水電公司機(jī)組C級檢修啟動實(shí)驗(yàn)方案

1、 3號機(jī)組c級檢修啟動實(shí)驗(yàn)方案 批 準(zhǔn)：陳江峰 審 核：佘曉軍 陳文華編 寫：陳 立 唐亞波 喻欣朔 郭鴿文 熊 揚(yáng) 陳 錢武隆水電公司設(shè)備部二零一三年十月目錄第1章 機(jī)組啟動前檢查11.1引水及尾水系統(tǒng)檢查11.2水輪機(jī)檢查21.3調(diào)速系統(tǒng)檢查21.4發(fā)電機(jī)檢查31.5油、氣、水系統(tǒng)檢查41.6電氣一次設(shè)備檢查41.7電氣二次設(shè)備檢查4第2章 機(jī)組充水試驗(yàn)42.1尾水充水條件42.2尾水充水52.3蝸殼充水條件52.4蝸殼充水52.5技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)整6第3章 首次手動開機(jī)及停機(jī)檢查63.1檢查目的63.2開機(jī)應(yīng)具備的條件63.3手動開機(jī)6第4章 機(jī)組自動開、停機(jī)試驗(yàn)74.1檢查目的74.2自

2、動開、停機(jī)試驗(yàn)條件74.3自動開機(jī)74.4自動停機(jī)7第5章 空載下勵磁系統(tǒng)試驗(yàn)85.1 檢查目的85.2 自動軟起勵升壓85.3 通道及控制模式切換試驗(yàn)85.4 pt斷線切換試驗(yàn)85.5 逆變滅磁和跳滅磁開關(guān)滅磁試驗(yàn)95.6 空轉(zhuǎn)至空載9第6章 假同期試驗(yàn)96.1 檢查目的96.2 假同期試驗(yàn)應(yīng)具備的條件96.3 假同期試驗(yàn)10第7章 并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)107.1 檢查目的107.2 同期并網(wǎng)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件107.3 同期并網(wǎng)107.4 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)11第8章 集控開機(jī)、帶負(fù)荷及自動停機(jī)試驗(yàn)118.1 檢查目的118.2 集控開機(jī)、帶負(fù)荷及自動停機(jī)試驗(yàn)應(yīng)具備條件11第9章 報(bào)集控中心服役12第

3、10章 機(jī)組啟動試運(yùn)行計(jì)劃12 第1章 機(jī)組啟動前檢查1.1 引水及尾水系統(tǒng)檢查 1) 進(jìn)水口攔污柵已清理干凈，無堵塞。工作門檢查驗(yàn)收合格，各部位清掃干凈、無雜物。 2) 進(jìn)水口流道、蝸殼、尾水管消缺處理工作完成，檢查驗(yàn)收合格（內(nèi)部清掃干凈，無雜物）。 3) 壩頂門機(jī)檢查驗(yàn)收合格，壩頂門機(jī)行走機(jī)構(gòu)及主起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)正常，門頂經(jīng)檢查確認(rèn)無妨礙抓梁工作的雜物，門機(jī)抓梁穿脫銷正常；事故閘門鎖錠梁改造完成并驗(yàn)收合格。 4) 進(jìn)水口流道通氣孔暢通。 5) 機(jī)組水力測量系統(tǒng)的測壓頭、閥門、表計(jì)已裝復(fù)，表計(jì)已校驗(yàn)合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，信號正確。 6) 蝸殼、尾水管檢修排水排水閥關(guān)閉嚴(yán)密。7) 蝸殼、尾水錐管

4、及肘管人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)輪檢修平臺孔關(guān)閉嚴(yán)密。8) 尾水門機(jī)檢查驗(yàn)收合格。尾水門槽清掃干凈，門頂經(jīng)檢查確認(rèn)無妨礙抓梁工作的雜物，確認(rèn)充水閥已檢查無異常。 9) 上、下游水位計(jì)已調(diào)試完成，監(jiān)控系統(tǒng)上、下游水位信號顯示正確。 1.2 水輪機(jī)檢查 1) 水輪機(jī)所有部件已裝復(fù)完成，各測量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格（轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪間經(jīng)檢查無雜物、間隙值合格）。 2) 頂蓋清掃干凈、無雜物；排水泵坑清掃干凈，頂蓋排水泵調(diào)試完畢，有水試驗(yàn)頂蓋排水泵抽水正常，可以投入手/自動運(yùn)行。 3) 水車室內(nèi)及走道清掃干凈。 4) 主軸工作密封、檢修密封檢修已完成。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。 5) 導(dǎo)

5、水機(jī)構(gòu)檢修完成，各測量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格（導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測量記錄。剪斷銷信號檢驗(yàn)合格，各種記錄完整。導(dǎo)葉處于全關(guān)狀態(tài)，鎖定投入） 。 6) 水導(dǎo)軸承檢修完畢，軸瓦檢修驗(yàn)收合格，軸承間隙滿足要求。（油槽油位、冷卻水壓力、流量經(jīng)初步調(diào)整正常。油質(zhì)化驗(yàn)合格。） 7) 水輪機(jī)自動化元件及測量儀表校驗(yàn)合格，監(jiān)控系統(tǒng)信號指示正確。8) 受油器檢修完畢，受油器密封更換完成，受油器罩修割完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。1.3 調(diào)速系統(tǒng)檢查 1) 調(diào)速系統(tǒng)檢修、清掃工作結(jié)束。（各表計(jì)、壓力開關(guān)、變送器及安全閥均已按要求整定校驗(yàn)合格；油質(zhì)化驗(yàn)合格，壓油罐和回油箱油位正常） 2)

6、 油壓裝置手動/自動運(yùn)行正常，油泵及電機(jī)在工作過程中無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象；油位指示準(zhǔn)確。補(bǔ)氣裝置手動/自動動作正確；漏油裝置手動/自動調(diào)試合格。 3) 檢查各油壓管路、閥門、法蘭及部件等均無滲油現(xiàn)象，壓油裝置可以投入自動運(yùn)行。 4) 導(dǎo)葉接力器全行程往復(fù)動作，無抽動現(xiàn)象發(fā)生，試驗(yàn)正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合要求，并投入運(yùn)行。 5) 槳葉接力器全行程往復(fù)動作，無抽動現(xiàn)象發(fā)生，試驗(yàn)正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合要求，并投入運(yùn)行。6) 導(dǎo)葉接力器行程電氣反饋傳感器調(diào)整試驗(yàn)符合要求，導(dǎo)葉開度與接力器行程一致， 導(dǎo)葉開度與接力器關(guān)系曲線已錄制。 7) 調(diào)速器模擬操作試驗(yàn)（緊急停機(jī)與復(fù)歸試驗(yàn)、手自動切換試驗(yàn)等）符合

7、要求。 8) 鎖錠裝置調(diào)試工作結(jié)束，信號指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。 9) 各種保護(hù)報(bào)警，事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況，與監(jiān)控系統(tǒng)作過聯(lián)動試驗(yàn)。 10) 測速裝置和機(jī)械過速保護(hù)裝置檢查正常。11) 導(dǎo)葉開關(guān)時(shí)間、槳葉開關(guān)時(shí)間符合要求，分段關(guān)閉時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。 1.4 發(fā)電機(jī)檢查 1) 發(fā)電機(jī)整體檢修完成，各種試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整，機(jī)坑內(nèi)及轉(zhuǎn)動部件已清掃干凈，定子空氣間隙無雜物，發(fā)電機(jī)上下蓋板無雜物，發(fā)電機(jī)集電環(huán)罩進(jìn)人門已關(guān)閉。 2) 集電環(huán)、碳刷架清掃干凈，碳刷動作靈活不發(fā)卡，碳刷和集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。3) 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器風(fēng)路、水路暢通，閥門管路水壓試驗(yàn)符合要求，無滲漏水現(xiàn)象。 4

8、) 制動系統(tǒng)供氣正常，無漏氣現(xiàn)象。制動風(fēng)閘手/自動操作動作可靠、位置信號反饋正確，充水前制動系統(tǒng)處于制動狀態(tài)。風(fēng)閘粉塵吸收裝置已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢，工作正常。除濕器自動投入及退出試驗(yàn)正常。 5) 推力軸承的檢修已完成，油水管路無滲漏，油槽油位標(biāo)定正確，油化驗(yàn)合格，冷卻器可以投入正常運(yùn)行。 6) 下導(dǎo)軸承油位標(biāo)定正常，油化驗(yàn)合格。7) 上導(dǎo)軸承油位標(biāo)定正常，油化驗(yàn)合格。8) 檢查機(jī)組測溫系統(tǒng)檢修完成，并可正常投入運(yùn)行。 9) 檢查機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)上電正常，各測點(diǎn)傳感器已恢復(fù)。 10) 發(fā)電機(jī)所有自動化元件均已調(diào)試完畢并處于正常狀態(tài)，其電纜、導(dǎo)線、端子排已檢查無誤，固定牢靠，并應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試結(jié)果

9、正常。 1.5 油、氣、水系統(tǒng)檢查 1) 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)檢修調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，狀態(tài)量信號正常，可以投入運(yùn)行。 2) 檢查機(jī)組主軸密封的清潔水系統(tǒng)正常。 1.6 電氣一次設(shè)備檢查 1) 發(fā)電機(jī)主引出線的ct、機(jī)端pt、勵磁變、出口斷路器、主變低壓側(cè)pt及附屬設(shè)備，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地設(shè)備均已檢修、試驗(yàn)、調(diào)試完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，具備帶電條件。 2) 封閉母線與定子出線、勵磁變高壓側(cè)軟連接已連接，中性點(diǎn)已連接，試驗(yàn)工作已完成。 3) 檢查主軸接地裝置已檢修完成。 4) 機(jī)組段的工作照明和事故照明正常。 5) 封閉母線微正壓氣系統(tǒng)投入正常。1.7 電氣二次設(shè)備檢查 1) 機(jī)組二次控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜檢查

10、正常。 2) 機(jī)組故障錄波設(shè)備檢查正常。 3) 檢查機(jī)組保護(hù)及自動化設(shè)備電源正常。 4) 勵磁系統(tǒng)檢查無異常。 5) 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)已完成。6) 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與集控中心核點(diǎn)完成，與集控聯(lián)合調(diào)試完成。7) 相關(guān)保護(hù)傳動試驗(yàn)正常。第2章 機(jī)組充水試驗(yàn) 2.1 尾水充水條件 1) 機(jī)組各項(xiàng)檢修工作已完成，分項(xiàng)驗(yàn)收工作已完成，工作票已辦結(jié)。 2) 蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人門、肘管進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)；3) 尾水管排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4) 蝸殼排水閥處于開啟狀態(tài)。5) 頂蓋排水泵有水試驗(yàn)已完成，頂蓋排水泵手、自動啟停正常，頂蓋排水泵置自動。2.2 尾水充水 1) 準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)檢修總指揮批準(zhǔn)

11、，向集控中心申請尾水充水，批準(zhǔn)后，執(zhí)行尾水充水試驗(yàn)程序。2) 退出控制環(huán)鎖錠和調(diào)速器急停閥，打開導(dǎo)葉開度至10%； 3) 提起中孔尾水檢修門充水閥向尾水管充水； 4) 充水過程中必須密切監(jiān)視尾水位以下土建部位、各進(jìn)人門、尾水排水排水閥、頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封及各測壓管路等部位不漏水；頂蓋排水暢通，檢查檢修、滲漏集水井水位無異常變化。5) 尾水平壓且各部分檢查正常后，依次提起尾水中-左-右孔檢修門。 2.3 蝸殼充水條件 1) 尾水充水已完成，尾水檢修門已提起。2) 調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置正常運(yùn)行，調(diào)速系統(tǒng)無水調(diào)試已完成。3) 關(guān)閉蝸殼排水閥，投入緊急停機(jī)電磁閥、控制環(huán)鎖錠、制動風(fēng)閘。技術(shù)供水蝸殼取水進(jìn)

12、口總閥3201閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.4 蝸殼充水1) 提進(jìn)水口中孔事故閘門200mm，利用閘門節(jié)間向蝸殼充水。2) 充水過程中，檢查蝸殼進(jìn)人門及排水閥，頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封、各測壓表計(jì)及管路均無漏水，頂蓋排水暢通，監(jiān)視水力機(jī)械測量系統(tǒng)中各壓力表計(jì)讀數(shù)正常。3) 蝸殼平壓且各部分檢查正常后，依次提起進(jìn)水口中-左-右孔事故閘門。4) 充水完畢后，對水力量測管路進(jìn)行排氣，檢查上位機(jī)、調(diào)速器、技術(shù)供水水頭顯示值正常。2.5 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)整 開啟技術(shù)供水蝸殼取水閥3201閥，投入3號機(jī)組技術(shù)供水，檢查設(shè)備、管路、閥門各部位滲漏情況，檢查各導(dǎo)軸承油位正常 ，檢查技術(shù)供水總管、各支路壓力、流量在正常范圍內(nèi)，

13、檢查各類傳感器的輸出量輸出正常。 第3章 首次手動開機(jī)及停機(jī)檢查 3.1 檢查目的檢查水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動部分工作正常，檢查調(diào)速器轉(zhuǎn)速繼電器裝置工作正常。3.2 開機(jī)應(yīng)具備的條件1) 各分部工程項(xiàng)目驗(yàn)收完成，涉及機(jī)組首次開機(jī)的工作票皆已辦結(jié)或押回。2) 進(jìn)口事故閘門、尾水檢修門已提起。3) 緊急停機(jī)電磁閥、控制環(huán)鎖錠、制動風(fēng)閘已投入、機(jī)組檢修密封已退出。4) 技術(shù)供水已投入，各導(dǎo)軸承油冷器、主軸密封供水管路壓力、流量正常。（主軸密封技術(shù)供水電磁閥處于開啟狀態(tài)，主軸密封清潔水電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。）。5) 水機(jī)保護(hù)已按規(guī)定整定校驗(yàn)完畢、并按規(guī)程投入；6) 頂轉(zhuǎn)子至710mm高度，監(jiān)視頂蓋水位正常、頂蓋

14、排水泵運(yùn)行正常；7） 聯(lián)合檢查已完畢，定轉(zhuǎn)子氣隙符合要求；3.3 手動開機(jī)1) 總指揮令：3號機(jī)組開機(jī)2) 手動開機(jī)條件已具備，向集控中心申請3號機(jī)組首次開機(jī)，通知各試驗(yàn)、監(jiān)視人員提前準(zhǔn)備就位。批準(zhǔn)后，按照首次開機(jī)試驗(yàn)進(jìn)行。3) 退出制動風(fēng)閘、控制環(huán)鎖錠、緊急停機(jī)電磁閥。4) 調(diào)速器置電手動，手動打開導(dǎo)葉，將開度限制在10%開度，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉導(dǎo)葉，使機(jī)組滑行，檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分與靜止部件無碰撞、摩擦和異常聲響；如有異常，投入制動風(fēng)閘、急停閥，進(jìn)行處理。5) 確認(rèn)各部正常后，重新啟動機(jī)組并逐步開啟機(jī)組至空轉(zhuǎn)，觀察各軸承瓦溫趨于穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速繼電器各對應(yīng)轉(zhuǎn)速指示燈指示正常，模擬量輸出正常

15、。6) 手動停機(jī)，待機(jī)組轉(zhuǎn)速降低至20%ne轉(zhuǎn)速，手動投入制動風(fēng)閘，待機(jī)組停穩(wěn)后退出技術(shù)供水、制動風(fēng)閘。第4章 機(jī)組自動開、停機(jī)試驗(yàn)4.1 檢查目的檢查監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停機(jī)流程正確，機(jī)組各自動元件動作正常。4.2 自動開、停機(jī)試驗(yàn)條件1）各項(xiàng)驗(yàn)收完成；2）監(jiān)控系統(tǒng)、技術(shù)供水、調(diào)速器、制動風(fēng)閘控制方式切遠(yuǎn)方；4.3 自動開機(jī)1）總指揮令：3號機(jī)組開機(jī)2）自動開機(jī)條件已具備，向集控中心申請3號機(jī)組自動開機(jī)試驗(yàn)，批準(zhǔn)后，按自動開、停機(jī)程序進(jìn)行試驗(yàn)。3）上位機(jī)發(fā)3號機(jī)組“停機(jī)-空轉(zhuǎn)”令，檢查機(jī)組自動開機(jī)流程是否正確，檢查技術(shù)供水、調(diào)速器、轉(zhuǎn)速繼電器觸點(diǎn)是否正確動作。4.4 自動停機(jī)1）總指揮令：3號機(jī)

16、組停機(jī)2）自動停機(jī)條件已具備，向集控中心申請3號機(jī)組自動停機(jī)試驗(yàn)，批準(zhǔn)后，按自動停機(jī)程序進(jìn)行試驗(yàn)。3）上位機(jī)發(fā)3號機(jī)組“空轉(zhuǎn)-停機(jī)”令，檢查機(jī)組自動停機(jī)流程是否正確，檢查調(diào)速器、轉(zhuǎn)速繼電器觸點(diǎn)、制動風(fēng)閘、技術(shù)供水是否正確動作。 第5章 空載下勵磁系統(tǒng)試驗(yàn)5.1 檢查目的 檢查勵磁系統(tǒng)自動建壓正常，檢查勵磁調(diào)節(jié)器各控制模式切換正常，檢查勵磁系統(tǒng)正常及事故條件下滅磁均正常。5.2 自動軟起勵升壓上位機(jī)發(fā)3號機(jī)組“停機(jī)-空轉(zhuǎn)”令，監(jiān)視3號機(jī)組開機(jī)至空轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)地按下“建壓”按鈕，檢查發(fā)電機(jī)定子電壓升至100%額定電壓正常，錄制發(fā)電機(jī)軟起勵建壓波形；5.3 通道及控制模式切換試驗(yàn) 1) “電壓閉環(huán)”方

17、式下，調(diào)節(jié)器a套b套a套主用切換試驗(yàn)；2) a套主用運(yùn)行方式下，“電壓閉環(huán)”“電流閉環(huán)”“電壓閉環(huán)”切換試驗(yàn)；3) b套主用運(yùn)行方式下，“電壓閉環(huán)”“電流閉環(huán)”“電壓閉環(huán)”切換試驗(yàn)；4) “電流閉環(huán)”方式下，調(diào)節(jié)器a套b套a套主用切換試驗(yàn)；對上述切換試驗(yàn)進(jìn)行錄波，通過錄波圖觀察切換過程應(yīng)平穩(wěn)，機(jī)端電壓和無功均無較大的擾動。5.4 pt斷線切換試驗(yàn) 當(dāng)前a套主用，電壓閉環(huán)方式運(yùn)行1) 先在x101：5端子上斷開a套主用pt c相電壓端子劃片，勵磁調(diào)節(jié)器由a套 “電壓閉環(huán)”切換為b套“電壓閉環(huán)”方式，同時(shí)發(fā)出a套pt斷線信號。2) 再在x101：13端子上斷開b套主用pt c相電壓端子劃片，勵磁調(diào)

18、節(jié)器由b套 “電壓閉環(huán)”切換為b套“電流閉環(huán)”方式，同時(shí)發(fā)出b套pt斷線信號。3) 在x101：5端子上將斷開的a套pt c相電壓端子劃片恢復(fù)，勵磁調(diào)節(jié)器由b套主用切換至a套主用，在“電壓閉環(huán)”方式下運(yùn)行。4) 在1和2的基礎(chǔ)上，在x101：13端子上將斷開的b套pt c相電壓端子劃片恢復(fù)，勵磁調(diào)節(jié)器由“電流閉環(huán)”切換至“電壓閉環(huán)”方式下運(yùn)行，b套依然主用。5.5 逆變滅磁和跳滅磁開關(guān)滅磁試驗(yàn)待機(jī)端電壓穩(wěn)定在額定電壓后，現(xiàn)地按下“逆變”按鈕，檢查勵磁系統(tǒng)逆變過程是否正常，錄制勵磁系統(tǒng)逆變過程的波形；再次現(xiàn)地建壓至機(jī)組空載態(tài)，待機(jī)端電壓穩(wěn)定在額定電壓后，分滅磁開關(guān)進(jìn)行滅磁試驗(yàn)，檢查勵磁系統(tǒng)跳滅磁

19、開關(guān)滅磁過程是否正常，錄制勵磁系統(tǒng)滅磁過程的波形；5.6 空轉(zhuǎn)至空載 合上滅磁開關(guān)，切勵磁調(diào)節(jié)器控制方式至“遠(yuǎn)方”位，上位機(jī)發(fā)3號機(jī)組“空轉(zhuǎn)-空載”令，監(jiān)視3號機(jī)組勵磁系統(tǒng)自動建壓正常。第6章 假同期試驗(yàn)6.1 檢查目的檢查自動準(zhǔn)同期裝置機(jī)組側(cè)、系統(tǒng)側(cè)電壓相序相位正確，檢查自動準(zhǔn)同期裝置工作正常。6.2 假同期試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1) 各項(xiàng)驗(yàn)收完成；2) 總指揮令：3號機(jī)組假同期試驗(yàn)3) 向集控中心申請3號機(jī)組假同期試驗(yàn)，批準(zhǔn)后，按假同期試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。4) 3號發(fā)電機(jī)出口刀閘32刀閘分閘到位，控制電源、操作電源已斷開。5) 3號發(fā)電機(jī)出口開關(guān)3開關(guān)在分閘位，開關(guān)儲能電源和兩路控制電源均已投入；

20、6) 3號發(fā)電機(jī)出口刀閘32刀閘閉鎖3開關(guān)控制回路已解除；7) 監(jiān)控已強(qiáng)制3號發(fā)電機(jī)出口刀閘32刀閘在合位。6.3 假同期試驗(yàn)1) 上位機(jī)啟動自動準(zhǔn)同期流程，檢查3開關(guān)是否合閘成功，檢查自動準(zhǔn)同期發(fā)合閘令時(shí)壓差、頻差、角差是否在允許范圍內(nèi)。2) 在上位機(jī)斷開3號發(fā)電機(jī)出口開關(guān)3開關(guān)。第7章 并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)7.1 檢查目的檢查發(fā)電機(jī)并網(wǎng)正常，發(fā)電機(jī)保護(hù)各參數(shù)正常。7.2 同期并網(wǎng)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1) 假同期試驗(yàn)已完成，3號發(fā)電機(jī)出口開關(guān)3開關(guān)在分閘位；2) 3號發(fā)電機(jī)出口刀閘32刀閘閉鎖3開關(guān)控制回路已恢復(fù)；3) 監(jiān)控強(qiáng)制3號發(fā)電機(jī)出口刀閘32刀閘位置信號已解除；7.3 同期并網(wǎng)1) 總指揮令：

21、3號機(jī)組同期并網(wǎng)2) 向集控中心申請3號機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)，批準(zhǔn)后，按同期并網(wǎng)試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。3) 合上3號發(fā)電機(jī)出口刀閘32刀閘。4) 投入3號發(fā)電機(jī)保護(hù)失靈保護(hù)功能壓板，投入3號發(fā)電機(jī)保護(hù)跳4號發(fā)電機(jī)出口開關(guān)4、跳241開關(guān)、跳244開關(guān)、跳10kv iii母進(jìn)線112開關(guān)、啟動消防保護(hù)出口壓板，投入4號發(fā)電機(jī)保護(hù)、2號主變保護(hù)、241斷路器保護(hù)、244斷路器保護(hù)跳3開關(guān)、停3號機(jī)保護(hù)壓板，檢查3號發(fā)電機(jī)保護(hù)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定投入。5) 將發(fā)電機(jī)升至額定電壓，在上位機(jī)啟動自動準(zhǔn)同期流程，檢查發(fā)電機(jī)并網(wǎng)是否正常，發(fā)電機(jī)帶基荷是否正常。6) 發(fā)電機(jī)帶基荷后，檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)各參數(shù)正常。7.4 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn) 1) 總指揮令：機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)2) 向集控中心申請3號機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，批準(zhǔn)后，按帶負(fù)荷試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。3) 在躲開振動區(qū)的條件下