武漢理工大學材料工藝與設(shè)備答案

1、填空題（30分）簡答題（40分）論述題（20分）推導計算題（10分）1. 三大材料無機非金屬材料、金屬材料、有機高分子材料2. 什么是玻璃轉(zhuǎn)變現(xiàn)象當物質(zhì)由固體加熱或由熔體冷卻時，在相當于晶態(tài)物質(zhì)熔點絕對溫度的2/3-1/2溫度附近出現(xiàn)熱膨脹，比熱等性能的突變。3. 如何理解玻璃的四個通性各向同性：玻璃態(tài)物質(zhì)的質(zhì)點排列是無規(guī)則的，是統(tǒng)計均勻的，其理化性質(zhì)在任何方向都 是相同的無固定熔點：玻璃態(tài)物質(zhì)由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定的溫度范圍內(nèi)進行的，并且沒有新的 晶體生成亞穩(wěn)性：玻璃是由熔體幾句冷卻而得到的，因為溫度下降黏度增加。質(zhì)點來不及做有規(guī)則 排列形成晶體，沒有放出結(jié)晶潛熱性質(zhì)變化的連續(xù)性：玻璃的性

2、質(zhì)隨成分發(fā)生連續(xù)和逐漸變化。性質(zhì)變化的可逆性：從熔體狀態(tài)冷卻過程中，可以多次進行，其物理化學性質(zhì)產(chǎn)生逐漸和 連續(xù)的變化，而且是可逆的，沒有生成新相。4. 玻璃的結(jié)構(gòu)特點近程有序，遠程無序5. 玻璃的結(jié)構(gòu)理論及其學術(shù)內(nèi)容、11 I I i ; / ;晶子學說：a. 玻璃是由極微細的有序區(qū)域“晶子”組成。b. 晶子分散在無序區(qū)域當中，由晶子一一到無序區(qū)域的過渡是逐步的，沒有嚴格的界限。c. 晶子不同于一般微晶，它是尺寸小的晶格極度變形的有序排列的區(qū)域。d. 晶子中心部份，有序程度最高。e. 晶子大小720A24個SiO4SiO4玻璃結(jié)構(gòu)單元f. ?晶子占玻璃1020%無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學說a. 玻璃中的鍵

3、狀態(tài)或結(jié)構(gòu)單元和晶體相似。如石英玻璃，SiO4四面體構(gòu)成三維網(wǎng)絡(luò)，但缺乏周期性和相對稱性。b. 氧化物成玻有四個條件一個氧原子不能夠和兩個以上的陽離子結(jié)合，O的配位數(shù)不能大于2。中心陽離子周圍的氧離子數(shù)不能過多，一般是34。網(wǎng)絡(luò)中氧配位多面體之間，只以頂角相連，不能共棱，更不能共面。網(wǎng)絡(luò)當中每個氧配位多面體至少有三個頂角共用，以形成向三度空間發(fā)展的無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)6. 什么是鋁（硼）反?，F(xiàn)象鋁酸鹽玻璃（硼酸鹽玻璃）與相同條件下的硅酸鹽玻璃相比，其性質(zhì)隨三氧化二鋁或三氧 化二硼加入量的變化規(guī)律相反鋁反常:AI2O3在硅酸鹽玻璃中也有4和6兩種配位狀態(tài)。精心整理當Na2O/AI2O31時，AI3+離

4、子位于四面體中，粘度增加;當Na2O/AI2O31時，AI3+離子位于八面體中，粘度降低。硼反常:B2O3含量較少時，以BO4四面體形式存在。粘度隨B2O3含量的增加而增大。當硼含量增至Na2O/B2O3 A 17 I I一系列物理，化學變化；.m f r /|反應在固體狀態(tài)下進行；I I總 jr這一階段結(jié)束時，形成硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物(2) 玻璃的形成當溫度繼續(xù)上升時，硅酸鹽燒結(jié)物和剩余二氧化硅開始熔融并且互相溶解和擴散，由不透明的 半熔融燒結(jié)物轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞑Ａб?。但玻璃液中存在大量的氣泡，化學組成和性質(zhì)不均勻，有很 多條紋。平板玻璃形成大約在 12001400C完成。CaCOS

5、CaO+CO2Na2CCO3Ja2O+CO2(3) 玻璃的澄清是指使玻璃液繼續(xù)加熱，降低熔體粘度，排除可見氣泡的過程。澄清溫度一般是14001500C，此時玻璃液粘度約為10Pa.s(4) 玻璃的均化均化：就是排除條紋(消除不均體)，在澄清溫度附近，使玻璃達到化學均勻和熱均勻。影響均化的因素：擴散、表面張力、對流。(5) 玻璃的冷卻就是將合格的玻璃液冷卻到成型所需要的溫度，其溫度根據(jù)玻璃品種的不同而不同。在冷卻的 過程中，要防止溫度的上下波動，防止二次氣泡的產(chǎn)生。二次氣泡是直徑小于0.1mm的小氣泡。8. 成分對玻璃的粘度的影響 氧硅比硅氧四面體網(wǎng)絡(luò)的連接程度與氧硅比的大小有關(guān)。當氧硅比增大，

6、硅氧四面體的連接程度 降低，導致粘滯活化能降低，熔體黏度下降。反之，黏度上升。 鍵強與離子的極化在其他條件相同前提下，黏度隨陽離子與氧的鍵力增大而增大。當氧硅比很高時，硅氧四面體間連接較少，四面體間很大程度依靠鍵力R-O連接。精心整理當氧硅比很低時，熔體中氧硅陰離子團很大，對黏度起主要作用的是硅氧四面體之間的鍵 力。這時R2O除提供“游離氧”以斷裂硅氧網(wǎng)絡(luò)外，R+離子在網(wǎng)絡(luò)中還對Si-O鍵有反極化作用, 減弱Si-O間的鍵力，降低熔體的黏度。 結(jié)構(gòu)的對稱性結(jié)構(gòu)不對稱就可能在結(jié)構(gòu)中存在缺陷或者薄弱環(huán)節(jié)，使黏度下降。 配位數(shù)陽離子的配位狀態(tài)對玻璃的黏度有重要影響。9. 玻璃的料性及其對生產(chǎn)的指導意

7、義料性：隨溫度變化，粘度變化速率不同，這種情況稱為玻璃具有不同的料性。用料性來表 示不同成分的玻璃的粘度與溫度的關(guān)系。料性短，變化率快，易于機械成型；料性長，變化率慢，不易成型。10. 粘度如何測量玻璃的粘度值范圍很廣，不能用一種方法測定，需要分段測定。 旋轉(zhuǎn)法測定范圍1-10A15Pa s將旋轉(zhuǎn)體放到玻璃熔體中，當旋轉(zhuǎn)體以一定角度旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)體因玻璃熔體的粘滯阻力而 產(chǎn)生扭力矩，通過測量扭力矩，即可獲得玻璃熔體的黏度此法設(shè)備復雜，但測量范圍寬，容易實現(xiàn)自動化，縮短測定時間，操作簡單，準確度和精 確度高。k是儀器系數(shù) 落球法測定范圍1-10A3Pa s原理是根據(jù)斯托克斯定律，即球在一個無邊界的

8、廣闊液體中等速運動時，液體的粘度為 V-球的運動速度；p-球的密度。P -玻璃液的密度條件：球體在無限范圍的液體中運動，在實際測量中，需考慮邊界條件的影響，通過引入 儀器常數(shù)K加以修正。特點：設(shè)備簡單容易制造，準確度較高。操作不便，黏度值測定范圍較窄。 拉絲法測定范圍10A7-10A14Pa s,為低溫黏度。該法是用一定長度和直徑的無缺陷的玻璃絲，在直立的管狀電爐中受一定的荷重作用時， 測量其伸長-時間曲線，利用后一階段的伸長速率計算黏度P-荷重；r-玻璃絲半徑11. 溫度對玻璃粘度的影響溫度越高，粘度越小，穩(wěn)定性越好。12. 影響玻璃表面張力有哪些因素 溫度越高，質(zhì)點熱運動加劇，相互作用力減

9、小，表面張力降低 外界氣氛。非極性氣體對表面張力的影響較小。而極性氣體對玻璃表面張力的影響非常大， 極性越大表面張力降低越大。 氣氛影響。實踐表明，窯內(nèi)氣氛對表面張力影響很大。 在還原氣氛下較氧化氣氛下玻璃表 面張力大20流右。 各種氧化物對玻璃的表面張力有不同的影響。13. 玻璃為什么會析晶玻璃態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶物質(zhì)的過程稱為結(jié)晶過程。熱力學觀點：玻璃內(nèi)能高于同成分晶體的內(nèi)能，玻璃有析晶傾向。熔體的能量和晶體的能量之 差越大，則析晶傾向越大。動力學觀點：冷卻時熔體粘度增加甚快，質(zhì)點移動困難。14. 玻璃結(jié)晶成核的機理均相核化機理當玻璃熔體的溫度高于液相線溫度,液相自由能小于固相，所以液態(tài)是穩(wěn)定

10、相。當溫度低于液 相線溫度，則固態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定相。從熔體微觀結(jié)構(gòu)看，液體中質(zhì)點在熔點以上的 “起伏”不可能導致形成穩(wěn)定的新相，只有在低 于熔點時，這種“起伏”導致相變。異相核化機理當系統(tǒng)中存在異相物質(zhì)，這些物質(zhì)的表面或結(jié)構(gòu)中不連續(xù)性等可作為核化的良好位置，并成為誘導晶核，這種核化過程稱為異相核化。由于存在這類界面降低了界面能，使晶核形成速率加快，從而降低了整個過程自由能。15. 玻璃熔制所用的設(shè)備玻璃熔窯：池窯和坩堝窯。按作業(yè)方式分類：連續(xù)作業(yè)熔窯，間歇作業(yè)熔窯按使用的熱源分類：火焰窯，電熱窯，火焰 +電熱窯16. 浮法玻璃的成型原理讓處于高溫熔融狀態(tài)的玻璃液浮在比它重的金屬液表面上，受表面張力作

11、用使玻璃具有光潔平 整的表面，并在其后的冷卻硬化過程中加以保持，貝唯生產(chǎn)出接近拋光表面的平板玻璃。17. 玻璃配合料的質(zhì)量要求有哪些 同一原料應有適宜的粒度，不同原料之間保持一定的粒度比，保證配合料的均勻度，熔制 速度，玻璃液均勻度，提高混合質(zhì)量，防止配合料的分層。 應具有一定水分，使水在石英顆粒表面形成水膜。 需有一定的氣體率，有利于玻璃液的澄清和均化。 混合均勻，保證玻璃液的均勻性。19排除可見氣泡的兩種方式氣泡的上升逸散：氣泡大小和玻璃液的茹度是氣泡能否漂浮的決定因素。按照 斯托克斯定律，氣泡的上升速度與氣泡半徑的平方成正比，與玻 漓液的粘度成反比。結(jié)論：大直徑氣泡比小直徑氣泡更易從玻璃

12、液中逸出。氣泡的收縮消除：氣泡中氣體的總壓力等于大氣壓力，氣泡上玻璃液柱的壓力再加上氣體與玻璃液 界面間的表面張力的總和。結(jié)論:溶解于玻璃液中的氣體，更容易擴散到大氣泡中，使之增大上升溢出；微小氣泡更容易在玻璃 液中溶解消失。18. 玻璃浮法工藝為什么選擇金屬錫作為浮拋介質(zhì)浮法工藝對浮拋介質(zhì)的要求： 在1050 C溫度下密度大于玻璃。 金屬的熔點低于600 r，沸點高于1050C, 1000C左右的蒸汽壓應盡可能低。 在1000C左右溫度下，不與玻璃發(fā)生反應。能滿足以上條件的金屬有鎵，銦，錫三種，其中錫最便宜、無毒19. 玻璃退火的工藝制度退火：消除玻璃制品在成型或熱處理后殘留在制品內(nèi)的永久應

13、力的過程。加熱階段：玻璃進入退火窯后必須加熱到退火溫度。保溫階段：消除快速加熱時玻璃存在的溫度梯度，消除玻璃中固有的內(nèi)應力。慢冷階段：在固有應力消除后，防止降溫過程中由于溫度梯度產(chǎn)生的新應力。快冷階段：指應變溫度到室溫區(qū)間，只產(chǎn)生暫時應力，不發(fā)生熱破壞的情況下，盡快冷卻。20. 論述玻璃的缺陷及其產(chǎn)生原因氣泡（氣體夾雜物）:一次氣泡（產(chǎn)生的原因主要是澄清不良，爐內(nèi)氣氛和氣壓控制不當）二次氣泡（產(chǎn)生的原因有物理的和化學的兩種）結(jié)石（結(jié)晶夾雜物）：配合料結(jié)石（由未融化的顆粒產(chǎn)生）耐火材料結(jié)石（耐火材料質(zhì)量低劣，熔化溫度過高，助溶劑用量過大，易起反應的耐火材料 堆砌在一起）析晶結(jié)石（玻璃在一定溫度范

14、圍內(nèi)，由于本身析晶而產(chǎn)生結(jié)石）條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）：離主體內(nèi)存在的異類玻璃夾雜物。包括熔制不均勻引起、窯碹玻璃滴引起、耐火 材料被侵蝕引起、結(jié)石熔化引起21. 玻璃中的應力有哪些按產(chǎn)生原因分為：熱應力（溫度差）、結(jié)構(gòu)應力（組成不一致）、機械應力（外力作用） 而熱應力按其存在的特點又分為暫時應力和永久應力I 11!；22. 水泥的定義、分類加入適量水后可成塑性漿體，既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂石等材料牢固地膠 結(jié)在一起的細粉狀水硬性膠凝材料，通稱為水泥按用途和性能分為：通用水泥、專用水泥、特性水泥按所含主要水硬性礦物分類：硅酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥，氟鋁酸鹽水泥，以工

15、 業(yè)廢渣為主要組分的水泥23. 水泥、水泥熟料、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥概念的區(qū)別。水泥：加入適量水后可成塑性漿體，既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂石等材料牢 固地膠結(jié)在一起的細粉狀水硬性膠凝材料，通稱為水泥。水泥熟料：由主要含CaO SiO2, AI2O3, Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所 得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)稱為硅酸鹽水泥熟料，簡稱熟料。硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料,05加灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細所制成的水 硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%勺混合材料及適量石膏磨細制成的 水硬性膠凝材 料24. 水泥的組

16、成材料、水泥熟料的礦物以及生產(chǎn)水泥的原料等概念的區(qū)別水泥的組成材料：硅酸鹽熟料、石膏、活性混合材、非活性混合材、窯灰水泥熟料的礦物：C3S、C2S、GA、GAF水泥的原料：石灰質(zhì)原料，粘土質(zhì)原料，鋁質(zhì)原料，鐵質(zhì)原料，燃料，各種混合材，石膏。25. 水泥熟料中主要礦物的性能及其水化反應？硅酸三鈣 C3S是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物，含量通常為 50流右，有時甚至高達60% C3S只有在2065-1250 C范圍內(nèi)才穩(wěn)定 在1250E以下，分解為C2S和 CaO但反應很慢，故純 C3S在室溫下可以亞穩(wěn)存在 C3S含有少量的氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵等形成固溶體 純C3S為白色，晶體截面為六角形或棱柱形

17、C3S水化較快，凝結(jié)時間正常，放熱較多，抗水性差。早期強度高且后期強度增進率較大。 水化反應為硅酸二鈣 C2S在水泥熟料中含量一般為20流右 C2S含有少量的氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵等形成固溶體 純C2S在 1450E以下有多晶相變。a型，B型的強度較高，丫型幾乎無水硬性 在500C以下，易由B型向丫型轉(zhuǎn)化，會使體積膨脹10%M導致熟料粉化。 純C2S為白色，水化較慢，凝結(jié)硬化緩慢，放熱較小，早期強度低。但后期強度增進率較 大水化反應為鋁酸三鈣 C3A呈立方體、八面體或十二面體。依冷卻速度而定 熟料中的潛在含量為7%-15% 純C3A為無色晶體，在反光鏡下快冷呈點滴狀，慢冷呈矩形或柱形。 C3A

18、水化迅速，放熱多，凝結(jié)很快，強度 3d內(nèi)發(fā)揮出來，但絕對值不高。以后幾乎不增 長。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差水化反應為鐵相固溶體 成分復雜，用C4AF表示，熟料中潛在含量為10%-18% 水化速度介于硅酸二鈣和硅酸三鈣之間，抗沖擊性和抗硫酸鹽性能好。水化熱較鋁酸三鈣 低，但是熟料難磨。水化反應為26. 水泥的品質(zhì)指標有哪些？ 不容物：PI型小于0.75%, PU型小于1.5% 燒失量：PI型小于3.0%。PU型小于3.5%, PO型小于5.0% 氧化鎂：小于5.0%,過高，安定性不好 三氧化硫：小于3.5% 細度：PI, PH型，比表面積大于每公斤300平米，PO型0.080mm方孔篩篩余不得

19、超過10% 凝結(jié)時間：初凝時間不小于 45min，終凝時間不得遲于（PI、PU型：390min，Po型：10 小時） 安定性：用煮沸法檢驗合格 強度：達到各標量 堿含量R2O按Na2O+0.658K2G計算27. 廢品與不合格品有什么不同？廢品：氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任何一項不符合要求即為廢品。不合格品：細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任何一項不符合要求，或者混合材料摻量超過最大限量和強度低于標號時即為不合格品28. 簡述水泥的生產(chǎn)工藝生料制備：原料各自破碎按一定比例配合生料磨細合格生料熟料煅燒：生料在水泥窯中煅燒水泥熟料水泥制成：熟料+石膏磨細水泥粉磨29. 在水泥生產(chǎn)工藝中，

20、三個率值的計算、含義 石灰飽和系數(shù)(KH表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度硅率(SM表示熟料中二氧化硅含量與氧化鋁和氧化鐵含量之和的比鋁率(IM反應熟料中的氧化鋁和氧化鐵的質(zhì)量比，也表示熟料中鋁酸三鈣與鐵鋁酸鈣的比例關(guān)系30. 如何提高水泥的粉磨效率(1) 粉磨設(shè)備的大型化粉磨設(shè)備的大型化，不僅可以提高勞動生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品投資，易于管理，有利 于自動化。(2) 控制喂料的均勻性，入磨物料的溫度和水分1、控制喂料的均勻性(否則對粒度和設(shè)備有影響2、控制入磨物料溫度(物料溫度較高時，會對生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響)3、控制入磨物料水分：水分一般控制在 1.01.5%為宜.(3) 助磨劑可以

21、消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電 耗，提高產(chǎn)量。31. 什么是“兩磨一燒”兩磨是磨生料、磨熟料，一燒是生料煅燒成熟料32. 推導石灰飽和系數(shù)的計算公式公式推導：每克酸性氧化物所需氧化鈣含量分別為CaO的理論極限含量由于氧化鋁和氧化鐵可以被氧化鈣飽和，而氧化硅不能，所以上式可以寫成KH稱為石灰飽和系數(shù)33. 什么是水泥的安定性指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。即在水泥加水后，逐漸水化硬化，水泥硬化漿體能夠保持一定的形狀，不開裂、不變形，不潰散的性質(zhì)34. 水泥熟料的煅燒過程及其特點？(1) 干燥與脫水(2) 碳酸鹽分解生料中的碳酸鹽(CaCGMgCO

22、溫度繼續(xù)升至600 C左右時，在鍛燒過程中會出現(xiàn)分解：MgCO MgO+GO90CCaCO CaO+C2890C特點：可逆反應：受溫度和二氧化碳分壓的影響。強吸熱反應：濕法占1/3,預分解窯占1/2;必須保證足夠的能量。反應起始溫度低：600 C開始，11001200 C分解極快。影響因素：1. 石灰石的結(jié)構(gòu)和物理性能：結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)點排列整齊，結(jié)晶粗大，晶體缺陷少的石灰石，質(zhì) 地堅硬，分解反應困難。質(zhì)地松軟和含其他組分較多的，則分解反應容易。2. 生料細度：生料細度細，顆粒均勻，粗粒少，生料的比表面積增加，是傳熱和傳質(zhì)加快，有 利于分解反應。3. 反應條件：溫度升高，分解速度加快，同時促進擴散

23、速度加快，加強通風，及時排出生成的 C02氣體，也可加快分解速度。4. 生料懸浮分散程度：懸浮分散性好，則可增加傳熱面積，減少傳質(zhì)阻力，提高分解速度。5. 粘土質(zhì)組分的性質(zhì)：主導礦物是活性大的高嶺土，則加快分解速度；若主導礦物是活性差的 蒙脫石和伊利石，則影響碳酸鈣的分解速度。結(jié)晶二氧化硅組成的石英砂反應活性最低。(3) 固相反應在碳酸鹽分解的同時，物質(zhì)已經(jīng)相互擴散，進行固相反應800C CaO+AlOCaO- AI2O (CACaO+FeQf CaO FqO (CF)2CaO+SiG 2CaO- SQ2 (C2S800900 C開始生成 CI2A7，C2F9001100C開始生成CA、GAF

24、,碳酸鈣分解完全，f-CaO最大11001200C大量生成 GA、GAF、GS含量達到最大。影響因素：1. 生料的細度和均勻性：生料細度過細或過粗都不好，必須綜合平衡優(yōu)化控制生料細度；生 料的均勻性好，可以增加各組分之間的接觸，能加速各組分之間的接觸，加速固相反應。2. 溫度和時間：提高反應溫度可以加速固相反應，由于固相反應時離子的擴散和遷移需要時 間，因此，必須保證在一定時間內(nèi)才使反應完全。3. 原料性質(zhì)：當原料中含有結(jié)晶 SiO2 (燧石，石英砂等)和結(jié)晶方解石時，由于破壞其晶格 比較困難，因此使固相反應溫度明顯降低。4. 礦化劑：可與反應物形成固溶體或低共熔物，或是可促使反應物斷鍵而提高

25、其反應速度， 均可促進固相反應。(4) 熟料的燒結(jié)當物料溫度高到12501280C(最低共熔溫度)，開始出現(xiàn)以氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣為主體 的液相，在高溫液相的作用下，物料逐漸燒結(jié)，并逐漸由疏松狀轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?，結(jié)極致密的熟料， 同時硅酸二鈣(C2S)和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，形成硅酸三鈣。C2S+CaGS影響因素：1. 最低共熔溫度物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度， 成為最低共熔 溫度。礦化劑和其他微量元素對降低共熔溫度有一定的作用。2. 液相量：液相量增加，則能溶解的氧化鈣和硅酸二鈣也多，此時形成C3S就快；但液相量過多，煅燒時就容易結(jié)大塊?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)圈，影響正常

26、生產(chǎn)。3. 液相粘度：液相粘度直接影響C3S的速度和結(jié)晶尺寸。4. 液相的表面張力：表面張力越小，越有利于固相反應和固液相反應促進熟料礦物特別是C3S的形成5. Ca O溶解于熟料液相的速率：CaO溶解于液相的快慢直接關(guān)系到 C3S的形成。影響該速率的 因素有熟料的燒成溫度，溫度高溶解快，以及石灰顆粒的大小，越小越有利于溶解。6. 反應物存在的狀態(tài)(5) 熟料的冷卻熟料的冷卻是指熟料中液相凝固的過程，從最高溫度開始，溫度下降。在熟料的冷卻過程中，有液相的凝固和相變兩個過程。35. 窯外分解窯干法水泥生產(chǎn)工藝的特點熱負荷低長徑比減小，產(chǎn)量高熱交換充分36. 陶瓷材料的性能、成分、結(jié)構(gòu)和成型工藝之

27、間的關(guān)系陶瓷的性能一方面受到其本征物理量（如熱膨脹系數(shù)、電阻率、彈性模量等）的影響，同時又 與其顯微結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。決定顯微結(jié)構(gòu)和本征物理量的是陶瓷的組成及其加工工藝。其中陶瓷組成對顯微結(jié)構(gòu)乃至性能起決定性作用。陶瓷材料的性能與系統(tǒng)的化學成分、顯微結(jié)構(gòu)是密切相關(guān)的，而成型工藝對顯微結(jié)構(gòu)也有重要 影響。陶瓷性能與原子或分子的排列方式和結(jié)構(gòu)也有很重要的關(guān)系。 結(jié)構(gòu)缺陷對陶瓷性能也有顯著 影響。陶瓷性能的改善：提高強度（實際強37 .陶瓷生產(chǎn)的主要原料及其作用是什么粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用a. 粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎(chǔ)。b. 粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。c. 粘土一般呈細分散顆粒

28、，同時具有結(jié)合性。d. 粘土是坯體燒結(jié)時的主體，粘土中的 Al 203含量決定著陶瓷的燒結(jié)程度、燒溫度。石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用a. 在燒結(jié)前，石英是瘠性原料，對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，防止坯體變形。b. 在高溫由于部分石英溶解于液相中，增加熔體的粘度。未溶解的石英顆粒，則構(gòu)成骨架?？煞乐古黧w變形。c. 由于有石英顆粒存在可大大提高陶瓷坯體的強度。d. 石英的存在，可使制品耐磨，耐化學浸蝕。長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用a. 降低燒成溫度。長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，Na+, K+有斷網(wǎng)助熔的作用。b. 提高透光度。長石熔融后充填于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密化。C。提高機械強度和化學穩(wěn)定性

29、。熔融后的長石能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，促進莫來 石晶體的形成。38.粘土的工藝性能及其影響因素有哪些（1）可塑性：指含工作水分的泥團，在一定外力作用下發(fā)生形變，除去外力熱保持其形變能力的 能力。影響因素：a. 粘土的顆粒越細，分散度越大，比表面積越大，可塑性越好；b. 水化能力越強的粘土顆粒越多，可塑性越好c. 加水適量，過多或過少，可塑性降低d. 與顆粒形狀有關(guān)，薄片顆粒易于結(jié)合和相對滑動，可塑性比棱角形的高e. 與液體的化學特性，液體對固體的侵潤性，液相的粘度及表面張力等因素有關(guān)（2）離子交換性：粘土礦物顆粒表面同孔隙水之間產(chǎn)生活躍的吸附反應稱為粘土離子交換性。影響因素：粘土種

30、類，帶電機理，潔凈度和分散度（3） 觸變性：粘土泥漿或者可塑性你團在靜置一段時間后變稠或者凝固，當受到攪拌或者攪動時，粘度降低，流動性變好，在放置一段時間又能恢復到原來的狀態(tài)。影響因素：礦物組成，顆粒大小和形狀，水分含量，電解質(zhì)種類與用量，泥漿或可塑泥料的溫度（4）膨化性：粘土加水后發(fā)生體積膨脹的性質(zhì)。（5）收縮性：粘土經(jīng)干燥和高溫煅燒，所引起的因顆粒間距減小而產(chǎn)生的體積收縮的性質(zhì)。 . : I I.（6）燒結(jié)性能：粘土經(jīng)煅燒，能獲得一定的密度和強度的性質(zhì)。（7）耐火度：材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度。影響因素：化學組成。一般隨AL2O3含量的增加而提高；隨雜質(zhì)，尤其是Fe2O3和堿金

31、屬氧化物含量增加而顯著降低。-A c J I ”39. 陶瓷制品的成型方法塑性成型、注漿成型、壓制成型40. 陶瓷施釉的基本方法浸釉、淋釉、噴釉41. 什么是釉的適應性？坯釉適應性是指陶瓷坯體與釉層有相互適應的物理化學性質(zhì)，以致釉面不剝脫、不開裂的性能42. ?陳腐的的作用？ 通過毛細管的作用使泥料中水分更加均勻分布 粘土顆粒充分水化和進行離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸發(fā)生水解轉(zhuǎn)變?yōu)檎惩廖镔|(zhì)，從而提高可塑性 增加腐殖酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能 發(fā)生一些氧化和還原反應使泥料松散而均勻45.已知某陶瓷坯料的組成，如何寫出其實驗式。片陶饒坯粗I -砂為浪合物”吋以用化學乂騒貝末

32、衣示，UM 以各刊，辛I化物舉f麼爾匕匕 cRsO3 * dRO2bRO_的碳氧繼續(xù)反應不消耗合金，脫氧速率快，鋼水比較潔凈，但需要專門的真空設(shè)備47. 論述堿性電弧爐煉鋼工藝過程1 補爐期農(nóng)示這不中表示右決l叫彳故坯一代沖 陶瓷 1 業(yè)當用旳孰化物， 叢性質(zhì)上口T分為一坯 碑性的. 中啊-:或関怛旳、唯性旳。生務(wù)我中各罕七購邯打I：歹U川卸手 如T7 =43. 如何制定陶瓷的燒成溫度制度（陶瓷燒成過程中所發(fā)生的物理化學變化）（1）低溫預燒階段（室溫300C）發(fā)生的物理化學變化：質(zhì)量減輕，氣孔率增加，體積收縮工藝控制：控制升溫速率，加強通風，控制入窯的水分這段升溫主要和坯體中的含水率以及胚體厚

33、度有關(guān)。（2）氧化分解期（300950C）發(fā)生的物理化學變化：結(jié)晶水的排除，碳酸鹽硫酸鹽的分解，碳素、有機物的氧化，硫化物的氧化， 石英多晶轉(zhuǎn)化及少量液相的形成工藝控制：控制升溫速率溫度分布均勻保證氧化氣氛（3）玻化成瓷期（950C燒成溫度）發(fā)生的物理化學變化：上述反應繼續(xù)進行；熔融長石與低共溶物形成玻璃相； 粘土顆粒及石英 部分熔解在這些玻璃相中；未被熔解的顆粒與石英等物質(zhì)的空隙被玻璃相填充；體積發(fā)生收縮，密 度增加；在高溫下，丫 -AI2O3與SiO2在1100C生成莫來石晶體；由于玻璃相及莫來石的生成， 氣 孔率減少，坯體收縮，強度、硬度增加；釉料融為玻璃體（4）冷卻期（燒成溫度室溫）900C以上可以快速冷卻，防止莫來石晶體變?yōu)榇志?，以提高強度；防止釉析晶而失透；防?低價的鐵重新被氧化，使坯體的白度提高900C以下應慢速冷卻，玻璃相由于塑性變?yōu)楣腆w時，應引起較大應力而開裂；為使a -鱗石英 完全轉(zhuǎn)變?yōu)锽-石英，防止因收縮過快而開裂工藝控制