某改擴建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計（技術(shù)標(biāo)）

1、一、編制依據(jù)1.1 指導(dǎo)思想承蒙貴公司給我單位參加北京2008奧運會xx訓(xùn)練館（原xx體育館）改擴建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程投標(biāo)的機會。我們將把“北京2008奧運會xx訓(xùn)練館（原xx體育館）改擴建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程”作為基本指導(dǎo)思想，以高速的工作作風(fēng)，建造業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)的工程。并且嚴(yán)格控制成本、降低工料消耗水平，保證業(yè)主的每一分投入都得到滿意的回報。本標(biāo)書是我單位對該工程的投標(biāo)文件之一。這是我們在認(rèn)真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場實地踏勘的基礎(chǔ)上，編寫的一部對工程質(zhì)量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的綱領(lǐng)性文件，我們力求在施工組織設(shè)計中履行我們對業(yè)主的承諾，希望能以合

2、理可信的方案，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，贏得業(yè)主對我單位的信賴。本施工組織設(shè)計在編寫中力求將重點的信息向業(yè)主充分表述，一般項目和一般信息簡明表述，以便業(yè)主選擇。若我單位有幸中標(biāo)，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計確定的原則，遵循我單位的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量保證手冊以及有關(guān)質(zhì)量程序文件，并在設(shè)計交底和圖紙會審之后，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，為工程提供完整技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保工程低價、優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成本工程的建設(shè)。1.2 編制依據(jù)北京2008奧運會xx訓(xùn)練館（原xx體育館）改擴建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程招標(biāo)文件。北京2008奧運會xx訓(xùn)練館（原xx體育館）改擴建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程施工圖紙和設(shè)計

3、說明。本公司擁有的核心技術(shù)、企業(yè)工法和類似工程案例及公司質(zhì)量管理體系文件。二、工程概況2.1 總體概況本工程為2008年北京奧運會xx訓(xùn)練館改擴建工程，本子項為原北京市東城區(qū)xx體育館比賽館的改建工程，子項建筑面積約為12000平方米，地下一層，地上三層，建筑高度約地上19米，觀眾席2200座，地下層中間為保齡球廳，周邊為旅館客房，首層周邊為比賽用房，二層為休息廳和觀眾席入口，三層為比賽工藝用房。2.2空調(diào)系統(tǒng)冷、熱源本子項空調(diào)系統(tǒng)冷源設(shè)于地下一層制冷機房，選用兩臺制冷量為580KW的螺桿式冷水機組，冷水參數(shù)：712，冷媒為R-134a，每臺冷水機組各配一臺冷水泵和冷卻水泵，冷源總量為1160

4、KW，冷指標(biāo)為97W/m2。本子項熱源由北京市東城區(qū)體委大院鍋爐房提供至地下制冷機房的供熱分、集水器，由分、集水器分出幾個環(huán)路連接采暖系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，供回水溫度7055，空調(diào)計算最大負(fù)荷50KW，系統(tǒng)指標(biāo)為108W/m2。2.3空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng) 本子項空調(diào)通風(fēng)分為全空氣空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機盤管空調(diào)系統(tǒng)和部分分體空調(diào)。 全空氣空調(diào)系統(tǒng) 全空氣空調(diào)系統(tǒng)共有兩個，分別為KB1-1系統(tǒng)和KB1-2系統(tǒng)。該兩個系統(tǒng)是為比賽大廳服務(wù)的兩臺組合式空調(diào)機組，分別設(shè)于地下層南、北兩個空調(diào)機房內(nèi)，每臺風(fēng)量36000m3/h,新風(fēng)比70，氣流組織為看臺踏步送風(fēng)，第一排坐席前的場地側(cè)面回風(fēng)（30回風(fēng)量）和屋架內(nèi)排

5、風(fēng)系統(tǒng)及休息廳頂部排風(fēng)。 新風(fēng)系統(tǒng)在地下層保齡球館內(nèi)設(shè)一個新風(fēng)系統(tǒng)（XB1-1），新風(fēng)處理機安裝在地下層北側(cè)空調(diào)機房的上空，新風(fēng)量4000 m3/h。 風(fēng)機盤管系統(tǒng)風(fēng)機盤管系統(tǒng)共三個系統(tǒng)，分別是地下層客房系統(tǒng)、首層周邊房間和走廊及二層休息廳及部分房間。風(fēng)機盤管系統(tǒng)均采用臥式暗裝標(biāo)準(zhǔn)型，型號分別為003型、004型和006型三種，地下層客房及首層走廊內(nèi)均為003型，首層周邊房間及三層部分小房間均為004型、二層休息廳均為006型。以上三個風(fēng)機盤管系統(tǒng)只有二層的系統(tǒng)為夏季供冷、冬季供熱，首層和地下層的風(fēng)機盤管系統(tǒng)只有夏季供冷，冬季不供熱。二層休息廳的風(fēng)機盤管，冬季必要時可作補充加熱。 分體空調(diào)系統(tǒng)

6、三層部分體育工藝用房設(shè)一拖一冷暖型分體空調(diào)機，地下層保齡球館除前述設(shè)置新風(fēng)空調(diào)外，另外設(shè)置多臺柜式分體空調(diào)機。2.4 空調(diào)水系統(tǒng)本子項的空調(diào)水系統(tǒng)主要為冬夏季共用的兩管制水系統(tǒng)，但首層和地下層的風(fēng)機盤管水系統(tǒng)只在夏季供冷，冬季不供熱，其中的三個風(fēng)機盤管系統(tǒng)為水平同程式系統(tǒng)，三個空調(diào)系統(tǒng)的水系統(tǒng)為異程式水系統(tǒng)。2.5 送、排風(fēng)系統(tǒng) 比賽大廳觀眾廳上部屋架內(nèi)設(shè)4個排風(fēng)系統(tǒng)，編號為P-14，共排風(fēng)43400 m3/h，其余排風(fēng)通過二層休息廳屋面設(shè)有屋頂排風(fēng)機，排風(fēng)由休息廳吊頂上的排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)機排出，設(shè)備編號P-56，P-1015。 各公共衛(wèi)生間均在外墻設(shè)有排氣扇排風(fēng)。 地下設(shè)備機房排風(fēng)，編號為PB1

7、-1，補風(fēng)系統(tǒng)編號為SB1-1。2.6 防排煙系統(tǒng) 比賽大廳排煙機共4臺，系統(tǒng)編號為PY14，排煙閥設(shè)于南北觀眾席后部的上方，排煙風(fēng)機安裝在觀眾廳外墻外側(cè)（掛墻安裝），觀眾廳總排煙量152000 m3/h。 地下層走廊按3個防火分區(qū)設(shè)置了4臺排煙風(fēng)機，系統(tǒng)編號為PYB1-25，其中PYB1-23風(fēng)量均為5400 m3/h，PYB1-45風(fēng)量均為10100 m3/h，走廊設(shè)補風(fēng)SYB13，風(fēng)量均為5800 m3/h。 地下層設(shè)備機房設(shè)排煙系統(tǒng)，該系統(tǒng)在每個防煙分區(qū)內(nèi)設(shè)一個排煙口，最大防煙分區(qū)面積70 m2，系統(tǒng)編號PYB1-1,風(fēng)量為8860 m3/h。 地下層保齡球館設(shè)2臺排煙風(fēng)機，分別設(shè)于地

8、下層南北兩側(cè)的空調(diào)機房，編號為PYB1-67，每臺排煙量為32200 m3/h，保齡球館有直通室外地面的通道，火災(zāi)補風(fēng)為自然補風(fēng)。三、施工目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為按照國家現(xiàn)行建安工程驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)驗收， 必?！昂细瘛?，爭取“魯班獎”。3.2安全目標(biāo)我公司根據(jù)本工程特點，確定該工程在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，重大傷亡事故率為零，輕傷事故率零。3.3工期目標(biāo)工期計劃按招標(biāo)文件2007年3月1日開工，2007年7月30日竣工，施工總天數(shù)152天。3.4文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場文明施工管理按濟南市有關(guān)施工現(xiàn)場安全文明施工的規(guī)定要求及我公司有關(guān)規(guī)定，力爭本工程的施工現(xiàn)場達(dá)到北京市安全文明施工

9、樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)。3.5環(huán)境保護承諾北京2008奧運會xx訓(xùn)練館（原地壇體育館）改擴建工程由于其地理位置、工程特殊性，我們將采取有針對性措施，確保配合總包單位，嚴(yán)格按照北京市市政府有關(guān)規(guī)定施工，將對周邊工作和生活的環(huán)境影響減到最低限度。四、施工部署與勞動力計劃安排4.1施工部署原則貫徹執(zhí)行各項建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵循合理的施工順序，以準(zhǔn)備充分、方案先進(jìn)可行、資源充足、過程控制嚴(yán)格、管理優(yōu)秀的全過程全面管理組織施工策劃，確保按合同要求完成施工任務(wù)。集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物力、機具方面給本工程施工以充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)，項目施工班子組織好施工工作，并搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。

10、組織配合施工，穿插作業(yè)，要做好各工種的施工配合工作。土建主體施工作業(yè)時，組織穿插相關(guān)安裝的項目作業(yè)；后期安裝為主導(dǎo)時，土建配合，安裝以各類用水、用電設(shè)備為施工主線。確保內(nèi)部各工種分段、平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，交叉配合作業(yè)，確保工程總進(jìn)度及質(zhì)量要求。推行先進(jìn)施工方法和施工機具，提高機具化作業(yè)水平。各分部分項施工先后原則是：先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先設(shè)備后配管路；管道安裝工程先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。各種管線的施工原則為：電氣配管讓上下水管，無坡度管讓有坡度管，有壓管讓無壓管，并遵從設(shè)計和施工規(guī)范要求。協(xié)同作

11、戰(zhàn)的原則：配合以總包為首的工程施工指揮機構(gòu)，由業(yè)主和監(jiān)理及政府有關(guān)部門監(jiān)督，教育所有參與施工的隊伍樹立工程一盤棋思想，相互配合協(xié)作，同心協(xié)力，特別在結(jié)構(gòu)施工管線安裝乃至裝修、驗收各階段保證高度協(xié)調(diào)，以確保各項工作的順利展開。符合工序邏輯及經(jīng)濟、適用、安全的原則：全面細(xì)致地考慮施工各個環(huán)節(jié)，制定各項質(zhì)量、工期、安全、文明施工、降低成本目標(biāo)，并進(jìn)行落實。科學(xué)合理地分配人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和影響因素，實現(xiàn)工程全面均衡地在良好控制狀態(tài)下達(dá)到合同目標(biāo)，達(dá)到最佳效果。突出重點原則：確保關(guān)鍵任務(wù)的順利完成，根據(jù)工程特點及難點分析，本工程管理的重點一是抓兩頭，即開工之初和調(diào)試驗收兩個階段，二是抓關(guān)鍵工

12、序。文明施工的部署原則為創(chuàng)造良好的社會環(huán)境及周邊人文環(huán)境，我公司根據(jù)企業(yè)形象設(shè)計(企業(yè)識別系統(tǒng)）、ISO14001國際環(huán)境管理體系和OSHMS18000國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)范管理工地，并重點做好消防保衛(wèi)及擾民工作。4.2施工管理組織機構(gòu)根據(jù)工程的規(guī)模和特點實行項目法施工，成立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部機構(gòu)作如下 項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名、技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、專業(yè)技術(shù)員兩名及安全員、質(zhì)檢員、材料員、預(yù)算員、資料員各一名。公司下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部和綜合辦公室等六個職能部門，實行對項目經(jīng)理部的縱向監(jiān)督及協(xié)調(diào)，確保項目經(jīng)理部運轉(zhuǎn)正常。各管理人員及部室職能如下：

13、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個工程的全面管理工作。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、臨時水電；負(fù)責(zé)編制施工進(jìn)度總計劃、月計劃、周計劃；負(fù)責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備調(diào)度；負(fù)責(zé)記錄總施工日志。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹各項技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)范及規(guī)程和各項技術(shù)管理制度；編制施工組織設(shè)計、施工方案；主持圖紙會審和重點部位的技術(shù)交底；組織制定保證工程質(zhì)量、安全的施工技術(shù)措施；主持主要的質(zhì)量、安全檢查，處理質(zhì)量事故和技術(shù)問題；深入現(xiàn)場指導(dǎo)、督促各單項技術(shù)人員遵守規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)安裝等專業(yè)的技術(shù)管理和各工種之間施工協(xié)調(diào)；解決工程中技術(shù)問題和技術(shù)變更，負(fù)責(zé)技術(shù)

14、交底；控制項目施工質(zhì)量及進(jìn)場材料設(shè)備的質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程報驗；負(fù)責(zé)工程過程控制及工程技術(shù)資料收集和整理；負(fù)責(zé)檢驗實驗工作；負(fù)責(zé)測量放線的工作。質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全工作，負(fù)責(zé)對分部分項工程的檢查和核定，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。經(jīng)營部：負(fù)責(zé)總包合同的管理；負(fù)責(zé)各種材料采購合同的鑒定與管理；工程量統(tǒng)計、預(yù)決算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；參與現(xiàn)場簽證工作。物資部：負(fù)責(zé)各類材料的確認(rèn)與采購供應(yīng)；負(fù)責(zé)工程機械配備及維護保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)運輸與保管。財務(wù)部：負(fù)責(zé)各類進(jìn)場材料款的支付；負(fù)責(zé)向甲方促要工程款；負(fù)責(zé)項施工隊發(fā)放進(jìn)度款。綜合辦公室：負(fù)責(zé)各項后勤保證制度；負(fù)責(zé)同社會各職能

15、部門關(guān)系的協(xié)調(diào)。詳見附圖4.2施工組織機構(gòu)圖。4.3勞動力計劃安排4.3.1 建立工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，挑選技術(shù)力量雄厚，具有自己的管理人員、近年來曾屢次與我單位合作、多次獲得國優(yōu)、部優(yōu)、市優(yōu)等優(yōu)質(zhì)工程的勞動力施工隊伍。4.3.2 管理人員培訓(xùn)，特殊工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律法規(guī)。對施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。4.3.3 勞務(wù)人員培訓(xùn)對勞務(wù)全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動員。對特殊工種集中培訓(xùn)，考核取證后方可上崗。對

16、各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、安全交底。4.4施工機具選擇機械設(shè)備選擇：施工時按設(shè)備型號、數(shù)量及施工需要，及時做好進(jìn)退場調(diào)度，以利于工期的按時完成，本工程施工盡量使用機械化施工，以減少人力勞動的功效低下，提高勞動功效。4.5儀器、儀表配備及進(jìn)場計劃見附表4.5。4.6現(xiàn)場總平面布置總平面布置原則根據(jù)場地實際情況，充分利用現(xiàn)場資源，便于材料運輸，交通順暢，減少二次搬運。充分結(jié)合現(xiàn)狀場地情況，避免重復(fù)建設(shè)，符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，規(guī)劃合理、整潔美觀，施工現(xiàn)場總平面布置圖見附圖。4.7資金使用安排為了更快、更好、更經(jīng)濟完成本工程，公司派資深財務(wù)專家制定專門的財務(wù)管理方案及資金使用方案；控制

17、財務(wù)的支出，做到?？顚Ｓ?；在材料使用上，提前向廠家訂貨，按時付款，及時供貨，杜絕因材料供應(yīng)不及時耽誤工期的現(xiàn)象。4.8主要材料的管理由工程項目部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿?xì)的材料、設(shè)備計劃申請單，報至公司材料采購部，材料采購部負(fù)責(zé)組織進(jìn)場供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和材質(zhì)證明，項目部按照材質(zhì)單、合格證、材料計劃清單組織驗收，并組織檢驗，合格后方準(zhǔn)使用，對檢查有疑問的材料進(jìn)行重復(fù)檢查，對確認(rèn)有疑問的材料進(jìn)行退貨、更換。對成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場目測、實測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時清點，單獨存放，并通知材料采購部盡快通知供貨商進(jìn)行更換。五、主要施工方案5.1 送排風(fēng)風(fēng)管、防排煙風(fēng)管、空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管工

18、程施工施工準(zhǔn)備.1技術(shù)準(zhǔn)備：積極認(rèn)真的對本工程通風(fēng)施工圖紙進(jìn)行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標(biāo)高相互影響，各專業(yè)不配套等問題。.2加工場地的布置：首先對于預(yù)制場地打掃清理，然后布置加工設(shè)備、原材料和成品風(fēng)管的堆放場地、加工現(xiàn)場的施工照明。.3配合土建預(yù)留預(yù)埋對墻、樓板留洞等預(yù)留部位同土建專業(yè)人員配合，使預(yù)留部位能夠充分滿足本專業(yè)的施工工藝要求。特別對剪力墻加壓送風(fēng)口及墻體風(fēng)管預(yù)留孔洞，在土建專業(yè)配筋及支模后進(jìn)行技術(shù)復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應(yīng)立即通知土建等有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)解

19、決，以免造成不必要經(jīng)濟損失。通風(fēng)管道及部件制作.2制作準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作前首先熟悉施工圖并繪制出施工草圖,熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高，土建墻體、柱體、梁體位置、尺寸、高度及有無變更，并根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測繪制出風(fēng)管加工制作圖。.3通風(fēng)管道與部件加工制作選材.3.1本工程所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。有準(zhǔn)用證要求的材料，必須有有效的準(zhǔn)用證。尤其是各種防火閥等必須有消防部門核發(fā)的生產(chǎn)證、檢測證。無以上證明的材料不得入場。同時進(jìn)行外觀檢查，外觀不得有缺陷。.3.2鍍鋅鋼板：本工程風(fēng)管材料均采用鍍鋅

20、鋼板，鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB 2518的要求，其性能選用機械咬口類，要求鍍鋅層采用100號以上，其三點試驗平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/m2。.3.3型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 704的要求。.4風(fēng)管制作主要技術(shù)及質(zhì)量要求.4.4.2操作要點（1）風(fēng)管各種尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要,結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖,并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。（2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射

21、線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀見附圖.4.2（4）。（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口形式見附圖.4.2（5）。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板材上是

22、三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度（見附表.4.2（5）咬口寬度表）。（6）畫好折方線，在折方機上折方。制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（7）金屬風(fēng)管的加固1）圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。2）風(fēng)管的加固

23、可采用管壁壓制加強筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見附表.4.2（7）2）3）加固時，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，園形風(fēng)管宜采用角鋼（用角鋼加固時角鋼比風(fēng)管法蘭所用角鋼小1號）。其尺寸按附表.4.2（7）3）。4）矩形風(fēng)管兩個法蘭連接間(或與環(huán)狀加強筋間)的最大距離應(yīng)符合附表.4.2（7）-4）。5）壓制加強筋的風(fēng)管，其加強筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管管璧加強筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強筋。6）風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距應(yīng)不大

24、于220mm。7）加固框(筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：A.當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝；B.當(dāng)采用低于角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框(筋)距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm。8）采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。9）采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。10）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。法蘭加工鋼制法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑

25、不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼。下料調(diào)直后用臺鉆加工中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)大于100mm，矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用模具卡緊。加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用，金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求、金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓、風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見附表。風(fēng)管與法蘭連接風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6

26、9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸附表。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管支吊架制作與安裝.1根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況，按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范(03K132-風(fēng)管支吊架)選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支、吊架，并按圖加工制作。.2對于直徑或邊長大于2000mm風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按

27、非標(biāo)設(shè)計加工制作。.3.4風(fēng)管支、吊架制作要點。.4.1支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)宜采用角鋼或槽鋼；斜撐宜采用角鋼；吊桿采用圓鋼；抱箍采用扁鋼制作。.4.2制作前應(yīng)矯正型鋼，小型鋼材可采用冷矯正，較大型鋼應(yīng)采用熱矯正。矯正順序為先矯正扭曲、后矯正彎曲。.4.3型鋼的切斷與鉆孔，不得采用氧氣-乙炔進(jìn)行，應(yīng)采用機械加工。.4.4支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。.4.5安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。.4.6吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6

28、倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。.4.7支、吊架制作完成后，應(yīng)除銹并刷一遍防銹漆。.5支、吊架安裝.5.1在支、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求位置進(jìn)行測量放線，并在支、吊架安裝位置進(jìn)行標(biāo)記。.5.2支、吊架生根方式（1）支、吊架生根通常采用膨脹螺栓、在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板、在磚墻上埋設(shè)固定件以及在結(jié)構(gòu)梁柱上安裝抱箍等方式。（2）膨脹螺栓生根方式適用混凝土構(gòu)件。安裝膨脹螺栓的混凝土構(gòu)件剛度、強度應(yīng)滿足支、吊架荷載及使用要求。螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。其鉆孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定，成孔后應(yīng)對

29、鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查，常用膨脹螺栓型號、鉆孔直徑和鉆孔深度見附表.5.2（2）。（3）在磚墻上埋設(shè)固定件生根方式是在磚墻所需位置打出一方孔，清除磚屑并濕潤，先填塞水泥砂漿，埋入支架，再對支架進(jìn)行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)填砂漿，并填濕潤的石塊或磚塊。填塞面應(yīng)低于原墻面，以便進(jìn)行裝飾。（4）在柱上安裝抱箍生根方式是用角鋼和扁鋼做成抱箍，把支架夾在柱子上。（5）支吊架安裝遵循下列規(guī)定：1）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管

30、宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。（6）風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合下表要求，風(fēng)管支吊架間距見附表.5.2（6）。（7）風(fēng)管安裝后各支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架的撓度應(yīng)小于9mm。（8）可調(diào)隔振支吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。（9）水平懸吊的主、干管長度超過20m時，每個系統(tǒng)必須設(shè)置不少于1個防止擺動的固定點，固定點用角鋼完成。（10）保溫風(fēng)管的支架必須設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。 通風(fēng)管道及部件安裝.1.2采用膨脹螺栓法固定吊件的方法，風(fēng)管及部件安裝采用搭設(shè)平臺法。風(fēng)管與部件安裝同時進(jìn)行。.3風(fēng)管安裝.4 風(fēng)管連接所用螺栓必須使用鍍鋅螺栓，朝向一致。

31、.5通風(fēng)部件安裝：風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位；防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗。防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。排煙閥安裝時單獨設(shè)支架。各類風(fēng)口安裝應(yīng)配合精裝修，安裝應(yīng)平整、位置正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固；穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，通風(fēng)機、空氣處理室、風(fēng)機盤管進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置150-250mm的軟接，安裝軟接短管

32、應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲，軟接短接易采用三防布。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。.6法蘭墊法蘭連接時,首先按要求墊好墊料,然后把兩個法蘭先對正,穿上幾顆螺栓并戴上螺母,不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。.7軟連接：風(fēng)機兩端與風(fēng)管相連時，采用防火軟連接，軟接與鋼法蘭連接后，法蘭間再連接。風(fēng)管及部件與設(shè)備連接應(yīng)牢固、緊密。 風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表

33、面平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)

34、志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試.1風(fēng)管安裝完畢需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。.2風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補

35、。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。 .3風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表.3。風(fēng)管安裝完畢以后按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試

36、驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置附圖.3。試驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動風(fēng)機。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)

37、靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量。風(fēng)管保溫.2 保溫材料要求：本工程除看臺下送風(fēng)靜壓箱內(nèi)的送風(fēng)管內(nèi)不保溫外，其它空調(diào)送、回風(fēng)風(fēng)管均需保溫。保溫材料選用難燃型橡塑海綿板，保溫板采用難燃膠與風(fēng)管粘接。防火閥前后2米處采用不燃材料（超細(xì)玻璃棉板外覆鋁箔布）保溫，保溫厚度25mm；排煙管道做隔熱處理，隔熱材料采用超細(xì)鋁箔玻璃棉板，厚度25mm。.3保溫做法：保溫做法參見91SB6-1通風(fēng)與空調(diào)工程P53、P55、P56、P57做法.4施工要點.4.1絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。.4.2粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁

38、和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。.4.3絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。系統(tǒng)調(diào)試 .1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作.1.1調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員。.1.2現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。檢查機組風(fēng)機接線是否正確；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風(fēng)機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮

39、帶易損壞，電機負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。.2調(diào)試方法與步驟.2.1漏風(fēng)量測試：漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測可分段或整體進(jìn)行。測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之后，啟動風(fēng)機，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就

40、為漏風(fēng)量。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸），做好標(biāo)記進(jìn)行修補，修補完之后，重新測試直至合格。測試方法.2.2送風(fēng)口風(fēng)量的測定：采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中 K：風(fēng)口面積修正系數(shù) F外框：風(fēng)口外框面積（m2） VP:風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s） 送風(fēng)口風(fēng)量測點布置見附圖.2.2.2.3VF （m3/h） 各室內(nèi)回風(fēng)量僅作為風(fēng)量平衡的參考。成品保護本工程通風(fēng)工程施工中把成品

41、保護放在首位，具體對各個工序成品保護要求如下：.1對驗收合格的產(chǎn)品及部件應(yīng)設(shè)專用倉庫或場地進(jìn)行看管，嚴(yán)禁亂拿、亂放、破壞等行為，對于鋼材進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行防腐處理并作好防雨、雪措施。.2對于鋼板要保持其表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。.3鋼板在拖動時要抬起，以免刮傷表面。.4風(fēng)管下料時嚴(yán)禁腳踏在鋼板面上進(jìn)行劃線、剪切，下料時使用不產(chǎn)生劃痕的劃線工具，操作時使用木錘或有皮套的錘子，不得使用鐵錘。.5法蘭用料分類理順碼放，減少生銹現(xiàn)象。.6風(fēng)管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備混放，碼放時要按系統(tǒng)編號、整齊、合理便于裝運。.7部件成品存放在有防潮措施的平整場地上

42、并分類碼放整齊。.8風(fēng)口成品采取防護措施，保護裝飾面不受損壞；防火閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加設(shè)保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失；多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。.9風(fēng)管在安裝后加設(shè)保護塑料膜，以免土建等專業(yè)在交叉施工中砂漿、涂料及油漆等污染，暫停施工的風(fēng)管，將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。.10交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁用安裝完畢的風(fēng)管作為支吊托架，不允許將其它支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。.11嚴(yán)禁在風(fēng)管上腳踏、站立或爬行及利用風(fēng)管作為腳手架、登高物及休息物。.12注意在交叉施工中電氣、管道、裝修對風(fēng)管的污染及破壞。.13系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試時，不得損壞風(fēng)管。調(diào)試完以后，測孔要堵嚴(yán)，

43、調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。5.2空調(diào)水管道施工 材料要求.1空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。.2焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且應(yīng)有出廠合格證或其它質(zhì)量證明文件。.3鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證或其它相應(yīng)質(zhì)量證明材料。.4膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味。在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)

44、象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。配合預(yù)留預(yù)埋.1預(yù)留前核對結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時向設(shè)計提出及時變更位置；預(yù)留后對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等在澆筑前核對，檢查并做好詳細(xì)技術(shù)復(fù)核記錄。預(yù)留部分與土建密切配合，安裝模具預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。管材選用及連接方式本工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，空調(diào)水管徑DN80選用焊接鋼管，管徑DN80選用無縫鋼管，管徑DN100采用氧氣乙炔切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清除干凈。.1.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定要求：管子切口表面應(yīng)平整、

45、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（）。 管道支吊架制作安裝.1管道支、吊架采用膨脹螺栓法（DN150mm）或者打穿樓板法（DN150mm）進(jìn)行生根。.2管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。.3 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。.4立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度距地面1.51.8m。 管道絲扣連接.1螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN2032mm為2次，DN4050mm為3次，DN50mm應(yīng)為4次。

46、.2套絲過程中套絲機應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。.3螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的5%。.4螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得采用加套管來接長手柄的方法進(jìn)行套絲。.5螺紋連接的填料選用鉛油麻絲，螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q人2-3扣，再用管鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，螺尾一般露出管件23扣。.6管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的麻絲填料消除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。.7各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。.8 管道絲接連接完成后應(yīng)在所露絲扣部位

47、刷防銹漆進(jìn)行防腐。管道焊接連接.1管道焊接時若厚度.2管子組對前用砂輪機對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303.4焊接時焊口應(yīng)平直,焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)域表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點或支、吊架邊緣必須大于50mm。管道法蘭連接.1鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后

48、，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙層墊或偏墊。.2法蘭與管子焊接：焊接法蘭時，使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤的管子端部，距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊縫有高出法蘭盤內(nèi)端面的部分，必須將高出部分銼平，以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。焊接完后做好防腐。采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接

49、，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（見附圖.2）.3連接螺栓的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時，必須對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。.4法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。.5法蘭與管子焊接裝配時，管子插入平焊法蘭在密封面端應(yīng)留出一定距離，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。焊接時，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心，當(dāng)管徑小于或等于300mm時，允許偏差為1mm。.6法蘭墊片采用石棉橡膠墊，不允許使用斜墊片或雙層墊片，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。.7為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建筑

50、物距離應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板、墻壁套管內(nèi)。閥門安裝安裝前，必須做試驗。對于主干管、機房房中的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，其它閥門應(yīng)從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽檢10%，且不少于1個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗（強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力）。螺紋閥門保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，法蘭閥門保證法蘭面垂直平正。擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝位置，進(jìn)出口方向正確連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。小閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前安裝完好；大閥門的手輪安裝后應(yīng)做好保護，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于附表

51、規(guī)定。管道水壓試驗5.2.11.1 管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求之后，進(jìn)行水壓試驗。空調(diào)雙溫水系統(tǒng)強度試驗壓力為1.5Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力為其公稱壓力1.0Mpa，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)強度試驗壓力1.28Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力為0.85MPa。.2 水壓試驗分層進(jìn)行（立管單獨進(jìn)行試壓）,試壓長度不得超過1000m,在試壓泵出口和本層系統(tǒng)最高點設(shè)置2塊壓力表。.3試驗環(huán)境溫度應(yīng)高于5；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。.4試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。.5 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓?？照{(diào)雙溫水

52、系統(tǒng)在試驗壓力1.5Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力1.0MPa，在60min內(nèi)壓力降不得大于0.05MPa、外觀檢查無滲漏為合格?？照{(diào)冷卻水系統(tǒng)在1.28Mpa試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力0.85MPa，在60min內(nèi)壓力降不得大于0.05MPa、外觀檢查無滲漏為合格。.6系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mp

53、a，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。管道沖洗試驗.1管道在試壓后應(yīng)做沖洗試驗，供回水管路應(yīng)分別進(jìn)行沖洗。.2 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥及溫控閥等管道部件拆除，并在沖洗后復(fù)位。.3空調(diào)水系統(tǒng)沖洗使用自來水連續(xù)進(jìn)行，水流速不小于3m/s，當(dāng)出水口出水不加夾帶泥沙、鐵屑，水色與透明度與入水口目測一致時為合格，沖洗后再與空調(diào)設(shè)備（冷水機組、水泵、空氣處理機組、風(fēng)機盤管、冷卻塔等）連接。.4 沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。.5 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，用壓縮空氣或氮氣吹干。

54、管道防腐： 管道、管件、支架等涂底漆前必須首先清除其表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等。管道、管件、支架等在除銹后均涂防繡底漆兩道，第一道防銹底漆應(yīng)在安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆。明裝不保溫管道、管件、支架等再涂銀粉漆或各色瓷漆兩道，地溝內(nèi)的管道和室外明裝管道、管件、支架等涂紅丹酚醛防繡漆兩道后再進(jìn)行管道保溫，不保溫管道、管件、支架再涂酚醛瓷漆或瀝青漆兩道，空調(diào)水系統(tǒng)的管道在進(jìn)行涂漆和保溫后，在管道的外表面標(biāo)識管道的種類、管內(nèi)介質(zhì)的流向和溫度等。 管道保溫空調(diào)水管道、冷凝水管道均需保溫，保溫材料選用難燃橡塑海綿，保溫材料容重4080Kg/m3，材料導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/m.K，燃燒性能

55、為難燃B1級，保溫材料厚度附表規(guī)定。管道及管道支吊架保溫做法參見91SB6-1中P59、P62做法。5.3設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備安裝通用要求.1施工準(zhǔn)備組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。吊裝的設(shè)備要根據(jù)設(shè)備重量及運行重量計算其受力情況，做出吊架的方案提交監(jiān)理工程師審核后安裝。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)

56、使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。.2大型設(shè)備運輸、吊裝需專項制定設(shè)備運輸?shù)跹b方案（隨工程進(jìn)度進(jìn)行）。.3設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。

57、無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗項目如下：查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商解決。.4基礎(chǔ)驗收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并作好記錄。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈。.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基