三機組工藝計算

1、三機組計算公式1、核算效率公式：（1） 主風機主風機多變效率：pol=kt-1/k1lg（p2/p1）/lg（t2/t1）式中：p1主風機進口壓力mpa（abc）p2主風機出口壓力mpa（abc）t1主風機進口溫度，kt2主風機進口溫度，kk1絕熱指數(shù)：為空氣時k1=1.4例1：空氣絕熱指數(shù)取1.4，主風機入口壓力0.096mpa，主風出口壓力0.39 mpa，風機入口溫度8即281k，主風出口溫度167即440klg(t2/t1)lg(p2/p1)pol=* =（1.4-1）/1.4*lg(0.39/0.096)/lg(440/281)=89.3%（2） 煙氣輪機=t/t11-（p2/p1）

2、（k-1）/k式中：t實際溫度差，t=t1-t2 k，k煙氣平均絕熱指數(shù)t1：實測入口溫度，kt2：實測出口溫度，kp1：入口壓力，mpa（abc）p2：出口壓力，mpa（abc）注意：若煙氣輪機入口在測量時有蒸汽噴入，應(yīng)對出口溫度進行修正。（參見“煙氣能量回收機組的現(xiàn)場標定”，煉油設(shè)計86年第3期），否則誤差較大。例2：煙機入口溫度692即965k，煙機出口溫度497即770k，進氣壓力0.318mpa，排氣壓力0.105 mpa，絕熱質(zhì)數(shù)按1.308計算，煙機效率=（t1-t2）/ t1/1-（p2/p1）(k-1)/k=87.9%2 回收功率的核算由于本設(shè)計中未安裝煙氣流量計（因為煙氣催

3、化劑粒子流實際為氣固兩相流，上前還沒有合格的計算公式可用）。幫采用功率平衡方程式來計算（識破差較大）。ne=nc+ng1+ng2+nco式中：（1） ne煙氣輪機回收功率，kw（2） nc主風機所需軸功率，kwnc=16.0132p1v1k1/（k11）（k1-1）/ k1poc-1-1/ 式中：p1主風機進口壓力mpa（abc）p1=0.098（p0-p1）/735p0當?shù)卮髿鈮簃mhgp1主風機入口真空度。mmhgv1主風機進口體積流量。m3/min主風機壓縮比=p2/p1p2主風機出口壓力mpa（abc）p2=p2+當?shù)卮髿鈮簃pap2主風機出口壓力實測值（表壓）機考慮主風機軸承和軸密封

4、功率損失后的機械效率一般由制造廠提供。（3） ng1電機功率（發(fā)電為+，電動為-）ng1=w/電 kww功率表讀數(shù) kw電電機效率（由制造廠提供）（4） ng2齒輪箱耗功，kwng2=nf（1-f）nf齒輪箱處軸功率，kwf齒輪箱效率（由制造廠提供）（5） nco聯(lián)軸器耗功，kwnco=（1-co）ncco聯(lián)軸器傳遞之效率（由制造廠提供）nc聯(lián)軸器傳遞功率，kw以上計算，沒有考慮輪盤冷卻蒸汽、煙機機殼經(jīng)輻射和對流損失的熱量、軸承消耗的功率和齒輪箱消耗的功率。例3：煙機的理論軸功率煙機入口煙氣量按2400m3/min，煙機軸功率按n=1634*pivi1-()(k-1)/k 煙機軸功率=1634

5、*3.18*24001-（）（1.308-1）/1.308=12168.4kw主風機所需軸功率主風機入口流量2400m3/min，空氣絕熱系數(shù)按1.4計算，壓縮比=0.39/0.096=4.0625軸流風機所需軸功率nc=16.0132*pi*vi*(k-1)/(k*pol)-1/ =16.0132*0.096*2400*1.4/(1.4-1)*4.0625（1.4-1）/（1.4*0.89）-1/0.879 =8349 kw例：滄州分公司催化裂化裝置煙氣輪機配置為煙機軸流風機變速箱電動/發(fā)電機，機組的操作條件如下(2003.8.31 18:00)：主風入口溫度：29入口壓力：-0.078kpa主風出口溫度：220.2出口壓力：0.311mpa主風入口流量：157201m3n/h 電機功率表讀數(shù)：-483kw(負號代表用電) 煙機入口溫度：677.4入口壓力：0.242mpa煙機出口溫度：488.3出口壓力：4.58kpa煙氣絕熱按指數(shù)按1.308計算，空氣的絕熱指數(shù)按1.4計算，求主風機的理論軸功率、電機輸出功率（計算值）、煙機的理論軸功率、齒輪箱耗功、聯(lián)軸器耗功解：求主風機的理論軸功率、求多變指數(shù)忽略空氣中水分對k的影響，即取k1.4主風機入口壓力pi=0.103-0.0000780