管道水壓試驗方案

1、管道水壓試驗方案目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、水壓試驗準(zhǔn)備工作4四、水壓試驗流程6五、水壓試驗6六、安全保證措施8七、管道沖洗9一、工程概況本工程為鹿泉監(jiān)獄獄舍廣場改造工程。給水主管道采用PEDN200等級聚乙烯管道，工作壓力0.6MPa。管道接口連接采用熱熔連接，管件選用同等級聚乙烯管件。本工程設(shè)計給水管道總長217米，管道公稱壓力0.6MPa。澆筑閥門井5座；需進行水壓試驗，水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不低于0.8 MPa。計劃水壓試驗時間： 2015年06月04日現(xiàn)場負責(zé)人：賈龍飛 聯(lián)系電話：二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計施工圖。2、 GB 50268-

2、2008 給水排水管道施工及驗收規(guī)范。三、水壓試驗準(zhǔn)備工作1、管道已安裝完畢，并經(jīng)驗收合格，回填土高程符合規(guī)范要求。管道頂部回填土已留出接口位置以便檢查滲漏處。2、管道固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求堅固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格支護溝槽。3、管線兩端設(shè)置后靠，后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。后背按設(shè)計規(guī)范施工，必要時打鋼板樁加固，保證能承受試驗壓力。4、水壓試驗試壓設(shè)施的確定水壓試驗采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓

3、力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前校正；水泵、壓力計應(yīng)安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。5、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。6、混凝土支墩強度已達設(shè)計強度，鋼管道內(nèi)防腐施工已完成。7、水壓試驗的水源本工程水壓試驗用水采用獄內(nèi)生活用水，水質(zhì)符合要求。8、水壓試驗試驗段劃分試壓試驗管道長度不宜超過1Km。本工程管道長度在1Km范圍內(nèi)，一次進行管道水壓試驗。9、進水管路、排氣閥在試驗段兩端安裝試壓盲板，盲板正中設(shè)有DN50的進水孔、水源點與進水孔之間采用DN

4、50鋼塑復(fù)合管相連接與DN50鋼塑復(fù)合管連接，中間連接打壓機，設(shè)置三通，安裝DN50控制閥和DN15壓力表及表閥，試壓用水從DN50鋼塑復(fù)合管向進水孔注水。在試驗管段的上游管頂設(shè)DN50排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排除. 四、水壓試驗流程施壓試驗過程如下表所示：管道安裝完成回填土后檢查及修復(fù)管 道 內(nèi) 清 理灌 水 浸 泡 48小時不合格加 壓壓力達試驗壓力15分鐘降壓超過允許值降壓不超過允許值降 壓進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)漏水壓力達工作壓力30分鐘進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象合 格五、水壓試驗1、試壓現(xiàn)場通過DN50的供水管線，向管內(nèi)緩慢充水，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時，先打開管道高處的D

5、N50的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水，逐步緩慢分級升壓（每級0.2MPa），每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），檢查試驗管有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；試壓管段注滿水且水壓達到0.5MPa壓力時，保持壓力不變，充分浸泡48小時或以上。2、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時，

6、將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。4、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。6、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。7、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。8、卸壓、排水、試驗記錄及歸檔水壓試驗時，要有監(jiān)理單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的代表到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，試驗情況做好記錄，試驗合格后，試驗記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的代表簽證。管道水壓試驗合格后，立即排水解除管

7、道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。再拆除上游試壓后背和試壓短管，封閉管線。試壓完成后，打開排氣閥放水降壓。管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；給水管道試壓用水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗合格后，連通管道，打開排氣閥及泄水閥，將水直接排入附近河道及市政排水管網(wǎng)。部分余水水匯集入集水坑內(nèi)，通過抽水設(shè)備抽排干凈。本工程可就近將水排入旁邊污水管道中。9、管道排水結(jié)束、封堵管道后。按要求將未覆土部分回填好。六、安全保證措施1、兩端封板有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，封板后面的試壓后背要穩(wěn)固 ，在管線高處設(shè)置放氣閥。2、向管內(nèi)注水時應(yīng)徐徐注水，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。3.管道升壓時，管道內(nèi)的氣體已排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；4.應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩