七大手法之檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖

1、質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第1頁頁 數(shù)據(jù)分析及七大手法應(yīng)用實(shí)例數(shù)據(jù)分析及七大手法應(yīng)用實(shí)例 品質(zhì)部內(nèi)部培訓(xùn)教材 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第2頁頁 一、數(shù)據(jù)分析是什么? 簡單地說,數(shù)據(jù)分析就是運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)方法對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、識(shí) 別、計(jì)算以找出數(shù)據(jù)的趨勢(shì)及數(shù)據(jù)反映出來的問題并加以改善和跟蹤的 過程。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第3頁頁 二、數(shù)據(jù)分析的步驟? 1.描述問題； 2.收集數(shù)據(jù)； 3.數(shù)據(jù)分類、解析； 4.抓住重點(diǎn)； 5.找出原因； 6.改善; 7.跟蹤; 8.標(biāo)準(zhǔn)化。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第4頁頁 1.如何清晰、準(zhǔn)確描述問題？ 使用5W2H方法進(jìn)行！ 5W2H即：

2、When 何時(shí)？ Where 何地？ Who 何人？ What 何事？ Why 為何？ How 如何？ How many(much) 多少？（表示程度） 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第5頁頁 舉例說明： 今 卷饒車間 3#拉線 生產(chǎn)IE27批753446A1200時(shí) 全檢不良率, 超出品 質(zhì)目標(biāo)。生產(chǎn)11100PCS，卷饒不良145PCS，不良率1.31%，品質(zhì)目 標(biāo)為不良率1.25%。 這樣描述，把問題說得很清楚，有利于更快速地分析解決問題。 whenwhere what who why How many how 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第6頁頁 收集數(shù)據(jù)，在QC七大手法中有一種工具為

3、“查檢表”，現(xiàn)在我們就拿查檢表作為收集 數(shù)據(jù)的工具。 2.收集數(shù)據(jù)； 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第7頁頁 定義 查檢表(Check sheet)就是一種為了便于收集數(shù)據(jù),使用 簡單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,使作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、 檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表. 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第8頁頁 查檢表的分類 1.記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不 良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.決定所要收集 的數(shù)據(jù)及所希望把握的項(xiàng)目.決定所要設(shè)計(jì)的表格形 式. 如“卷繞全檢記錄表” 2.點(diǎn)檢用查檢表 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情 形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不

4、良或事故.確保安全時(shí)使用. 如“設(shè)備保養(yǎng)記錄表” 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第9頁頁 作圖步驟 1.點(diǎn)檢用查檢表 列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目 找出非點(diǎn)檢不可之項(xiàng)目 注意順序排列 先使用，再求改善 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第10頁頁 2.記錄用查檢表 決定希望把握的項(xiàng)目 決定希望要搜集的數(shù)據(jù) 決定查檢表格式 決定記錄的方法 決定搜集數(shù)的方法(何人？頻率？方法？儀器） 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第11頁頁 注意事項(xiàng) 1.可先參照他人范例； 2.愈簡單愈好，易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時(shí)間最短； 3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容； 4.集思廣益，不可遺漏重要項(xiàng)目； 5.不可讓使用者產(chǎn)生錯(cuò)誤的記錄 質(zhì)量管理七大

5、手法培訓(xùn)教材 第第12頁頁 查檢表的應(yīng)用： 1. 搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事 實(shí)？ 2.數(shù)據(jù)各項(xiàng)目間之差異點(diǎn)為何？是否集中？ 3.是否因時(shí)間經(jīng)過而有變化？ 4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措施？ 5.查檢項(xiàng)目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。 6.查檢項(xiàng)目檢察要細(xì)心、客觀、準(zhǔn)確。 7.記錄能迅速判斷、采取行動(dòng)。 8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第13頁頁 9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。 10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討查檢表。 11.查檢項(xiàng)目、時(shí)間、單位等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利與 比較。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第14頁頁 舉例說明：舉例說明：

6、卷繞工序全檢不良品記錄表 型號(hào)533450AR1050批號(hào)IE28日期2009-5-29班次白班 姓名生產(chǎn)數(shù) 不良項(xiàng)目 露黑螺旋錯(cuò)位正極靠邊極片破損隔膜打折其它 A B C E F G H I J K L M 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第15頁頁 3.數(shù)據(jù)分類、解析； 對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、解析，在QC七大 手法中有一種工具為“層別法”，現(xiàn)在我們 就拿層別法作為數(shù)據(jù)分類、解析的工具。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第16頁頁 定義 針對(duì)部門別，人別，工作方法別，設(shè)備，地點(diǎn)等所收 集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類統(tǒng)計(jì)的一種分析 方法，即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個(gè) 別原因?yàn)橹?/p>

7、，分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第17頁頁 1、部門別、單位別： 生產(chǎn)部門、QA部門、采購部門、研發(fā)部門、PMC 2、制程區(qū)層別： 電極車間、裝配車間、檢測車間、備件組 3、作業(yè)員層別： 班別、線別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 4、機(jī)械、設(shè)備之層別： 機(jī)臺(tái)別、場所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、新舊別 5、作業(yè)條件之層別： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、人 工 與自動(dòng)別、順序別、人工與機(jī) 器別 等等 。 分類 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第18頁頁 作圖步驟 1、先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?2、設(shè)計(jì)搜集數(shù)據(jù)所使用之窗體。 3、設(shè)

8、定數(shù)據(jù)之收集點(diǎn)并訓(xùn)練站別員工如何填制表單。 4、記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。 5、整理數(shù)據(jù)、分類繪制應(yīng)有之圖表。 6、比較分析與最終推論。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第19頁頁 注意事項(xiàng) 1、實(shí)施前，首先確定層別的目的不良率分析?效率之 提升?作業(yè)條件確認(rèn)？。 2、查驗(yàn)表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑之對(duì)象設(shè)計(jì)之。 3、資料之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。 4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。 5、層別所得之情報(bào)應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第20頁頁 應(yīng)用實(shí)例 現(xiàn)品質(zhì)部將卷繞全檢不良品數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)，具體如下： 卷繞工序全檢不良品記錄表 型號(hào)533450AR1050批號(hào)IE

9、28日期2009-5-29班次白班 姓名生產(chǎn)數(shù) 不良項(xiàng)目 粉塵螺旋錯(cuò)位正極靠邊極片破損隔膜打折其它 A80081 B1000101 C90091111 E1200101 F800715111 G400411 H900941 I12001021 J800822 K9008111 L1300101 M90081 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第21頁頁 根據(jù)不良項(xiàng)目分層，結(jié)果如下： 根據(jù)作業(yè)員生產(chǎn)不良數(shù)分層，結(jié)果如下： 姓名生產(chǎn)數(shù) 不良項(xiàng)目 粉塵螺旋錯(cuò)位正極靠邊極片破損隔膜打折其它 合計(jì)111001012864321 姓名合計(jì) A9 B11 C13 E11 F25 G6 H14 I13 J12 K1

10、1 M9 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第22頁頁 將收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別后，由于改善的點(diǎn) 比較多,為了在短時(shí)間內(nèi)解決主要問題,在QC 七大手法中有一種工具為“柏拉圖”，現(xiàn)在 我們就拿柏拉圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,找出改善點(diǎn)。 4.抓住重點(diǎn)； 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第23頁頁 定義 1897年，意大利學(xué)者柏拉圖分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn) 絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里，稱為“柏拉法則”。 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上，創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù))的 名詞，稱為“柏拉圖原理”。 根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位 置等不同區(qū)分

11、標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的 一種圖形。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第24頁頁 -柏拉圖又叫排列圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重 要到最次要順序排列而采用的一種圖表。 -柏拉圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低 順序（“其他”項(xiàng)例外）排列的矩形和一條累計(jì)百分比折 線組成。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第25頁頁 作圖步驟 1)選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目； 2)選擇用來進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、 成本、金額或其他； 3)選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔； 4)畫橫坐標(biāo)； 5)畫縱坐標(biāo)； 6)在每個(gè)項(xiàng)目上畫長方形，它的高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，顯 示出每個(gè)

12、項(xiàng)目的影響大??； 7)由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的量值（以表示），并畫出累計(jì)頻率曲線 （帕累托曲線），用來表示各個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響； 8)利用柏拉圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目（80/20原則）。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第26頁頁 注意事項(xiàng) 1)一般來說，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一 個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類； 2)縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來表示，原則是以更好地找到 “主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)； 3)不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長，通常都把這些列入“其 他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后； 4)確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“

13、措施效果”， 還要重新畫出排列圖。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第27頁頁 應(yīng)用實(shí)例 根據(jù)卷饒不良的全檢記錄制作柏拉圖進(jìn)行分析: 按不良項(xiàng)目類別進(jìn)行分層,數(shù)據(jù)如下表 不良項(xiàng)粉塵螺旋錯(cuò)位正極靠邊極片破損隔膜打折其它 不良數(shù)1012864321 不良率69.66%19.31%4.14%2.76%2.07%1.38%0.69% 累計(jì)不良率69.66%88.97%93.10%95.86%97.93%99.31%100.00% 合計(jì)不良數(shù)145145145145145145145 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第28頁頁 卷饒全檢不良項(xiàng)目柏拉圖 從圖中可看出，卷饒工序的“粉塵缺陷”及“螺旋缺陷”應(yīng)作為 “

14、質(zhì)量改進(jìn)”的主要對(duì)象，應(yīng)對(duì)它作進(jìn)一步的調(diào)查研究與分析。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第29頁頁 找出改善點(diǎn)后，將針對(duì)需要改善的改善點(diǎn)進(jìn) 行原因分析,在QC七大手法中有一種工具為 “魚骨圖”，現(xiàn)在我們就拿魚骨圖進(jìn)行分析。 5.找出原因； 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第30頁頁 定義 一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的 影響時(shí)，我們將這些原因(要因)加以整理，成為 有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特 性要因圖，由于形狀像魚的骨圖，所以又叫做魚 骨圖。 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明，又 稱“石川圖”。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第31頁頁 特性要因圖的分類 追求

15、對(duì)策型：針對(duì)目標(biāo)找對(duì)策。怎樣才能達(dá)成目標(biāo)？ 追求原因型：針對(duì)問題找原因。為什么會(huì)這樣？ 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第32頁頁 作圖步驟 1)簡明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題； 2)規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別，這時(shí)可以考慮下列因素作為因 素的主要類別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、度 量和環(huán)境等； 3)開始畫圖，把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原 因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入； 4)尋找所有下一個(gè)層次的原因并畫在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展 開下去。 一張完整的因果圖展開的層次至少應(yīng)有二層，一些情況下可以有三層以上。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第

16、33頁頁 1. 以4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)法找出 大原因； 2. 以5W1H（What、When、Who、Why、How）之思維模式找出中小原 因； 3. 腦力激蕩法（Brain Storming）：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放。 4. 因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對(duì) 策為止； 5. 對(duì)分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)等 加以確認(rèn)。 畫因果圖的注意事項(xiàng) 因果圖常同柏拉圖、對(duì)策表聯(lián)合起來應(yīng)用。 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第34頁頁 實(shí)例 在提高卷饒工序的全檢合格率時(shí)，運(yùn)用因果圖對(duì) “粉塵缺陷 ”進(jìn)行 原因分析： 電芯 粉塵 環(huán) 法 機(jī) 人 料 吹哨時(shí)沒有清 理臺(tái)面 清理臺(tái)面不干 凈 刷粉機(jī)毛刷太 硬 極片易掉粉 極片未刷粉 極片工藝不要 求刷粉 車間粉塵大 物料周轉(zhuǎn)盒內(nèi) 有粉塵 粉塵不良因果圖 質(zhì)量管理七大手法培訓(xùn)教材 第第35頁頁 將造成異常的真正或主要原因找出后,應(yīng)立即 對(duì)其進(jìn)行改善,改善措施制定時(shí)的注意事項(xiàng):