MSZ60說明書內(nèi)容[1]

1、MSZ60注吹中空成型機使用說明書 Page 28一、 概況1、 用途： 本機為采用注射吹塑工藝一次成型中空容器的吹瓶機，能生產(chǎn)具有較高瓶頸精度的高檔容器，廣泛用于制造醫(yī)藥、食品、化妝品及化工等行業(yè)的包裝用品瓶。2、 組成： 該機主要有注射部件、注塑合模部件、吹塑合模部件、回轉(zhuǎn)升降部件、脫模部件、液壓控制部件、電氣控制部件、氣路控制部分，輸送裝置及火焰處理裝置等構(gòu)成，同時必須購置空氣壓縮機（包括凈化裝置）、模溫控制器、冷水機等配套件。3、特點：(1)、采用熱流道系統(tǒng)和高壓注射成型，可獲得較高的瓶口、瓶頸和螺紋精度。制品無接縫和邊角料，節(jié)約原料，同時具有規(guī)格均一，外表光潔等特點。 （2）、該機注

2、射部分采用單螺桿臥式注射方式，合模部分采用水平三工位回轉(zhuǎn)裝置，能一模多腔連續(xù)生產(chǎn)，效率高。 （3）、高壓鎖模采用蓄能器直壓保壓，提高生產(chǎn)率，節(jié)省能源。 （4）、制品脫模自動化，火焰處理自動化，計數(shù)自動化三者有機結(jié)合，確保制品不受污染，滿足食品醫(yī)藥包裝行業(yè)的衛(wèi)生要求。 （5）、在機械、液壓、氣控、電氣上多處設(shè)有可調(diào)環(huán)節(jié)，以保證滿足不同制品的工藝要求。 （6）、原料適應(yīng)性強，可成型大部分熱塑性塑料。 （7）、機器設(shè)有低壓模具保護，比例壓力，流量調(diào)整等功能，采用先進的、名牌液壓電氣元件，具備手動、半自動、自動操作。 （8）、該機生產(chǎn)效率高、噪音低、耗電量小、操作安全方便，是醫(yī)藥、食品等到行業(yè)包裝用品

3、瓶的首先的理想機器。二、 主要技術(shù)參數(shù)：MSZ60注吹中空成型機主要技術(shù)參數(shù)一覽表序號名 稱單 位 值序號 名 稱單 位 值1螺桿直徑mm5015脫模行程mm2002螺桿長徑比（L/D）20.616模具平面尺寸 長寬mm7403903最大理論注射容量Cm332417最小模厚mm2804注射量（PS）g29118主電機功率kw305最大注射壓力Mpa14819液壓系統(tǒng)壓力Mpa146最大理論注射速率Cm3/s12820回轉(zhuǎn)臺提升高度mm707機筒電熱量kw11.8521壓縮空氣排量M3/min0.88電熱控制區(qū)qty3+N22壓縮空氣系統(tǒng)壓力Mpa19噴嘴球半徑mm1023機器重量T8噸左右10

4、注射模合模力kn60024可成型制品范圍L0.015-0.811注射模開啟行程mm14025可成型制品高度mm20012吹塑模合模力kn8926可成型制品直徑mm12013吹塑模開啟行程mm14027油箱有效容積L40014空循環(huán)時間s828三、主要結(jié)構(gòu)和性能特點： MSZ60注吹中空成型機整機由機架、注射裝置、合模裝置、注吹回轉(zhuǎn)裝置、脫模裝置、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。1、 機架 機架采用型材焊接而成的整體式結(jié)構(gòu)。機架前側(cè)具有一定的剛度，確保承受大鎖模力而不變形。機架后側(cè)的上平面固定射膠裝置，下部為油箱，油箱上部設(shè)有空氣濾清器，后側(cè)面下部有放油孔（清洗油箱用）。機架后端裝有

5、注射閥板和P/Q閥板及電機、油泵等，中間空間為管路，電氣控制柜設(shè)在機架前面內(nèi)部空間。2、 注射裝置機器的射膠裝置采用雙油缸射膠結(jié)構(gòu)，射膠力大而均勻，采用低速大扭力液壓馬達驅(qū)動螺桿，射膠裝置由機筒、螺桿、料斗、射膠、行程控制裝置，螺桿轉(zhuǎn)動裝置，射嘴移動油缸等組成。其特殊設(shè)計的螺桿使塑膠均勻地熔化成熔融狀態(tài)，并可以以選定的壓力和速度將定量的塑膠通過熱流道射入模腔內(nèi)。本裝置具有熔膠良好，計量精確的性能，通過比例壓力，流量的調(diào)整可獲得所需要的壓力和速度，實行多次射膠，以適應(yīng)不同樹脂種類和不同制品的要求。注射裝置還設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，以便于螺桿的裝卸和機筒的清洗。本裝置的機筒和螺桿均采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，經(jīng)氮化處理

6、，使用壽命長，螺桿頭部有止逆環(huán)，可減少注射時物料沿螺桿的回流。3、 注吹合模裝置本機合模裝置屬液壓直壓式結(jié)構(gòu)，主要由導柱、動模板、支承板、鎖模油缸等組成。為提高生產(chǎn)率和減緩沖擊，移模速度采用慢快慢的程序?？旌夏r，利用差動回路，達到不增流量情況下實現(xiàn)增速的目的。慢合模時，只用單泵供油。開?？焖偈墙柚p泵供油，且此時進油腔為有桿腔，以此實現(xiàn)快速開模要求，速度切換點的位置由接近開關(guān)控制，可由操作者視工藝情況調(diào)節(jié)。為滿足注塑模大鎖模力的要求，注塑合模油缸上部設(shè)有增壓缸，當模具兩部分貼緊后，行程開關(guān)發(fā)出信號，換向閥切換，油泵向增壓缸上腔供油，使增壓缸活塞下移，對注塑合模油缸上腔密封油增壓，達到高壓鎖模

7、力的要求。注射、吹塑時，蓄能器回路也同時接通，補充油路泄漏，確保鎖模壓力。合模裝置具有低壓模具保護功能，在模具兩部分尚未貼緊時，鎖模油缸不會進入增壓鎖模狀態(tài)，此時如果在模腔內(nèi)有硬物頂住，模具即不會合緊，而由電氣控制系統(tǒng)發(fā)出報警，使操作人員得以排除故障。4、 注吹轉(zhuǎn)位裝置 注吹轉(zhuǎn)位裝置主要由升降油缸、轉(zhuǎn)位分度箱、轉(zhuǎn)塔、拔叉、滾輪、芯軸等組成。模芯棒水平成直線安裝在轉(zhuǎn)塔互成規(guī)60的三邊上,轉(zhuǎn)塔帶動芯棒實行上升轉(zhuǎn)位于120下降的間隙回轉(zhuǎn)運動,將注射、吹塑、脫模三個工藝過程有機地聯(lián)系在一起。 轉(zhuǎn)塔升降由升降油缸完成，轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)120由轉(zhuǎn)位分度箱完成，回轉(zhuǎn)運動是由回轉(zhuǎn)油缸通過曲柄連桿機構(gòu)來完成的，各動作速

8、度可通過液壓系統(tǒng)的節(jié)流閥來調(diào)節(jié)，動作切換由行程開關(guān)發(fā)信號控制。轉(zhuǎn)塔分度定位先由轉(zhuǎn)位分度箱實現(xiàn)粗定位，然后由定位銷實現(xiàn)精定位，定位精確、可靠、壽命長。5、 脫模裝置脫模裝置主要由脫模推板、雙脫模油缸等部分組成，安裝在臺面板下面。它主要將已成型制品從模芯棒上脫出，翻轉(zhuǎn)90脫下，使一組制品整齊排列在輸送帶上進行火焰處理，與此同時，還完成芯棒內(nèi)冷，芯棒外冷等工序。更換脫模推板，調(diào)節(jié)脫模推板初始位置，本裝置就可適合不同規(guī)格的瓶子的脫模。6、 安全門在臺面板的上面裝有安全門，將合模裝置、注吹回轉(zhuǎn)裝置 等罩在里面，防止飛物進入模腔中，確保正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)和人身安全。7、 液壓系統(tǒng)本機采用高性能、低噪聲、雙聯(lián)葉片

9、泵供油，推薦使用抗磨液壓油YBN46，系統(tǒng)工作壓力為14MPa，前泵公稱排量76Cm3/rev，后泵公稱排量23Cm3/rev，雙泵可合流供油，也可單獨供油。液壓系統(tǒng)原理圖參見附圖一液壓系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)的工作壓力及流量由比例閥提供，通過外部電氣調(diào)整可得到工藝所需的壓力和流量。本機的動作，如注射、吹塑、開合模、預塑、防流涎、座進、座退、轉(zhuǎn)塔升降、復位、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)等動作均由液壓系統(tǒng)控制與驅(qū)動，全部電磁換向閥均用24VDC控制；合?；芈凡捎枚€單向節(jié)流閥調(diào)速，使注射、吹塑兩個合模油缸實現(xiàn)雙向同步。采用差動回路，增壓回路和蓄能器回路，從而獲得節(jié)能效果。采用封閉式油箱和吸油過濾，確保進入管路的液壓油清

10、潔，使元件工作可靠，壽命延長，另設(shè)有油冷卻器，確保油溫在合適的范圍之內(nèi)。油管接頭采用扣壓式錐面密封，密封可靠，裝配方便。本機液壓系統(tǒng)共有4個油路集成塊，分別為：a、 壓力流量閥塊;b、 注射閥塊;c、 合模閥塊;d、 升降、脫模、翻轉(zhuǎn)閥塊。8、 氣路系統(tǒng)：本機氣路系統(tǒng)用以執(zhí)行芯棒外冷、芯棒內(nèi)冷、芯棒內(nèi)冷預通、吹氣預通、吹氣等動作，各電磁換向閥均為無油潤滑，確保衛(wèi)生要求。氣路系統(tǒng)的工作原理圖參見附圖二氣路原理圖 （3）氣路系統(tǒng)用0.8-1.0Mpa高壓氣體定型吹塑，滿足吹塑成型工藝對壓力流量的要求。9、 冷卻系統(tǒng)本機需冷卻的部分有：1、液壓系統(tǒng)油冷卻器2、注射裝置機筒加料口冷卻3、模溫控制器4、

11、吹塑模具。其中1、2、3項可用深井水循環(huán)冷卻；4項用冷水機冷卻。10、 電氣控制系統(tǒng)本機電氣控制部分由控制柜、操作箱和輸送帶電控裝置三部分組成。由電網(wǎng)提供的三相四線制380V的動力電輸送至控制柜、模溫控制器及輸送帶電控箱?？刂乒裼勺⑸錅囟瓤刂蒲b置、整機工作循環(huán)與控制裝置組成。注射溫度控制裝置由料筒前、中、后三段加熱和熱流道加熱溫度控制組成。本機設(shè)有手動、半自動和全自動三種操作方式。自動循環(huán)開始前機器應(yīng)保持在轉(zhuǎn)塔處于抬起位置，且模具均為啟模狀態(tài)，待安全門關(guān)閉后，即可啟動全自動循環(huán)，若要中途停止自動循環(huán)，則可按全自動循環(huán)停止銨鈕。如選擇半自動操作方式，則機器在完成一個作業(yè)循環(huán)后自動停止。如需再進行

12、一個工作循環(huán)，則需再按自動操作鈕。輸送帶由兩段組成，各有一臺0.37KW三相異步電動機驅(qū)動，輸送帶上的產(chǎn)品經(jīng)過光電開關(guān)前面時，遮斷光路，光電開關(guān)給出脈沖信號，PLC將記下光電開關(guān)的脈沖信號，達到計數(shù)預置值后，PLC給出報警信號（在報警過程中，記數(shù)將不會中斷）。報警信號由手動復位。四、 機器的吊運和安裝1、 機器的吊運 本機重量約8噸，吊運時吊索的轉(zhuǎn)折處與機器接觸的部位，應(yīng)襯墊軟質(zhì)厚墊，機器在搬運時，盡量防止沖擊，劇烈震動和過度傾斜。2、 機器的安裝（1） 安裝地基機器一般應(yīng)放置在避震器上。機器外型尺寸及安裝要求參看設(shè)備排布圖。注意：在準備地基基礎(chǔ)時，應(yīng)安排出管道輸送溝，因電纜、水管、氣管等要鋪

13、設(shè)在地面下。（2） 機器的安放和調(diào)整機器放置在避震器上，應(yīng)進行水平調(diào)整，可以利用機器的工作臺面及注射裝置的工作面作基準，用水平儀檢查機器縱、橫向的水平，水平度為0.1/1000mm/mm。（3） 電氣連接采用三相380V，50HZ交流電源。機器電源線采用大于25mm2銅芯導線，連接時，將電源線與電控柜中的電源連接板連接即可。鋪設(shè)排水管。五、 機器操作及使用1、 機器啟動前的準備：操作前應(yīng)了解熟悉機器的結(jié)構(gòu)、控制元件的作用以及各動作原理和液壓、電氣原理圖，以保證人身安全，保證機器正常工作，避免損壞機器。（1） 檢查各按鈕、旋鈕開關(guān)等有無損壞，并使各開關(guān)處于 “斷”位置。（2） 按電氣系統(tǒng)要求，接

14、通電源，使用電壓與機器規(guī)定的電壓相同。（3） 檢查螺絲、油管及行程開關(guān)是否松動。（4） 各潤滑部位按要求潤滑。（5） 油箱加油并檢查油位。（6） 檢查各接線是否可靠正確，特別應(yīng)注意油泵不能反轉(zhuǎn)。（7） 接通冷卻水及氣源，檢查各管接頭是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。（8） 預先加熱機筒，避免螺桿冷啟動。（9） 蓄能器充入氮氣，基準壓力11Mpa（出廠前已充到標準）。（10） 檢查料斗內(nèi)有無雜物。（11） 按工藝要求，調(diào)整時間值、限位開關(guān)位置及溫度設(shè)置值，并設(shè)定各段壓力流量。警告：液壓油、潤滑及氣源要求：擰去空氣濾清器上蓋，注入規(guī)定牌號的經(jīng)過過濾后的液壓油，油加至油標指示的油位，不得低于油標尺的3/4處。液

15、壓油工作溫度一般在40-50，最低不得低于20，最高不得超過55，液壓油按規(guī)定定期換油。各運動部件應(yīng)定期潤滑，并經(jīng)常檢查。進入氣路系統(tǒng)的氣源應(yīng)為除塵、除水、冷卻、不含油霧的壓縮空氣，其總含量應(yīng)10mg/m3,含塵粒應(yīng)5um.空氣壓力1.2Mpa,供氣量0.8m3/min。氣源由客戶按上述要求，結(jié)合本單位具體情況自行解決，也可另行配置無油空壓機，貯氣罐，空氣干燥器，過濾器等系統(tǒng)，見附圖二氣路系統(tǒng)原理圖。注意：必須使用規(guī)定牌號的液壓油，以及在規(guī)定的油溫下工作，并不許污染，特別是水質(zhì)的滲入對液壓系統(tǒng)更為有害。2、 操作與使用：操作者在使用本機前，必須先閱讀和熟悉使用說明書的內(nèi)容，熟悉機器的構(gòu)造，液壓

16、系統(tǒng)原理、氣路系統(tǒng)原理、電氣控制原理和各種開關(guān)、按鈕的作用，方能進行操作。手動操作：先設(shè)定溫度、時間和行程開關(guān)的位置及所有動作的壓力、流量后，方可轉(zhuǎn)入半自動或自動操作。在操作過程中，各動作開關(guān)（電源、機筒加熱、馬達開關(guān)除外）一次動作完畢后，應(yīng)拔回中間位置或“OFF”位置。A、料斗裝入混好的塑料，蓋上料斗蓋。 B、把各動作開關(guān)拔向中間位置或“OFF”位置。C、把總電源開關(guān)拔向“ON”位置。D、輸入各動作一個適當?shù)臅r間，壓力、流量值。 E、打開加熱開關(guān)，將機筒及熱流道等調(diào)至適當溫度值。（保溫時間到后，方可打開“注射”開關(guān)）F、打開氣源、水源開關(guān)。G、將操作選擇開關(guān)調(diào)至“手動”位置。H、按下馬達啟動

17、按鈕，啟動馬達（電馬達旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，如反向應(yīng)立即按下急停按鈕，同時把電源進線換相）。I、按“注射”按鈕，螺桿即向前（注意：溫控儀綠燈未亮，表示機筒溫度未達到或塑料未完全熔化，嚴禁進行“射膠”“熔料”等動作）。 J、打開料斗閘板。K、調(diào)節(jié)螺桿限位開關(guān)，調(diào)整螺桿后退行程，調(diào)節(jié)射膠量。L、按“預塑”按鈕，螺桿旋轉(zhuǎn)并后退，給機筒儲料。M、按“注射”按鈕，將熔融料射出，進行“離模空射試驗”，注意，油壓不宜過高（不可高于30kg/cm2），以免熔融料飛濺傷人，離模空射試驗后，按“預塑”按鈕，使機筒重新儲料。N、把座移開關(guān)旋至“座進”，使射嘴接觸模嘴，并調(diào)節(jié)射嘴限位開關(guān)，調(diào)整射嘴前后行程（射嘴限位開關(guān)在半

18、自動或全自動時才有用）。O、關(guān)上安全門，按轉(zhuǎn)臺“下降”鈕，使轉(zhuǎn)臺下降，再旋動“合模”鈕，使模具閉合（注：安全門打開，無法進行合摸動作）。P、按“注射”按鈕，將熔融料射入模。Q、按“預塑”按鈕，使機筒重新儲料，同時依次旋動吹塑預通、吹氣、脫模、翻轉(zhuǎn)、芯棒內(nèi)冷芯棒外冷，脫模退。R、冷卻時間到后，旋動啟模按鈕，開啟模具。 S、拔動轉(zhuǎn)臺“上升”鈕，使轉(zhuǎn)臺上升。T、拔動轉(zhuǎn)臺“回轉(zhuǎn)”鈕，使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)120。U、拔動轉(zhuǎn)臺“下降”鈕，使轉(zhuǎn)臺下降到位。V、拔動轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)“退回”鈕，使拔叉復位。W、重復N至V動作，調(diào)定射膠容量和射膠壓力，直至制品合格為止。半自動操作、自動操作：（1） 半自動操作：半自動操作需關(guān)上安全

19、門，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)開始，直至轉(zhuǎn)臺上升，至此完成一個半自動循環(huán)程序。經(jīng)手動操作后，然后將操作選擇開關(guān)旋至“半自動”（其余操作程序不變），按下 “自動啟” 按鈕，機器依次完成轉(zhuǎn)塔下降、合模、注射、保壓、吹塑、預塑、防流涎、冷卻、脫模、開模、轉(zhuǎn)塔上升，轉(zhuǎn)位等動作。一個循環(huán)結(jié)束后，再按一次“自動啟” 按鈕，則機器重新進行下一個循環(huán)。一般在空運轉(zhuǎn)試車和生產(chǎn)開始階段使用。(2)全自動操作經(jīng)半自動操作后，其它操作程序不變，將選擇開關(guān)拔至“自動”位置，按“自動啟” 按鈕，機器即按選定的程序連續(xù)地，周而復始地自動完成工藝過程和各個動作，在生產(chǎn)正常條件下，本機器均在全自動狀態(tài)下運行，若要停止機器運轉(zhuǎn)，則按“自動停”按鈕

20、，機器在自動完成本循環(huán)后自動停止至循環(huán)起始位置。3、 空運轉(zhuǎn)試車警告：試車前將注射開關(guān)設(shè)置為“OFF”狀態(tài) (1)接通電源，啟動電機油泵，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否準確，油泵必須在卸荷情況下空運轉(zhuǎn)5分鐘以上。在機器首次啟用或較長時間停機后再使用時應(yīng)在開車前先用手轉(zhuǎn)動泵軸十幾轉(zhuǎn)，使油泵內(nèi)部得到充分潤滑。(2)打開冷卻水截止閥，對回油進行冷卻，以防油溫過高。 (3)液壓系統(tǒng)壓力14Mpa，出廠前已調(diào)整好，一般用戶不需調(diào)整，如需調(diào)整須向本廠咨詢。(4)允許調(diào)整的壓力，流量均可設(shè)定。(5)用手動操作方式進行試車，檢查各動作是否正常。(6)進行半自動試車。(7)進行全自動試車。 (8)機器在運轉(zhuǎn)時，可能會因液

21、壓系統(tǒng)中混有空氣而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象或撞擊雜音，待運轉(zhuǎn)動作數(shù)次或打開比例閥上排氣孔，油路中的空氣排凈后，爬行和雜音即會消失，若仍不正常，則須作進一步的檢查，待排除故障后再重新試車。4、 負荷試車NO.1、模具的安裝（1） 、在模具安裝過程中，只允許用手動操作方式。 （2）、模具安裝時，應(yīng)特別注意安全，保護操作人員、機器及模具，可按以下步驟進行：A、操作手動按鈕，使合模裝置處于開啟狀態(tài)，轉(zhuǎn)塔升至最高位置，注射座退至最后位置，必要時允許回轉(zhuǎn)。B、用輕油、抹布清洗工作臺面板、動模聯(lián)接板及模具上下表面，在工作臺面與模具相接觸部位加少量30號機油，搽抹均勻。C、模具必須水平推入工作臺面，切勿垂直落入工作臺上。

22、將模具水平推入定位鍵槽內(nèi)，注意勿與噴嘴料筒相碰。D、使模具前移壓緊前面的調(diào)整墊。E、先用螺釘壓板將下模板緊固在工作臺上，再操作合模動作（注意不能接通增壓油路，將上模板緊固在動模聯(lián)接板上，然后再開啟合模裝置）。F、檢查模芯安裝板內(nèi)推板活動是否靈活，然后裝上一組模芯棒，將該組模芯棒轉(zhuǎn)到注塑工位，壓下微點動開關(guān)，操作轉(zhuǎn)塔下降微點動，使模芯棒下降至接近注塑模時停止，目測芯棒是否恰好卡入注塑模的頸環(huán)內(nèi)，如不合適，則稍松開上下模緊固螺釘，更換模具前端的調(diào)整圈，微調(diào)模具位置，便之與芯棒位置相吻合，確保合適后，重新緊固上下模板。G、將轉(zhuǎn)塔升起，將該組芯棒轉(zhuǎn)到吹塑工位，用上面的方法，調(diào)好吹塑模位置，最后用螺釘緊

23、固上下模板。H、將轉(zhuǎn)塔升起，使該組芯棒轉(zhuǎn)達到脫模工位，裝上脫推板，用上面相同的方法，調(diào)整脫模推板前后、左右的位置，使芯棒恰好卡入脫模板內(nèi)，然后用螺釘緊固。I、當兩個模具及脫模裝置都定位正確后，便可安裝另兩組模芯棒。先安裝第二組芯棒，檢查一下是否能準確地與模具及脫模相吻合，第二組檢查完畢，再安裝第三組芯棒，同樣也須進行檢查。J、按規(guī)定要求接好模具各冷卻水管，模溫控制管路，接好熱流道加熱管，裝好熱電偶，檢查水管、油管電線是否會與模芯棒相碰，電線聯(lián)接應(yīng)確保安全。K、調(diào)節(jié)注射裝置的噴嘴位置，使噴嘴剛好與熱流道板剛好相接觸，調(diào)整噴嘴中心與熱流道中心互相對中，以防漏料。NO.2、根據(jù)產(chǎn)品特點和工藝要求，對

24、各個機構(gòu)的動作行程和工藝參數(shù)進行相應(yīng)的調(diào)整。A、 調(diào)整需變動的限位開關(guān)位置。B、 按工藝具體情況調(diào)定好各工藝時間。C、 調(diào)整有關(guān)壓力和速度。D、 按工藝要求調(diào)整溫度控制儀的設(shè)定值，切記料筒必須加熱到規(guī)定溫度并保溫一定時間（至少15分鐘，以保證物料充分熔融），才準操作預塑動作，（料筒加熱，一般前段溫度要高一些，中段稍低，靠近加料口聽后段更低一些）。NO.3、初試時最好向加料口加聚苯乙烯料，待預塑正常后，再在加料口加制品要求的塑料，加熱溫度應(yīng)根據(jù)不同塑料進行調(diào)整。NO.4、初試時將噴嘴離開模具用手動操作進行模外注射，正常后再作模內(nèi)注射。NO.5、對模芯棒進行適當?shù)念A熱后，進行半自動操作時當制品質(zhì)量

25、不夠滿意時，適當調(diào)整工藝參數(shù)，至能正常生產(chǎn)出合格的制品后，可轉(zhuǎn)入全自動操作。5、 故障報警：當機器發(fā)生故障時，發(fā)出報警信號和顯示，機器將回到循環(huán)初始狀態(tài)，并停止循環(huán)。 （1）當模腔內(nèi)有異物，低壓模保超過設(shè)定時間。 （2）轉(zhuǎn)塔下降超過設(shè)定時間。 （3）在全自動操作時，一個作業(yè)循環(huán)時間超過設(shè)定時間時。6、 停機操作：一般分為：一般停機和緊急停機。（1） 一般停機：A、 關(guān)上料斗閘板，繼續(xù)注射作業(yè)，直到料筒內(nèi)全部塑料射出為止。B、 最后一次循環(huán)結(jié)束后，將選擇開關(guān)拔到手動位置。C、 將所有操作旋鈕、按鈕放到斷位置。D、 停止油泵電機的轉(zhuǎn)動。E、 關(guān)掉總電源開關(guān)。（2） 緊急停機 當需要緊急停機時，按急

26、停按鈕，油泵電機便立即停止運轉(zhuǎn)。7、 注意事項：（1） 切勿讓金屬或其它雜物混入料斗。（2） 噴嘴堵塞時應(yīng)拆下清理，切勿用增加注射壓力的方法來清除堵塞物。 （3）當預塑時螺桿轉(zhuǎn)動而不能進料，應(yīng)立即停止預塑動作，查明并排除故障后，再加熱預塑，如由于加溫不當使螺桿加料段物料結(jié)卷而造成以上情況的，應(yīng)將螺桿拆出清理后再裝入，并重新將溫度調(diào)整合理，再進行試車。 （4）試射時，射膠壓力應(yīng)由低調(diào)高，禁忌任意調(diào)節(jié)。 （5）機器不生產(chǎn)時，應(yīng)將總電源切斷，操作板上各按鈕和主令開關(guān)均應(yīng)放在斷的位置。 （6）除加料時外，平常料斗蓋都要蓋好。 （7）工作時，電機溫度不得超過75，否則就應(yīng)停機檢查。 （8）冷卻用水，必須

27、用潔凈淡水，如使用河水則須經(jīng)過濾。 （9）機器應(yīng)可靠接地，以免觸電事故。 （10）制品產(chǎn)生飛邊原因很多，如模具平面不平，射膠壓力過大等等，應(yīng)全面考慮改正。（11）開機前檢查各零部件是否松動或失靈。開機時，不得把手伸入運動部件之間，不得用手直接清除熔化的膠料。（1） 機器的維護保養(yǎng)： 只有按規(guī)定進行制度化的維護和保養(yǎng)，機器才能平穩(wěn)可靠地正常工作，不出或少出故障。每天把機器上的明顯污垢抹去，定期進行一次仔細的清洗，在各操作部位和電控柜前嚴禁堆放各種雜物，特別注意灰塵和顆粒對電氣和液壓元件及所有運動部件損害很大。1、 換油 在機器正常運行2000小時左右，應(yīng)第一次更換油箱中的液壓油，更換時應(yīng)對油箱仔

28、細清洗，以后每次間隔6000小時左右換一次油。 注：額外加油必須用同一種液壓油，切勿幾種液壓油混用。2、潤滑 為了保證機器各運動部件能長期正常運行，在主要運動的部件均設(shè)有潤滑點，利用油槍，可以使?jié)櫥驖櫥妥⑷脒\動部件，請按下列核定進行潤滑和保養(yǎng)。A、 潤滑脂注入孔，每天潤滑一次。B、 每班操作前，機器的運動部位均應(yīng)加潤滑油。3、機筒、螺桿的拆卸和清洗在裝卸螺桿前應(yīng)先關(guān)閉加料口，加熱機筒使筒內(nèi)的剩余膠料熔融，然后射盡機筒內(nèi)熔化的膠料。拆卸螺桿的操作如下：A、 螺桿推進到前端位置（推進至終端），可反復來回幾次使機筒內(nèi)物料被充分射盡。B、 射膠裝置整體后退到終端。C、 松開射臺的有關(guān)連接螺釘。D

29、、 回轉(zhuǎn)射膠裝置。E、 松開連接螺桿與傳動軸的哈夫套。F、 拆去大咀及加熱筒。G、 趁物料處于熱融狀態(tài)時抽出螺桿（直接抽出困難時，可在螺桿后端放一墊物，然后做射膠動作推出螺桿，注意要用低于10Kg/cm的射膠壓力）.4、用油使用場合 名 稱推薦使用代號 備 注油箱抗磨液壓油YBN4650時的運動粘度（Cat）2832運動部位普通機械油40#機械油油槍潤滑脂5、其它：A、 注意保持機器的清潔，定期維護保養(yǎng)，對已磨損的零件及時加以修復和更換。B、 電氣控制柜應(yīng)經(jīng)常注意防潮防熱，以保證正常工作。C、 注意油冷卻器的冷卻水供應(yīng)，確保液壓溫度不超過55否則油液容易變質(zhì)，密封件容易損壞。D、 油冷卻器每隔

30、36個月檢查清洗一次。E、 控制柜內(nèi)要定期清理（一般10天左右）。F、 導線連接螺釘要定期緊固（一般一個月左右）。G、 傳感器要定期緊固，以防移動（一般一個月左右）。4、 常見故障及排除：常見故障故障原因排除方法油溫偏高油冷卻器進水量小加大進水量油缸內(nèi)壓力不足密封件磨損、老化更換相應(yīng)密封件制品不完整同時有溢料熱流道口與噴嘴中心不同軸1、 檢查熱流道口中心是否符合要求2、 調(diào)整噴嘴球中心各運動部件在運動時不協(xié)調(diào)各導向襯套拉毛或磨損1、 更換相應(yīng)的導向襯套2、 運動部件加潤滑油或潤滑脂熔膠困難1、 背壓偏高2、 熔膠油壓偏低1、 按熔膠工藝調(diào)整背壓2、 調(diào)整預熔膠油壓油管接頭處漏油連接螺母松動擰緊

31、連接螺母閥板面出現(xiàn)滲漏1、 閥、法蘭連螺母松動2、 密封件老化1、 擰緊連接螺母2、更換密封件電磁鐵動作失靈1、 灰塵的進入使咬死2、 接線松動3、 線圈損壞1、 清洗電磁閥2、 接線擰緊保持接線良好3、 更換線圈接近開關(guān)失靈1、 固定螺釘松動接觸不良1、 調(diào)整接觸位置并固定油泵噪音異常1、 濾油器堵塞2、 吸油管漏氣3、 液壓油變質(zhì)4、 泵壞1、 清洗更換吸油濾油器2、 擰緊吸油管喉箍3、 更換液壓油4、 換泵油泵馬達不能啟動自動開關(guān)跳閘檢查電源系統(tǒng)正常后合上自動開關(guān)機筒溫度過低1、 發(fā)熱筒壞2、 自動開關(guān)跳閘1、 更換發(fā)熱筒2、 檢查發(fā)熱咀有無漏電后合上自動閘機筒溫度過高固態(tài)繼電器擊穿，常

32、通更換固態(tài)繼電器MSZ60機膠管總成清單 序號接頭形式及按裝角規(guī) 格數(shù)量備 注190H290H232/4D-10001大泵至PQ G11/4290H2 9090H219-8001小泵至PQ閥板G3/43H2=135H232/4D-23001PQ至注塑模G11/4490H2 9090 H225/4D-7001PQ至注射閥板G15H2=90H210-1400S2座移G3/86H2=90H225-1500S1射膠G17H2=90H225-1500S1退桿G18H2=90H225-1300S2預塑G1990H2=90 H26-23002液控閥控口G1/41090H2= H213-24001增壓缸G1/

33、21190H2= H210-24001增壓缸G3/81290H2= H213-7001蓄能器G1/21390H2= H232-3801注塑?；赜虶11/414H2 90H219-800S1翻轉(zhuǎn)閥塊進油G3/41590H2= H219-15001翻轉(zhuǎn)閥塊回油G3/41690H2= H213-800S2升降油缸G1/21790H2= H26-1700S2翻轉(zhuǎn)帶彈簧G1/418H2= H210-1500S1脫模G3/81990H2= H210-1500S3脫模G3/82090H2= H225/4D-20002注塑開合模G12190H2= H219-3000S1吹塑開合模G3/42290H2 1809

34、0H219-3000S1吹塑合模G3/42390H2= H213-900S 2 回轉(zhuǎn)G1/224HFK2-P3-3-P-15003壓力表25C=C12/2S-40006模溫控制器2690H2= H210-5001回油MSZ60密封件清單序號代 號名 稱 規(guī) 格數(shù)量 備 注1“O”型圈G1555.72注塑合模油缸2“O”型圈G253.15注塑合模油缸3“O”型圈G953.11注塑合模油缸4“O”型圈G1755.71注塑合模油缸5KDAS 070-0501注塑合模油缸6KDAS 165-1401注塑合模油缸7“UN”型UN14516092注塑合模油缸8注塑合模油缸9KDAS 100-0861注塑合

35、模油缸10“DH”型DH1451587/9.51注塑合模油缸11“O”型圈G253.11吹塑合模油缸12“O”型圈G853.12吹塑合模油缸13“UN”型UN566662吹塑合模油缸14“UN”型UN7590122吹塑合模油缸15“DH”型DH56645/6.51吹塑合模油缸16密封件G903.12升降油缸17密封件UNS5373122升降油缸18密封件UHP80716.52升降油缸19密封件P51.94升降油缸20防塵圈DHS53616.552升降油缸21“O”型圈P263.54脫模油缸22“O”型圈P122.44脫模油缸23“UN”型UN182882脫模油缸24“UN”型UN243274脫

36、模油缸25“DH”型DH18264.52脫模油缸26“O”型圈P263.56翻轉(zhuǎn)油缸27“UN”型UN202851翻轉(zhuǎn)油缸28“O”型圈P202.41翻轉(zhuǎn)油缸29摩擦環(huán)FBS14.82.530“O”型圈P91.96過油塊31“O”型圈G753.15吸油部分32“O”型圈G853.11油泵33“O”型圈G403.11油泵34“O”型圈P222.41油泵序號代 號名 稱 規(guī) 格數(shù)量 備 注35“O”形圈G453.12回轉(zhuǎn)油缸36密封圈UHS405062回轉(zhuǎn)油缸37“O”形圈P10A2.41回轉(zhuǎn)油缸38密封圈UHS182652回轉(zhuǎn)油缸39“O”形圈P51.94回轉(zhuǎn)油缸40“O”形圈G303.12 回

37、轉(zhuǎn)油缸414243“O”型圈P12.52.44氣路滑套44“O”型圈P202.44氣路滑套45“O”型圈P202.46氣缸小活塞46“O”型圈P10A2.46氣缸小活塞47“O”型圈G253.112模芯安裝板 液壓件一覽表序號名 稱型號規(guī)格原理圖代號數(shù)量產(chǎn) 地1單向閥CRG-06-50-50V1.V122油研2液控單向閥CPG-06-E-04-50(外泄)V15.V202油研3液控單向閥CPG-03-04 -50V301油研4電磁溢流閥BSG-06-2B3BV21油研5比例調(diào)速溢流閥EFBG-03-160-C-50V31油研6減壓閥MRP-01-B-30V19.V262油研7單向節(jié)流閥MSW-01-X-30V