PE管熱熔對接焊機操作指導書

1、PE管熱熔對接焊機操作指導書1 主要內(nèi)容及適用范圍本指導書規(guī)定了 PE 管熱熔對接焊機操作程序及注意事 項。本指導書適用于中石油昆侖燃氣有限公司 PE 管熱熔對 接焊機的作業(yè)。2 檢查與準備2.1 操作人員必須懂得 PE 管熱熔對接焊機工作原理， 培訓合格后上崗。2.2 正確穿戴勞保防護用品。2.3 核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其它級別的電 壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.4 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。2.5 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。2.6 清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。2.7 測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。2.8 檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當更

2、換。加 熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等 必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。2.9 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫 度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預熱，以 確保加熱板溫度均勻。3 操作程序3.1 將管墊平， 調(diào)整同心度， 利用夾具校正管材不圓度， 并且留有足夠的焊接距離。3.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙小于0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的 10。重新裝夾時必須重新銑削。3.3 測量并且記錄拖動壓力（ P 拖）。3.4放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（Pi）=拖動壓力（P拖） +焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側(cè)焊接

3、處圓周卷邊凸起高 度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3.5 到達吸熱時間 （蜂鳴器將發(fā)出蜂鳴聲） ，迅速打開夾 具，取出加熱板，并快速檢查加熱后的管材端面，確認取出 加熱板過程中未損傷熔融端面后，迅速閉合夾具，在規(guī)定時 間內(nèi)迅速將壓力升到 P3（P3= P 拖冷卻壓力） ，同時按下冷 卻時間按鈕，開始記錄冷卻時間。3.6 達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的 焊機元件。4 注意事項4.1 銑削完畢閉合夾具，此時液壓缸不應(yīng)達到最大行 程，以保證焊接質(zhì)量要求。4.2 焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控 制部分采取有效保護措施。4.3 在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措 施，以保證焊接面有足夠的溫度。4.4 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接 前必須清潔和干燥， 需要焊接的部位不能有損傷破壞、 雜質(zhì)、 污垢（如：污物、油脂、切屑等） 。4.5 確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分 的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。4.6 焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊 接原始記錄至少應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、 焊口編號、 管道規(guī)格類型、 焊接壓力、 拖動壓力、 增壓時間、 加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。4