混凝土施工方案2(1)

1、混凝土施工方案一、 工程概況： 1）工程名稱：賓州三聯(lián)市場綜合大廈2）建設(shè)單位：賓陽鑫基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3）設(shè)計單位：福建華合現(xiàn)代建筑有限公司4）結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：地下1層，地上1#為框架剪力結(jié)構(gòu)層數(shù)為17層、2#為框架結(jié)構(gòu)層數(shù)為7層結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)施工主要概況如下：結(jié)構(gòu)：1、本工程基礎(chǔ)部分為采用獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C30；2、各屋的柱、梁、板及獨立柱基地梁的砼強度等級詳各屋平面圖 構(gòu)造柱統(tǒng)過梁、壓頂梁、過梁、欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特備注明。連梁混凝土強度等級與同標(biāo)高外的柱（墻）混凝土強度等級相同。3、鋼筋種類為HPB235、HRB335、HRB400。 二、 編制依據(jù):混凝土工程施工及驗

2、收規(guī)范（GB50204-2002）三、 施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1 擬澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2 澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3 工長對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底，砼配合比、澆筑順序等。(二)材料與機具準(zhǔn)備1 本工程采用商品混凝土，以達(dá)到強度滿足設(shè)計規(guī)定。2 塔吊能正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸。3 各種運輸機械經(jīng)檢驗合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢。4 混凝土攪拌設(shè)備為: HP800砼配料機, 500L砼攪拌機;振搗設(shè)備為B-22平板振動器、ZH -50插式振動器，經(jīng)檢查、機況正常。（三）勞動力準(zhǔn)備施工人數(shù)根據(jù)施

3、工進(jìn)度計劃與實際情況，由施工員合理安排。四、 施工方法（一）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 砼攪拌 柱、梁、板、樓梯砼的澆筑與振搗 砼的養(yǎng)護（二）、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。檢驗脫模劑是否已涂刷完畢。（三）、砼攪拌時，必須對砼的水灰比和骨料用量進(jìn)行控制：施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場砂、石含水率的實測工作，并相應(yīng)調(diào)整試驗室配合比，確定每盤材料用量；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)校正、復(fù)核砼攪拌機的計時器（保證攪拌時間不少于90秒）和重量計量；施工員必須對每班澆筑的砼做三次坍落度的試驗。為確保骨料用量準(zhǔn)確，在現(xiàn)場分別設(shè)立砂、石的計量器具，做到砼用的骨

4、料每盤過磅，同時，每盤均要求過稱，并做好記錄。（四）、砼的澆筑與振搗1、砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，否則采取串桶（或溜槽）。（2）澆筑梁板砼時要由遠(yuǎn)而近分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實。移到間距為500mm左右。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗時間以砼表面泛漿且不下沉為止。（4）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫條件、砼凝結(jié)條件而定，一般要求

5、超過2小時按施工縫處理。（5）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼凝結(jié)前處理完畢。2、 柱砼澆筑（1） 柱澆筑前底部先填510cm厚與砼配合比的去石子砼，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁錨固鋼筋下2cm樓面梁底上。（2） 砼澆筑完成后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁板砼澆筑（1） 梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不

6、斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2） 當(dāng)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。（3） 樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4） 施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆砼,振實密實,使新舊砼緊密結(jié)合。4、 樓梯砼澆筑（

7、1） 樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下13的部位。5、 砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持砼處于濕潤狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土以及屋面砼不得少于14d。雨天澆筑砼后，應(yīng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護試塊。頂板

8、、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達(dá)設(shè)計強度75、100的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。五、現(xiàn)場攪拌砼：（一）、工藝流程：外加劑計量水泥計量砂 計 量混合料計量石子計量水 計 量 上料斗攪拌筒攪拌和易性檢驗出料塌落度檢驗質(zhì)量檢查制作試塊運輸（二）、材料要求：1、 水泥：水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號符合砼配比通知單要求。水泥有出廠合格證及進(jìn)場實驗報告。2、 砂：粒徑及產(chǎn)地符合砼配比通知單要求，具備砂試驗報告單。砂中含泥量砼強度等級砂中含泥量C35,C30，C25，C20, C15 5%另：有抗凍、滲要求時，其含泥量應(yīng)3%砂中泥塊含量砼強度等級砂中泥塊含量C35,C30,C25,

9、C20, C152%另：有抗凍、滲要求時，其含泥量應(yīng)1%石子：其粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配比通知單要求，且要求具備試塊報告單。 石子含泥量砼強度等級石子含泥量C35,C30,C25,C20,C152%3、 水：采用自來水。4、 外加劑：其品種、生產(chǎn)廠家及牌號符合配比通知單要求，具備出廠質(zhì)量證明書、使用說明及有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品要有準(zhǔn)用證明。另外，必須具有摻量試驗 （三）、攪拌條件：1、 實驗室先下達(dá)砼配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比。2、 所有原材料經(jīng)檢驗，全部符合配比通知單的要求。3、 攪拌機及配套設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。配電系統(tǒng)符合要求、安全可靠。

10、4、 所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識且靈敏可靠。計量器具按施工配比設(shè)專人設(shè)定。5、 已進(jìn)行技術(shù)交底。6、 砼澆筑部位已辦完隱、預(yù)檢及砼澆筑申請單。7、 新下達(dá)的砼配比要進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。（四）、計量：1、 砂石計量：采用自動上料，要調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量。允許偏差3%。2、 水泥計量：用袋裝水泥時，每批抽查10袋的重量，小于標(biāo)重的要補足；采用散裝水泥要盤盤精確計量。允許偏差2%。3、 水：盤盤計量，允許偏差2%。4、 外加劑及混合料計量：粉狀：按施工配合比每盤的用量，預(yù)先計量，并以小包裝運到攪拌點備用；液態(tài)：隨用隨攪拌，并用比重計檢查濃度，用量桶計量。允許偏差2%。（五）第一盤砼拌

11、制：先加水使筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，砂漿粘筒壁而損失，因此，砂用量按配比減半。從第一盤開始，按給定配比投料。（六）、攪拌時間控制：最短時間（s）見下表：機型出料量（L）250250-500500強制式606090自落式9090120注：1、當(dāng)摻外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。2、冬施攪拌時間為常溫的1.5倍。（七）、質(zhì)量檢查：1、 所用原材料規(guī)格和用量，每個工作班至少檢查兩次。2、 砼坍落度及和易性，每班至少檢查三次。3、 每班內(nèi)當(dāng)砼配比由外界影響有變時，要及時檢查。4、 攪拌時間要隨時檢查。5、 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（

12、建設(shè)）、施工等方共同選定；（2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；（3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；（4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。六、 試塊的取樣混凝土抗壓強度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗定。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 每拌制

13、100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。七、 成品保護1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋鐵及插筋。2 不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度

14、達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。八、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現(xiàn)露筋。3 麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4 孔洞：振搗不夠細(xì)致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。5 縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況。

15、6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。九、 質(zhì)量保證措施1 施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2 砼的強度等級及其它性能滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3 嚴(yán)禁向砼中加水，對于殘存砼不得加入新砼中。4 布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)，采用1、2次倒運，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平砼。5 允許偏差項目見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8

16、用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156 砼澆筑應(yīng)克服質(zhì)量問題所提的各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。7 模板拼縫嚴(yán)密，剛度、強度必須足夠。8 設(shè)備管支架鋪設(shè)臨時設(shè)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋位移，輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒榻。10砼強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。十、安全措施：1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 2.對有關(guān)機器設(shè)備要隔離，非操作人員勿靠近。 3.不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，外有關(guān)人員不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4.大風(fēng)大雨天氣應(yīng)停工。 5.臨空、臨邊作業(yè)時，作業(yè)面周圍設(shè)1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業(yè)，注意作業(yè)面范圍內(nèi)人員的安全。 6.特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 7.攪拌機進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。7 料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。8 作業(yè)中，如發(fā)生故障