吉林某煤礦主井永久井塔鑿井臨時設施安裝工程施工組織設計(附平面布置圖)

1、宇光能源營城礦業(yè)技改項目現(xiàn)場指揮部龍煤礦山建設有限公司二十二工程處九公司營城煤礦主井永久井塔鑿井臨時設施安裝工程施工組織設計 施工單位：二十二工程處九公司 施工地點：營城煤礦主井 編制日期：2014年5月16日目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)23 施工準備24 施工方案及施工方法34.1 施工前準備34.2 施工安裝方案44.2.1 26.5m天輪平臺安裝44.2.2 20m天輪平臺安裝64.2.3 10m翻矸平臺安裝64.2.4 0m安裝74.2.5 攪拌系統(tǒng)安裝74.2.6 懸吊用具驗算85 技術要求86 人員組織、機械設備、施工工期計劃96.1 人員組織表96.2 機械設備計劃表96.3

2、 施工工期107 措施工程量表118 措施材料量統(tǒng)計129 安全管理措施149.1 安全目標149.2 加強安全教育149.3 加強安全培訓工作149.4 建立嚴格的安全檢查制度149.5 吊裝作業(yè)安全措施149.6 其他項目1510 質(zhì)量保證措施1510.1 建立健全施工質(zhì)量保證體系1510.2 施工計劃的質(zhì)量控制技術要求和措施1510.3 施工技術的質(zhì)量控制技術要求和措施1510.4 施工操作中的質(zhì)量控制技術要求和措施1610.5 施工材料的質(zhì)量控制技術要求和措施1611 安全技術措施及文明施工1612 氧氣、乙炔焊焊接安全技術措施1813 電焊安全技術措施2014 高空作業(yè)、吊裝作業(yè)安全

3、技術措施21附圖1 26.5m天輪平臺布置圖24附圖2 20m天輪平臺布置圖24附圖3 10m翻矸平臺布置圖241 工程概況宇光能源營城煤礦技改項目主井井筒設計凈直徑為5.5m，井心坐標：x=4892922.127，y=42484517.265，設計井口標高+171.600m，井底標高-800.5m，井深972.1m，包括的硐室和平巷：裝載硐室、煤倉上口聯(lián)絡巷、-800m清撒平巷和主井聯(lián)絡處。根據(jù)礦方設計，2014年3月25日井筒施工至井深225m處時停止施工并拆除井口地面以上所有臨時鑿井設施和設備，交由土建隊伍進入永久井塔滑模施工工作。主井永久井塔建筑高度65.9m、0標高為+172.100

4、m、筏板基礎、鋼筋混凝土框架剪力墻結構，由遼寧東煤基本建設有限責任公司承建，黑龍江龍煤礦業(yè)工程設計研究院設計。3月28日開始施工，預計5月25日井塔滑模至34m并將34m平臺封嚴交付于龍煤礦建二十二處九公司開始井筒鑿井安裝施工。根據(jù)井筒鑿井工作需要，按建設方統(tǒng)一安排，本次鑿井臨時設施安裝措施工程包括：天輪平臺設計安裝（兩層）、10m翻矸平臺設計安裝、鑿井封口盤提升與安裝、地面攪拌系統(tǒng)重新安裝、井塔冬季施工保溫與封閉工程、絞車與穩(wěn)車懸吊系統(tǒng)重新纏繩、井口暖料棚重新建設、井口四周地面回填等。為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程任務，我方特編制此方案。2 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (gb 5

5、0300-2001)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb 50209-2010)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb 50204-2002)鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb 502052001）建筑施工安全檢查標準 （jgj 59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj 80-91）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （jgj 33-2001）建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 （gb 50194-93）宇光能源營城礦業(yè)技改項目主井井筒施工組織設計。本公司具備的施工力量、技術水平、技術裝備和機械化程度及類似工程施工經(jīng)驗。3 施工準備確認工程施工情況、工作范圍，編制技術措施并交底；提供所用材料計劃及所用

6、的機械設備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力需用計劃；與建設單位、監(jiān)理單位及其它參與交叉作業(yè)的施工單位做好協(xié)調(diào)工作；組建專項管理班組，管理人員應分工明確，定崗定員，指定專人負責統(tǒng)一指揮，專職安全員隨時監(jiān)控。指揮者及專職安全員應具有安全技術經(jīng)驗并熟悉施工規(guī)范及施工措施，有權對現(xiàn)場的違章作業(yè)及施工隱患部位勒令停止施工；所有參加施工作業(yè)的人員進行體檢，經(jīng)體檢合格后方可參加施工；在施工作業(yè)前對所有參與作業(yè)人員進行統(tǒng)一安全技術交底工作；檢查安全設施、勞動力配備是否到位，能否滿足工作的需要；掌握天氣變化情況，加強氣象預測、預報的工作。為確保施工規(guī)范，確保施工期間施工質(zhì)量及安全，特成立項目部專項管理機構:總負責人：于坤主、

7、副井安裝技術負責人：王永祿、主、副井安全總負責：隋振江成員：劉書友、薛德發(fā)、尹金鎖、劉金山、技術組、機電段、運輸段、掘進隊。4 施工方案及施工方法4.1 施工前準備1、施工前要準備好以下器具：1）塔式起重機一臺（利用現(xiàn)場土建單位的）；2）50t吊車一臺；3）穩(wěn)車25t兩臺（已經(jīng)安裝完畢）；4）卡環(huán)5t 4個，3t 8個，10t 2個；5）滑子5t 2個，10t 2個；6）電焊、氣割設備。7）32mm棕繩兩根 每根100m。2、首先會同建設方、土建施工單位技術人員將測量基準線（定位復測）基準書面告知我單位技術人員，我單位技術人員測量結果給出技術交底，將井筒十字線及高程按安裝需要逐一標定到各安裝層

8、位處。3、技術人員對所有參與施工人員進行技術交底，熟悉安裝步驟及注意事項。4、檢查兩臺25t穩(wěn)車安裝情況，確保工作閘、安全閘靈敏可靠，供電符合要求。5、將穩(wěn)車操作線延伸至26.5m平臺。將兩臺自升式吊框的操作線、鋼絲繩、開關、保護繩、滑子等檢查并安設完好。6、同甲方、監(jiān)理、土建單位現(xiàn)場協(xié)商割掉各預留窗口的鋼筋及預留長度，以便施工到相應位置進行鋼筋割除工作。4.2 施工安裝方案主井井塔安裝施工順序：26.5m平臺安裝26.5m平臺天輪的安裝20m平臺安裝20m平臺天輪安裝10m翻矸平臺安裝10m溜矸槽安裝0m安裝攪拌系統(tǒng)安裝攪拌系統(tǒng)安裝暖料棚重建井塔取暖系統(tǒng)安裝與封閉井口地面回填。4.2.1 2

9、6.5m天輪平臺安裝1、首先在26.5m平臺主、副提天輪中心點的對應位置，在34m全封閉混凝土平臺上鑿出兩個200mm400mm矩形孔洞（或者利用土建已經(jīng)預留的孔洞），在每個孔洞上平面放置一根l6m、i20b工字鋼(工字鋼必須固定牢固，防止起吊過程中晃動或滑動)，使用21.5mm鋼絲繩及10t卡環(huán)將10t滑子固定在i20b鋼梁上。作為起吊26.5m平臺各鋼梁和3m天輪組件的吊點?；影惭b完成后，對34m洞口進行封閉，防止墜物。2、起吊26.5m平臺鋼梁前，將兩臺自升式吊框的操作線、鋼絲繩、開關、保護繩、滑子等檢查并安設完好以便安裝雙頭螺栓及夾板。根據(jù)圖紙26.5m平臺的梁及預埋件上平面即是天輪

10、平臺安裝鋼梁的下平面。3、使用50t吊車首先將墊梁由井塔南側(cè)進入井塔，使用25t穩(wěn)車鋼絲繩經(jīng)34m吊點處的10t滑子及10t卡環(huán)固定鋼梁一端，緩慢啟動穩(wěn)車，將鋼梁慢慢托入26.5m平臺（起吊前試吊，檢驗鋼梁起吊鎖具正常后再行起吊）。放置在26.5m平臺上，重新對兩根穩(wěn)車鋼絲繩及卡環(huán)安裝位置進行找正。找正結束后對鋼梁進行試吊。試吊無問題后，起吊鋼梁至設計位置。使用穩(wěn)車、液壓千斤頂和棕繩對鋼梁的水平度、垂直度進行找正、焊接，然后使用自升式吊框安設夾板和雙頭螺栓。 按同樣的方法，將26.5m平臺其他墊梁按設計要求鋪設完畢。墊梁鋪設加固完畢后開始吊裝天輪懸吊梁，由于懸吊梁在15m長左右無法通過井塔內(nèi)部

11、吊起、擺平，因此只能通過50t吊車（或者用塔式起重機）將懸吊梁吊起一端用棕繩拴住吊起至26.5m平臺上的窗戶，然后用穩(wěn)車繩通過卡環(huán)吊住鋼梁的一端牽引至平臺上，再用兩臺穩(wěn)車通過調(diào)整滑子將鋼梁吊到設計位置對鋼梁的水平度、垂直度進行找正、焊接。使用同樣的方法將其他懸吊梁在平臺上由兩側(cè)向中間進行懸吊和安裝。4、對26.5m平臺提升天輪鋼梁加固，按圖紙在各鋼梁間加橫梁及副梁然后鋪花紋鋼板和護欄形成26.5m天輪平臺。5、使用25t穩(wěn)車繩通過井塔中部將四個引梁繩天輪及四個引梁繩導向輪、兩個排水天輪及兩個排水導向輪、一個壓風天輪及一個壓風導向輪、一個中轉(zhuǎn)天輪及一個中轉(zhuǎn)導向輪、三個模板天輪及三個模板導向輪逐一

12、提升至26.5m平臺。將棕繩捆綁在引梁繩天輪上，通過穩(wěn)車及棕繩對天輪進行找正、焊接。6、3m天輪組件的安裝26.5m平臺鋼梁鋪設完畢后，使用25t穩(wěn)車繩通過井塔中部將兩個3m天輪起吊至26.5m上的位置放到兩根主梁中間位置上，如果位置不正利用平臺鋼梁和3t手拉葫蘆進行找正、焊接。安裝天輪連接螺栓及斜口墊并加裝備帽。7、拆除34m鋪設的鋼梁及滑子，并對開鑿的兩空洞進行封堵。4.2.2 20m天輪平臺安裝1、利用已經(jīng)安裝完成的26.5m天輪平臺上的梁或懸吊天輪，將10t滑子安設在26.5m平臺下方。使用50t吊車首先將墊梁由井塔南側(cè)進入井塔，使用25t穩(wěn)車鋼絲繩經(jīng)26.5m吊點處的10t滑子及10

13、t卡環(huán)固定鋼梁一端，緩慢啟動穩(wěn)車，將鋼梁慢慢托入20m平臺。放置在20m平臺上，重新對兩根穩(wěn)車鋼絲繩及卡環(huán)安裝位置進行找正。找正結束后對鋼梁進行試吊。試吊無問題后，起吊鋼梁至設計位置。使用穩(wěn)車和棕繩對鋼梁的水平度、垂直度進行找正、焊接，然后使用自升式吊框安設夾板和雙頭螺栓。 按同樣的方法，將20m平臺其他墊梁按設計要求鋪設完畢。墊梁鋪設加固完畢后開始吊裝天輪懸吊梁，懸吊梁通過以上方法吊到設計位置對鋼梁的水平度、垂直度進行找正、焊接，將其他懸吊梁在平臺上由外側(cè)向中間進行懸吊和安裝。2、按圖紙在各鋼梁間加橫梁及副梁然后鋪花紋鋼板和護欄形成20m天輪平臺。3、使用穩(wěn)車鋼絲繩將20m平臺天輪提升至20

14、m平臺，將棕繩固定在天輪上，按設計要求對天輪進行擺放、找正并焊接。安裝螺栓及斜口墊，加裝備帽。20m平臺放炮電纜天輪及導向輪2個，安全梯及安全梯導向輪2個。4.2.3 10m翻矸平臺安裝1、先在塔壁預埋件上焊接固定好20個鋼梁托架（牛腿），所有托架的上平面應用水準儀操平，其上下偏差不應超過5毫米，并牢固地焊接在預埋件使之都在一個水平面上（應使之達到設計標高）上；2、使用四臺吊盤穩(wěn)車鋼絲繩及10t卡環(huán)分別吊裝10m平臺的四根主梁的交叉處。緩慢提升至設計位置。通過調(diào)整穩(wěn)車來找正10m平臺位置。位置調(diào)整完畢后，焊接10m平臺。按圖紙在各鋼梁間加副梁然后鋪花紋鋼板和護欄形成10m翻矸平臺。3、根據(jù)現(xiàn)場

15、實際位置在20m平臺安裝兩個10t滑子，井塔內(nèi)使用穩(wěn)車提升，井塔外使用50t吊車將溜矸槽就位，并按設計圖紙進行焊接牢固。4.2.4 0m安裝由于原井口蓋門標高為+171.600m，而主井永久井塔0標高為+172.100m。現(xiàn)在井蓋門實際標高比井塔0標高低0.5m，為了施工方便所以需要將0m蓋門臨時鎖口提升0.5m。具體施工步驟為：1、首先將吊盤的四根懸吊繩投上，將吊盤以前固定在蓋門主梁上的鋼絲繩卡環(huán)等打開，使用四根鋼絲繩懸吊吊盤。2、用主副提絞車將0m蓋門主梁懸吊牢固，再用風鎬將0m蓋門主梁等破開，然后將整個0m蓋門及鋼梁提升到3m左右的高度。3、將吊盤提升至原蓋門位置，將吊盤上平面封死牢固，

16、在原有的臨時紅磚井壁上繼續(xù)往上砌筑紅磚0.5m到設計標高，進行找平。4、將整個0m蓋門及鋼梁落到紅磚砌筑的平面上，進行找平及十字線找正。加固后將各鋼梁間用紅磚砌筑填平，上面用混凝土抹平至井塔0標高。4.2.5 攪拌系統(tǒng)安裝 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實際情況將兩臺攪拌機及兩臺配料機按設計要求進行地面安裝。4.2.6 懸吊用具驗算1、各平臺安裝所懸吊的鋼梁最重為3m天輪，查找簡明建井手冊可知3m天輪質(zhì)量為3290kg。619-18.5mm鋼絲繩破斷拉力為21900kg。即：安全系數(shù)n121900/32906.676 滿足要求卡環(huán)使用10t安全系數(shù)n110000/32903.042 滿足要求。經(jīng)計算施工所使

17、用的鋼絲繩、卡環(huán)在提升最重的3m天輪滿足要求，提升其他鋼梁均符合要求。2、10m平臺安裝驗算：10m平臺自重14t，使用25t吊盤穩(wěn)車配619-38mm鋼絲繩懸吊。619-38mm鋼絲繩破斷拉力87600kg。單根鋼絲繩承受力為3500kg。安全系數(shù)n187600/3500256 滿足要求卡環(huán)使用10t安全系數(shù)n110000/35002.852 滿足要求。5 技術要求1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴密，固定牢固。4、天輪繩槽中心擺動偏差不應大于2mm.5、軸承座的斜鐵安裝應接觸緊密、固定牢靠、

18、斜鐵的卸口墊及螺栓安裝牢固。斜鐵兩側(cè)露出軸承3040mm,且尺寸一致。6 人員組織、機械設備、施工工期計劃6.1 人員組織表工 種擬投入勞動力情況（人）備注施工負責人6項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術經(jīng)理機電經(jīng)理（2人）、安全經(jīng)理運轉(zhuǎn)工6運輸段負責 電 工6 機電段負責 電焊工6機修工10起重工2機電技術員2礦建測量員2技術組安全檢查員2機關力 工20 掘進隊負責合計626.2 機械設備計劃表序號名 稱數(shù) 量型 號1卷揚機12jkm-10t2電焊機4臺bx1-5003裝卸鏟車1輛lg9364割矩若干5卷揚機1臺2jk-3.5/206穩(wěn)車2臺jk-25/13007天輪2個30008天輪6個雙8009天輪

19、20個80010滑輪3個10t11滑輪2個5t12鉆床1臺z356.3 施工工期主井施工安裝順序：26.5m平臺安裝26.5m平臺天輪的安裝20m平臺安裝20m平臺天輪安裝10m翻矸平臺安裝10m溜矸槽安裝0m安裝攪拌系統(tǒng)安裝。主井安裝工期：1、26.5m平臺及鋼梁安裝5天。2、26.5m平臺天輪的安裝5天。3、20m平臺及鋼梁安裝2天。4、20m平臺天輪安裝1天。5、10m翻矸平臺及鋼梁安裝10天。6、10m溜矸槽安裝2天。7、0m安裝及攪拌系統(tǒng)安裝5天。合計安裝工期：30天。7 措施工程量表序號工程項目主要內(nèi)容單位數(shù)量備注1天輪3000安裝套22天輪800安裝套6雙輪安裝套20單輪326.

20、5米天輪平臺鋼梁、平臺制作及安裝制作噸40.8安裝噸40.8420米天輪平臺鋼梁、平臺制作及安裝制作噸8.5安裝噸8.5510米翻矸平臺鋼梁、平臺制作及安裝制作噸61.8安裝噸81.8含翻矸槽60米蓋門提高及砌筑提升高度m0.5砌筑體積m10.217攪拌系統(tǒng)安裝攪拌機臺2配料機臺2pl16008暖料棚制作及安裝個18 措施材料量統(tǒng)計主、副井塔鑿井非標件加工材料明細表部位序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單位重量總重量(t)備注托板11背板20mm鋼板7.05281571.1072896寬760mm2橫板30mm鋼板3.2224235.50.75887523立板30mm鋼板5.874235.51.383327

21、托板21背板20mm鋼板10.39361571.6317952寬560mm2橫板30mm鋼板4.7488235.51.11834243立板30mm鋼板11.748235.52.766654托板31背板20mm鋼板2.41281570.3788096寬260mm2橫板30mm鋼板1.0608235.50.24981843立板30mm鋼板1.22235.50.28731托板41背板20mm鋼板7.05281571.1072896寬760mm2橫板30mm鋼板3.1008235.50.73023843立板30mm鋼板3.5152235.50.8278296墊板1墊板30mm鋼板1.848235.50

22、.435204寬100mm2墊板30mm鋼板8.424235.51.983852寬520mm3墊板30mm鋼板1.512235.50.356076寬560mm4墊板30mm鋼板0.8832235.50.2079936460mm120mm5墊板30mm鋼板3.9168235.50.9224064510mm120mm螺栓1螺栓45m349.612.4854.3647567302530mm2螺帽42個108803墊片42個5440合計20.617867注：以上是主副井合計使用量，主井使用量為10.3t。主井井塔鑿井設施安裝材料明細表部位序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單位重量總重量(t)備注10m 平臺1邊梁雙

23、i63bm239.613131.38762邊梁雙i45bm50.887.44.439923溜槽主梁雙i45bm6487.45.59364北側(cè)副梁36m9053.44.8065南側(cè)副梁36m88.553.44.72596中側(cè)副梁36m7.253.40.384487花紋鋪板4mm193.634.46.659848護欄20螺紋鋼m11822.472.919549爬梯鋼管焊接t0.938標準鑿井圖冊20m 平臺1墊梁雙i45bm3087.42.6222天輪梁i45bm34.287.42.989083框架梁i45bm12.287.41.066284副梁10m28.8100.2885花紋鋪板4mm43.9

24、234.41.51084826.5m平臺1墊梁雙i45bm60.887.45.313922提升輪梁雙i56bm641157.363懸吊梁i45bm141.587.412.36714橫梁i45bm7.1687.40.6257845框架梁i45bm1587.41.3116輔梁10m28.8100.2887花紋鋪板4mm3634.41.23848提升墊高梁i56bm52.81156.0729墊高梁i45bm687.40.524410支柱273,12mmm7477.2355.71539合計111.147089 安全管理措施9.1 安全目標 無傷亡事故，輕傷率控制在3。 建立健全安全保證體系。9.2 加

25、強安全教育組織全體參建人員認真學習【建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程】及有關安全保護法規(guī)，開展多種形式的安全宣傳教育工作，施工人員按安全規(guī)程作業(yè)，樹立安全第一，預防為主的思想。9.3 加強安全培訓工作對管理和施工操作人員要進行全員安全培訓，所有人員必須經(jīng)過考試合格后上崗。對特殊工種如焊工、設備操作工等必須持有有關部門頒發(fā)的操作證上崗。進廠作業(yè)人員遵守有關安全管理制度，并服從其職能部門的監(jiān)督、管理。9.4 建立嚴格的安全檢查制度建立行之有效的安全檢查制度，堅持“安全事故四不放過”的原則，堅持星期五的“安全活動日”和班前安全會議制度，杜絕“三違”，真正做到三不施工，并實行安全生產(chǎn)一票否決權。9.5 吊

26、裝作業(yè)安全措施倒運、吊裝時應核實吊物的重量，嚴禁超載、檢查所用起重機具是否滿足吊裝要求，吊裝時設專人指揮，統(tǒng)一號令。起吊構件時，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急制動沖擊，起重機停止工作時，啟動裝置要裝上鎖，吊鉤須升高，防止擺動傷人，并不得懸掛物件。吊裝時，吊物下面嚴禁站人。9.6 其他項目施工必須貫徹文明施工的要求及相關環(huán)境保護規(guī)章制度。10 質(zhì)量保證措施10.1 建立健全施工質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證小組成員：組長：于 坤副組長：劉金山組員：尹金鎖、薛德發(fā)、劉書友、隋振江10.2 施工計劃的質(zhì)量控制技術要求和措施在施工中應樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應把質(zhì)量放在首位，工

27、期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制施工計劃，確定其保質(zhì)、保量地完成。10.3 施工技術的質(zhì)量控制技術要求和措施專業(yè)技術人員會同施工負責人對施工方案及圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工方案及圖紙中的問題、難點、錯誤，并予以解決。施工負責人在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應的技術交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。10.4 施工操作中的質(zhì)量控制技術要求和措施

28、在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質(zhì)量。 10.5 施工材料的質(zhì)量控制技術要求和措施在各種材料進場時，要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書，并按有關標準或規(guī)定對材料做復試和分析報告。對采購的原材料、構（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收和送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。11 安全技術措施及文明施工1、參與施工人員必須認真學習本措施，熟悉施工步驟及注意事項。2、嚴禁飲酒者和精神不佳者參與施工。3、提升吊具每次懸吊前要設專人檢查一次，確認無問題后方可使用。4、高空人員必須

29、戴安全帽、安全帶。安全帽必須帶好帽帶；安全帶必須生根牢固，高掛低用。5、平臺安裝使用的工器具必須生根牢固；嚴禁拋擲工器具。6、施工現(xiàn)場至少有一名副經(jīng)理在場指揮，其他人員嚴禁指揮。7、每次起吊鋼梁前，設專人提前告訴吊車司機起吊路線及下落位置。8、安裝過程中如需燒焊，燒焊人員必須嚴格按主井井筒及井口20米范圍內(nèi)燒焊專項措施執(zhí)行。9、施工現(xiàn)場工器具、材料要集中存放，大物料要擺放整齊，現(xiàn)場要做到文明施工，工作結束后要清點工器具數(shù)量。；10、鋼梁在起吊前，應仔細檢查鋼梁捆綁情況，檢查無問題后要進行試吊。試吊無問題后方可進行起吊。11、現(xiàn)場設專職安全員，將井筒四個門加設警戒標志，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。

30、12、高空人員與地面人員要用對講機進行聯(lián)絡，確保通訊正常。13、穩(wěn)車操縱線必須順延至安裝平臺，由平臺安裝人員操作。14、施工所使用的中轉(zhuǎn)穩(wěn)車必須經(jīng)礦方機電運輸隊驗收合格后，方可纏繩使用。15、根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定穩(wěn)車滾筒至少保留3圈鋼絲繩。為增大安全系數(shù)按礦方要求穩(wěn)車滾筒上必須保留7圈鋼絲繩。16、34米鑿洞完成鋼梁鋪設及懸吊點安裝后，要對鑿洞進行封蓋，防止墜物傷人。26.5mm平臺及天輪安裝完畢后，拆除34米懸吊點鋼梁，并對鑿洞進行封閉。17、每層平臺安裝完畢后，向礦調(diào)度匯報，由礦方礦建工程部、機電工程部、安檢等部門驗收。驗收合格后方可使用。18、安裝期間，施工人員嚴格按照主井井塔與井筒平行

31、作業(yè)安全防護措施執(zhí)行。安裝過程中如需土建停止施工必須提前一天以書面形式向礦調(diào)度，由礦方出面協(xié)調(diào)。在沒有接收到礦方下達的施工指令前。嚴禁進行施工。12 氧氣、乙炔焊焊接安全技術措施1、焊接人員須持證上崗。2、焊接前，要檢查周圍和被焊物件，防止有易燃易爆物品。嚴禁在易燃易爆產(chǎn)品的工房內(nèi)進行焊接作業(yè)。必須焊接時，應停止生產(chǎn)，搬出危險品，并落實防火措施后方可進行；焊后清理現(xiàn)場，檢查火源，防止著火。3、氧氣瓶以及所有焊接設備嚴禁染有油脂（包括氣瓶、氣管、焊炬等）以免遇氧氣引起爆炸等事故。4、使用氧氣瓶和乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒；乙炔瓶嚴禁臥放。5、裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它可燃氣體的氣瓶儲存于

32、同一倉庫。6、乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。7、使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米，乙炔距明火安全距離10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米，高空作業(yè)時必須做好防砸工作。8、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，瓶體引弧或放置在絕緣體上（必須放置在地面）要定期檢查、保養(yǎng)、用后清洗。9、乙炔瓶必須設專用的減壓器、回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。10、在焊接時須佩戴焊工防護眼鏡，焊接場所通

33、風良好。11、焊炬點火前先排出氧氣、乙炔連接管里內(nèi)的混合氣體。12、點火時不得對著人和物體。13、操作時必須先開乙炔，點火后再開氧氣。每次焊接完畢后，必須先關閉焊炬氧氣，后關閉焊炬乙炔。14、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.03mpa、氧氣0.2mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。 15、檢查氣焊設備的閥門、減壓器等各接口有無松動、泄漏、嚴禁明火試漏，使用過程中發(fā)現(xiàn)泄露，應立即停止工作，關閉相關閥門，同時熄滅漏點5米以內(nèi)的明火，立刻進行檢修或更換。16、氧氣、乙炔(液化氣)管不可混用，應定期檢查，不合格的需更換；儀表定期校檢。17、焊接時，嚴禁以任何方式焊補盛裝過易燃、易爆等化學

34、物質(zhì)的容器以及任何帶壓的物體。18、回火時應首先迅速關閉氧氣，再關閉乙炔。熄火后檢查設備是否完好。重新使用時，將焊炬內(nèi)殘余氣體排放510秒，以清除槍內(nèi)煙灰，防止再次點火發(fā)生回火。19、使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。20、每次焊接完畢后或中途有事離開，必須關閉氧氣瓶和乙炔瓶上的閥門，整理好氣體管路并確認沒有泄露，才能離開現(xiàn)場。13 電焊安全技術措施一、電焊機操作安全技術措施1、作業(yè)人員必須具有基本的電工知識，具有操作資格證，熟悉電焊機性能結構和掌握防止觸電的方法，以及觸電的急救方法。2、在打開

35、電焊機開關前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整無缺。3、所有焊接設備，包括電焊機及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線。4、焊接前清理附近周圍10米范圍之內(nèi)雜物，易燃易爆物品。在施工現(xiàn)場配備干粉滅火器2個和沙箱消防鍬。提前用水灑濕地面，以免在電焊時濺出的火星引起現(xiàn)場可燃物著火，5、電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70。6、當電焊設備通電時，設專門標志警示。7、進行焊接時，電焊工必須帶電焊面罩，應用專用的玻璃鏡，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼。8、電焊設備的裝設、轉(zhuǎn)動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進行。9、工作時，電纜、電線的

36、敷設要避免車輛或其他物器壓在上面。10、工作時不許將絕緣電線搭在人身上，或踏在腳下。11、焊接完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，必須等60分鐘后，方可撤人，隨時觀察周圍的火星，并及時采取措施。12、電焊工工作結束后，必須把電源切斷，機電工及時將電焊機電源從接線開關上卸下，做到人撤電撤，同時將電焊機回收檢修廠房。二、其他1、安全負責人必須在現(xiàn)場指揮施工，分工明確，嚴禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。2、各施工人員應隨時注意施工地點的環(huán)境變化情況，發(fā)現(xiàn)險情立即通知他人并及時采取措施。3、現(xiàn)場施工工作結束后，將工作場所打掃干凈，確認無問題時，方可下班。4、有易燃易爆品或瓦斯區(qū)域場所制定專項措施5、其他

37、未提及之處均按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。14 高空作業(yè)、吊裝作業(yè)安全技術措施為了切實保障員工在作業(yè)過程中的生命安全，有效防止、控制事故的發(fā)生，特制定本方案：1.認真貫徹有關安全規(guī)程，克服麻痹思想，牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。2.高空作業(yè)前，對有關防護設施及個人安全防護用品進行檢查，不在有安全隱患的情況下冒險作業(yè)。3.在進入施工現(xiàn)場時，按規(guī)定正確戴好勞動保護用品。 4.高空作業(yè)時衣著靈便，不穿拖鞋和高跟鞋等易滑的鞋。 5.安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護設備齊備，且質(zhì)量合格；并正確使用這些安全防護品。高空施工時，按規(guī)定正確使用安全帶、安全帽，且掛設在安全可靠處。6.高處作業(yè)人員不相互打鬧，以免發(fā)生失足墜落事故。7.高空作業(yè)前，對有關防護設施及個人安全防護用品進行檢查，不在有安全隱患的情況下冒險作業(yè)。8.患有禁止從事高空作業(yè)疾病的人員不得從事高空作業(yè)，防止因身體不適原因而導致高空墜落。9.遇到大雨、6級以上大風等惡劣天氣時，不得進行室外高空作業(yè)。10.使用梯子等登高作業(yè)時，梯子不缺檔，不墊高使用。使用時上端要固定牢靠，下端有防滑措施。11高空作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)場培訓、交底。安全交底要結合施工現(xiàn)場情況，并確定指揮人員。12.在施工時根據(jù)作業(yè)環(huán)境特點做好防滑、防墜落工作，避免事故發(fā)生。13.高空作業(yè)時，不投擲物料及工具。14.高空作業(yè)使用的吊具在使用前要經(jīng)過試驗