回頭溝大橋樁基施工技術(shù)方案

1、目 錄一、工程概況：11.1、工程概述11.2、主要工程數(shù)量11.3、水文、地質(zhì)條件2二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3四、人員、設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)度安排34.1、管理及勞動(dòng)力人員安排34.2、樁基施工設(shè)備投入計(jì)劃54.3、進(jìn)度計(jì)劃5五、施工工藝及方法55.1、沖擊鉆孔樁工藝55.2、施工方法55.2.1、施工準(zhǔn)備55.2.2、埋設(shè)護(hù)筒65.2.3、鉆孔65.2.4、成孔檢測(cè)85.2.5、鋼筋骨架的制作和安裝95.2.6、下放導(dǎo)管125.2.7、二次清孔135.2.8、灌注混凝土135.2.9、破樁頭15六、質(zhì)量保證措施及主要技術(shù)指標(biāo)166.1、質(zhì)量保證措施166.2、

2、主要技術(shù)指標(biāo)16七、雨季施工措施17八、安全環(huán)保措施及安全環(huán)保體系188.1、沖擊鉆孔樁安全措施188.2、環(huán)境保護(hù)措施198.2.1、對(duì)水資源等地方資源的保護(hù)及污染防護(hù)198.2.2、泥漿的處理208.2.3、大氣污染及噪音的防治20回頭溝大橋樁基施工方案一、工程概況：1.1、工程概述回頭溝大橋橋位位于白山北互通范圍內(nèi)，橋位受長(zhǎng)白公路高程及橋下凈空限制，橋位處縱斷較高，左幅最大橋高15.6m，右幅最大橋高17.7m，平均橋高13.2m?；仡^溝大橋平面位于R=3000 m的左偏圓曲線(xiàn)、橋面橫坡為單向-2%，縱斷面縱坡-1.19%；墩臺(tái)徑向布置。左幅中心樁號(hào)LK316+527.5，右幅中心樁號(hào)R

3、K316+514.5,交角90度，跨越S103線(xiàn)（長(zhǎng)春至白山二級(jí)公路），孔跨布置為：左幅1025m，分三聯(lián)，橋全長(zhǎng)257m；右幅1225m分三聯(lián)，橋全長(zhǎng)307m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。下部采用柱式橋墩，柱式、肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋在橋臺(tái)處設(shè)置Z80型伸縮縫，過(guò)渡墩處設(shè)置MZL-160型伸縮縫。橋內(nèi)外側(cè)均采用SA級(jí)四橫梁護(hù)欄。1.2、主要工程數(shù)量回頭溝大橋樁基主要工程數(shù)量：回頭溝大橋共有樁基52根，詳細(xì)如下：直徑(m)樁長(zhǎng)(m)數(shù)量(根)單樁混凝土 （m3）墩（臺(tái)）位1.516.574229.3左幅0#，10217.7左幅1#，8214.1左幅2#，11219.4

4、左幅3#，12621.2右幅1#、12#14424.7左幅10#16228.3右幅0#1.68.25216.6左幅4#12.8225.7左幅5#8.7217.5左幅6#8416.1左幅7#、8#8.5217.1左幅9#12.5225.1右幅2#、11.5223.1右幅3#9218.1右幅4#15230.2右幅5#81216.1右幅611#1.3、水文、地質(zhì)條件沿路線(xiàn)經(jīng)過(guò)地區(qū)屬于濕帶大陸性氣候，冬季漫長(zhǎng)寒冷，夏季短暫溫?zé)幔邓侩S季節(jié)變化明顯，雨季為七、八月份占年降水量的70%。區(qū)域內(nèi)多偏南風(fēng)，最大風(fēng)速可達(dá)9級(jí)以上。無(wú)霜期約115145天，最大凍結(jié)深度1.45m。年平均降雨量800900mm左右

5、，蒸發(fā)量1030mm，年平均氣溫為5左右。回頭溝大橋橋下地形較簡(jiǎn)單，兩側(cè)山坡較陡，溝中部地形平坦。山坡兩側(cè)為人工林地，夾有少量灌水。橋位上游匯水面積3.4k，由于路線(xiàn)縱斷較高，本橋不受水文控制。終點(diǎn)岸表層為3.9m左右的碎石土，表層以下為23.0m左右的強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖，再以下為中風(fēng)化混合花崗巖；其他表層為2.0m4.8m的角礫土，表層以下為0.6m5.0m的強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖，再以下為中風(fēng)化混合花崗巖。路線(xiàn)左右50Km范圍內(nèi)地震與渾江兩岸斷裂活動(dòng)關(guān)系較為密切，據(jù)統(tǒng)計(jì)25年中共發(fā)生地震15次，震級(jí)最高為里氏4.0級(jí)。本區(qū)沒(méi)有級(jí)以上地震歷史記載，根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖GB183062001，本區(qū)

6、設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為50年超越概率10%的地震峰值加速度為0.05g，地震基本列度小于度，地震反應(yīng)譜特征周期0.35S。二、編制依據(jù)(1) 吉林省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)圖紙。(2)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)。(3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。(4) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運(yùn)輸、料源、民情等資料及信息(5) 我單位的綜合施工能力，目前可投入的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料。（2）讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢。（3）準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、

7、規(guī)范。3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；（2）場(chǎng)地平整、測(cè)量復(fù)核；（3）現(xiàn)場(chǎng)臨建、文明施工標(biāo)識(shí)牌制作安裝。四、人員、設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)度安排4.1、管理及勞動(dòng)力人員安排回頭溝大橋嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員9人，其中工區(qū)長(zhǎng)1名、技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，安全員2名，測(cè)量員1名，試驗(yàn)員1名，質(zhì)檢員1名?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組配備33人，其中鋼筋班10人，混凝土班9人，鉆孔班12人，雜工2人。組織機(jī)構(gòu)模式詳見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖:項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖4.2、樁基施工設(shè)備投入計(jì)劃見(jiàn)附表:4.3、進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程計(jì)劃于2014年5月1日開(kāi)工，預(yù)計(jì)于2014年6月30日完工。五、施工工藝及方法回頭溝

8、大橋樁基地質(zhì)條件較好，結(jié)合本單位投入情況和整體工期，本橋樁基采用沖擊鉆孔的方式成孔。5.1、沖擊鉆孔樁工藝流程樁基施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批鉆孔開(kāi)鉆終孔、自檢清孔樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地埋設(shè)栓樁報(bào)工程師檢查安裝鋼筋籠、導(dǎo)管工程師檢查水下混凝土灌注樁體質(zhì)量自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)入下道工序過(guò)程檢查檢查孔徑、孔深、傾斜度、泥漿性能鋼筋試驗(yàn)鋼筋籠制作破樁頭中心偏位、強(qiáng)度、無(wú)破損檢測(cè)檢查沉渣厚度混凝土運(yùn)輸留取試件壓試件二次清孔超過(guò)規(guī)定集料、水泥試驗(yàn)配合比試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批拌合混凝土沖擊鉆孔樁工藝流程圖5.2、施工方法5.2.1、施工準(zhǔn)備修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備500kw變壓器一臺(tái)，提供

9、試樁前期用電，200kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。施工用水取自附近水渠。清除樁基位置的雜物和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。就近兩橋墩之間開(kāi)挖一處基坑，作為泥漿制備循環(huán)池。然后根據(jù)復(fù)測(cè)合格，并上報(bào)批復(fù)的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位。放樣結(jié)束后用鋼尺對(duì)所放樁位進(jìn)行相對(duì)位置的校核，并做好十字護(hù)樁措施。5.2.2、護(hù)筒埋設(shè)(1)護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm,采用不小于8mm厚的鋼板制作。護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許偏差不大于50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于l%。 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m

10、或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒埋置深度一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線(xiàn)以下不小于1.01.5m。護(hù)筒埋深盡量進(jìn)入不透水層，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2)鋼護(hù)筒測(cè)量就位后，四周用粘土回填夯實(shí)，回填時(shí)注意保持筒體垂直，并測(cè)量其標(biāo)高，以便檢查孔底高程。5.2.3、鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)平鉆機(jī)，拉好纜風(fēng)繩。鉆頭直徑比樁徑小12cm。沖擊鉆一般適用于碎石類(lèi)土、卵石、漂石、巖層中，采用實(shí)心鉆頭；在黏性土和砂類(lèi)土層中一般選用管形空心鉆錘

11、。其工作原理為用沖擊式裝置或轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升鉆錐，上下往復(fù)沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆錐每次都能沖擊到孔底新土。泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護(hù)壁作用。（1）開(kāi)鉆前注意事項(xiàng)吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲的鋼絲繩，鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。開(kāi)鉆前，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)采用跳樁法施工。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。鉆

12、孔前鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。（2）鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)開(kāi)孔時(shí)位置要準(zhǔn)確，在整個(gè)鉆孔過(guò)程中要保證鋼絲繩與樁基中心線(xiàn)重合。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括鉆孔記錄（包括開(kāi)鉆、成孔時(shí)間，鉆機(jī)型號(hào)，地質(zhì)描述等內(nèi)容）、泥漿測(cè)試記錄，地質(zhì)取樣資料。正常鉆進(jìn)時(shí)間間隔不能超過(guò)4小時(shí)，要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（正常鉆進(jìn)每2m取一次，對(duì)于嵌巖樁，接近微分化時(shí)每0.5m取一次樣，渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時(shí)間、樁號(hào)、標(biāo)高和渣樣名稱(chēng)，判明后記入記錄表）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常孔內(nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察

13、報(bào)告有明顯出入時(shí)，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)解決。鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。開(kāi)孔時(shí)宜用小沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒腳下34m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。堅(jiān)硬的漂石、卵石和巖層宜采用中、大沖程，松散地層采用小沖程。 鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松繩，少量松繩，不打空錘的原則；孔內(nèi)泥漿水平面應(yīng)高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m左右，防止泥漿溢出。 沖擊過(guò)程中要勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層；勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況。抽渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)

14、補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽渣后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)；不能滿(mǎn)足沖擊要求的鋼絲繩應(yīng)盡快更換，以免發(fā)生掉錘及其它安全質(zhì)量事故。鉆頭直徑磨損嚴(yán)重（超過(guò)1.5cm）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)，確保鉆孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，也應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的比重。泥漿比重過(guò)大容易粘錘糊錘，進(jìn)尺緩慢；過(guò)小宜坍孔或者磨損鉆頭。5.2.4、成孔檢測(cè)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫(xiě)終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清渣工作。為準(zhǔn)確判定孔底渣是否清完，用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度相同并

15、與終孔數(shù)值相符時(shí)測(cè)證明孔渣已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉渣厚度不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。清孔采取換漿法，清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.031.10，含砂率2%，粘度1720s，膠體率98%，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工圖紙要求（5cm或10cm）。清孔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為樁徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中

16、心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線(xiàn)上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。5.2.5、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋籠制作鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可以分節(jié)制作，在加工場(chǎng)內(nèi)制作時(shí)，按設(shè)計(jì)要求主筋宜采用機(jī)械連接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d，不小于500mm）同一

17、根鋼筋不得有2個(gè)接頭。主筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。 為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處均勻布置一組（4個(gè)）定位鋼筋。采用圓餅形混凝土墊塊，中心預(yù)留孔穿過(guò)焊接在定位筋上，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置不少于4塊。鋼筋籠每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)檢測(cè)管外側(cè)設(shè)置“”型加強(qiáng)筋，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形（定位鋼筋在鋼筋籠外側(cè)沿加強(qiáng)筋周邊均勻布置）；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，同時(shí)對(duì)同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的剛度，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。定位鋼筋示意圖加強(qiáng)筋示意圖加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須確保鋼筋籠的主筋允許偏差為10mm,箍筋間距允許偏差為20mm,鋼筋

18、籠長(zhǎng)度允許偏差為10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。檢測(cè)管外徑57mm，上端高出樁基頂面不小于20cm，接頭用70mm鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆混凝土前，將其灌滿(mǎn)水，用塞子將上端塞死。檢測(cè)管在鋼筋籠內(nèi)等距布置，樁徑大于等于1.5m布置4根，1.5m以下布置3根。(2)鋼筋籠安裝安裝時(shí)采用三點(diǎn)吊法，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開(kāi)地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來(lái)吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。下籠過(guò)程中若遇

19、障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放, 鋼筋籠吊放的允許偏差：骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。三點(diǎn)起吊示意圖鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接采用直螺紋套筒接頭連接，鋼筋籠連接時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線(xiàn)上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)，然后用扭力扳手?jǐn)Q緊直螺紋套筒，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝。 鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，用壓桿壓吊環(huán)以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔

20、，并做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備。(3)鋼筋籠吊裝措施：吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，司機(jī)與指揮人員必須密切配合，聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢(shì)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)必須立即停車(chē)，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。指揮人員關(guān)閉手機(jī)。任何人不得打擾指揮人員指揮。吊車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無(wú)證人員動(dòng)用吊車(chē)。吊車(chē)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和吊臂范圍內(nèi)。在起吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)先將鋼筋籠吊離地面20厘米左右，檢查吊車(chē)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。吊

21、車(chē)在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。吊車(chē)在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。當(dāng)鋼筋籠吊運(yùn)至孔口上方距地面1米以下時(shí)，摘掛鉤人員才可到孔口配合作業(yè)。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠放至孔內(nèi)時(shí)，用2根鋼管做為橫檔進(jìn)行固定，摘鉤。第二節(jié)鋼筋籠吊至孔口與第一節(jié)進(jìn)行機(jī)械連接接時(shí)，第一節(jié)橫檔不能拆，第二節(jié)不摘鉤。作業(yè)人員戴安全帽，系安全帶，帶手套和面罩。吊車(chē)在工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤

22、離。5.2.6、下放導(dǎo)管水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定，鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底3050cm，并應(yīng)符合下列要求：(1)內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，中節(jié)長(zhǎng)2m，底節(jié)長(zhǎng)4m；(2)使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，編號(hào)并自下而上標(biāo)識(shí)尺度，連接螺栓的螺帽在上；(3)按1.3倍孔底靜水壓力進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的導(dǎo)管長(zhǎng)度為預(yù)使用的所有導(dǎo)管，導(dǎo)管全部連接好后，裝滿(mǎn)清水，然后一端封閉，一端接入帶油表的空壓機(jī)，最后加壓，施壓壓力為孔底1.3倍的靜水壓力，保證灌注過(guò)程中不漏水和爆裂；(4)導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定；5.2.7、二次

23、清孔導(dǎo)管安裝好后，在澆注混凝土前用射水法進(jìn)行二次清孔, 將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa，清孔時(shí)間為35min，樁底沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工圖紙要求（5cm或10cm）后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注。5.2.8、灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉渣厚度檢測(cè)等）合格后，泥漿指標(biāo)控制如下：泥漿比重控制在1.031.1；含砂率控制在2%以?xún)?nèi)；黏度控制在1720s；沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)施工圖紙要求范圍（5cm或10cm）以?xún)?nèi)，沉渣厚度計(jì)算方法為灌注前的孔底標(biāo)高減去成孔孔底標(biāo)高。

24、所有指標(biāo)合格后方可進(jìn)行灌注工作。 （2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度，并及時(shí)做好記錄。灌注水下混凝土?xí)r還應(yīng)設(shè)主副站，保證混凝土連續(xù)灌注。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。計(jì)算儲(chǔ)料斗初儲(chǔ)

25、量VD2(H1+H2)+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次埋深（m），取1 m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（KN/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）；初儲(chǔ)量不應(yīng)小于V，灌注前泥漿比重按1.1計(jì)算時(shí)。（4）初灌采取剪球法，在導(dǎo)管里放置皮球，球的直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小22.5cm，球面要光滑，并用蓋子蓋住漏斗下口，蓋子與鋼絲繩連接，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，吊車(chē)?yán)摻z繩，提起蓋子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，在灌注過(guò)程中，

26、應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在26m范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。（6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過(guò)程中要注意盡量居中緩慢

27、提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先拆除漏斗，重新卡牢孔口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入孔口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊圈和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)

28、管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。（11）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間

29、，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過(guò)程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。5.2.9、破樁頭樁基礎(chǔ)樁頭鑿除，采用風(fēng)鎬人工鑿除。首先測(cè)出樁基與系梁或墩柱的接口標(biāo)高，劃好控制線(xiàn)，以便控制鑿除高度，控制線(xiàn)一般比接口標(biāo)高高出10cm左右。在控制線(xiàn)上方鑿槽找出第一根主筋的準(zhǔn)確位置，然后根據(jù)鋼筋間距把每根主筋在控線(xiàn)以上的保護(hù)層全部鑿除，并稍稍向外把鋼筋扳離混凝土，使鋼筋與混凝土完全剝離，瓣起角度控制在50以?xún)?nèi)，以免由于鋼筋扳彎角度過(guò)大致使鋼筋產(chǎn)生過(guò)度疲勞。剝離鋼筋后，沿控制線(xiàn)四面對(duì)稱(chēng)掏槽，最后在一面水平錘擊扁鑿，在力的作用下，利用扁

30、鑿后端厚度大的特點(diǎn)，將樁心的素混凝土擠斷，并用吊車(chē)吊出坑外。控制線(xiàn)以下10cm混凝土采用人工鑿除，樁周邊10cm范圍內(nèi)混凝土鑿除時(shí)，采用由外向內(nèi)鑿的方式，以免邊緣破損引起露筋等相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。鑿?fù)炅说臉俄敱砻鎽?yīng)平整，清理干凈、干燥無(wú)水。六、質(zhì)量保證措施及主要技術(shù)指標(biāo)6.1、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，鉆孔過(guò)程中時(shí)常檢查樁孔的垂直度、樁徑尺寸。及時(shí)記錄地質(zhì)巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)報(bào)告。認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄。（2）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專(zhuān)用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。并且可采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。

31、（3）清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)施工圖紙要求（5cm或10cm）。（4）鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻設(shè)置耳朵筋，保證保護(hù)層厚度。吊放鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠。（5）灌注過(guò)程中，灌注工作組織要嚴(yán)密，緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電等突發(fā)情況時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。6.2、主要技術(shù)指標(biāo)鉆孔樁施工過(guò)程中成孔與鋼筋的檢查應(yīng)符合下表要求：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2樁位（

32、mm）單排樁50、群樁100全站儀:每樁檢查3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器:每樁檢查4孔深支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm測(cè)繩量:每樁檢查5傾斜度（mm）1% 樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查6澆筑混凝土前樁底沉渣厚度（mm）支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定、摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定的按施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘:每樁檢查鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1鋼筋骨架外徑5尺量:按骨架總數(shù)30%抽查2受力鋼筋間距20尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3箍筋間距或螺旋筋間距10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距4彎起鋼筋位置20尺量:每骨架抽查30%5骨架保護(hù)層厚度10

33、尺量:每構(gòu)件周邊檢查8處6骨架頂端高程20水準(zhǔn)儀:測(cè)每樁骨架頂面高程:每樁檢查7骨架底面高程50水準(zhǔn)儀:測(cè)每樁骨架頂面高程后反算:每樁檢查七、雨季施工措施（1）購(gòu)買(mǎi)足夠的彩條布、雨傘、鐵鍬等防雨物資。（2）項(xiàng)目部與施工隊(duì)聯(lián)合成立防雨應(yīng)急小組，對(duì)大雨、暴雨等進(jìn)行有組織的防護(hù)。（3）施工前在孔樁周?chē)龊盟疁系扰潘到y(tǒng)。（4）一般情況下在下大雨時(shí)應(yīng)停止施工，如果已經(jīng)開(kāi)鉆，應(yīng)采取覆蓋、圍堰等措施防止水流到孔內(nèi)。（5）派專(zhuān)人收集天氣情報(bào)，合理安排作業(yè)時(shí)間。八、安全環(huán)保措施8.1、沖擊鉆孔樁安全措施(1)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專(zhuān)職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。(2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底

34、工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。(4)沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。(5)沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。(6)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)路，必須按“三相五線(xiàn)”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三

35、級(jí)配電”“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。(8)各孔口用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。(9) 孔上電線(xiàn)、電纜必須架空。(10)電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線(xiàn)整齊，拉線(xiàn)牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品，并上鎖，由專(zhuān)人開(kāi)啟。(11)現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。(12)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。(13)所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。(14)做好泥漿池的維護(hù)工作，在泥漿池周?chē)惭b1.2m鋼質(zhì)護(hù)欄，涂警戒色并掛密目網(wǎng)。(15)孔位周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在鉆進(jìn)的樁孔停止作業(yè)或已鉆好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，并設(shè)置非工作人員禁止入內(nèi)警示牌。8.2、環(huán)境保護(hù)措施8.2.1、對(duì)水資源等地方資源的保護(hù)及污染防護(hù)(1)施工過(guò)程中對(duì)水的污染主要是橋梁施工產(chǎn)生的污水，污水中含懸浮物、油類(lèi)物質(zhì)、石屑及石粉、堿性物質(zhì)。在施工中要采取有效措施，