廢氣處理崗位制度

1、廢氣處理崗位管理手冊廢氣處理崗位管理手冊目錄第一章：廢氣處理崗位管理手冊序言第二章：廢氣處理崗位職責(zé)第三章：廢氣處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程第四章:廢氣處理崗位工藝技術(shù)指標(biāo)第五章：廢氣處理崗位環(huán)保職責(zé)第六章：廢氣處理崗位環(huán)保制度第七章：廢氣處理崗位環(huán)保工作要求第八章：廢氣處理崗位環(huán)保隱患排查及防治措施第九章：廢氣處理崗位除塵設(shè)備的維護保養(yǎng)。第十章：影響袋收塵器收塵效率的原因：第一章：廢氣處理崗位管理手冊序言為了便于我廠廢氣處理崗位員工能進(jìn)一步了解和遵守我公司規(guī)定的各項制度，更好地規(guī)范本崗位的操作；結(jié)合我公司生產(chǎn)實際工藝配置，編制了本崗位管理手則。本手冊以安全、文明、節(jié)能、環(huán)保、高效為管理理念，其目

2、的是規(guī)范本崗位操作，以便于員工有章可循。本手冊具有可針對性、可操作性、可適用性。本崗位細(xì)則共分四部分內(nèi)容。一本崗位職責(zé)。二崗位安全管理規(guī)程及職業(yè)病防護實施。三崗位設(shè)備維護保養(yǎng)。四崗位環(huán)保要求及防護實施辦法望本崗位每個員工能認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉掌握本細(xì)則真正做到各盡其責(zé)，把各自的職責(zé)發(fā)揮到極致。本細(xì)則在編寫中難免有疏漏和不妥之處，敬請指正，以便進(jìn)一步完善。第二章：廢氣處理崗位職責(zé)1. 廢氣處理崗位必須嚴(yán)格按照工藝崗位要求，確保窯尾預(yù)熱器、分解爐及生料系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣廢料得到正常處理。2. 正確操作和維護袋收塵器的正常運行。3. 定時檢查高溫風(fēng)機的軸承溫度，并及時將參數(shù)反饋給中控。4. 負(fù)責(zé)確保尾排風(fēng)機

3、的正常運行。5. 定時檢查增濕塔噴頭的噴水是否正常，防止增濕塔濕底。如有不正常情況立即與中控看火工聯(lián)系。6. 服從中控的指揮，堅守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，努力完成窯尾預(yù)熱和分解指標(biāo)要求。7. 熟悉業(yè)務(wù)理論（工藝流程、開停機順序、環(huán)保設(shè)備、安全生產(chǎn)知識、設(shè)備性能），提高操作水平。8. 認(rèn)真做好開停機的全面檢查，隨時掌握設(shè)的運行情況，對設(shè)備故障做到判斷準(zhǔn)確、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決不了的問題及時匯報設(shè)備負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)。9. 精心維護和保養(yǎng)設(shè)備，努力提高設(shè)備的完好率，使每臺設(shè)備發(fā)揮最好的潛能。10. 設(shè)備運行時必須不間斷對設(shè)備進(jìn)行巡檢做到“一聽、二看、三摸、四嗅”，及時了解掌握

4、設(shè)備的運行狀況，和潤滑情況。定期清掃高溫風(fēng)機內(nèi)部積灰，以班檢查風(fēng)機的振動、噪音、軸溫及電機電流是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。做好祥實記錄。11.定期檢查袋收塵器濾袋、清灰裝置、卸料閥等工作情況。12.搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真履行交接班制度，記錄好崗位運行情況。第三章：廢氣處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.上班前必須穿戴好勞保用品（安全帽、防塵口罩、手套、耳塞），班前、班中嚴(yán)禁喝酒。2.保證廢氣處理現(xiàn)場各通道照明充足。3.廢氣系統(tǒng)如有故障發(fā)生需及時處理時，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁亂指揮、以防引起人身傷亡事故，和設(shè)備安全事故。4.認(rèn)真做好開機前各項準(zhǔn)備工作。5.運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并掛牌，查明原

5、因處理完畢后，確認(rèn)并摘牌，方可試車。6.檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。7.潤滑執(zhí)行“五定”要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。8.要嚴(yán)控入袋收塵廢氣溫度，防止燒損或板結(jié)濾袋。9.增濕塔噴水系統(tǒng)的開停要根據(jù)風(fēng)掃磨工作情況，由操作人員決定是否噴水，當(dāng)磨停機時，必須開起增濕塔噴水，使增濕塔出口溫度控制在：180C200C.第四章：廢氣處理崗位工藝技術(shù)指標(biāo)收塵器廢氣溫度：小于250C,正?？刂圃?80C左右。各系統(tǒng)溫度、壓力參數(shù)：1.C1筒出口溫度控制在：340C以下。最高不得超過360C.2.分解爐出口溫度控制在：880C-900C;中部溫度控制在

6、：850C-880C.3.C5出口溫度控制在：850C-880C；錐部溫度控制在：850C-900C.4.窯尾煙室溫度控制在：105050C一級筒出口技術(shù)參數(shù)要求：5.一級筒出口負(fù)壓正常要求：4800-6200Pa6.CO0.5,O2:3.5-5.07.頭尾煤比例大體為：4：6入窯生料表觀分解率要求在：90-95第五章：廢氣處理崗位環(huán)保職責(zé)1. 本崗位要負(fù)責(zé)對廢氣的各系統(tǒng)各部位翻板閥、廢氣管道、各活動部件經(jīng)常要保持靈活正常，確保生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵排放必須符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)2. 做好當(dāng)班各系統(tǒng)的儀表參數(shù)的正常操作工作，確保生料的粉塵排放小于50mgm.3. 正確操作除塵設(shè)備，并做好當(dāng)班的維護.

7、4. 負(fù)責(zé)按時檢查除塵設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏、堵塞情況的發(fā)生.5. 確保生產(chǎn)設(shè)備與除塵設(shè)備同步運行.6. 積極配合機電工維修除塵設(shè)備.7.要嚴(yán)封各系統(tǒng)的跑風(fēng)、漏風(fēng)、串風(fēng)處，確保各系統(tǒng)密封式生產(chǎn)。8.做當(dāng)除設(shè)運的實錄。第六章：廢氣處理崗位環(huán)保制度1、 為確保本崗位生產(chǎn)時粉塵達(dá)標(biāo)排放，本崗位操作工必須掌握本工種袋收塵的操作技能.2.每隔2小時必須定時檢查袋收塵的運行情況.3.堅決不準(zhǔn)生產(chǎn)時，停運除塵設(shè)備.4、啟動主機設(shè)備前，必須先觀察除塵設(shè)備運行是否良好，確認(rèn)完好后再起動生產(chǎn)設(shè)備.5、發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障時，造成跑、冒現(xiàn)象時，立即停止主機和除塵設(shè)備，通知機電工及時搶修.6.堅決杜絕在生產(chǎn)過程中生

8、料粉塵出現(xiàn)跑、冒、滴、漏，確保粉塵合格排放.7.必須做到除塵設(shè)備的運行先于主機設(shè)備，決不可單起生產(chǎn)設(shè)備.7. 各崗位輸送設(shè)備均須加以密封，做到密閉式生產(chǎn).9.以班必須清理好當(dāng)班崗位的環(huán)境衛(wèi)生.第七章：廢氣處理崗位環(huán)保工作要求1.主要控制點：塔架79米高度排氣筒出口2.環(huán)保指標(biāo)要求： 嚴(yán)格執(zhí)行GB49152004粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)粉塵排放濃度：小于50mgmSO2:200mg/m3,單位產(chǎn)品排放量：0.60kg/t NO2:800mg/m3,單位排放量：2.40kg/t. 氟化物：5mg/m3,單位排放量：0.015kg/t第八章：廢氣處理崗位環(huán)保隱患排查及防治措 1. 對各系統(tǒng)預(yù)熱器、風(fēng)管、料管設(shè)備

9、盡可能均加以密封，做到密閉式入庫.2.本崗位操作工必須經(jīng)常性的檢查好各系統(tǒng)跑風(fēng)漏料工作，發(fā)現(xiàn)各系統(tǒng)有跑灰、跑風(fēng)、堵塞現(xiàn)象時，及時通知中控，調(diào)整參數(shù)，及時處理，確保在生產(chǎn)過程中清潔生產(chǎn)。3.每周清理一次除塵箱、控制柜上的灰塵，要特別檢查振打裝置，查是否有袋破損.4.以班檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，及時處理堵漏.5.隨時檢查脈沖控制儀，定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并及時處理.6.發(fā)現(xiàn)破損濾袋要更換及時，確保生產(chǎn)期間不得冒灰.第九章：廢氣處理崗位除塵設(shè)備的維護保養(yǎng)布袋除塵器的除塵效率和使用壽命直接關(guān)系到企業(yè)的形象和效益，布袋除塵器是否保持長期穩(wěn)定、高效的運行，且能延

10、長其使用壽命，平時的保養(yǎng)和維護顯得不可少。（1）一線員工應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。（2）氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔48月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。（3）輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。（4）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時更換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗。（5）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（6）使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況

11、，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。（7）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰裝置（用手動清灰得知是否有積灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（9）停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達(dá)到提升閥處開啟狀態(tài)。（10）布袋除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，要不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作.（11）正確操作窯尾收塵器，嚴(yán)控入口溫度，確保收塵器濾袋不被燒。第十章：影響袋收塵器收塵效率的原因：1袋收塵器過濾袋材料的選擇。因各粉塵收塵點的環(huán)境、處理粉塵13的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，與之相對應(yīng)的收塵器濾袋材料也不一樣。要使濾袋材料溫度適宜，剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低，過濾效率高，強度高，能承受高強度清灰，使用壽命長，就要因地選材，因技術(shù)要求選材。2過濾風(fēng)速是決定收塵器效率的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋收塵器先進(jìn)性的一個重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體