污水處理廠各單元運行管理手冊

1、污水處理廠各處理單元的運行管理格柵間(1) 過柵流速的控制合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用， 保持最高的攔 污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當(dāng)緩慢至砂在柵前渠道 及格柵下沉積時，過水?dāng)嗝鏁s小， 反而使流速變大。污水在柵前渠道流速一般 應(yīng)控制在0.4 0.8m/s,過柵流速應(yīng)控制在0.61.0m/s。具體控制指標(biāo)，視 處理廠調(diào)試運營后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實際情況確定。根據(jù)多年來的運 營經(jīng)驗，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，即使控制在0.4m/s，仍有砂在格柵前的渠道內(nèi)沉積，多數(shù)城市污水中砂粒徑在0.1mm左右，即使格柵前 渠道內(nèi)流速控制在0.

2、3m/s，也不會產(chǎn)生積砂現(xiàn)象。一些處理廠來水中絕大部分 污物的尺寸比格柵柵距大得多，此時過柵流速達到1.2m/s也能保證好的攔污效 果。運行人員將根據(jù)運轉(zhuǎn)實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。污水流量從廠內(nèi)設(shè)置的超聲波流量計液位計抄報，水深由液位計測取。(2) 柵渣的清除及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。 格柵若不及時清污，導(dǎo)致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣 降低攔污效率。因此，操作人員應(yīng)將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估

3、計柵前后液位差是否超過 最大值，做到及時清污。超負荷運轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強巡檢。值班人員注意摸 索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。(3) 定期檢查渠道的沉砂格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等 因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。(4) 格柵除污機的維護管理格柵除污機是污水處理廠內(nèi)最易發(fā)生故障的設(shè)備之一，巡查時應(yīng)注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)。(5) 衛(wèi)生與安全污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在 格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強度一般在7090個臭氣單位，最高可

4、達130多個臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時換氣10次以上。必要時可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風(fēng)或曝 氣措施，降低格柵間的惡臭強度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員 的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設(shè)備的腐蝕。另外，對清除的柵渣應(yīng)及時運走并立即處置，以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭， 即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較 大空間產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含 有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時用管道導(dǎo)入污水渠道中， 嚴禁經(jīng)明溝漫流至 地面。(6) 分析測量與記錄值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。 根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污 效率。

5、當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時，應(yīng)分析格柵是否運行正常。進水泵房(1) 集水井污水進入集水井后流速放慢，一些泥砂會沉積下來，使有效池容減少，影響 水泵的正常工作。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理。 清池工作最重要的是人 身安全問題。在干管內(nèi)腐敗的污水會帶入有毒氣體， 在池內(nèi)沉積的污泥也會厭氧 分解產(chǎn)生出有毒氣體，甚至?xí)a(chǎn)生出甲烷等可燃氣體。 清池時，先停止進水，用 泵排空池內(nèi)存水，然后強制通風(fēng)，方可下池工作。注意：操作人員下池以后，通風(fēng)強度可適當(dāng)減小，但絕不能停止通風(fēng)，因為 池內(nèi)積泥的厭氧分解并未停止，還有硫化氫等有毒氣體不斷產(chǎn)生并釋放出來。每個操作人員在池下工作時間不可超過 30mi n。(2) 泵

6、組的運行調(diào)度泵組的運行操作應(yīng)考慮以下幾項原則。 第一是保證來水量與抽升量一致。 如果來水量大于抽升量，上游沒有及時采取溢流措施，則可能淹泡格柵間；反之來水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運狀態(tài)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。 第二是應(yīng)保持集 水池的高水位運行 ，這樣可降低泵的揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。 第 三是控制水泵的開停次數(shù)不要過于頻繁 ，否則易損壞電機并降低使用壽命。 第四 是泵房內(nèi)每臺機組投運次數(shù)及時間保持基本均勻。 因為每臺泵的吸口都對應(yīng)著集 水池內(nèi)的一部分容積， 如果某臺長時間不投運， 集水池內(nèi)對應(yīng)的部分將成為死區(qū)， 會導(dǎo)致泥砂沉積。 運行人員應(yīng)參照初步的運行調(diào)度方案， 并結(jié)合本廠的實際

7、情況， 不斷完善、總結(jié)經(jīng)驗，找到最佳的運行調(diào)度方案。水解酸化池(1) 運行機理 水解酸化工藝屬于升流式污泥床反應(yīng)器技術(shù)范疇，污水由反應(yīng)器底部進入， 通過污泥床， 從而將進水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。 截留下來的 物質(zhì)在大量水解產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、 難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機物質(zhì) (如有機酸類 )。(2) 水解酸化池的啟動 水解酸化池的啟動是其達到設(shè)計要求后正常運行的前期工作， 是反應(yīng)器中缺 氧或兼氧微生物的培養(yǎng)和馴化過程， 會直接影響水解酸化系統(tǒng)能否順利投入使用 及其運行效果。啟動一般采用同類污泥接種，一般溫度適宜時啟動時間

8、約26周不等。a. 接種接種是向水解酸化池中接入?yún)捬酢?缺氧以及好氧代謝的微生物菌種。 若不接 種，靠反應(yīng)器本身積累的微生物量來啟動將需要比接種長35倍的時間。 接種物來源接種物主要來源于各種污泥， 如現(xiàn)有污水處理廠厭氧、 缺氧或好氧反應(yīng)器的 污泥，下水道、 化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以及農(nóng)村沼氣池內(nèi)的底 泥。 接種物的基本要求 水解酸化反應(yīng)降解是各種類群微生物共同作用的結(jié)果， 因此對接種物有以下要求： 第一，必須含有適應(yīng)于一定廢水水質(zhì)特征的微生物種群；第二，所接入的 微生物（或污泥）必須具有足夠的代謝活性；第三，污泥所含的微生物數(shù)量應(yīng)較 多，且各種微生物比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 接種方法采集接

9、種污泥時，應(yīng)注意選用生物活性高的、相對密度大的污泥，同時應(yīng)除 去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。接種量依據(jù)處理對象水質(zhì)特征、接種污泥 水質(zhì)特征、接種污泥性能，水解酸化池容積、啟動運行條件等來決定。一般來說加大接種量有利于縮短啟動時間。若按容積比計算，投加的接種污泥量一般為 10%30%。接種部位應(yīng)在反應(yīng)裝置底部，盡量避免接種污泥在接種和啟動運行 時流失。對于某些填料的厭氧反應(yīng)裝置，啟動時甚至可以將填料取出，在另外的 污泥池中預(yù)先掛膜，然后裝入反應(yīng)裝置中。b. 啟動的基本方式當(dāng)反應(yīng)器中接種污泥投足后，控制污水、廢水分批進料，啟動運行初期水解 缺氧反應(yīng)裝置間歇運行的方法。每批廢水進入后，反應(yīng)裝置在

10、靜止?fàn)顟B(tài)下進行缺 氧代謝（或通過回流裝置適時進行循環(huán)攪拌），讓接種污泥或增殖的污泥暫時聚 集，或附著于填料表面，而不是隨水分流失。經(jīng)若干天（所需時間隨水質(zhì)和接種 污泥濃度而變）缺氧反應(yīng)后，大部分有機物被分解后，再進第二批廢水。在分批 進水間歇運行時，可逐步提高進水的濃度或工業(yè)廢水的比例， 可逐步縮短反應(yīng)的 時間，直至最后完全適應(yīng)污水、廢水水質(zhì)并連續(xù)運行。c. 影響啟動的因素影響啟動的因素，除接種污泥以外，還有污水、廢水的水質(zhì)特征、有機質(zhì)負 荷和有毒污染物質(zhì)、環(huán)境條件、填料種類、回流等。 廢水性質(zhì)包括廢水中有機污染物構(gòu)成與濃度、pH值、營養(yǎng)物質(zhì)等。廢水中有機物質(zhì)（易 降解性的）濃度對于缺氧水解反

11、應(yīng)器的啟動是有影響的，合適的濃度能使微生物 污泥迅速絮凝形成，形成足夠濃度和活性的微生物污泥，縮短啟動的時間。盡管缺氧水解微生物對C、N、P營養(yǎng)的要求不如好氧微生物嚴格， 但對于某些成分過 于單純的工業(yè)廢水，在啟動時仍應(yīng)通過添加相宜的污水或營養(yǎng)物質(zhì)，協(xié)調(diào)進水中 C、N、P等的營養(yǎng)平衡。對于酸性或強堿性的工業(yè)廢水，在啟動中首批投料時， 甚至在啟動的前階段，必須調(diào)節(jié)廢水的 pH值至中性或偏堿性，才能免去再調(diào) pH 值的過程。物料的緩沖性能有助于保持消化液的適宜酸堿度，從而為在較高的有 機物質(zhì)負荷下啟動提供有利條件，以利縮短啟動的時間。 有機質(zhì)負荷有機質(zhì)負荷常常成為影響啟動的關(guān)鍵因素。啟動過程中，有

12、機質(zhì)負荷過高， 導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機酸過量積累，消化液 pH值下降過度就會使啟動停滯或破壞。反 之，有機質(zhì)負荷太低，則會降低微生物的增殖速率，從而使啟動的時間延長?？刂朴袡C質(zhì)負荷的要領(lǐng)為“有節(jié)”、“有進”。有節(jié)，指有節(jié)制地遞增有機質(zhì)負荷， 以免在超負荷沖擊下，使啟動遭受挫折，結(jié)果是欲速則不達。有進，則指把握時 機，及時遞增有機質(zhì)負荷，以期盡快地完成啟動過程。控制好有機質(zhì)負荷，可以 縮短啟動的時間過程，提高啟動的成功率以及系統(tǒng)的運行效率。 可以避免因需要 重復(fù)啟動所造成的運行費用損失，時間上的延誤，排除那種雖運行平穩(wěn)，但效率不很高的狀況，提高整個缺氧反應(yīng)過程的穩(wěn)定性。 水溫廢水溫度是影響啟動的重要因素

13、，因為 溫度直接影響微生物代謝和增殖速 率，影響微生物的負荷能力，故溫度降低會使啟動時間延長。另外水溫也會影響 污泥黏附成團的速率。 出水回流缺氧反應(yīng)器的出水以一定的回流比返回反應(yīng)器， 可以回收部分流失的污泥及 出水中的緩沖性物質(zhì)，可以平衡反應(yīng)器中水的 pH值，有利于加速富集，縮短啟 動所需時間。在啟動時出水是否回流，與反應(yīng)器類型很有關(guān)系。一般情況下，附 著型的反應(yīng)裝置，因填料具有一定攔截作用， 不必再加回流。懸浮型反應(yīng)裝置啟 動時，污泥絮凝不好易于流失，可適當(dāng)用出水回流。 其他對于填料型水解缺氧反應(yīng)器，填料附著性能會影響掛膜的快慢，因而影響啟 動時間。填料的填充量、是否分層或錯層等也對啟動過

14、程有一定的影響。對于懸浮型水解缺氧反應(yīng)器，可以適當(dāng)投加無煙煤或微小沙礫或絮凝劑， 促進污泥的顆 ?；Ｋω摵蓪舆^程有一定影響， 水力負荷過高，可能會造成污泥大量流 失；水力負荷過低，又不利于對污泥的篩選。一般在啟動初期可選低的水力負荷， 經(jīng)過數(shù)周后可以遞增水力負荷，并維持平穩(wěn)。d. 啟動障礙的排除在啟動過程中，常遇到的障礙是超負荷所引起的消化液 VFA(揮發(fā)性脂肪酸) 濃度上升、pH值降低，使厭氧反應(yīng)效率下降或停滯，即 酸敗。解決的辦法是： 首先暫停進料以降低負荷，待pH值恢復(fù)正常水平后，再以較低的負荷開始進料。 若pH值降低幅度太大，可能需外加中和劑。負荷失控嚴重，臨時調(diào)整措施無效 時

15、，就需重新投泥，重新進水啟動。(3) 厭氧生物處理裝置的運行管理a. 運行控制指標(biāo) 有機物降解指標(biāo)COD BOD等的去除率。 出水水質(zhì)指標(biāo)出水 VFA pH值、SS等。 運行負荷 測試并控制正常的污泥負荷、 容積負荷、 水力負荷。 溫度 控制反應(yīng)較穩(wěn)定的水溫。 生物相 可不定期檢驗污泥的生物相。b. 維護與管理 保證配水及計量裝置的正常。 冬季做好對加熱管道與換熱器的清通與保溫， 防止進出水管、 水封裝置 的凍結(jié)。 每隔一定時間清除浮渣與沉砂。c. 運行中應(yīng)注意的問題 保持水解酸化池污泥區(qū)泥床高度基本恒定和污泥區(qū)有較高的污泥濃度。 保持水解酸化池排泥系統(tǒng)暢通，若發(fā)生排泥不暢與淤堵現(xiàn)象，應(yīng)安排人

16、 員及時疏通。 污泥排放采用定時排泥，日排泥次數(shù)控制到 12次。 根據(jù)污泥液面檢測儀和污泥面高度確定排泥時間，矩形水解酸化池采用 排泥沿池縱向多點排泥。 由于反應(yīng)器底部可能會積累顆粒和細小砂粒，應(yīng)間隔一段時間從下面排 泥，以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)積累的沙礫。d. 嚴格控制水解酸化池出水懸浮物 SS含量 采用水解酸化曝氣生物濾池組合工藝，為避免曝氣生物濾池反沖洗次數(shù)過于頻繁，防止生物膜流失和運營成本增加，應(yīng)控制水解酸化池懸浮物 SS 含量小于100mg/L,并保持相對穩(wěn)定。 及時清除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥帶入下級曝氣生物濾池。 嚴格保證水解酸化池進水 ( 泥) 、配水 (泥)均勻,定期檢查

17、浮渣擋板運行 狀況,出現(xiàn)問題及時解決。 如遇到下雨、暴雨天氣,嚴格控制進水水量,并加強維護次數(shù)。沉淀池沉淀池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。(1) 配水多個沉淀池并列運行時, 應(yīng)將污水水量均勻分配到各池, 以充分發(fā)揮各池的 能力,并保持同樣的沉淀效果。 如果水量分配均勻時, 發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯 差異,在無其他原因時, 可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量, 提高各池和整個系統(tǒng)出水 水質(zhì)。(2) 巡視 定時觀察沉淀池的沉淀效果,如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài), 水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。(3) 出水堰觀察出水堰堰口是否保持水平, 各堰出流是否均勻,堰

18、口是否嚴重堵塞。 必 要時應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況, 或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊, 或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。(4) 污泥排出根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時間, 應(yīng) 及時排出污泥 ,泥斗積泥太多會發(fā)生污 泥腐敗和反硝化等異常現(xiàn)象,排泥過多使泥水濃度太稀,使污泥的含水率提高。 一般情況下初沉池污泥存積時間可長些,每日排泥一次。(5) 清除浮渣浮渣過多,會影響出水水質(zhì), 尤其是初沉池過多的浮渣會影響刮渣機的運行, 必須保證刮渣機正常運行,去除浮渣,必要時應(yīng)人工清除。(6) 設(shè)備維護 應(yīng)定期或視需要對金屬部件或沒備進行防銹處理或維修。(7) 運行測試 污水懸浮物濃度通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。

19、污水的BOD CO濃度計算沉淀池的BOD COD去除率，并比較進出水的BODTCODS。 污泥的SV和固體濃度測定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如 MLVSTMLSS(8) 沉淀池的異常問題及解決對策 出水帶有大量懸浮顆粒原因一一水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體 在沉降前即流出出水堰。解決辦法均勻分配水力負荷；調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負 荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如 膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。 出水堰臟且出水不均原因一一污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰 臟，甚至某些堰口

20、堵塞導(dǎo)致出水不均。解決辦法一一經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物； 適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類 在堰口的生長積累。 污泥上浮原因一一污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗。解決辦法一一保證正常的貯泥和排泥時間； 檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池 內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。 浮渣溢流原因一一浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長。解決辦法一一維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；控制浮渣的產(chǎn)生量。 污泥管道或設(shè)備堵塞原因一一初沉池污泥中易沉淀物含量高， 而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常 工作造成的解決辦法一一設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進污泥管道或設(shè)備 刮泥機故障原因一一刮泥機因承受過高負荷等原因

21、停止運行。解決辦法一一縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松 動的零件卡?。患皶r更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào) 慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。生物轉(zhuǎn)盤生物轉(zhuǎn)盤是一種好氧處理污水的生物反應(yīng)器，由水槽和一組圓盤構(gòu)成，圓盤下部浸沒在水中，圓盤上部暴露在空氣中，圓盤表面生長有生物群，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤周而復(fù)始地吸附和生物氧化有機污染物，使污水得到凈化。生物轉(zhuǎn)盤運行中，盤片上生物膜處于運動狀態(tài)。生物轉(zhuǎn)盤的核心處理裝置是表面附有生物膜的盤片。 生物轉(zhuǎn)盤由安裝在水平軸上的一系列圓盤盤片組成，約 40%的盤片面積浸沒于 半圓形槽的廢水中。生物轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，生物膜與廢水及空氣交替接觸。生物轉(zhuǎn)盤在旋

22、轉(zhuǎn)過程中，盤面下部分浸沒在污水中時，盤上的生物膜對污水 中的有機物進行吸附；當(dāng)盤片離開液面暴露在空氣中時， 盤上的生物膜從空氣中 吸收氧氣對有機物進行氧化。通過上述過程， 氧化槽內(nèi)污水中的有機物減少，污 水得到凈化。轉(zhuǎn)盤上的生物膜也同樣經(jīng)歷掛膜、生長、增厚和老化脫落的過程，a MV中心抽nCOt;HrO 科 0* 十？JO* *厭吒性生物膜 妤吒性生物膜也； 卜斷面脫落的生物膜可在二次沉淀池中去除 外，有硝化、脫氮功能。生物轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)除有效地去除有機污染物(1) 生物轉(zhuǎn)盤工藝與傳統(tǒng)活性污泥法工藝的對比 操作管理簡便，無污泥膨脹及泡沫現(xiàn)象，生產(chǎn)上易于控制。 剩余污泥量小，污泥含水率低，沉淀速度快，

23、轉(zhuǎn)盤污泥產(chǎn)率通常為0.250.5kg/kgBOD5,沉淀速度可達 4.6 7.6m/h。 設(shè)備構(gòu)造簡單，無通風(fēng)、污泥回流及曝氣設(shè)備，運轉(zhuǎn)費用低，一般電耗為0.0240.7KW H/kgBOD5約為活性污泥法的 30%50% 氧化槽內(nèi)生物量大，達194g/m2,可處理高濃度廢水，耐沖擊能力強。 氧化槽停留時間短，一般在11.5h，處理率高，BOD弦除率達到90% 可采用多層多級布置，占地少。 可用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)脫氮。（2）生物轉(zhuǎn)盤的啟動 生物轉(zhuǎn)盤與生物濾池同屬生物膜法生物處理設(shè)備，因此，在轉(zhuǎn)盤正式投產(chǎn)，發(fā)揮凈化污水功能前， 首先需要使轉(zhuǎn)盤面上生長出生物膜（掛膜） 。生物轉(zhuǎn)盤掛膜的方法與生物濾池的方法相

24、同。因轉(zhuǎn)盤槽（氧化槽）內(nèi)可以不 讓污水或廢水排放，故開始時，可以按照培養(yǎng)活性污泥的方法，將活性污泥以 2000mg/l 的濃度置于前幾級的氧化槽中，直接引入同類廢水處理的活性污泥更 佳，在不進水的情況下使盤片低速旋轉(zhuǎn) 2448小時，盤片上便會黏附少量微生 物，接著開始進水，進水量依生物膜逐漸生長而由小到大，直至滿負荷運行。與此同時，后幾級用于硝化的轉(zhuǎn)盤也會掛膜，因自養(yǎng)硝化細菌世代時間長， 繁殖生長慢，若進水有機物濃度過高， 會使膜中異常細菌占優(yōu)勢， 從而抑制自養(yǎng) 菌的生長，為了保證硝化細菌占優(yōu)勢，必須注意將進水BOD空制在30mg/l以下, 硝化轉(zhuǎn)盤的掛膜時間要 23周。當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)亞硝酸鹽時，

25、表明硝化均在生物膜 上已占優(yōu)勢，掛膜工作宣告結(jié)束。掛膜所需的環(huán)境條件與前述生物處理設(shè)備微生物培馴時相同， 即要求進水具 有合適的營養(yǎng)、溫度、pH值等，避免毒物的大量進入；因初期膜量少，盤片轉(zhuǎn) 速低些，以免使氧化槽內(nèi)溶解氧過高。（3）生物相的觀察生物轉(zhuǎn)盤上的生物膜的特點與生物濾池上的生物膜完全相同， 生物呈分級分 布，第一級生物往往以菌膠團細菌為主，膜亦最厚，隨著有機物濃度的下降，以 下數(shù)級依次出現(xiàn)絲狀菌、原生動物及后生動物， 生物的種類不斷增多， 但生物膜 量即膜的厚度減少，依污水水質(zhì)的不同， 每一級都有其特征性的生物類群。 當(dāng)水 質(zhì)濃度或轉(zhuǎn)盤負荷有所變化時， 特征性生物層次也隨之前推或后移。

26、 通過生物相 的觀察可了解生物轉(zhuǎn)盤的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。正常的生物膜較薄，厚度約 15 毫米左右，外觀粗糙，帶黏性，呈灰褐色。 盤片上過剩生物膜的時脫落，這是正常的更替， 隨之即被新膜覆蓋。 用于硝化的 轉(zhuǎn)盤，其生物膜較多，外觀光滑，呈金黃色。（4）生物轉(zhuǎn)盤運行過程中的異常情況及處理方法預(yù)案 一般來說，生物轉(zhuǎn)盤是生化處理設(shè)備中最為簡單的一種， 只要設(shè)備運行正常， 往往會獲得令人滿意的處理效果。但在水質(zhì)、 水量、 氣候條件大幅度變化的情況 下，加上操作管理不慎， 也會影響或破壞生物膜的正常工作， 并導(dǎo)致處理效果的 下降。常見的異?，F(xiàn)象有如下幾種。 生物膜嚴重脫落在轉(zhuǎn)盤啟動的兩周內(nèi)， 盤

27、面上生物膜大量脫落是正常的， 當(dāng)轉(zhuǎn)盤采用其他水 質(zhì)的活性污泥來接種時，脫落現(xiàn)象更為嚴重。 但在正常運行階段， 膜的大量脫落 會給運行帶來困難。 產(chǎn)生這種情況的主要原因可能是由于進水中含有過量毒物或 抑制生物生長的物質(zhì)， 如重金屬、氯或其他有機毒物。 此時應(yīng)及時查明毒物來源、 濃度、排放的頻率與時間，立即將氧化槽內(nèi)的水排空，用其他廢水稀釋。徹底解 決的辦法是防止毒物進入； 如不能控制毒物進入時應(yīng)盡量避免負荷達到高峰， 或 在污染源采取均衡的辦法，使毒物負荷控制在允許的范圍內(nèi)。pH值突變是造成生物嚴重脫落的另一原因，當(dāng)進水pH值在6.08.5范圍時，運行正常，膜不會大量脫落。若進水 pH值急劇變化

28、，在pH小于5或大于 10.5 ，將導(dǎo)致生物膜大量脫落。此時，應(yīng)投加化學(xué)藥劑予以中和，以使進水 pH 值保持在 6.08.5 的正常范圍內(nèi)。 產(chǎn)生白色生物膜當(dāng)進水發(fā)生腐敗或含有高濃度的硫化物 如硫化氫、硫化鈉、硫酸鈉等， 或負 荷過高使氧化槽內(nèi)混合液缺氧時， 生物膜中硫細菌（如貝氏硫細菌或發(fā)硫細菌） 會大量繁殖，并占優(yōu)勢。有時除上述條件外， 進水偏酸性，使膜中絲狀真菌大量 繁殖。 此時，盤面會呈白色，處理效果大大下降。防止產(chǎn)生白色生物膜的措施有： 1、對原水進行預(yù)曝氣； 2、投加氧化劑（如 水、硝酸鈉等），以提高污水的氧化還原電位； 3、對污水進行脫硫預(yù)處理； 4、 消除超負荷狀況，增加第一級

29、轉(zhuǎn)盤的面積， 將一、 二級串聯(lián)運行改為并聯(lián)運行以 降低第一級轉(zhuǎn)盤的附負荷。 固體的累積沉砂池或初沉池中懸浮固體去除率不佳， 會導(dǎo)致懸浮固體在氧化槽內(nèi)積累并 堵塞廢水進入的通道。揮發(fā)性懸浮固體 （主要是脫落的生物膜） 在氧化槽內(nèi)大量 積累也會產(chǎn)生腐敗、發(fā)臭、并影響系統(tǒng)運行。在氧化槽中積累的固體物數(shù)量上升時， 應(yīng)用泵將其抽去，并檢驗固體的類型， 以針對產(chǎn)生累積的原因加以解決。 如屬原生固體積累則應(yīng)加強生物轉(zhuǎn)盤予處理系 統(tǒng)的運行管理；若系次生固體積累，則應(yīng)適當(dāng)增加轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，增加攪拌強度， 使其便于同出水一道排出。 污泥漂浮從盤片上脫落的生物膜呈大塊絮狀， 用濾布濾池加以去除。 周期過長會產(chǎn)生 污泥

30、腐化；周期過短， 則會加重污泥處理系統(tǒng)的負擔(dān)。 由于生物轉(zhuǎn)盤不需要回流 污泥，污泥漂浮現(xiàn)象不會影響轉(zhuǎn)盤生化需氧量的去除率， 但會嚴重影響出水水質(zhì)。 因此，應(yīng)及時檢查排污設(shè)備， 確定是否需要維修， 并根據(jù)實際情況適當(dāng)增加排泥 次數(shù)，以防止污泥漂浮現(xiàn)象的發(fā)生。（5）系統(tǒng)運行中環(huán)境因素的影響 溶解氧活性污泥法是好氧的生物處理法。 供氧不足會出現(xiàn)厭氧狀態(tài)， 妨礙微生物正 常的代謝過程，并滋長絲狀細菌。 供氧多少一般用混合液溶解氧的濃度控制。 活 性污泥絮凝體越大，所需的溶解氧濃度就要大一些。為了使沉淀分離性能良好， 較大的絮凝體是所期望的。 一般來說，溶解氧濃度以 2 mg/L 左右為宜。 營養(yǎng)物微生

31、物的代謝需要一定比例的營養(yǎng)物質(zhì)。除以 BOD5表示的碳源外，還需要 氮、磷和其他微量元素。 生活污水含有微生物所需要的各種元素， 但有些廢水則 缺乏某些關(guān)鍵的元素， 如氮、磷等，這時就需要投加適量的氮、 磷等或生活污水。 對氮、磷的需要量可根據(jù)下式估計，即 B0D5 N: P=1O0 5: 1，其正確數(shù)量應(yīng) 通過試驗確定。 pH 值對于好氧生物處理，pH值一般以6.59.0為宜。pH值低于6.5時，真菌即 開始與細菌競爭，pH值低到4.5時，真菌將完全占優(yōu)勢，嚴重影響處理效果； pH值超過9.0時，代謝速度受到阻礙。如果在馴化污泥過程中將pH值這個因素考慮進去，則活性污泥在一定范圍 內(nèi)可以逐漸

32、適應(yīng)。但如出現(xiàn)沖擊負荷，pH值急變時，則將給活性污泥帶來嚴重 打擊，凈化效果將急劇惡化。 水溫對于生化過程，一般認為水溫在2030C時效果最好，35C以上和10C以 下凈化效果即降低。因此，對寒冷地區(qū)的生活水，則需采取必要的保溫措施。但 對大型處理廠，如水溫能維持 67C, 般采取提高污泥濃度和降低污泥負荷 等措施，活性污泥仍能有效地發(fā)揮其凈化功能。 有毒物質(zhì)對于生物處理有毒害作用的物質(zhì)很多，其中包括重金屬、氰、H2S等無機物質(zhì)，酚、甲醛等有機物質(zhì)。毒物的毒害作用與pH值、水溫、溶解氧、有無其他毒物及微生物的數(shù)量和 是否馴化等有很大關(guān)系。濾布濾池的工藝操作 纖維轉(zhuǎn)盤濾布濾池處理技術(shù)是一項先進高

33、效的水處理過濾技術(shù)， 主要用于冷 卻循環(huán)水處理、 廢水的深度處理與中水回用， 也適用于現(xiàn)有污水處理廠的升級改 造。 其主要特征為出水水質(zhì)好，出水穩(wěn)定，連續(xù)運行，承受高水力，懸浮物負荷 能力強，全自動運行，操作、維護簡便，運行費用低，土建費用低及占地小等。 纖維轉(zhuǎn)盤濾布濾池于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣活性污泥法、 SBR 系統(tǒng)、 氧化溝 系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可去除總懸浮固體、結(jié)合投加藥劑可去除 P、色度等。需處理的水進入濾池后， 經(jīng)過濾盤，固體懸浮物被截留于濾布外側(cè)，過濾后 的水則通過中空管收集后重力排放； 隨著固體懸浮物在濾布上不斷積累， 在濾布 外側(cè)逐漸形成污泥層， 導(dǎo)致濾布的過

34、濾阻力不斷增加， 并使得濾池內(nèi)液位不斷升高，當(dāng)液位上升到設(shè)定高度時，PLC自動開啟反抽吸泵，同時傳動裝置帶動圓盤 緩慢轉(zhuǎn)動，固定于濾布外側(cè)的刮板與濾布表面摩擦， 刮去附著于表面纖維上的污 泥，同時圓盤內(nèi)的水被由內(nèi)向外抽吸， 對濾布微孔內(nèi)的污泥進行沖洗，附著于濾 布上的污泥層隨反沖洗水經(jīng)抽吸泵排到池外；在過濾和反沖洗過程中部分沉積于 濾池底部的錐形槽內(nèi)的懸浮物，經(jīng)時間設(shè)定，PLC自動開啟排泥泵，將池底污泥排放并回流至生化處理系統(tǒng)。濾布濾池的特點：（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。（2）設(shè)計新穎，耐沖擊負荷。（3）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資抵。（4）設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。（5）運行

35、自動化，因而運行和維護簡單、方便。（6）水頭損失比砂濾池小很多。（7）占地面積比其他濾池小很多。（8）濾布濾池易于安裝。（9）設(shè)計周期和施工周期短。（10）運行費用低，費用低于0.005元/噸水。加藥間、污泥脫水間（1）加藥間加藥間是污水處理廠的重要部門， 應(yīng)設(shè)有專人負責(zé)管理維護。污水處理廠的 加藥間主要用于給污泥脫水提供藥劑，以及為了化學(xué)除磷而配制或投加藥劑。a. 用于污泥脫水 一般來說，未經(jīng)過消化的污泥其脫水性能較差，所以每天工作之前都應(yīng) 取待處理的污泥測定比阻。 根據(jù)污泥的比阻，確定最佳的用藥量后進行污泥脫水， 對于出現(xiàn)異常情況下的污泥，應(yīng)使用大量的藥劑進行調(diào)質(zhì)后才能脫水。b. 用于化學(xué)

36、除磷每天根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時調(diào)整加藥量。藥劑量加少則出水不達標(biāo)；加多則水中鐵離子超標(biāo)，出水水質(zhì)顏色較黃，并造成浪費。 化學(xué)除磷的藥劑為硫酸鐵，其有一定的腐蝕性，應(yīng)注意設(shè)備、閥門、管 道的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，及時處理。C正確使用加藥設(shè)備d 衛(wèi)生管理 藥劑盛放的地方應(yīng)保持干燥、低溫。每天未用完的藥劑應(yīng)妥善保管。 每天用完藥劑后，應(yīng)清洗設(shè)備，以免腐蝕。 運輸藥劑，不得散落地面。 每天下班前，應(yīng)沖洗地面。(2) 污泥脫水間a 衛(wèi)生的管理 脫水機房內(nèi)的惡臭氣體，除影響身體外，還腐蝕設(shè)備。工作時應(yīng)打開窗 戶，加強空氣流通。 及時清理廠區(qū)垃圾，及時運輸泥餅，并不得散落地面。每天下班之前應(yīng) 沖洗設(shè)備

37、、工具和地面。 應(yīng)定期分析濾液的水質(zhì)，判斷脫水效果是否降低。b,設(shè)備的管理維護污泥脫水的主要設(shè)備有濃縮脫水一體機和潛污泵。環(huán)境保護與安全衛(wèi)生(1) 污水處理廠建設(shè)應(yīng)充分注意到環(huán)境的綠化與美化,以保證職工的健康和 良好的工作環(huán)境； 充分利用道路兩側(cè)的空地和其他空地進行綠化, 保持綠化覆蓋 率達到 30以上。(2) 污水處理建設(shè)工程的水泵宜選用潛水排污泵,基本上不產(chǎn)生噪聲。鼓風(fēng) 機選用離心式風(fēng)機,并應(yīng)帶有消音器。 風(fēng)機房墻壁宜設(shè)置有吸音板, 以降低噪音 污染。(3) 設(shè)備的選擇和保護、設(shè)施的消防、構(gòu)筑物的安全防護都要求符合國家現(xiàn) 行有關(guān)規(guī)定。污泥出泥管理1、正常情況下的污泥出泥管理污水處理廠每天會產(chǎn)生一定量的柵渣和干污泥。柵渣直接由壓榨機壓濾后運送至垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。正常情況下的活性污泥含水率為90%以上，而且脫水性能差，需要加絮凝劑和助凝劑才能脫水。污水處理廠的污