生產(chǎn)線分析及編成PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1 生產(chǎn)線分析及編成生產(chǎn)線分析及編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 1) 生產(chǎn)線的定義 (1) 生產(chǎn)線： 指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。 (2) 生產(chǎn)線作業(yè)： 指把一系列作業(yè)分解成多個工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)，并進(jìn)行均衡作業(yè) 的流動作業(yè)方式。 (3) 理想生產(chǎn)線： -前，后作業(yè)工程之間是緊密相連的。 -加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。 -隨著合理的直線路徑朝完成方向移動。 -整個生產(chǎn)線進(jìn)行同時作業(yè)。 2) 按加工形態(tài)編成的生產(chǎn)線特點 -單位作業(yè)人員在某個單位時間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。 -作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。 按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進(jìn)行高

2、效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進(jìn)行分解，以求均衡。如何 進(jìn)行生產(chǎn)線編成是最重要的。 -同一機(jī)器在同一起點上處理的對象是同一種類。 -各機(jī)器在單位時間內(nèi)的加工能力是不均衡的。 -機(jī)器是主體性的，人力與機(jī)器的作業(yè)量不均勻。 因上述理由，生產(chǎn)線均衡很重要，但很難,接下來的布置也很重要。 (1) 組裝生產(chǎn)線編成 (2) 加工生產(chǎn)線編成 第1頁/共17頁 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)缺點 1) 優(yōu)點 由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比使用高性能專用機(jī)器或工具更高的生產(chǎn)性，并且易雇傭定時工 等不熟練人員 易掌握生產(chǎn)能力。 搬運距離比較短。 根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過程可保持

3、少量的在工品，使整體生產(chǎn)時間縮短。 可以隨著生產(chǎn)Tact-Time的變化來調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時容易找出原因，能采取“迅速措施”。 反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進(jìn)行平準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 2) 缺點 根據(jù)需要每個生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。 針對機(jī)器故障，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計變更等變化的對應(yīng)能力下降。 管理，監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力。 容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。 生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進(jìn)行布置。 a) 以加工順序分配機(jī)器。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置) b) 生產(chǎn)線的零部件移動，粘貼等形成自動化， 這樣的生產(chǎn)線

4、叫“Transfer Line”, 是機(jī)器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。 第2頁/共17頁 2. 生產(chǎn)線編成的促進(jìn)方法 1) 生產(chǎn)量與Tact Time Tact Time 是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計算公式如下： Tact Time = 實際運轉(zhuǎn)時間（分/日） 產(chǎn)量（個/日） 以上公式是為理解Tact Time的概念，在實際生產(chǎn)中常會發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整 或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運輸混亂等現(xiàn)象。因此，為了管理計劃量的達(dá)成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時間（分/日）* 生產(chǎn)線稼動率 產(chǎn)量（個/日）* 良品率（不良品除

5、外） 若針對Tact Time的限度更換公式的話： 日標(biāo)產(chǎn)量（個/日） = 實際運轉(zhuǎn)時間（分/日） Tact Time 以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時延長稼動時間，或縮短生產(chǎn)Tact Time為好。但因無法延長作業(yè) 時間，所以減少Tact Time為好。 第3頁/共17頁 計算編成效率的方法 生產(chǎn)線的均衡是指在構(gòu)成生產(chǎn)線的各工程中，所需時間的均衡狀態(tài)。 若失去均衡，則會發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動力得不 到充分利用。評價此生產(chǎn)線的好壞即是編成效率，計算公式如下： NT(Neck Time): 在生產(chǎn)線中，工程循環(huán)時間中最長的時間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時間。 編成效率

6、(%) = (各工程的作業(yè)時間) Neck工程作業(yè)時間工程數(shù) 100 2) 計算編成效率的方法 計算各工程時間的方法 在生產(chǎn)線編成中，隨著嚴(yán)格的作業(yè)分解、結(jié)合頻繁，在時間的使用上需準(zhǔn)確，仔細(xì)，最好使用 WF，MTM等PTS法。 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法 第4頁/共17頁 (例題)請計算出與下圖相同工程的編成效率。 (編成效率的目標(biāo)一般為90%以下) 物流方向 1 235 4 6 6 7 Line Layout 工程別作業(yè)時間 工程名作 業(yè) 內(nèi) 容 作業(yè)時間(秒) 1 2 3 4 5 6 6 Cabinet 檢查及 Loading CDT插入Cabinet CDT和Cabinet scre

7、w 安裝1 CDT和Cabinet screw 安裝2 Lead線 Connecting 調(diào)整作業(yè)1 調(diào)整作業(yè)2 7包裝作業(yè) 29.5 31.2 27.5 30.0 29.0 56.0 56.0 26.5 * 3號與4號作業(yè)人員進(jìn)行幫助作業(yè) 6號與6號為同一作業(yè)，但只能在6號或6號 中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。(Parallel 工程) * 日作業(yè)時間 : 460分 * 目標(biāo)產(chǎn)量 : 850臺/日 * Line 稼動率 : 95% * 工程不良率 : 3% 請計算下面幾項。 - 計算實動時間 - 計算Tact-Time - 計算Line Balance 效率(%) 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法

8、第5頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 1) 組裝生產(chǎn)線的編成方法 (1) 組裝生產(chǎn)線的種類 組裝生產(chǎn)線 單一制品生產(chǎn)線 多個制品生產(chǎn)線 生產(chǎn)線替換方式 混合生產(chǎn)線方式 -單一制品生產(chǎn)線（專用生產(chǎn)線）： 生產(chǎn)制品只有一種，容易進(jìn)行理想的配置，管理也方便。 -多個制品生產(chǎn)線 生產(chǎn)線替換方式： 每當(dāng)生產(chǎn)制品發(fā)生變化時，在產(chǎn)品流動期間僅更換工程編成，便會與 單一制品生產(chǎn)線相同。但是，若流動的制品增多，因替換而引起的損 失量就會增多，由于大部分按生產(chǎn)線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以 各制品產(chǎn)品的生產(chǎn)性出現(xiàn)差異。 混合生產(chǎn)線方式： 作為混流生產(chǎn)多個制品的方式，其優(yōu)點為，在庫及在工品較少，替換 帶來的

9、損失非常少。但是，假如隨著生產(chǎn)計劃變更，制品的混合比率 發(fā)生變化，會破壞生產(chǎn)線的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難。 第6頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 (2) 生產(chǎn)線編成的具體方法（組裝生產(chǎn)線） 設(shè) 計 圖 面 制作 Sample決定組裝順序 根據(jù)精微時間的 推 算 Main，Sub 區(qū)分 編成限制分析 -優(yōu)先順序(前后) -作業(yè)位置 -設(shè)備 生產(chǎn)線均衡 （工程的分解 結(jié)合） 所需工程數(shù) 所需作業(yè)人員 人員編成 整體 Layout 計劃 生產(chǎn)線Layout設(shè)計 出運率及其他 技術(shù)人員，其他人員 空間分析 -作業(yè)空間 -保管空間 生產(chǎn)計劃運轉(zhuǎn)時間 Tact Time 的計算預(yù)測不良品率等

10、 產(chǎn)品大小 作業(yè)性等 流程間距 生產(chǎn)線長度 傳送帶上產(chǎn) 品的間距 生產(chǎn)線的傳送速度 產(chǎn)品的特點 作業(yè)的特點 選定搬運設(shè)備 Layout的設(shè)計原則 第7頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 a) 決定組裝順序 a. 一般制造新產(chǎn)品時，原則上對實際作業(yè)方法進(jìn)行分析后再選擇。 b. 當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時，可以僅用圖紙決定。 c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。 b) 根據(jù)精微時間推算 針對配備有標(biāo)準(zhǔn)時間資料的工程，根據(jù)時間時行推算，除此之外使用MODAPAS，WF，MTM等PTS 方法進(jìn)行時間推算。 a. 時間推算按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 b. 設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場

11、所。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在Main line上進(jìn)行組裝比較困難時，則在subassembly line上進(jìn)行組裝， 并在恰當(dāng)?shù)臅r機(jī)供應(yīng)Main line d) 編成制約條件的分析 a. 決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關(guān)系） 組裝順序按a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進(jìn)行核查。 b. 作業(yè)位置 當(dāng)組裝產(chǎn)品的大小超過一定的水準(zhǔn)時，配置出單位作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)的最小空間，以防止 不必要的麻煩。 第8頁/共17頁 3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 c. 設(shè)備 e) 生產(chǎn)線均衡 b. 運輸機(jī)器的選定 配合作業(yè)空間的同

12、時需核實產(chǎn)品的重量、大小、形態(tài)、精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn) 定度、設(shè)備費用、建物結(jié)構(gòu)等事項。 尤其在必要的傳送基本項目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運速度等。 運輸中的產(chǎn)品間距與Tact-Time決定速度，公式如下： 對使用起重機(jī)等大型裝備或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時也成為制約，所以也要進(jìn)行分析。 編成各工程時間時要接近Tact-Time，但不能超過預(yù)定Tact-Time。 f) Layout的特性 a. 作業(yè)空間要充分考慮到原材料的保管方法、準(zhǔn)備作業(yè)方法、在工品的保留計劃、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測 等事項后決定。 傳送帶速度 = 傳送帶上產(chǎn)品間的間距 Tact-T

13、ime c. Layout設(shè)計 先制定多個布置方案，然后整理每個方案的特點，最終采用最佳方案。 第9頁/共17頁 3. 生產(chǎn)作業(yè)編成與改善 輔助生產(chǎn)線的重點是盡可能接近需要其零部件的核心生產(chǎn)線的工程。 要充分核實各工程的零部件供應(yīng)方式。. 要充分核實空貨板或零部件容器，組裝JIG等的運搬方法。 按生產(chǎn)線在適當(dāng)空間里設(shè)置零部件保管場所。 在生產(chǎn)線內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程。 確保設(shè)備的保全或修理工程。 生產(chǎn)線形狀可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物的制約采用直線、曲折的橢圓形、之字形、U字形等多種形態(tài)。 - 直線形: 有利于生產(chǎn)線的設(shè)置、零部件的供應(yīng)及管理，但生產(chǎn)線若過長，則不利于零部件供應(yīng) 或管理監(jiān)督。

14、- U 字形: 生產(chǎn)線平衡并且管理容易，所占空間小。 * 分割方式: 易掌握生產(chǎn)線的平衡，可進(jìn)行援助作業(yè),熟練期較短.適合于組裝型生產(chǎn)線。 * 單人方式: 個別管理容易，確保質(zhì)量穩(wěn)定，縮短生產(chǎn)L/T，可感覺到滿足及成就感。 * 循環(huán)方式: 易對應(yīng)產(chǎn)量變化，適合于機(jī)器加工，易保障大型零部件或JIG的空間。 - 曲折橢圓形: 應(yīng)用于個別生產(chǎn)方式(Sony Bonson 工廠)，使作業(yè)人員的移動最小化。 生產(chǎn)線編成的重點 第10頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 計算各制品的實際產(chǎn)量 計算各制品所需工數(shù) 計算各制品的精微實動時間 3) 多制品生產(chǎn)線的編成 生產(chǎn)線替換方式的生產(chǎn)線編成：基本與單一

15、制品一致。 實際產(chǎn)量 = 產(chǎn)量（良品 ） 良品率 所需工數(shù)= 實際產(chǎn)量 精微時間(分/個) 精微實動時間= (日實動時間 稼動率 月稼動日數(shù)) 對象制品所需工數(shù) 各制品所需工數(shù)總和 計算各制品的Tact Time Tact Time= 各制品精微實動時間 實際生產(chǎn)量 按照單一制品生產(chǎn)線的步驟編成 混合生產(chǎn)線方式的編成: 基本與單一制品一樣，但要達(dá)到整體平衡。 Tact Time= 精微實動時間(分/日 ) 全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計 決定編成效率: 按510種編成，研究 Lot 的結(jié)構(gòu)及流水方式，盡可能少干涉作業(yè)。 第11頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的改善 生產(chǎn)線作業(yè)改

16、善的著眼點 - 考慮現(xiàn)行順序后，盡可能使各工程時間均等。 - 各工程的周期時間盡可有接近Tact Time。 - 依據(jù)分工化、同期化的原則。 - 保持流水線的直線化、單純化。 - 在生產(chǎn)Tact Time極短的情況下，延長生產(chǎn)線或單獨作業(yè)。 - 考慮工具交換，機(jī)器調(diào)整。（在自動化生產(chǎn)線上尤其重要） - 考慮作業(yè)環(huán)境、休息空間、物品流動與LAYOUT的關(guān)系。 - 以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)線，極端的分工化會造成心理壓力。 檢查工程(Neck 工程) 的改善方案 - 短縮檢查工程上的 Loading / Unloading 時間（自動化） - 檢查工程的自動化 - 檢查工程的分解 （ Parallel化

17、或檢查重點的分解） - 檢查重點的最小化 : 在檢查中排除不發(fā)生連續(xù)性不良品的項目 - 在工程檢查中排除屬經(jīng)常檢查的基本檢查項目 第12頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 3) 生產(chǎn)線作業(yè)改善的檢驗重點 基本原則 - 使各工程及作業(yè)的負(fù)荷均等 - 使用機(jī)器設(shè)備的情況，提高靈活運用性 - 使Neck 工程的作業(yè)量均等 - 盡量減少工程數(shù) - 盡量合并工程 - 盡量使各工程的作業(yè)舒適 - 使編成效率接近100%，消除待機(jī)工程或二次加工的停滯現(xiàn)象 能否省略此工程？ - 在Tact Time內(nèi)，能否與其它工程結(jié)合？ - 能否通過使用其它設(shè)備進(jìn)行省略？ - 能否通過變換配置進(jìn)行省略？ - 能否通過

18、作業(yè)的改善進(jìn)行省略？ - 能否通過使用傳送裝置或滑降道進(jìn)行省略？ 能否避免移動？ - 能否通過更換工程負(fù)責(zé)人員以避免移動？ - 能否通過更換配置以避免移動？ - 通否通過傳送裝置或滑降道以避免移動？ 第13頁/共17頁 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 能否消除待機(jī) - 能否消除從其它工程移動過來的在工品？ - 能否通過減少人員數(shù)消除待機(jī)工程？ - 能否通過更換作業(yè)順序消除待機(jī)工程？ 能否終止檢查？ - 是否發(fā)生不必要的重復(fù)檢查？ - 是否在工程系列中的最佳位置上進(jìn)行了必要的檢查？ - 是否真的需要各項檢查作業(yè)？ 能否避免停滯？ - 是否按規(guī)定的Tact Time流動生產(chǎn)？ - 新產(chǎn)品的間距是否符合規(guī)定？ - Neck 工程的