行測量、鑒定。以 確定零件的正確裝配關系。如氣缸與活塞環(huán)的配合間隙確定零件的正確裝配關系。如氣缸與

9、活塞環(huán)的配合間隙;氣缸的圓度氣缸的圓度 和圓柱度和圓柱度;活塞環(huán)的邊隙、端隙和背隙活塞環(huán)的邊隙、端隙和背隙;曲軸軸頸的圓度、圓柱度及軸曲軸軸頸的圓度、圓柱度及軸 向間隙等。向間隙等。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l(三三)發(fā)動機總體構造認識發(fā)動機總體構造認識 l 汽車發(fā)動機由曲柄連桿機構、配氣機構、供給系、點火系、冷卻系、汽車發(fā)動機由曲柄連桿機構、配氣機構、供給系、點火系、冷卻系、 潤滑系和啟動系等組成。潤滑系和啟動系等組成。 l (1)曲柄連桿機構包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)曲柄連桿機構包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā) 動機產生動力，

10、并將活塞的直線往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動而輸動機產生動力，并將活塞的直線往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動而輸 出動力的機構。出動力的機構。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (2)配氣機構包括氣門組和氣門傳動組，其功用是使可燃混合氣及時配氣機構包括氣門組和氣門傳動組，其功用是使可燃混合氣及時 允人氣缸并及時從氣缸排出廢氣。允人氣缸并及時從氣缸排出廢氣。 l (3)供給系包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、供給系包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、 可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成分可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，

11、其作用是使汽油和空氣混合成成分 合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出 發(fā)動機。發(fā)動機。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (4)點火系分為蓄電池點火系、半導體點火系和磁電機點火系等，其點火系分為蓄電池點火系、半導體點火系和磁電機點火系等，其 功用是保證按規(guī)定的時刻及時點燃氣缸中被壓縮的混合氣。功用是保證按規(guī)定的時刻及時點燃氣缸中被壓縮的混合氣。 l (5)冷卻系包括水泵、散熱器、風扇、分水管、氣缸體放水閥、水套冷卻系包括水泵、散熱器、風扇、分水管、氣缸體放水閥、水套 等。其功用是把受

12、熱機件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機正常工等。其功用是把受熱機件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機正常工 作。作。 l (6)潤滑系包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器等。潤滑系包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器等。 其功用是將潤滑油供給作相對運動的零件以減少它們之間的摩擦阻力，其功用是將潤滑油供給作相對運動的零件以減少它們之間的摩擦阻力， 減輕機件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。減輕機件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。 l (7)啟動系包括起動機及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動機啟動并轉啟動系包括起動機及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動機啟動并轉

13、入自行運轉。入自行運轉。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l(四四)曲柄連桿機構拆裝曲柄連桿機構拆裝 l 1.注意事項注意事項 l (1)正確使用工具。正確使用工具。 l (2)按順序拆裝，分類放置。按順序拆裝，分類放置。 l (3)不可損壞缸體、缸蓋接合面不可損壞缸體、缸蓋接合面;不要敲打其他接合面或主要機件。不要敲打其他接合面或主要機件。 l (4)裝配前各機件裝置面應保持清潔。裝配前各機件裝置面應保持清潔。 l (5)注意裝配關系和裝配記號。注意裝配關系和裝配記號。 l (6)按技術規(guī)范和規(guī)定進行調整或緊固。按技術規(guī)范和規(guī)定進行調整或緊固。 上一頁 下一頁返回

14、三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 2.結構結構 l 曲柄連桿機構作用是將燃氣作用在活塞頂上的力推動活塞下移，活塞曲柄連桿機構作用是將燃氣作用在活塞頂上的力推動活塞下移，活塞 通過活塞銷、連桿帶動曲軸旋轉，從而對外輸出扭矩。它由氣缸體、通過活塞銷、連桿帶動曲軸旋轉，從而對外輸出扭矩。它由氣缸體、 曲軸箱組、活塞連桿組和曲軸飛輪組組成。氣缸體曲軸箱組主要由氣曲軸箱組、活塞連桿組和曲軸飛輪組組成。氣缸體曲軸箱組主要由氣 缸體、曲軸箱、氣缸蓋、氣缸套和氣缸墊等組成?；钊B桿組主要由缸體、曲軸箱、氣缸蓋、氣缸套和氣缸墊等組成?；钊B桿組主要由 活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿和連桿軸承等組成。曲軸飛輪

15、組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿和連桿軸承等組成。曲軸飛輪組主要由 曲軸、飛輪等組成。曲軸、飛輪等組成。 l 裝配關系裝配關系:曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內，活塞連桿組置于曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內，活塞連桿組置于 氣缸體和氣缸內，其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。氣缸體和氣缸內，其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 3.拆裝方法及步驟拆裝方法及步驟 l (1)氣缸體曲軸箱組的拆卸氣缸體曲軸箱組的拆卸 l 首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關部件，首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關部件，

16、以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。 l 拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機構及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機構及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。 l 拆卸氣缸蓋及襯墊拆卸氣缸蓋及襯墊(拆氣缸蓋螺栓和螺母應從兩端向中間交叉均勻拆氣缸蓋螺栓和螺母應從兩端向中間交叉均勻 拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸 蓋蓋)。拆下缸蓋后，注意觀察。拆下缸蓋后，注意觀察:燃燒室的結構、火花塞及氣門位置、缸燃燒室的結構、火花塞及氣門位置、缸 蓋上水道、油道等。蓋上水道、油道等。 l 放倒發(fā)動機，拆下油底殼

17、放倒發(fā)動機，拆下油底殼(拆卸前如油底殼中貯有機油，應擰開放拆卸前如油底殼中貯有機油，應擰開放 油螺塞放盡機油后再拆油底殼油螺塞放盡機油后再拆油底殼)。拆下油底殼后，注意觀察。拆下油底殼后，注意觀察:機油泵的機油泵的 安裝位置、曲軸的支承形式。安裝位置、曲軸的支承形式。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (2)活塞連桿組的拆卸活塞連桿組的拆卸 l 將要拆下的活塞連桿組轉到下止點位置。將要拆下的活塞連桿組轉到下止點位置。 l 拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和 其他氣缸的連桿蓋混亂。其他氣

18、缸的連桿蓋混亂。 l 用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應將已取下的連桿蓋、襯墊、用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應將已取下的連桿蓋、襯墊、 軸承和連桿螺栓等按原樣裝復，不能錯亂。軸承和連桿螺栓等按原樣裝復，不能錯亂。 l 用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。 l 使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。 l 在活塞連桿組分解完畢后，應注意觀察在活塞連桿組分解完畢后，應注意觀察:連桿軸承結構及定位方法連桿軸承結構及定位方法;活活 塞環(huán)的結構及形式、安裝方向塞環(huán)的結構及形式、安裝方向;活塞的結構及連桿的連接和安裝方向活塞的結構及連桿的連接和安裝方向

19、等。等。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (3)曲軸飛輪組的拆卸曲軸飛輪組的拆卸 l 將發(fā)動機放倒，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序將發(fā)動機放倒，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序 放好。放好。 l 抬下曲軸，并按原位將軸承蓋裝回，以免混亂。抬下曲軸，并按原位將軸承蓋裝回，以免混亂。 l 拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。 l 拆下曲軸正時齒輪等。拆下曲軸正時齒輪等。 l 曲軸飛輪組分解后，注意觀察曲軸軸向定位裝置、曲軸前端軸防漏結曲軸飛輪組分解后，注意觀察曲軸軸向定位裝置、曲軸前端軸防漏結 構、扭轉減振器結構等。構、扭

20、轉減振器結構等。 l (4)清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結構，然后按三個清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結構，然后按三個 組拆卸時的順序將零部件堆放整齊，準備安裝。安裝順序一般和拆卸組拆卸時的順序將零部件堆放整齊，準備安裝。安裝順序一般和拆卸 順序相反。順序相反。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (5)曲軸飛輪組的安裝曲軸飛輪組的安裝 l 將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后 緊固螺母。螺母緊固時應對角交叉進行，并按扭緊力矩擰緊。緊固螺母。螺母緊固時應對角交叉進行，

21、并按扭緊力矩擰緊。 l 在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承(軸承上油孔應與座上油道孔軸承上油孔應與座上油道孔 對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油。對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 將曲軸安裝在主軸承座內，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把將曲軸安裝在主軸承座內，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把 各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰 緊主軸承螺栓螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)緊主軸承螺栓螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)23次完成。擰緊

22、順序應按次完成。擰緊順序應按 從中到外交叉進行。擰緊后轉動曲軸，以便安裝活塞連桿組。從中到外交叉進行。擰緊后轉動曲軸，以便安裝活塞連桿組。 l 檢測曲軸軸向間隙，如檢測曲軸軸向間隙，如圖圖2-1所示，并把檢測結果填入所示，并把檢測結果填入表表2-1中。中。 l 曲軸徑向間隙的檢查方法與連桿徑向間隙的檢查方法基本相同。曲曲軸徑向間隙的檢查方法與連桿徑向間隙的檢查方法基本相同。曲 軸的徑向間隙為軸的徑向間隙為0. 010. 04 mm ,磨損極限值磨損極限值0. 15 mm。 l 將曲軸前端正時齒輪、擋油片等裝上。將曲軸前端正時齒輪、擋油片等裝上。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內

23、容及步驟 l (6)活塞連桿組的安裝活塞連桿組的安裝 l 將活塞銷和連桿小頭孔內將活塞銷和連桿小頭孔內(已裝好銅套已裝好銅套)涂上一層薄機油，然后將活涂上一層薄機油，然后將活 塞放入塞放入90以上熱水內加熱，取出活塞，迅速用專用工具將銷壓入以上熱水內加熱，取出活塞，迅速用專用工具將銷壓入 銷座和連桿小頭孔內，使連桿活塞連接。如果有活塞銷卡環(huán)，用尖嘴銷座和連桿小頭孔內，使連桿活塞連接。如果有活塞銷卡環(huán)，用尖嘴 鉗將其裝上鉗將其裝上(安裝時應注意活塞與連桿的安裝標記安裝時應注意活塞與連桿的安裝標記)。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各

24、道密封環(huán)，安裝時注意扭曲用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各道密封環(huán)，安裝時注意扭曲 環(huán)方向不可裝反環(huán)方向不可裝反(環(huán)的內圓邊緣開槽其槽口應向上，一般裝第一道環(huán)，環(huán)的內圓邊緣開槽其槽口應向上，一般裝第一道環(huán)， 外圓邊緣開槽其槽口應向下，一般裝二、三道環(huán)槽外圓邊緣開槽其槽口應向下，一般裝二、三道環(huán)槽)。 l 將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開(三道氣環(huán)按三道氣環(huán)按120鉗開，第一道環(huán)鉗開，第一道環(huán) 的端隙應避開活塞銷座及側壓力較大一側的端隙應避開活塞銷座及側壓力較大一側)。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍 緊，用木褪手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸緊，

25、用木褪手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸 連桿軸頸連接。裝上連桿蓋，按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母，如連桿軸頸連接。裝上連桿蓋，按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母，如表表 2-2。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (7)氣缸體曲軸箱組安裝氣缸體曲軸箱組安裝 l 放倒發(fā)動機，裝上油底殼襯墊及油底殼。擰緊油底殼螺栓時應由中放倒發(fā)動機，裝上油底殼襯墊及油底殼。擰緊油底殼螺栓時應由中 間向兩端交叉進行。間向兩端交叉進行。 l 豎直發(fā)動機，安裝氣缸墊和氣缸蓋。缸蓋螺栓應由中間向兩端交叉豎直發(fā)動機，安裝氣缸墊和氣缸蓋。缸蓋螺栓應由中間向兩端交叉 均勻分均勻分2 3次擰至規(guī)

26、定力矩。次擰至規(guī)定力矩。 l 安裝凸輪軸及搖臂機構，安裝氣缸蓋罩等。安裝凸輪軸及搖臂機構，安裝氣缸蓋罩等。 l 將所拆其他非曲柄連桿機構部件安裝到發(fā)動機上。將所拆其他非曲柄連桿機構部件安裝到發(fā)動機上。 l 檢查有無遺漏未裝部件，檢查整理好工具。檢查有無遺漏未裝部件，檢查整理好工具。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l(五五)配氣機構拆裝配氣機構拆裝 l 1.注意事項注意事項 l (1)正確使用工具，注意操作安全。正確使用工具，注意操作安全。 l (2)嚴格操作程序，分組放置拆下的零部件。嚴格操作程序，分組放置拆下的零部件。 l (3)拆裝正時齒輪拆裝正時齒輪(或鏈輪或

27、鏈輪)時，一定要注意正時記號，嚴格按記號裝時，一定要注意正時記號，嚴格按記號裝 配。配。 l 2.結構簡介結構簡介 l 配氣機構的功用是按照發(fā)動機的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，定配氣機構的功用是按照發(fā)動機的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，定 時開啟和關閉進排氣門，使可燃混合氣時開啟和關閉進排氣門，使可燃混合氣(汽油機汽油機)或新鮮空氣或新鮮空氣(柴油機柴油機) 準時進入氣缸，使燃燒后的廢氣及時從氣缸內排出。準時進入氣缸，使燃燒后的廢氣及時從氣缸內排出。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 根據(jù)氣門在發(fā)動機上布置形式，分頂置式配氣機構和側置式配氣機構。根據(jù)氣門在發(fā)動機上

28、布置形式，分頂置式配氣機構和側置式配氣機構。 其中頂置式配氣機構應用最廣泛。它由氣門組和氣門傳動組兩部分組其中頂置式配氣機構應用最廣泛。它由氣門組和氣門傳動組兩部分組 成。氣門組主要機件有氣門、氣門座、氣門彈簧、氣門導管等成。氣門組主要機件有氣門、氣門座、氣門彈簧、氣門導管等;氣門氣門 傳動組根據(jù)凸輪軸的布置形式由搖臂、搖臂軸、調整螺釘、推桿、挺傳動組根據(jù)凸輪軸的布置形式由搖臂、搖臂軸、調整螺釘、推桿、挺 桿、凸輪軸和正時齒輪桿、凸輪軸和正時齒輪(鏈輪鏈輪)等。等。 l 凸輪軸布置形式可分下置、中置、上置三種。凸輪軸布置形式可分下置、中置、上置三種。 l 凸輪軸下置式配氣機構中的凸輪軸位于曲軸

29、箱中部。凸輪軸下置式配氣機構中的凸輪軸位于曲軸箱中部。 l 凸輪軸中置式配氣機構中的凸輪軸位于氣缸體上部，省去推桿。凸輪軸中置式配氣機構中的凸輪軸位于氣缸體上部，省去推桿。 l 凸輪軸上置式配氣機構中的凸輪軸位于氣缸蓋上，這種結構中的凸輪凸輪軸上置式配氣機構中的凸輪軸位于氣缸蓋上，這種結構中的凸輪 軸可通過搖臂來驅動氣門，也可通過凸輪軸直接驅動氣門。軸可通過搖臂來驅動氣門，也可通過凸輪軸直接驅動氣門。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 3.拆裝方法及步驟拆裝方法及步驟 l (1)頂置氣門式配氣機構氣門組的拆卸頂置氣門式配氣機構氣門組的拆卸 l 首先從發(fā)動機上拆去燃料

30、供給系、點火系等有關部件。首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系等有關部件。 l 拆下氣缸蓋罩，拆下?lián)u臂機構及凸輪軸拆下氣缸蓋罩，拆下?lián)u臂機構及凸輪軸(凸輪軸上置式凸輪軸上置式)，取出推桿，取出推桿 (凸輪軸下置式凸輪軸下置式)。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 拆下氣缸蓋拆下氣缸蓋(方法步驟同曲柄連桿機構方法步驟同曲柄連桿機構)。 l 用氣門彈簧鉗拆卸氣門彈簧，依次取出鎖塊、彈簧座、彈簧和氣門。用氣門彈簧鉗拆卸氣門彈簧，依次取出鎖塊、彈簧座、彈簧和氣門。 鎖塊應用尖嘴鉗取將拆下的氣門做好相應標記，按缸號順序放置。鎖塊應用尖嘴鉗取將拆下的氣門做好相應標記，按缸號順序

31、放置。 l 從缸蓋下面向上平面方向用壓床將氣門導管壓出從缸蓋下面向上平面方向用壓床將氣門導管壓出(或用尺寸合適的或用尺寸合適的 沖頭以手錘輕輕擊。沖頭以手錘輕輕擊。 l 將搖臂機構解體。將搖臂機構解體。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (2)氣門傳動組的拆卸氣門傳動組的拆卸(凸輪軸下置或中置凸輪軸下置或中置) l 取下氣門挺桿取下氣門挺桿(應保持各氣門挺桿正確的存放順序，以利于將來安應保持各氣門挺桿正確的存放順序，以利于將來安 裝裝)。 l 取下驅動皮帶和水泵皮帶輪，取下曲軸皮帶輪。取下驅動皮帶和水泵皮帶輪，取下曲軸皮帶輪。 l 拆下正時鏈蓋，取下正時鏈張緊器。拆

32、下正時鏈蓋，取下正時鏈張緊器。 l 再將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，用專用工具取下凸輪軸固定螺栓，然再將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，用專用工具取下凸輪軸固定螺栓，然 后將曲軸皮帶輪拆下。后將曲軸皮帶輪拆下。 l 用專用工具均速地取下帶有鏈的曲軸和凸輪軸鏈輪。用專用工具均速地取下帶有鏈的曲軸和凸輪軸鏈輪。 l 取下凸輪軸螺栓和凸輪軸止推凸緣，邊轉動邊緩慢地抽出凸輪軸取下凸輪軸螺栓和凸輪軸止推凸緣，邊轉動邊緩慢地抽出凸輪軸 l (3)清洗各零部件，熟悉各零部件的具體結構和裝配關系。清洗各零部件，熟悉各零部件的具體結構和裝配關系。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (4)頂置氣門式配

33、氣機構的安裝頂置氣門式配氣機構的安裝 l 安裝凸輪軸，注意不要損壞了凸輪軸軸承。安裝凸輪軸，注意不要損壞了凸輪軸軸承。 l 用螺栓固定凸輪軸止推片周緣，并用力矩扳手擰緊。用螺栓固定凸輪軸止推片周緣，并用力矩扳手擰緊。 l 安裝正時鏈及鏈輪安裝正時鏈及鏈輪:先將一缸活塞轉到上止點位置，將凸輪軸的鍵先將一缸活塞轉到上止點位置，將凸輪軸的鍵 轉到與凸輪軸止推凸緣記號對準，再使正時鏈和正時鏈輪上的記號對轉到與凸輪軸止推凸緣記號對準，再使正時鏈和正時鏈輪上的記號對 準，緩慢地裝上正時鏈及鏈輪。準，緩慢地裝上正時鏈及鏈輪。 l 將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，并用專用工具和扭力扳手安裝凸輪軸固將曲軸皮帶輪裝到曲軸

34、上，并用專用工具和扭力扳手安裝凸輪軸固 定螺栓。定螺栓。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 將正時鏈張緊器注油并安裝上。將正時鏈張緊器注油并安裝上。 l 裝上正時鏈蓋，曲軸皮帶輪和水泵皮帶輪。裝上正時鏈蓋，曲軸皮帶輪和水泵皮帶輪。 l 安裝驅動皮帶。安裝驅動皮帶。 l 安裝氣門挺桿。安裝氣門挺桿。 l 注注:對于凸輪軸上置的發(fā)動機，只有缸蓋裝復后再裝凸輪軸和正時鏈，對于凸輪軸上置的發(fā)動機，只有缸蓋裝復后再裝凸輪軸和正時鏈， 安裝時同樣要注意其正時標記。安裝時同樣要注意其正時標記。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 氣門組的裝配氣門組的裝配

35、 l 在氣門導管表面涂以潤滑油，選擇尺寸合適的沖頭，按缸號順序用手在氣門導管表面涂以潤滑油，選擇尺寸合適的沖頭，按缸號順序用手 錘輕輕將導管擊入導管孔中。導管裝入深度應符合規(guī)定，以利散熱和錘輕輕將導管擊入導管孔中。導管裝入深度應符合規(guī)定，以利散熱和 排氣。排氣。 l 潤滑氣門桿，按記號將氣門分別裝入各氣門導管內。然后翻轉缸蓋，潤滑氣門桿，按記號將氣門分別裝入各氣門導管內。然后翻轉缸蓋， 裝上氣門彈簧、擋油罩和彈簧座。用氣門彈簧鉗分別壓緊氣門彈簧，裝上氣門彈簧、擋油罩和彈簧座。用氣門彈簧鉗分別壓緊氣門彈簧， 裝上鎖塊裝上鎖塊(鎖塊裝入后應落入彈簧座中，并使兩瓣高度一致，固定可鎖塊裝入后應落入彈簧

36、座中，并使兩瓣高度一致，固定可 靠靠)。 l 安裝氣缸蓋安裝氣缸蓋(方法步驟同曲柄連桿機構，擰緊方法見方法步驟同曲柄連桿機構，擰緊方法見圖圖2-2)。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 搖臂機構的裝配搖臂機構的裝配 l 對搖臂、搖臂軸、搖臂軸支座等要清洗干凈，并檢查這些機件的油孔對搖臂、搖臂軸、搖臂軸支座等要清洗干凈，并檢查這些機件的油孔 是否暢通。是否暢通。 l 將搖臂軸涂上潤滑油，按次序將搖臂軸支座、搖臂、定位彈簧等裝在將搖臂軸涂上潤滑油，按次序將搖臂軸支座、搖臂、定位彈簧等裝在 搖臂軸上。搖臂軸上。 l 將推桿放入挺桿凹槽內，搖臂上的氣門間隙調整螺釘擰松，以免

37、固定將推桿放入挺桿凹槽內，搖臂上的氣門間隙調整螺釘擰松，以免固定 支座螺栓時把推桿壓彎。然后固定搖臂機構，自中間向兩邊均勻固定，支座螺栓時把推桿壓彎。然后固定搖臂機構，自中間向兩邊均勻固定， 達到規(guī)定的擰緊力矩。支座固定后，搖臂應能轉動靈活。達到規(guī)定的擰緊力矩。支座固定后，搖臂應能轉動靈活。 l 安裝氣缸蓋罩，裝復汽油泵，分電器等發(fā)動機外部有關機件。安裝氣缸蓋罩，裝復汽油泵，分電器等發(fā)動機外部有關機件。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l(六六)正時傳動帶正時傳動帶 l 1.拆卸拆卸 l (1)斷開電池負極電纜。斷開電池負極電纜。 l (2)拆下附件傳動帶。拆下附件傳

38、動帶。 l (3)抬高汽車，取下調速輪的蓋板。抬高汽車，取下調速輪的蓋板。 l (4)松開機軸滑輪的螺栓，此操作必須先用工具鎖住調速輪。松開機軸滑輪的螺栓，此操作必須先用工具鎖住調速輪。 l (5)取下機軸滑輪。取下機軸滑輪。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (6)取下正時傳動帶的前蓋。取下正時傳動帶的前蓋。 l 注意事項注意事項: l 在在1號氣缸點火時，正時傳動帶上的正時標志和其后蓋邊緣上的標志號氣缸點火時，正時傳動帶上的正時標志和其后蓋邊緣上的標志 對準時方可給調速輪解鎖，見對準時方可給調速輪解鎖，見圖圖2-3。將正時傳動帶張力滾輪。將正時傳動帶張力滾輪1向

39、上向上 推至張力滾輪的支撐孔推至張力滾輪的支撐孔3和底座孔和底座孔2對準，然后用釘扣固定，見對準，然后用釘扣固定，見圖圖2- 4。 l (7)取下正時傳動帶。取下正時傳動帶。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 2.安裝安裝 l (1)注意注意1號汽缸點火時，機軸正時齒輪的標記和油泵箱邊緣的標志號汽缸點火時，機軸正時齒輪的標記和油泵箱邊緣的標志 必須對準，見必須對準，見圖圖2-3。 l (2)注意機軸正時滑輪上的標志與正時傳動帶后蓋的標志對準，見注意機軸正時滑輪上的標志與正時傳動帶后蓋的標志對準，見圖圖 2-3。 l (3)將正時傳動帶裝好，保證正對水泵的一面已扣緊將

40、正時傳動帶裝好，保證正對水泵的一面已扣緊(見見圖圖2-5中箭中箭 頭頭)。 l 注意事項注意事項:將張力滾輪向上推，取出定位的釘扣然后松開張力滾輪，將張力滾輪向上推，取出定位的釘扣然后松開張力滾輪， 這樣正時傳動帶就可自動拉緊了。將機軸旋轉兩周，檢查一下傳動帶這樣正時傳動帶就可自動拉緊了。將機軸旋轉兩周，檢查一下傳動帶 的松緊程度是否合適，也就是說張力滾輪的支撐應在的松緊程度是否合適，也就是說張力滾輪的支撐應在“V型底座的型底座的 中心，如有必要，應加以調整。中心，如有必要，應加以調整。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 調整方法調整方法:按以下說明調整正時傳動帶按

41、以下說明調整正時傳動帶 l 松開水泵的固定螺栓。松開水泵的固定螺栓。 l 用專用工具轉動水泵直至張力滾輪支撐用專用工具轉動水泵直至張力滾輪支撐1到達限位，見到達限位，見圖圖2-6。 l 在此情況下，將機軸轉動在此情況下，將機軸轉動2圈。圈。 l 用專用工具轉動水泵直至張力滾輪的支撐回到用專用工具轉動水泵直至張力滾輪的支撐回到“V型底座的中心。型底座的中心。 l 最后上緊水泵的固定螺栓，水泵螺栓擰緊力矩最后上緊水泵的固定螺栓，水泵螺栓擰緊力矩:(73)Nm。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (4)裝好正時傳動帶的前蓋。裝好正時傳動帶的前蓋。 l 正時傳動帶前上蓋的螺

42、栓擰緊力矩正時傳動帶前上蓋的螺栓擰緊力矩:(4 1 )Nm。 l 正時傳動帶前下蓋的螺栓擰緊力矩正時傳動帶前下蓋的螺栓擰緊力矩:(4 1 )Nm。 l (5)安裝附件傳動帶滑輪和滑輪螺栓安裝附件傳動帶滑輪和滑輪螺栓(必須用新螺栓必須用新螺栓)并擰緊。并擰緊。 l 附件傳動帶滑輪的螺栓擰緊力矩附件傳動帶滑輪的螺栓擰緊力矩:95 Nm，轉動，轉動(3045 )。 l (6)裝好附件傳動帶。裝好附件傳動帶。 l (7)接上電池負極電纜。接上電池負極電纜。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l (七七)正時傳動帶張力滾輪的更換正時傳動帶張力滾輪的更換 l 1.拆卸拆卸 l (1

43、)取下正時傳動帶。取下正時傳動帶。 l (2)從油泵箱上將螺栓和正時傳動帶張力滾輪組件取下。從油泵箱上將螺栓和正時傳動帶張力滾輪組件取下。 l 2.安裝安裝 l (1)將新的正時傳動帶張力滾輪組件裝在油泵箱里。注意事項將新的正時傳動帶張力滾輪組件裝在油泵箱里。注意事項: l 張力滾輪的底部制轉桿張力滾輪的底部制轉桿1應插于油泵箱的孔應插于油泵箱的孔2中，見中，見圖圖2-7。 l (2)安螺栓并擰緊。安螺栓并擰緊。 l 正時傳動帶張力滾輪的螺栓擰緊力矩正時傳動帶張力滾輪的螺栓擰緊力矩:(202)Nm。 l (3)裝好正時傳動帶。裝好正時傳動帶。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容

44、及步驟 l(八八)冷卻系的拆裝冷卻系的拆裝 l 1.注意事項注意事項 l (1)正確使用工具及量具正確使用工具及量具 l (2)嚴格拆裝程序，注意操作安全嚴格拆裝程序，注意操作安全 l 2.結構結構 l 冷卻系的作用是維護發(fā)動機在最適宜的溫度下工作。目前在汽車發(fā)動冷卻系的作用是維護發(fā)動機在最適宜的溫度下工作。目前在汽車發(fā)動 機上應用最普遍的冷卻系是強制循環(huán)式水冷卻系。節(jié)溫器和百葉窗等機上應用最普遍的冷卻系是強制循環(huán)式水冷卻系。節(jié)溫器和百葉窗等 組成。組成。 上一頁 下一頁返回 三、實訓內容及步驟三、實訓內容及步驟 l 3.拆裝方法及步驟拆裝方法及步驟 l (1)觀察散熱器風扇、水泵關系，見觀察散熱器風扇、水泵關系，見圖圖2-8它由散熱器、風扇、水泵、它由散熱器、風扇、水泵、 缸體與缸蓋水套、