通球試壓方案

1、通球試壓方案 目 錄一、工程概況1二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1三、通球、試壓計(jì)劃1-3四、清管、通球 施工方案 4-6五、第一段水壓試驗(yàn)方案6-8六、第二段氣壓試驗(yàn)方案8-9七、施工組織及部署9-11八、安全措施11-12九、質(zhì)量措施 12十、文明施工措施 13十一、主要材料備件13十二、管線清管掃線、試壓機(jī)具設(shè)備13-14十三、管線通球、試壓人員配備14十四、管線通球試壓工期計(jì)劃 15一、工程概況1、工程概況：二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)2.1. 中石化中原石油勘探局勘察設(shè)計(jì)研究院編制的施工圖設(shè)計(jì)圖紙；2.2. 油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50423-2007）；2.3. 油氣長輸管道工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50369-2006)；2.4. 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50251-2003）；2.5. 石油天然氣管道安全規(guī)程 SY6186-2007；2.6 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB 50424-20072.7. 施工現(xiàn)場踏勘資料；2.8. HSE管理體系2.9. 本管道清管、試壓方案只限于實(shí)施操作過程的計(jì)劃安排。三、通球、試壓計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場水資源條件和地理特征，管線分二段通球、試壓，第試壓段從YC01YC10進(jìn)行通球掃線、水壓試驗(yàn)、掃水；第試壓段從YC10YS45進(jìn)行通球掃線、氣壓試驗(yàn)。1、清管、試壓應(yīng)具備條件1）該段管線應(yīng)全部連通并下溝；試壓前，各分段管道連頭應(yīng)

3、全部完成（含探傷、檢漏補(bǔ)傷補(bǔ)口），并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。2）下溝管道回填工作應(yīng)全部完成，且地面恢復(fù)達(dá)到規(guī)定要求。3）循線巡邏車的車行道路和沿管道檢查的行車道路應(yīng)確定并暢通。4）清管（或試壓）臨時(shí)管線及設(shè)備連接完畢。5）為保證清管掃線試壓作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，在每個(gè)通球、收球、進(jìn)水、排水作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，按照間隔5m 的距離，提前布置1 個(gè)碘鎢燈，以備夜間臨時(shí)照明。2、施工程序1） 具體分段試壓施工如下 YC01 YC10 YS45 3km 27Km 第試壓段 第試壓段 管線試壓分段示意圖2） 水壓試壓的具體工序：試壓方案編制方案審批試壓準(zhǔn)備（包括機(jī)具就位）設(shè)施的制作安裝通球 管道內(nèi)充水強(qiáng)度壓力試驗(yàn)嚴(yán)密性壓力

4、試驗(yàn)泄壓排水清管掃線YC10處的管線連頭。3）氣壓試壓的具體工序：試壓方案編制方案審批試壓準(zhǔn)備（包括機(jī)具就位）設(shè)施的制作安裝通球 強(qiáng)度壓力試驗(yàn)嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)YC45處連頭。3.試壓技術(shù)措施1）試壓準(zhǔn)備工作a 通球試壓前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并向全體參戰(zhàn)職工交底。b 依據(jù)規(guī)范的要求，采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。c 管道試壓用水：第一段用首站井水作為試壓用水的主要來源。升壓機(jī)組水表2） 水壓試驗(yàn)起點(diǎn)圖3）氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)見下圖壓力表排氣溫度計(jì)溫度計(jì)加壓進(jìn)空氣 空氣壓縮機(jī)四、清管、通球 施工方案1、清管、通球工序圖2、具體操作1)發(fā)球筒制作：發(fā)球筒由短管、封頭、壓力表、球閥、進(jìn)

5、氣管等組成。 泄壓閥2）清管用壓力表精度為不低于1.5 級，量程016MPa，表盤直徑為150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并且在有效期限內(nèi)，鉛封完好。3）清管器的選用清管器簡圖 清管掃線所選用的清管器應(yīng)滿足最大熱煨彎頭（R=5D =90）的曲率半徑要求。在第一個(gè)清管器的后端安裝電子發(fā)射儀，皮碗型或直板型清管器在管內(nèi)的過盈量為38%。 清管宜選用清管器，并在管道內(nèi)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行充水5-10%，以利于清管器在管內(nèi)運(yùn)行。4）管道清管操作說明a 鋼管全部連通和回填后，安裝收、發(fā)球裝置，開挖排污坑。確認(rèn)安全、技術(shù)措施到位。b裝入聚氨酯清管器，在起點(diǎn)后端注入壓縮空氣，利用空氣推動(dòng)聚氨脂清管器至終點(diǎn)通球清管。達(dá)到

6、使較大雜物被清管器本體帶出為止。c球速控制：將壓縮空氣直接打入鋼管，通球速度過快則三皮碗聚安酯清管器易磨損，管道易發(fā)生振動(dòng)，一般應(yīng)在26Km/h 之間，最高時(shí)速不超過3 Km/h。d壓差范圍：當(dāng)清管器與收球裝置間壓力為大氣壓時(shí)，清管器與發(fā)球裝置間壓力大于0.2 Mpa即可推進(jìn)清管器前行。e清管器與發(fā)球裝置間壓力持續(xù)升高則表示有卡阻，應(yīng)分析原因。清管器正常推進(jìn)時(shí)清管器與發(fā)球裝置間壓力應(yīng)保持0.2Mpa左右。當(dāng)球速過快時(shí)，可調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)出口閥控制管道進(jìn)氣量，或調(diào)節(jié)收球端排氣閥，均可達(dá)到控制球速的目的。f卡阻處理方案：通球卡阻時(shí)，應(yīng)按下列優(yōu)先順序處理：（1）利用清管器自帶跟蹤裝置找出卡阻位置，分析

7、原因。（2）加壓（不得超過設(shè)計(jì)壓力）。（3）頂管部分卡球處理辦法可用雙向清管器。（4）切管取球，重新連頭（焊接、探傷、補(bǔ)口）后再正向推球 。（5）清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。5).管道二次清管a裝入聚氨酯清管器，在起點(diǎn)后端注入壓縮空氣，利用空氣推動(dòng)聚氨脂清管器至終點(diǎn)通球清管一次。這次通球的目的是使較小雜物被清管器本體帶出。b 管道二次清管、干燥完成，拆除收、發(fā)球裝置，安裝試壓裝置五、第一段水壓試驗(yàn)方案1、注水1）加入隔離皮碗清管器A，依靠上水水壓推動(dòng)清管器A 前進(jìn)，將試壓段空氣全部從收球處的2 個(gè)DN200 的放空閥排出，確保試壓管段全部注滿水管段水滿后，A

8、 球停在管線的末端。試壓時(shí)，用試壓泵進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，從放空閥處放空泄壓至常壓后，使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，壓縮風(fēng)推動(dòng)B 球，B 球推動(dòng)管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排向后河磚場指定的河流，最后取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。注水、放水連管圖示意如圖。 曲河2）利用2 臺DN200 離心泵，將首站的井水抽到儲水坑內(nèi)，在管道進(jìn)水端下挖1 個(gè)5m5m3m 的臨時(shí)水儲水坑， 使用1 臺60/162；2 臺89/68 的離心水泵將臨時(shí)儲水池中的水注入管道內(nèi)。在排空端應(yīng)留0.15MPa 的備壓，避免在注水時(shí)，水益流過球造成管道高處進(jìn)空氣，

9、使壓力不穩(wěn)。2、管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1） 具體操作a.試壓設(shè)施包括短管、封頭、壓力表接管、首端進(jìn)水管、進(jìn)水閥，末端排氣管，排氣閥及末端排污閥組成。b.試壓裝置短管為50/ 材質(zhì)為X65；采用橢圓型的封頭，耐壓PN16MPa，材質(zhì)為16Mn；閥門為DN100 PN16MPa 的球閥，DN200 PN16MPa 焊接閘閥。c.封頭與鋼管的焊接時(shí),進(jìn)水管、進(jìn)風(fēng)管和主管上的壓力表開口、放空管與主管焊接時(shí)，管子不得深入主管內(nèi)部，并且與主管焊接處應(yīng)使用20 的鋼板等面積補(bǔ)強(qiáng)。d.管道試驗(yàn)所用的閥門在使用前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，方可使用。2） 管道試壓設(shè)施的安裝步驟：a.首先拆除已清掃完畢的管段兩端發(fā)球筒和收球

10、筒。b.將已制造好的試壓設(shè)施進(jìn)行安裝。c.壓力表的安裝：試壓前，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格、并在有效期限內(nèi)，并且鉛封應(yīng)完好壓力表的量程為016MPa，壓力表精度等級不小于1.5 級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊。3）升壓及檢查a.升壓前應(yīng)打開進(jìn)水口閥門及試壓末端排氣口閥門，用高壓注水車進(jìn)行快速注水，當(dāng)排氣口空氣排凈時(shí)，關(guān)閉排氣閥門。b.試壓步驟升壓時(shí)，速度不宜過快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，分階段升壓，并仔細(xì)檢查；當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試壓力的30%（508 管道2.646 MPa，）時(shí)，穩(wěn)壓30min，檢查管道有無滲漏壓降情況，如果情況正常，方可繼續(xù)緩慢升壓；將壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力60%（508 管道

11、5.29MPa，）時(shí)，穩(wěn)壓30min，對管道進(jìn)行檢查、觀察，若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)緩慢升壓；管道繼續(xù)升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（508 管道8.82MPa，）時(shí)，立即停止升壓，穩(wěn)壓4h。穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管線保持6m 以上的距離，未來得及回填土處必須保持10m 以上的距離，以確保安全。4） 強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至試壓管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進(jìn)行沿線檢查，檢查其有無異常響動(dòng)、變形和泄漏。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間，管道無斷裂、無異常變形、無泄漏、其壓降小于1%MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏

12、等問題，停止試壓，將管中壓力降為零，將水放盡后，確認(rèn)地點(diǎn)，開挖顯示出管道后，方可進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。4） 管線嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓及檢查當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)通過放空閥緩慢排水降壓。泄壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，排水過程應(yīng)謹(jǐn)慎，防止因降壓過快而使管道產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（508 管道6.3MPa，）時(shí)，立即關(guān)閉放空閥。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓8h 后，對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況。穩(wěn)壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于試驗(yàn)壓力1%MPa 為合格。5） 試壓后，使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，推動(dòng)清管器B 向前運(yùn)動(dòng)，清管

13、器B 將管道內(nèi)的水推向管道出口，管道的水流入指定的曲河位置。管道出口處，使用兩個(gè)DN200 的放空管作為臨時(shí)管道，連接指定放水曲河的位置。六、第二段氣壓試驗(yàn)方案1、 關(guān)于試壓介質(zhì)由清潔水改為空氣的原因第二段（I標(biāo)段、II標(biāo)段，伊川段、偃師段）管線長26.3Km，該段地質(zhì)為丘陵地帶且落差較大，最高點(diǎn)高程為516米，最低點(diǎn)高程為 185米，高程差達(dá)到 331米。管線所經(jīng)之地水資源缺乏，屬于二類地區(qū)。根據(jù)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB502512003的要求，二類地區(qū)可采用空氣試壓。洛偃支線設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa，該段管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，計(jì)7.785MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.3MP

14、a。按輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50251-2003）有關(guān)規(guī)定，管道應(yīng)力計(jì)算公式如下： P Ds = - 2 j d T式中：d管道壁厚，7.9（8.7）mm；P強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，7.875 MPa；D管道外徑，508 mm；s管道環(huán)向應(yīng)力，MPa；j焊縫系數(shù)，取1；t溫度折減系數(shù)，取1；計(jì)算結(jié)果見下表：管道壁厚（mm）試驗(yàn)壓力（Mpa）最大環(huán)向應(yīng)力（Mpa）與鋼管最小屈服強(qiáng)度（L415）的比值7.97.875253.261.0 %8.77.875229.955.4 %根據(jù)計(jì)算結(jié)果，鋼管具有一定的能量儲備，采用空氣試壓是可行的。2、分段試壓按照設(shè)計(jì)文件及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，分段管道單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓

15、、嚴(yán)密性試壓。試壓在管道貫通完成后進(jìn)行。試壓介質(zhì)采用空氣。管道貫通后，對管道進(jìn)行清管合格后，在管道較低端焊接50812mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計(jì)座子，單絲頭上面安裝J13H160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個(gè)50812mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道高端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時(shí)停壓3

16、0min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至2.5MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至5.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力7.875MPa，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，無泄漏為合格。（注意：應(yīng)控制時(shí)間，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力達(dá)到7.875Mpa的時(shí)間應(yīng)是0:00，穩(wěn)壓4小時(shí)，至凌晨4：00）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力泄至6.3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過效驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，在試壓管段前、末端安裝壓力表和

17、溫度計(jì)，其安裝位置必須在無陽光照射之處，壓力表精度不低于1.5級，量程為被量程最大壓力為1.5-2倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度能置于0.05Mpa。壓力表加壓進(jìn)空氣溫度計(jì)溫度計(jì) 空氣壓縮機(jī)試壓系統(tǒng)見下圖：主體管線排氣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)示意圖七. 施工組織及部署1、組織準(zhǔn)備工作：由監(jiān)理牽頭組織，由施工單位具體負(fù)責(zé)施工，抽調(diào)技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，組成一個(gè)清管、試壓的專門領(lǐng)導(dǎo)小組和兩個(gè)搶險(xiǎn)小分隊(duì)24h 待命，使用專門的通訊工具，由現(xiàn)場施工經(jīng)理統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)小組的成員見表1，每個(gè)搶險(xiǎn)小分隊(duì)的人員見表2、機(jī)具及數(shù)量構(gòu)成見表3。領(lǐng)導(dǎo)小組的成員一覽表 表一序號職務(wù)姓名

18、職責(zé)1組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮2副組長施工協(xié)調(diào)及后勤3小組成員技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)具管工、電工、電焊工、起重班長及主要司機(jī)質(zhì)量檢查員、安全員、醫(yī)生每個(gè)搶險(xiǎn)小分隊(duì)的機(jī)具、材料配備一覽表 表32、 落實(shí)好水壓試驗(yàn)用的水源、離心泵、試壓泵、空壓機(jī)、壓力表、溫度計(jì)及鋼管、封頭、閥門等機(jī)具和材料，并且按時(shí)就位。3、 落實(shí)好水壓試驗(yàn)技術(shù)措施及相關(guān)工種操作工人培訓(xùn)。4、 落實(shí)好水壓試驗(yàn)的交通、照明及醫(yī)療器械和設(shè)施。5、 清管掃線、試壓方案由技術(shù)人員、安全員對參加試壓人員進(jìn)行交底。6、 提前做好沿線的宣傳工作、落實(shí)安全設(shè)施。7、 提前做好清管掃線、試壓用的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。八.安全技術(shù)措施1.清管、干燥保證措施1）清管收發(fā)裝

19、置一定要在允許使用壓力范圍內(nèi)使用。2）從臨時(shí)接收裝置取出清管器前要確認(rèn)無氣體排出，并且管線壓力確認(rèn)為零。3）清管期間收發(fā)球筒對面50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人和車輛通過、停留。4）安全員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)糾正違反安全規(guī)定的操作，重點(diǎn)部位設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。5）管線清管時(shí)在收、發(fā)球筒處設(shè)置專人看守，并有明顯的警示牌。警示牌上注明“警告管道正在進(jìn)行高壓試驗(yàn)，切勿靠近”的警示語。6）清管器裝卸過程中要輕拿輕放，避免對聚乙烯塊和皮碗等清管緊密件的損壞。7）清管時(shí)要統(tǒng)一指揮，保持通信暢通，有必要的應(yīng)急措施。8）清管排出的污物不要污染環(huán)境，應(yīng)采取措施掩埋。9）任何人未經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得進(jìn)入施工通道。10）注意收聽當(dāng)

20、地天氣預(yù)報(bào)，提前預(yù)警暴雨等災(zāi)害性天氣，提前做好防護(hù)措施。2、試壓安全保證措施1）開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力達(dá)到7.875Mpa的時(shí)間應(yīng)是0:00，穩(wěn)壓4小時(shí)至凌晨4：00；3）試壓頭前方警戒范圍30米內(nèi)，升壓期間任何人不得入內(nèi)。壓力穩(wěn)定后，試壓人員方可進(jìn)入試壓區(qū)域，其余無關(guān)人員不得入內(nèi)。4）試壓前要檢查所有管件、接頭和閥門的壓力等級是否正確。5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別和危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處，試壓頭兩端嚴(yán)禁站人。6）試壓期間，本段管道其他作業(yè)全部停止。7）應(yīng)遵守用電安全規(guī)定。試壓期間密切注意天氣情況，下雨前采取預(yù)防措施，重要儀表設(shè)備不得裸露在外，雨天注意用電安全，對于電纜、電線能

21、架空的盡量架空，不能架空的采取埋地措施，配電箱、電器開關(guān)設(shè)防水罩，防止觸電。8）制定嚴(yán)格的作息制度，貫徹機(jī)組遵照執(zhí)行，合理調(diào)配夜間施工人員工作負(fù)荷，24小時(shí)倒班要提前控制，做好不安全因素的警報(bào)工作，提供足夠的食品和飲用水，保證施工人員身體健康。9）保證施工現(xiàn)場整潔，施工中廢棄雜物要及時(shí)清理，做到工完料凈場地清。10）試壓過程中不得撞擊和敲打管道、閥門及其它相關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止升壓，并發(fā)出警報(bào)。11）現(xiàn)場試壓人員要注意環(huán)境保護(hù)，不要隨地丟棄廢棄雜物，要加強(qiáng)環(huán)保意識，愛護(hù)周圍的環(huán)境。排水操作時(shí)，對出水口采取措施，控制水體對周圍地面的沖蝕。九、文明施工措施1、施工現(xiàn)場的各個(gè)區(qū)域按照布置圖

22、進(jìn)行布置，做到人流、物流有序，安全通道暢通。2、教育職工樹立質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保意識自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，努力做到保護(hù)自己，保護(hù)他人，愛護(hù)環(huán)境，愛護(hù)設(shè)備。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴工作服、安全帽并佩戴標(biāo)志牌，現(xiàn)場保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉電接線。5、保持施工現(xiàn)場道路暢通，設(shè)置排水系統(tǒng)且使之處于良好狀態(tài)。6、施工現(xiàn)場應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，非施工人員不許入內(nèi)，施工現(xiàn)場的材料擺放包括臨時(shí)擺放應(yīng)整齊、集中。7、施工結(jié)束后，及時(shí)組織相關(guān)人員做好設(shè)備退場工作。8、根據(jù)天氣、施工進(jìn)度和工序、勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排員工作息時(shí)間和膳食，避免員工打疲勞戰(zhàn)、消耗戰(zhàn)

23、，使員工有充分的休息和營養(yǎng)的補(bǔ)充，保證員工始終有充沛的精力投入到每一天的工作中去。十、質(zhì)量措施1、以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，負(fù)責(zé)對本工程存在的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查，對施工過程中的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。2、政府質(zhì)監(jiān)部門全部參與監(jiān)督檢查；3、通球時(shí)必須帶跟蹤儀，以免卡球時(shí)能迅速找到卡球的位置。十一、主要材料備件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1收發(fā)球筒PR-DN500/DN500-PN82 套2壓力表0-16MPa 1.5 級6 塊含2 塊備用3壓力表接頭/表彎含備用1/2 45#/20#8 套含備用4針形閥DN15 PN16MPa8 個(gè)含備用5無縫鋼管896 20#80m帶5個(gè)90彎頭6無縫鋼管605 20# 6m帶5個(gè)90彎頭7高壓軟管DN804根60m/根，接高壓壓水車8封頭DN500 PN16MPa2 個(gè)9聚氨脂皮碗清管器清管CCP-5082 套10電子定位發(fā)射機(jī) XLFS-0012 套跟蹤、接收11電子定位接收儀XLJZ-0012 套12清管器通過指示儀 XLBTQ-002 2 套13閥門 Z41H-10DN80 10 套14閥門Z41H-10 DN2002 套15低壓軟管80 16MPa120m16高壓無縫彎頭DN200 20#2 個(gè)17電焊條E6010 3.2