某高速公路大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改浦南高速公路后塘大橋施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù) 浦南高速公路兩階段B2合同段施工圖。 中華人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。 B2合同段古亭高架橋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，我公司機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力，并結(jié)合多年從事高速公路橋梁施工積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)等編制。1.2、編制原則 分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保創(chuàng)褔建省交通模范優(yōu)質(zhì)工程。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編寫，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 根據(jù)工期要求，統(tǒng)籌合理安排本橋的施工進(jìn)度，搞好工序銜接，達(dá)到均衡生產(chǎn)。在

2、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，盡量縮短工期。 運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工及再施工過程中一定要實(shí)施有力環(huán)保措施，使環(huán)境污染降低到最小。 實(shí)行用工制度的動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程需要，合理配備勞動(dòng)力資源。加強(qiáng)內(nèi)部管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3、編制范圍 浦南高速公路B2合同段后塘大橋（左幅中心樁號(hào)：ZK86+768；右幅中心樁號(hào)：YK86+782）：上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)。2、工程概況及主要工程數(shù)量：2.1、工程概況：、工程簡(jiǎn)介：本工程為浦南高速公路B2合同段后塘大橋。橋梁采用梁式結(jié)構(gòu)，上部構(gòu)造左幅采用435+330m，右幅采用730m預(yù)應(yīng)力

3、混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)T形梁，下部構(gòu)造為柱式墩，肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.1.2、交通情況：本橋穿越山溝，無法交通，施工條件非常差，采購只有一條鄉(xiāng)道，堵車相當(dāng)頻繁，給施工帶來很多不定性因素。2.1.2、施工用水、用電2.1.2.1、施工用水：從山上小溪取水樣送試驗(yàn)室，若檢驗(yàn)合格，則在拌和站旁修建一座蓄水池，用水泵抽起山水作為施工用水；若水樣不合格，則用井水作為施工用水，水管采用100PVC管。2.1.2.2、施工用電：設(shè)一臺(tái)600KVA變壓器增容引入施工用電，變壓器及配電房設(shè)在混凝土拌和站內(nèi)。另外，在拌和站內(nèi)設(shè)一臺(tái)120KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組做備用電源。一、變壓器臺(tái)變壓器臺(tái)采用磚砌體，長2.2米，

4、寬1.0米，高0.5米。接地采用50角鋼，長1.0m，距變壓器臺(tái)50cm，間距50cm，角鋼頂埋入地下約30cm，周圍用扁鋼連接。采用600KVA變壓器重量,約為1.5t，用吊車吊裝。高壓線接入變壓器時(shí)使用2根200mm2的銅芯電纜。圍護(hù)采用機(jī)制水泥瓦，高度1.8米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)距離變壓器臺(tái)0.8米。二、配電房配電房面積3*3m2，主要設(shè)置主配電柜、補(bǔ)償柜和線路總閘三、電線桿： 采用木桿，一般情況下高度5米，梢徑不小于140mm,埋深1米，間距50m。當(dāng)單根木桿長度不夠時(shí)，可采用6號(hào)線將木桿接長。每根電線桿配木質(zhì)橫擔(dān)兩根，瓷瓶2組8個(gè)。四、電線架設(shè)：主線架設(shè)2道，選用120mm2鋁芯絕緣線作主線，

5、上下兩排布置。每根電桿安裝配電箱1臺(tái)，以200A空濾開關(guān)控制分路開關(guān)，再由分路開關(guān)控制鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器，要嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”的原則。2.1.3、施工便道一、普通地段便道普通地段便道施工時(shí)首先清除7.5m寬的地表附著物長度約1750m，然后填筑0.3砂礫石，利用推土機(jī)初壓一遍后，再用壓路機(jī)壓實(shí)。二、穿越山溝便道 穿越山溝地形特別陡峭，便道采用彎道，并且在相應(yīng)樁位采用爆破方法分級(jí)設(shè)置施工平臺(tái)，便道長度為700 m，填石寬度7.5m。在過2和3橋墩之間埋設(shè)3排30節(jié)（長2m直徑1.5m）的圓管涵合計(jì)180長，填土高17m并分層夯實(shí)。保持機(jī)械材料能到達(dá)指定樁位，同時(shí)也保證山

6、溝排水通暢。、水文、地質(zhì)條件及地形地貌：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙資料揭示：本橋工程地處閩北山區(qū)，屬于亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，具有大陸性氣候特點(diǎn)，溫和多雨，年平均氣溫為17.4-19.3，年最高氣溫可達(dá)41.4，最低氣溫為-9。本橋工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，從地表向下基本上為含卵石亞砂土、卵石、弱風(fēng)化云母石英巖、微風(fēng)化云母石英巖。巖層較為致密、堅(jiān)硬。、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：.1、下部結(jié)構(gòu)：橋基礎(chǔ)工程共36根樁，1.2m有8根，1.5m有4根，1.6m有4根，1.8m有4，2.0m有4根，2.2m有4根共計(jì)延米。除0臺(tái)、5臺(tái)在山坡上，其余4個(gè)墩均在山坡上。墩柱結(jié)構(gòu)為雙柱式系梁連接圓柱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中左右幅全部是1.4m

7、墩柱，設(shè)14道系梁及8個(gè)蓋梁。橋臺(tái)設(shè)4個(gè)承臺(tái)、8個(gè)肋板和4個(gè)蓋梁。.2、上部結(jié)構(gòu)：梁體結(jié)構(gòu)形式為后張法T形梁,每孔10片,共計(jì)50片。T梁橫向之間由現(xiàn)澆濕接縫和橫隔板聯(lián)接整體，縱向用現(xiàn)澆濕接頭和張拉負(fù)彎矩鋼鉸線形成連續(xù)。橋面橫坡由蓋梁及支座墊石調(diào)整，使梁體水平設(shè)置。橋面鋪裝鋪裝。護(hù)欄采用C30混凝土。.3、附屬結(jié)構(gòu)：橋頭搭板采用C30混凝土，錐坡采用M7.5漿砌塊石。2.2、主要工程數(shù)量(下表)后塘大橋主要工程數(shù)量表名稱單位數(shù)量備注錨具BM15-4套600OVM15-6套600OVM15-7套0OVM15-8套0OVM15-9套0波紋管=70m4753.6=80m07019m09019m523

8、6R235鋼筋8Kg175882.710Kg83086.4HRB335鋼筋12Kg645702.162514Kg2104916Kg68503.618Kg71918.420Kg241901.222Kg67396.225Kg445196.228Kg92408水泥P.O.425Kg33780210P.O.525Kg1769800支座GJZ30040064塊300GJZF425040066塊60鋼板Kg8826.4膨脹螺栓個(gè)8811.4樁徑1.2米樁長m332樁徑1.6米樁長m288樁徑1.8米樁長m12108帶肋鋼筋網(wǎng)片Kg55186.75S15.24鋼絞線Kg164526.85D80型m49D16

9、0型m735泄水管套數(shù)套1152.3、工程特點(diǎn)： 橋址地處古亭水庫，雨季下部施工相當(dāng)困難，必須在古亭水庫水位上漲前完成水中樁基礎(chǔ)，工期緊是本橋施工的主要特點(diǎn)。2.4、大臨工程布置及總體設(shè)計(jì)：、施工便道本橋工程利用兩幅橋址之間的空隙，修成7米寬約700米長的施工便道（見施工平面圖）。、施工現(xiàn)場(chǎng)布置羅漢溪大橋現(xiàn)場(chǎng)布置詳見后塘大橋現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3、工期計(jì)劃：施工準(zhǔn)備從2006年1月10日開工，2006年1月30日完工；樁基施工從2006年1月31日開工，2006年4月30日完工；下系梁從2006年3月1日開工，2006年5月15日完工；墩柱從2006年3月15日開工，2006年6月30日完工；蓋梁施

10、工從2006年5月15日開工，2006年7月31日完工。T形預(yù)制梁預(yù)制施工從2006年6月1日開工，2006年7月30日完工；T形梁架設(shè)施工從2006年7月20日開工，2006年8月10日完工；橋面系施工從2006年7月30日開工，2006年9月20日完工。附屬工程施工從2006年7月31日開工，2006年9月20日完工。詳見羅漢溪大橋施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度橫道圖。4、材料、機(jī)械設(shè)備、勞力及現(xiàn)場(chǎng)管理人員情況4.1、材料計(jì)劃4.1.1、供應(yīng)方案 本工程用水泥、鋼材為統(tǒng)一供料，砂、石料為指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)提供。其余材料在當(dāng)?shù)匚镔Y市場(chǎng)采購。、根據(jù)本標(biāo)段的工程情況以及我隊(duì)的施工進(jìn)度計(jì)劃安排,對(duì)本工程

11、的主要材料進(jìn)行了詳細(xì)的安排,其主要材料及供應(yīng)計(jì)劃見下表。主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量2022年計(jì)劃1季度2季度3季度4季度1水泥P.O.425T4073 1652 1949 472 2水泥P.O.525T3523 3502632 540 3碎石m39368 3800 11342 2328 4砂m37398 3470 30082 6023 4.2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備情況見表后塘大橋主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。后塘大橋施工主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)CFZ-1600/1800臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)2拌和站JS500型套2已進(jìn)場(chǎng)3吊車25T臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)4挖掘機(jī)

12、C320臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)5自卸汽車10T臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)6電焊機(jī)BX400臺(tái)8已進(jìn)場(chǎng)7對(duì)焊機(jī)YZ650臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)8張拉設(shè)備ZB-63/ YCM250套2已進(jìn)場(chǎng)9架橋機(jī)JQJ-50/30M套110振搗器ZDD-100臺(tái)26已進(jìn)場(chǎng)11冷擠壓套管套4已進(jìn)場(chǎng)12水準(zhǔn)儀DJS2臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)13全站儀TOPCON332臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)14龍門吊100T套115變壓器600KVA臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)16罐車五十鈴臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)17內(nèi)燃發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)18指揮車五十鈴臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備管理措施對(duì)所有機(jī)械設(shè)備的操作人員進(jìn)行崗前的再培訓(xùn)，要求操作人員按操作說明進(jìn)行作業(yè)，不得任意擴(kuò)大使用和超負(fù)荷作業(yè)，定期檢查與日常保養(yǎng)相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和

13、處理機(jī)械故障。備足易損件，保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)機(jī)械指揮和調(diào)度，嚴(yán)禁違章指揮和操作，嚴(yán)禁無知蠻干。加強(qiáng)對(duì)油的使用管理，正確使用油品、掌握換油期、掌握加油量及正確使用內(nèi)燃機(jī)冷卻液，建立專業(yè)化的油水管理組織。實(shí)踐證明，基層施工單位油品的科學(xué)管理與合理使用、水和防凍液的正確選擇是保證工程機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一。4.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)本工程由橋梁三隊(duì)施工，其主要人員有：總負(fù)責(zé)人：茹念文；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：賈啟倫； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：雷文明；質(zhì)檢工程：默玉剛； 橋梁工程師：巴顏樞；測(cè)量工程師：蔡?hào)|升、勞動(dòng)力組織：根據(jù)工期要求和施工進(jìn)度的安排，我單位對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行了綜合測(cè)算。在施工中對(duì)勞動(dòng)力資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理

14、，保證勞力資源，并進(jìn)行優(yōu)化組合，科學(xué)合理的調(diào)配和使用。該項(xiàng)目擬投入4個(gè)施工分隊(duì)施工，其中1個(gè)樁基工程分隊(duì)、1個(gè)T梁工程分隊(duì)、1個(gè)架梁工程隊(duì)和1個(gè)綜合工程分隊(duì)，共計(jì)144人。各施工分隊(duì)均為專業(yè)化施工隊(duì)伍。為該工程施工的順利實(shí)施提供可靠的基礎(chǔ)保障。見管理人員及勞動(dòng)力一覽表管理人員及勞動(dòng)力一覽表 單位工種橋梁三隊(duì)備注管理人員7已進(jìn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員10已進(jìn)場(chǎng)砼工24 已進(jìn)場(chǎng)鋼筋工14已進(jìn)場(chǎng)電焊工9已進(jìn)場(chǎng)電工2已進(jìn)場(chǎng)架子工12已進(jìn)場(chǎng)起重工2已進(jìn)場(chǎng)模板工14已進(jìn)場(chǎng)機(jī)械司機(jī)8已進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)工3已進(jìn)場(chǎng)測(cè)量工4已進(jìn)場(chǎng)普工41已進(jìn)場(chǎng)合計(jì)1505、主要施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工環(huán)境編制主要工程施工方案，如下：5.1、總

15、體施工方案、 樁基礎(chǔ)工程部分樁基采用機(jī)械鉆孔法，鋼筋籠在加工廠加工再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用導(dǎo)管法灌注。所有混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，罐車運(yùn)輸至澆灌現(xiàn)場(chǎng)。5.1.2、墩柱、系梁和蓋梁部分主要施工內(nèi)容有：鋼筋加工制作、鋼模板定制、模板支立和混凝土施工。系梁和墩柱均采用定型鋼模板立模施工。墩柱模板為兩半園形，分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)再用螺栓連接成圓柱形，吊車吊裝就位，腳手架配合風(fēng)纜支立穩(wěn)固。混凝土從拌和站用罐車運(yùn)到澆注現(xiàn)場(chǎng)，再用吊機(jī)吊送到施工平臺(tái)，進(jìn)行澆筑。5.1.3、 T形梁施工T形梁采用后張法施工。T形梁預(yù)制采用定型鋼摸板，拌和站統(tǒng)一拌合混凝土，混凝土振搗同時(shí)采用模板上附著振搗器和插入式振搗器；T形梁張拉

16、采用液壓張拉設(shè)備進(jìn)行張拉；T形梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在0#橋臺(tái)側(cè)的挖方路基上，設(shè)制梁臺(tái)座16個(gè)、中模板3套及邊模2套、1臺(tái)100T龍門吊；保證每天生產(chǎn)2片梁。5.1.4、 T形梁架設(shè)方案采用自制JQJ-50/30M型架橋機(jī)架設(shè)。在存梁場(chǎng)由龍門吊吊裝到運(yùn)梁車上，通過運(yùn)梁車進(jìn)行喂梁，架橋機(jī)架設(shè)。5.2、具體施工方法、橋梁施工控制測(cè)量5.2.1.1、橋梁平面控制網(wǎng)采用全站儀施測(cè)，建立三角控制網(wǎng)，以保證放樣精度。高程控制按四等水準(zhǔn)施測(cè)。祥見控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)布置圖。、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工本大橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：0臺(tái)樁基礎(chǔ)采用摩擦樁，1墩樁基礎(chǔ)采用支撐樁，其余樁基礎(chǔ)為嵌巖樁。樁徑1.2m的樁16根,共計(jì)332米,1.5m的樁1

17、6根,共計(jì)288米，共計(jì)1210米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件地形情況以及工期要求，采用采用CFZ-1600沖擊鉆機(jī)和CFZ-1800沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。.1、鉆孔樁施工工藝 施工工藝見鉆孔樁施工工藝流程圖（見附表）.2、主要施工方法 埋設(shè)護(hù)筒必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒具有固定樁位、保護(hù)孔口、防止坍塌、隔離地下水，鉆頭導(dǎo)向等作用，鉆孔前按要求埋入樁位。 鉆孔在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵工序，不僅決定施工速度，而且關(guān)系到施工的成敗，稍有疏忽就會(huì)造成坍孔，使鉆孔報(bào)廢。為防止塌孔，鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁。將事先準(zhǔn)備好的粘土調(diào)制成泥漿，存入泥漿池，以便在鉆進(jìn)中使用，為充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁作用，必須注重泥

18、漿的質(zhì)量，要準(zhǔn)備足夠的粘土，可根據(jù)施工情況適當(dāng)加入碳酸鈉以提高粘稠度，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿的比重，保證成孔質(zhì)量。A在開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，讓鉆機(jī)用小沖程反復(fù)沖擊造漿。B在整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.5m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要嚴(yán)格檢測(cè)各部的水位及時(shí)做好補(bǔ)水工作。C在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0-2.0m ）沖擊，在沙層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5-1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采用大沖程（2.0-4.0m ）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果在孔上浮出石子鉆渣粒徑在5

19、-8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池中抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。D沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。E在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做長度標(biāo)志。F深水或地質(zhì)條件較差的相臨樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。 成孔與終孔A、鉆孔過程中應(yīng)用碳素筆詳盡記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、擋位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。B、每鉆進(jìn)2m

20、（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處,應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品洗凈后收進(jìn)專用盒內(nèi)保存,表明土類和標(biāo)高。C、鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用的檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，驗(yàn)孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的4-6倍。成孔檢測(cè)采用自制檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器用鋼筋焊制而成，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加100MM，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器。檢測(cè)時(shí)，用鉆機(jī)或吊車將檢孔器吊入孔內(nèi)慢慢下落，直到沉入孔底，測(cè)量并記錄各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，鉆機(jī)解體，人工配合卷揚(yáng)機(jī)移至其他孔位。 清孔鉆機(jī)停鉆后，孔內(nèi)鉆碴一部分沉

21、淀，一部分懸浮水中，一部分附著孔壁。同時(shí)隨著時(shí)間停歇的增加，后兩部分泥碴還會(huì)繼續(xù)沉淀，使孔底堆積一層沉碴，所以在灌注水下砼前必須將沉碴清除即清孔。清孔原則采取二次清孔法，既成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。在施工中，采用換漿法清孔。當(dāng)鉆到距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，即改用純凈泥漿，繼續(xù)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將鉆頭提起離孔底約30cm，鉆機(jī)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，并繼續(xù)供稀泥漿，待孔內(nèi)泥漿全部換完，并測(cè)定孔內(nèi)泥漿比重在1.1以下時(shí)，即認(rèn)為清孔結(jié)束，并再次測(cè)定孔深，滿足設(shè)計(jì)要求后方可開始拔鉆頭。 加工、安放鋼

22、筋籠A、鋼筋籠應(yīng)在硬化后場(chǎng)地并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應(yīng)每閣1-2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（25或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。B、鋼筋下料、彎制在加工場(chǎng)統(tǒng)一生產(chǎn)。鋼筋籠加工在加工場(chǎng)內(nèi)集中分段制作，用吊機(jī)吊放。運(yùn)輸時(shí)用木桿加固，用凹槽車運(yùn)輸。鋼筋骨架焊接時(shí)使上下骨架位于同一豎直線上，當(dāng)全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用鐵絲將骨架綁牢在鉆架的底盤上或設(shè)于孔口的井子架上，防止灌注砼時(shí)骨架上浮。樁基礎(chǔ)主鋼筋接長采用冷擠壓連接。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計(jì)保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2m豎向交錯(cuò)布置預(yù)制砼滾輪。 C、每節(jié)骨架均

23、應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。 D、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用十字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證十字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。E、用吊車安放鋼筋籠，下放時(shí)認(rèn)真對(duì)鋼筋籠中心位置和標(biāo)高核對(duì)，下放到位后，將其固定，防止在灌注砼過程中鋼筋籠偏位、上浮，影響樁基質(zhì)量。F、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每閣2米左右設(shè)一道。G、機(jī)械套管

24、連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，在同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋以標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。H、鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。 灌注漏斗、導(dǎo)管的制作和安裝A、導(dǎo)管采用30cm、=3mm鋼管，兩端用套筒連接，導(dǎo)管長度分別為1m、2m、4m三種型式。B、導(dǎo)管在使用前試拼、試壓，確保不滲水，并編號(hào)登記。施工時(shí)按編號(hào)拼裝用人工配合鉆架安裝，并記錄導(dǎo)管的編號(hào)及相應(yīng)的長度。導(dǎo)管拼裝墊好墊圈，擰緊螺絲，以防漏水，下放安置導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，就位后，導(dǎo)管下口距孔底0.30.4m。導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)立即檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如果超出規(guī)范要求并進(jìn)行二次清孔。

25、C、漏斗采用=3mm厚鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，上口四周對(duì)稱各焊兩個(gè)吊環(huán)，出口為圓筒，其容量不得小于3m3，安裝時(shí)將漏斗對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管上口插入。 灌注砼鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：A、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量確定。導(dǎo)管的壁厚度應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注。B、 導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還須做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等實(shí)驗(yàn)。C、在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4-6米；在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4-6米。樁徑1米左右時(shí)取低限，等于

26、或大于4米時(shí)取高限，以確保樁頂?shù)捻庞凶銐虻膲毫Γ鬼胚_(dá)到密實(shí)。D、 水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間。對(duì)于灌注時(shí)間較長的樁，應(yīng)對(duì)砼的生產(chǎn)量和澆注時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)砼的初凝時(shí)間。E、 灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確保各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。F、 首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。G、 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌

27、和物上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。H、 要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測(cè)量和記錄工作，每小時(shí)測(cè)一次，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。I、 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設(shè)計(jì)高1米以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管是時(shí)，速度要慢，以防止樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管下形成泥心。J、水下混凝土采用“導(dǎo)管法”灌注，導(dǎo)管

28、使用前進(jìn)行密水及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，分段拼裝，吊車吊入孔內(nèi)形成整體，導(dǎo)管居于孔中，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料斗，底部離孔底0.30.4m。采用木制半球隔水栓。K、灌注時(shí)，第一次灌注砼量要大于3m3，混凝土采用大型拌合站拌和，水泥混凝土罐車運(yùn)輸。灌注水下砼的工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土高度，控制好拔管時(shí)間，始終保持埋管深度在3m左右。樁基混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行。灌注結(jié)束時(shí)，樁頂比設(shè)計(jì)樁頂高出100cm或監(jiān)理工程師確定的理論截?cái)喔叨?，以便清除浮漿、消除測(cè)量誤差和在基礎(chǔ)開挖后鑿除樁頭。 泥

29、漿的排放泥漿排放均采用集中存放、運(yùn)棄。為保證大泥漿池能正常發(fā)揮作用，泥漿沉淀頂部離地面1.0m時(shí)開始排漿，用挖掘機(jī)將泥漿裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)或是業(yè)主指定地點(diǎn)。試驗(yàn)檢測(cè)：在砼拌制現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊，施工過程中隨時(shí)檢查砼坍落度。樁的無破損檢驗(yàn)和鉆芯取樣嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率和監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。鉆孔樁施工過程中，每一工序必須作好詳細(xì)檢查、記錄。.3、沖擊鉆孔成孔工藝要點(diǎn)沖擊鉆對(duì)位完畢后，開孔用小沖程勤沖擊，施工正常后，應(yīng)控制鋼繩放松量，勤放少放，且在鋼絲繩上做記號(hào)，控制沖程。施工中根據(jù)巖層情況，樁徑等對(duì)鉆進(jìn)參數(shù)（沖程、沖擊頻率、懸矩）加以調(diào)整，合理進(jìn)行施工。沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)

30、常檢修補(bǔ)焊。每次停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)往孔內(nèi)勤投放粘土，保持孔內(nèi)泥漿比重，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，同時(shí)向孔內(nèi)投入適量的粘土和碎石，重新小沖程鉆沖擊，重新固結(jié)孔壁。正常施工時(shí)，要經(jīng)常復(fù)測(cè)孔位及機(jī)底底盤，防止孔位發(fā)生偏斜，若一旦發(fā)現(xiàn)孔位不正，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)措施。合理埋設(shè)孔口護(hù)筒，護(hù)筒上出水口高出地下水位一定高度，應(yīng)按水頭高度設(shè)置要求控制，護(hù)筒底及外側(cè)應(yīng)用粘土夯實(shí)，做到不滲不垮。沖擊至設(shè)計(jì)孔深后，維持泥漿循環(huán)，必需時(shí)，向孔底送入優(yōu)質(zhì)泥漿，如此循環(huán)直至返出的泥漿達(dá)到規(guī)定要求為止。.4、施工技術(shù)要求 鉆孔場(chǎng)地準(zhǔn)備：先進(jìn)行鉆

31、孔場(chǎng)地平整，以保證鉆機(jī)就位水平穩(wěn)固及移位調(diào)整方便。 鉆孔護(hù)筒形式及埋設(shè)要求：鉆孔護(hù)筒采用=5mm厚鋼板卷制焊接而成，其直徑比樁徑大30cm，護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3m，以防地表水流入孔內(nèi)。樁位在岸上的鉆孔護(hù)筒采用挖埋式埋設(shè)，護(hù)筒高250cm，樁位在筑島上的鉆孔護(hù)筒采用填筑式埋設(shè)。護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不大于5cm，護(hù)筒斜度的偏差應(yīng)不大于1%。 泥漿原料黏土的性能要求：選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的黏土制漿。略差的黏土，可摻入30%的塑性指數(shù)大于25的黏土。若用亞黏土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于15，大于0.1MM的顆粒不宜超過6%。樁孔檢測(cè)采用鋼筋檢孔器進(jìn)行孔深、孔徑、垂直

32、度檢測(cè)。 鉆（沖）孔技術(shù)要求：開孔的孔位必須正確。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫施工記錄；交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，保證泥漿符合要求；注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣?？椎膬A斜度應(yīng)小于1%，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。清孔技術(shù)要求：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清孔；清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；清孔后泥漿沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；清孔后泥漿指標(biāo)中的相對(duì)密度1.03-1.10,粘度17-20,膠體率98%,取樣從頂、中、底分別取樣。清孔后應(yīng)及時(shí)吊入鋼筋籠和灌注混凝土。鋼筋籠制作及吊裝技術(shù)要求：樁基礎(chǔ)主鋼筋接長采用冷擠壓連接；鋼筋骨架的制作和

33、吊放允許偏差為：主筋間距1cm，匝筋間距2cm，骨架外徑1cm，骨架傾斜度0.5%，骨架保護(hù)層厚度2cm，骨架中心平面位置2cm，骨架頂端高程2cm，骨架底高程5cm。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間距2m ，橫向圓周不少于4處。水下混凝土配制：詳見施工配合比。水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低魚2。5Mpa，用兩不宜低于350kg/ m3，砼的抗?jié)B性能不能低于設(shè)計(jì)要求。砼坍落度以為18-20。粗集料最大粒徑不應(yīng)超過2.5cm，砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6。灌注水下混凝土技術(shù)要求：采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水

34、壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1米）；混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其均勻性和塌落度；首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋深宜控制在3m左右；并應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1m左右,以保證混凝土強(qiáng)度;混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，應(yīng)防止混凝土離析；灌注混凝土?xí)r間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。.5、施工注意事項(xiàng) 護(hù)筒埋置平面位置正確，筒壁保持垂直，盡量埋到較堅(jiān)實(shí)地層中。 在鉆孔中經(jīng)常測(cè)量鉆頭直徑，以免造成孔徑減小，如有磨損，須

35、及時(shí)補(bǔ)焊。 每次灌注前，必須認(rèn)真清洗、整修、拼裝導(dǎo)管。 灌注砼要嚴(yán)格控制石料粒徑，最大為2.5cm(最小鋼筋間距的1/4)，并控制好砼坍落度。 每次提升導(dǎo)管時(shí)，必須認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋入深度。 鉆孔和灌注砼施工中詳細(xì)記錄全過程，并請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站指導(dǎo)。.6、質(zhì)量保證技術(shù)措施及故障處理 鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施選用鉆頭尺寸應(yīng)滿足孔徑要求,本工程孔徑大于1.5米,沖擊鉆孔時(shí)，應(yīng)分兩級(jí)鉆進(jìn)，以保證孔位垂直度和減少孔徑尺寸誤差。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測(cè)量鉆桿的傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，在傾斜處反復(fù)掃孔，以控制斜孔；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)較大時(shí)，要對(duì)鉆機(jī)

36、檢查并控制轉(zhuǎn)速，以防止擴(kuò)孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心豎直線與樁中心線重合，其誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中。對(duì)不能埋入不透水土質(zhì)層的護(hù)筒要增加泥漿的相對(duì)密度和粘度，倒入粘土后鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)常注意地質(zhì)地層變化。注意鉆頭磨損及修復(fù)。鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)水位變化，保證護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于施工水位是防止塌孔和縮孔的基本保證。沖孔時(shí)，注意自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，沖程不能過小，防止梅花孔。對(duì)于軟塑粘質(zhì)土層，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，防止糊鉆。 鉆孔樁水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措施樁內(nèi)灌注水下混凝土是成樁質(zhì)量的另一個(gè)關(guān)鍵因素，灌注前應(yīng)根

37、據(jù)不同的樁徑制定詳細(xì)的施工方案并嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，以免發(fā)生斷樁等不可挽回的損失，灌注水下混凝土應(yīng)注意：A、提前做好混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作，如原材料準(zhǔn)備要充分、電力設(shè)備要保證完好、人員到位、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好等，總之避免樁在灌注過程發(fā)生人為斷樁事故。B、混凝土配合比應(yīng)符合水下混凝土的質(zhì)量要求，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。C、混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)注意其埋深，導(dǎo)管不能提升過快，否則容易斷樁；也不宜太慢，否則導(dǎo)管提升困難。D、灌注前應(yīng)將鋼筋骨架與護(hù)筒固定好避免鋼筋骨架上浮。、砼灌注是灌注樁施工的主要工序，應(yīng)在成孔和清孔質(zhì)檢合格后，才能進(jìn)行；并應(yīng)提前做好有關(guān)技術(shù)工作:一是儲(chǔ)足第一批灌注量

38、，并將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)處理。二是首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測(cè)量混凝土面高度的次數(shù)一般不宜不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度，特點(diǎn)情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位）灌注量特

39、別大的樁孔等應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)，觀察孔口出水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。三是導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。四是在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。而且空氣從導(dǎo)管底部進(jìn)入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。五是當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為

40、防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注進(jìn)度；第三當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠23m后，應(yīng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(但不得小于1m),以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的摩擦力。六是在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。七是鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直

41、性，否則會(huì)將樁頂破壞，特別是樁頂標(biāo)高高于護(hù)筒底面時(shí)更應(yīng)注意。鉆孔樁施工故障預(yù)防與處理塌孔預(yù)防與處理：塌孔部位不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)，重新鉆孔；嚴(yán)重塌孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔；在松軟地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。鉆孔偏斜預(yù)防與處理：鉆孔偏斜的主要原因是鉆家不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直、土質(zhì)軟硬不勻致使鉆頭受力不均、鉆孔中遇有較大孤石、擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方等；預(yù)防及處理辦法是：鉆機(jī)按放要平穩(wěn)、并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正；因土層軟硬不均偏斜過大時(shí)，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。擴(kuò)孔及縮孔預(yù)防及處理：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆頭擺動(dòng)過大所致，注意采取防止塌孔及鉆錐擺動(dòng)過大的措施；

42、縮孔原因是鉆錐磨損過大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮??；縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。、橋臺(tái)、系梁、墩柱施工工藝方案.1、施工順序（1）下系梁及橋臺(tái)承臺(tái)施工順序測(cè)量放線基坑開挖鑿除樁頭成樁檢測(cè)基底處理支立模板 綁扎鋼筋灌砼養(yǎng)護(hù)拆模。（2）墩柱、系梁與蓋梁施工順序基底處理測(cè)量定位綁扎墩柱鋼筋安裝墩柱模板澆注墩柱混凝土養(yǎng)生支立蓋梁底模綁扎鋼筋校正側(cè)模精測(cè)標(biāo)高澆注養(yǎng)護(hù)拆模。（3）橋臺(tái)臺(tái)帽施工順序測(cè)量定位支立臺(tái)帽底模綁扎鋼筋校正側(cè)模精測(cè)標(biāo)高澆注 養(yǎng)護(hù)拆模。.2、施工工藝（見附表）.3、施工方法.3.1、承臺(tái)及下系梁施工方法測(cè)量樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，挖除余土，用全站儀進(jìn)行

43、放樣?；A(chǔ)開挖：承臺(tái)位于地表以下，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、人工整平，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)處理。開挖尺寸以滿足鋼筋綁扎、支立模板和方便混凝土施工及安全施工要求要求即可。 基底處理：為防止系梁底直接與土接觸，在夯實(shí)后的地基上鋪一層塑料薄膜或水泥袋或抹一層水泥砂漿面，制成胎模。鋼筋綁扎加工：承臺(tái)螺紋鋼筋；如須接長，可采用搭接焊方法施工，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%。A、綁扎底層鋼筋時(shí)，施工人員不得在鋼筋上行走，踏踩；鋼筋間距要符合設(shè)計(jì)要求。B、按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，保證間距綁扎牢固。鋼筋綁扎結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土灌注。模板安裝：采用組合鋼模，配合鋼管腳手架進(jìn)行加固。模板支撐

44、要牢固、穩(wěn)定，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板上涂刷脫模劑時(shí)，必須在鋼筋綁扎之前完成。A、混凝土灌注過程中，加強(qiáng)搗固，防止漏搗，保證混凝土搗固密實(shí)，拆模后混凝土表面無蜜窩麻面。B、混凝土灌注前，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋肋板鋼筋，肋板鋼筋底端與鋼筋定位架聯(lián)接，以保證肋板鋼筋有良好的定位。C、模板拆除后，用原土進(jìn)行回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。.3.2、墩柱、中間系梁和蓋梁施工方法采取墩柱、系梁同時(shí)立模澆筑的方法施工。在施工橋墩時(shí)必須上報(bào)，試驗(yàn)墩滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進(jìn)行橋墩的正式施工。圓形墩柱采用定型半園形鋼模拼裝，橋臺(tái)肋板與蓋梁采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模灌注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時(shí)漏漿。

45、（1）、測(cè)量定位：準(zhǔn)確測(cè)定墩柱中心位置點(diǎn)，控制立模的準(zhǔn)確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。（2）、支立模板施工：根據(jù)墩柱高等特點(diǎn)，所有墩身均采用大塊鋼模板整體組合施工。由5mm厚鋼板做模板面板，12mm厚鋼板做加勁筋板和755角鋼加工成半圓型模板。模板加固縱向采用8#槽鋼，16對(duì)拉螺栓貫通拉通加固，工作平臺(tái)搭設(shè)外雙排腳手架。中間細(xì)梁模板采用滿塘支架法支撐，立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個(gè)高度范圍內(nèi)100cm間距布置，標(biāo)高用雙項(xiàng)調(diào)節(jié)件調(diào)整至測(cè)量標(biāo)定高度。安裝模板時(shí)，首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球

46、與底面中心點(diǎn)通過地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。（3）、墩柱、中間系梁和蓋梁鋼筋制作與安裝：鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。對(duì)特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定，方可下料制作。鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。注意事項(xiàng)：A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。B、在正式焊接

47、前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。對(duì)焊接接頭外觀要逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。C、施工過程嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）控制。鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（4）、墩柱、系梁和蓋梁混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車吊配活底漏斗，設(shè)串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進(jìn)行振搗?；炷猎牧系倪x定水泥主要采用42.5普通硅酸鹽水泥。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過4cm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)開工前進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工時(shí)，根

48、據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整?；炷恋陌韬细鶕?jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確?；炷潦┕で皩⒛０迩謇砀蓛?，刷脫模劑。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強(qiáng)搗固?；炷翝仓驼駬v：混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。傾落高度超過10m的墩柱采用減速裝置。B、混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)

49、移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土均采用外覆塑料膜

50、。覆蓋的塑料膜必須嚴(yán)密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。施工注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B、嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間，保證混凝土拌合均勻。采用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，輸送管接頭連接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。C、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗，防止漏搗或振搗不實(shí)，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過分振搗，造成混凝土離析?；炷猎跐仓^程中，對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢測(cè)其質(zhì)量?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)必須與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映母體的真實(shí)情況。D、混凝土模板拆除時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和混凝土

51、試件的抗壓強(qiáng)度決定。（5）蓋梁施工特點(diǎn)蓋梁采用托架法進(jìn)行施工。在柱式墩上預(yù)留孔道，穿12cm的槽鋼，并設(shè)置鋼夾箍，墩柱兩側(cè)設(shè)拆裝梁、并用對(duì)拉鋼筋固定，在拆裝梁上搭方木做為底模支架，用楔形木調(diào)整標(biāo)高。墩頂蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸比較復(fù)雜，為了減小變形提高其質(zhì)量，采用定型模板拼組施工，模板拼組時(shí)兩塊之間夾墊發(fā)泡橡膠條，確保模板不漏漿。鋼筋骨架在平臺(tái)上焊接成型后，吊車起吊提升至底模，吊裝之前注意清除底模上的污物，以保證砼的外觀質(zhì)量。側(cè)模用三角架支承結(jié)合對(duì)拉筋固定。砼集中拌合，用機(jī)動(dòng)車運(yùn)送砼至現(xiàn)場(chǎng)，再用吊機(jī)吊運(yùn)到工作平臺(tái)灌注?；炷翝仓繉雍穸?0cm左右，最厚不超過45cm，用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)不可漏振和

52、過振，隨澆筑隨檢查模板是否漏漿，漏漿時(shí)要及時(shí)處理，確保砼內(nèi)實(shí)外美。施工時(shí)對(duì)防震錨栓的位置要嚴(yán)格控制，確保位置準(zhǔn)確可靠。.3.3、橋臺(tái)臺(tái)帽施工方法在施工橋臺(tái)臺(tái)帽時(shí)必須上報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)條件必須滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)帽的正式施工。橋臺(tái)臺(tái)帽采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模澆注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時(shí)漏漿。（1）、測(cè)量定位：準(zhǔn)確測(cè)定橋臺(tái)臺(tái)帽背墻線在肋板頂面的位置，然后依照此基線立模，并控制立模的準(zhǔn)確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。（2）、支立模板施工：由于橋臺(tái)肋板高度在7m左右，所有橋臺(tái)臺(tái)帽采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模。立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個(gè)高度范圍內(nèi)

53、100cm間距布置，標(biāo)高用雙項(xiàng)調(diào)節(jié)件調(diào)整至測(cè)量標(biāo)定高度。安裝模板時(shí)，首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。（3）、橋臺(tái)臺(tái)帽鋼筋制作與安裝：鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。對(duì)特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定，方可下料制作。鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。注意事項(xiàng)：

54、A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。B、在正式焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。對(duì)焊接接頭外觀要逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。C、施工過程嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）控制。鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（4）、橋臺(tái)臺(tái)帽混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車吊配活底漏斗，設(shè)串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進(jìn)行振搗?；炷猎牧系倪x定水泥主要采用42.5普通硅酸鹽水泥。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過4cm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)開工前進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整?；炷恋陌韬细鶕?jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)