QB、HCJ008-2011

1、QB北京華創(chuàng)展具制作有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/HCJ008-2011絲網(wǎng)印刷通用技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)受控狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)：009持有部門：技術(shù)工藝部編制：審核：批準(zhǔn)：2011-06-28發(fā)布 2011-07-01實(shí)施QB/HCJ008-2011前 言絲網(wǎng)印刷是展具行業(yè)印制LOGO、圖案等場(chǎng)合廣泛使用的一種工藝，為了保證絲網(wǎng)印刷質(zhì)量，結(jié)合產(chǎn)品本身使用特點(diǎn)和用戶要求，制訂了本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)印刷通用技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和交貨的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由北京華創(chuàng)展具制作有限公司技術(shù)工藝部提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京華創(chuàng)展具制作有限公司技術(shù)工藝部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉勇、李新寧本標(biāo)準(zhǔn)主要批準(zhǔn)人：王興海9QB/HCJ008-

2、20111.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了展示類絲網(wǎng)印刷術(shù)語(yǔ)、產(chǎn)品分類及其結(jié)構(gòu)、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬，塑料等材料上的絲網(wǎng)印刷。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但應(yīng)促成根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GBT

3、 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目視比色3.術(shù)語(yǔ)定義3.1絲網(wǎng)印刷：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷的方式，以下簡(jiǎn)稱“絲印”。3.3 絲網(wǎng)：是印刷中常用的絲網(wǎng)有絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。3.3 網(wǎng)框：網(wǎng)框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網(wǎng)框。3.4感光膠:感光膠有重鉻酸鹽系,重氮鹽系、鐵鹽系。感光光譜范圍在340440nm,顯影性能好,分辯力高,穩(wěn)定性好,便于貯存,且經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生,無(wú)毒無(wú)公害。印刷對(duì)感光材料的要求是:感光材料形成的版膜適應(yīng)不同種類油墨的性能要求。具有相當(dāng)?shù)哪陀×?能承受刮

4、墨板相當(dāng)次數(shù)的刮壓,與絲網(wǎng)的結(jié)合力好,印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜故障;易剝離,利于絲網(wǎng)版材的再生利用。3.5刮板:由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲印要求，用于制作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。3.6 油墨: 絲印用著色劑。由顏料、連結(jié)料和助劑等組成。4 絲印加工流程及質(zhì)量要求4.1絲印的工藝流程：制作原稿-制作絲網(wǎng)印版-印刷-油墨干燥。4.2制作原稿1) 絲印設(shè)計(jì)圖稿墨膜厚實(shí)、色澤鮮艷，不像平印、凸印那樣墨膜很薄，所以表達(dá)不出色調(diào)的細(xì)微變化，選用原稿時(shí)，要充分考慮絲印這一特點(diǎn)。2) 絲印

5、在采用線長(zhǎng)原稿時(shí)，要求線條不能過于精細(xì)，因?yàn)檫^于精細(xì)的線條絲網(wǎng)印版制作較為困難，印刷效果也不很理想。3) 網(wǎng)目調(diào)絲印的表現(xiàn)力不及平印、凸印，加網(wǎng)線數(shù)與線網(wǎng)目數(shù)之間的匹配關(guān)系也較為復(fù)雜，所以不宜選用高線數(shù)網(wǎng)屏制作網(wǎng)目調(diào)絲網(wǎng)印版，選用原稿時(shí)必須注意到這一特殊要求。4) 片上的圖像應(yīng)牢固，保證復(fù)制和保存中不脫落。5) 線條、文字原稿要有足夠的反差。原稿的清晰度要好。6) 連續(xù)調(diào)原稿的反差，應(yīng)與照相制版的基本條件相適應(yīng)。7) 彩色連續(xù)調(diào)原稿的顏色應(yīng)與印刷復(fù)制品的顏色要求基本一致。8) 原稿的版面要整潔、無(wú)臟污、塵埃。4.3制作絲網(wǎng)印版4.3.1制作菲林底片-制作網(wǎng)框-繃網(wǎng)-涂布感光膠-曝光-沖洗-干燥

6、4.3.2絲網(wǎng)框架的外形尺寸，按網(wǎng)印圖形每邊放大150200mm。4.4絲印4.4.1 絲印前的準(zhǔn)備工作做好印刷前的準(zhǔn)備工作，是保證印刷順利進(jìn)行的必不可少的一種工作。在印刷生產(chǎn)前需做好以下幾方面的基本準(zhǔn)備工作。 1) 清理印刷場(chǎng)地，保證印刷臺(tái)或印刷機(jī)四周有一定操作活動(dòng)空間，避免其它物體妨礙工作。保持場(chǎng)地清潔，避免灰塵等影響印刷質(zhì)量。2) 注意調(diào)整印刷車間濕度和溫度，以適應(yīng)印刷要求。3) 準(zhǔn)備好合適的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進(jìn)行研磨，以防刮傷印版影響印刷質(zhì)量。4) 檢查絲網(wǎng)印版是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，保證絲網(wǎng)印版圖文四周封網(wǎng)，避免非圖文部分有漏墨現(xiàn)象。用濕潤(rùn)的布輕擦版面，去除

7、版面上的灰塵。5) 根據(jù)承印物特點(diǎn)，調(diào)整絲網(wǎng)印版與承印物之間合適的間隙。6) 根據(jù)承印物尺寸大小，確定其在印刷臺(tái)上的位置。固定好印刷輔助設(shè)備的規(guī)矩。7) 做好晾紙架等烘干設(shè)備的使用準(zhǔn)備工作。如果使用烘干機(jī)，要預(yù)先調(diào)整好烘干溫度。8） 印前處理方法主要有除油、拋光、機(jī)械氧化處理、噴漆、表面涂層等。印前處理的主要作用是去除承印物表面的加工缺陷，提高表面的美觀效果，同時(shí)改變承印物表面光潔度，提高印刷適性。a 除油是承印物表面在絲印前處理工藝的一種。主要目的是清除金屬制品表面的油污、灰跡。b 拋光也是承印物表面在絲印前的一種處理工藝。主要目的是消除金屬制品表面粗糙、凹凸不平、劃傷、碰傷等缺陷，提高金屬

8、表面光亮度。c 印前氧化處理工藝是制作鋁材標(biāo)牌常用的表面處理方法。4.4.2 油墨的準(zhǔn)備1) 根據(jù)承印物面的類型，選擇合適的油墨。2) 配制油墨的顏色。a) 所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時(shí)，首先將色樣上需要配制的顏色單獨(dú)露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時(shí)，方可大批調(diào)配，且時(shí)間要短，調(diào)量要適當(dāng)。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；過多會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。調(diào)墨通

9、常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。b) 絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)：l 配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。l 采用“由淺入深”原則，無(wú)論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時(shí)，要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。l 有些絲印油墨是通過烘干來(lái)干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來(lái)說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化。c)

10、淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬湍Ｈ绲{(lán)色，以白墨為主，略加藍(lán)色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因?yàn)榘啄钚源?，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。d) 要調(diào)好墨，必須做到：l 了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。l 掌握色彩學(xué)基本知識(shí)，在調(diào)墨中運(yùn)用自如。l 對(duì)印刷的色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析，找出多套色的色序，以免色序不對(duì)，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。l 調(diào)墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來(lái)調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色

11、亮度。3) 油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對(duì)油墨的粘度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調(diào)整。如絲印細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使油墨流動(dòng)性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時(shí)，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時(shí)，流動(dòng)性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時(shí)，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時(shí)，油墨的表面張力亦應(yīng)小些；承印面吸墨性強(qiáng)時(shí)，油墨的流動(dòng)性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。4.4.3 絲印加工1) 固定絲網(wǎng)框架將絲網(wǎng)的框架用鉸鏈或?qū)Ｓ脢A具裝配在

12、底板或工作臺(tái)上，待絲網(wǎng)框架放平時(shí)，使絲網(wǎng)面距底板34mm。若網(wǎng)印面積較大，絲網(wǎng)張力較小時(shí)，高度可放大到5mm左右。2) 試印將印料倒入框架內(nèi)絲網(wǎng)上，先在白紙上試印。發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)癥調(diào)整，再行試印。直至絲印圖形合格。3) 絲印a) 承印物表面是經(jīng)過處理過的表面時(shí)，一般采用干凈布清潔即可使用。如果是未處理的表面，需要采用必要的前處理工藝，達(dá)到無(wú)油污，光潔的標(biāo)準(zhǔn)。b) 絲印時(shí)，將承印物按定位要求放置在固定位置，放下絲網(wǎng)框架，接觸承印物，絲網(wǎng)距表面1.52mm如圖1 所示。然后用刮扳刮壓印料，使絲網(wǎng)與銅箔間直線接觸。刮板過后，絲網(wǎng)靠自身彈性復(fù)原。刮板刀口應(yīng)做成直角。若刀口圓鈍，絲印時(shí)刀口和絲網(wǎng)便呈弧面接

13、觸，帶狀面示意如圖2所示。這時(shí)絲網(wǎng)和銅箔接觸也呈弧面。在這種狀態(tài)下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的擠壓，致使絲印圖形擴(kuò)散、失真、邊緣毛糙。絲印中刮板與絲網(wǎng)的夾角，從理論上講以45為佳。這時(shí)刮板和絲網(wǎng)的接觸面是一條直線，如圖3所示。夾角增大或縮小，都會(huì)使接觸面加寬。但由于刮板的軟硬、絲網(wǎng)張力的大小、絲印時(shí)用力的大小及刮板橡皮的彈性變形等因素的影響，實(shí)際上刮板和絲網(wǎng)的夾角為50度,較為合適。絲印操作時(shí)，兩手撳住刮板，由前向后或由后向前，用力均勻而平緩的進(jìn)行刮印。這時(shí)印料在絲網(wǎng)模版和刮板之間，既被擠壓又被推移，迫使印料穿過網(wǎng)孔，被印到承印物上。刮印后，掀開絲網(wǎng)框架，用刮板將印料進(jìn)行回刮封網(wǎng)，以免印

14、料干燥而封閉網(wǎng)孔。同時(shí)取出承印物，檢查網(wǎng)印質(zhì)量，插架。絲印時(shí)如發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)黏附銅箔反彈不起來(lái)，造成絲印圖形毛刺很多，模糊不清，或出現(xiàn)雙影，說明絲網(wǎng)距底板太近，可適當(dāng)加厚墊板。4.5 油墨干燥4.5.1油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。是否需要加熱干燥需要根據(jù)油墨使用說明確定。4.5.2 自然干燥的承印物，要放置在通風(fēng)，無(wú)塵，濕度、溫度合適環(huán)境中放置，不準(zhǔn)疊放，直至實(shí)干。4.5.3實(shí)干的檢查方法是用指甲輕劃印膜無(wú)破壞。4.6 保存絲網(wǎng)版1) 第一次印刷后，如果絲網(wǎng)印版還要進(jìn)行第二次印刷，則必須用洗網(wǎng)水將絲網(wǎng)印版上殘留的油墨清洗干凈，保

15、證圖文部分網(wǎng)孔不被油墨堵住，然后經(jīng)充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。2) 絲網(wǎng)印版印刷后，如不再使用，而且打算報(bào)廢絲網(wǎng)，則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網(wǎng)，或者先將絲網(wǎng)直接揭下，然后將網(wǎng)框洗干凈，網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時(shí)使用。3) 絲網(wǎng)印版印刷后，在準(zhǔn)備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時(shí)使用。4) 繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版，都應(yīng)妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網(wǎng)，就不能繼續(xù)使用，造成報(bào)廢。5) 絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一

16、規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內(nèi)，可重疊放置。豎立式是將絲網(wǎng)印版豎立在版架上的版槽內(nèi)，較大網(wǎng)版最好采用豎立式存放方式，以防絲網(wǎng)印版下垂。不管采用那種形式存放印版，應(yīng)注意防塵。4.7 操作注意事項(xiàng)1) 絲印的產(chǎn)品不可放置在潮濕及陽(yáng)光直接照射的地方。2) 標(biāo)示擺放必須清楚明了不同產(chǎn)品區(qū)分應(yīng)明顯。3) 搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放不可有撞擊、摔打等不良動(dòng)作出現(xiàn)。4) 制版及印刷時(shí)不可以戴金屬品于手上如戒指手表等而且手指甲不可以留得太長(zhǎng)必要時(shí)配戴手套作業(yè)。5) 移印的產(chǎn)品包裝時(shí)要用塑料袋包好才入箱。5 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法5.1 尺寸要求按照規(guī)定的位置和尺寸進(jìn)行絲印，要求尺寸偏差5mm內(nèi)，目視無(wú)偏斜。5.2

17、外觀要求5.2.1 檢查條件：距觀測(cè)面300mm，在日光下或800LUX強(qiáng)度的光線下用眼睛對(duì)絲印效果分別以正視和45角度對(duì)外觀進(jìn)行觀察。5.2.2 顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1mm。5.2.3 顏色均勻一致。5.2.4 缺陷色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于1mm，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案、字體不清晰、不端正、不完整、拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。5.3 涂層厚度：8m15m。5.4 物理化學(xué)性能：1) 硬度：1H鉛筆，按照GB/T 6739方法，無(wú)超

18、過3mm損傷。2) 附著力: 用拇指放在印刷的圖片上，以147+4.9/0N的力來(lái)回擦拭15次。制品印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等。3) 耐汽油性能：用白色面布蘸93號(hào)汽油，約49N力在油墨表面擦拭15s，棉布上無(wú)油墨退色為合格；如果有退色，用白色棉布蘸93號(hào)汽油，約49N力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色為合格。4) 耐摩擦：用繪圖橡皮以4.9N力15MM的行程來(lái)回擦拭, 每一單程行程為一次. 絲印字體或圖案,連續(xù)式摩擦50次。肉眼觀察表面,磨損不能見底,絲/移印應(yīng)能清晰可辯。6檢驗(yàn)要求1) 絲印產(chǎn)品各工序均需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)，由操作員、組長(zhǎng)和檢驗(yàn)員分別進(jìn)行，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。2) 生產(chǎn)過程中，操作工需要對(duì)外觀進(jìn)行自檢。3) 絲印產(chǎn)品按照1小時(shí)一次，每次抽檢2