電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇

1、電力建設(shè)施工及驗收 技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇) dlj 58-81 中華人民共和國電力工業(yè)部 關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇)的通知 (81)電火字第29號 原水利電力部于1963年頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)范(水處理及 制氫設(shè)備篇)，已不適應(yīng)電力建設(shè)的需要。我部組織有關(guān)單位對原規(guī)范進行了修 訂，修訂后的規(guī)范定名為電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)， 現(xiàn)頒發(fā)實行。 各單位在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題和意見，希告電力工業(yè)部電力建設(shè)總局。 1981年10月9日 第一章 總 則 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第1條本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠水處理和制氫設(shè)備的施工、驗收

2、及基建階段 的化學(xué)監(jiān)督工作。 第2條本規(guī)范著重規(guī)定各項設(shè)備在施工及驗收工作中有關(guān)電廠化學(xué)專業(yè)方面 的技術(shù)要求。凡涉及機械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制裝置等 部分，應(yīng)與相應(yīng)篇的專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。 第3條設(shè)備本身制造質(zhì)量的驗收，應(yīng)參照設(shè)計規(guī)定、國家(或部頒)標(biāo)準和相應(yīng) 的技術(shù)條件進行。 第4條各項設(shè)備的施工，應(yīng)按設(shè)計圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進行。如需 修改設(shè)計或代用設(shè)備、材料時，必須通過一定的批準手續(xù)。并將設(shè)計變更單及修改 部分的圖紙、代用設(shè)備、材料的出廠證件等，附入驗收簽證書中。 第5條本規(guī)范未列入的非定型設(shè)備的施工及驗收，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。國外 進口設(shè)備的施工及驗收，應(yīng)參

3、照制造廠的有關(guān)規(guī)定進行。 第二節(jié) 設(shè)備材料的驗收與保管 第6條設(shè)備運到現(xiàn)場后，開箱檢查及驗收工作，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 一、清點出廠證件及發(fā)貨單據(jù)； 二、根據(jù)訂貨合同、發(fā)貨單、零備件目錄表清點設(shè)備數(shù)量，并參照有關(guān)技術(shù)文 件對制造質(zhì)量作外觀檢查。 第7條設(shè)備、材料的保管工作，應(yīng)按電力工業(yè)部部頒電力基本建設(shè)設(shè)備維 護保管規(guī)程及制造廠的技術(shù)文件進行。防止設(shè)備腐蝕、變形、凍裂及材料變質(zhì)。 第8條運到施工現(xiàn)場已涂襯防腐層的設(shè)備，驗收時必須檢查防腐層的質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因，查清責(zé)任，并及時進行處理。 第9條水處理及化學(xué)清洗藥劑使用前，須通過檢驗確證無誤。藥劑的純度應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未作規(guī)定時，

4、一般應(yīng)符合附錄一的要求。 防腐材料的保管見附錄四。 第三節(jié) 對土建工程的配合要求 第10條設(shè)備安裝前，應(yīng)會同土建施工單位檢查以下各項： 一、設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、相對位置及標(biāo)高應(yīng)正確。 二、在鋼筋混凝土梁柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其尺寸及位置應(yīng)符 合設(shè)計要求。預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固 。 第11條水處理系統(tǒng)的鋼筋混凝土容器及溝道，應(yīng)按土建設(shè)計圖紙的規(guī)定進行 驗收。具有防腐層的鋼筋混凝土容器及溝道，應(yīng)檢查以下各項： 一、混凝土表面應(yīng)平整，轉(zhuǎn)角過渡要圓滑，符合防腐層的施工技術(shù)要求。待混 凝土層自然干燥后，方可進行防腐施工。 二、防腐層施工完畢后，表面不應(yīng)有裂紋、鼓泡和孔洞，發(fā)現(xiàn)缺陷必須

5、消除。 第12條鋼筋混凝土容器應(yīng)做灌水試驗。容器灌滿水后，第二、三、四晝夜水 位的減少量，不得超過總?cè)莘e的0.75%(即每晝夜漏水量為0.25%，第一晝夜水位下 降數(shù) 不計算在內(nèi))。 第13條水處理設(shè)備進行調(diào)整試運前，土建施工應(yīng)完成下列工作： 一、水處理室水源可連續(xù)供水，防腐地面及防腐溝道施工完畢，排水、排渣溝 道暢道，溝道內(nèi)無雜物，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿應(yīng)相平齊。 二、水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、地坪及門窗，應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。 三、試驗室上水下水、采暖、通風(fēng)、照明及各種試驗臺，應(yīng)按設(shè)計要求施工完 畢。 四、寒冷地區(qū)冬季啟動試運前，水處理室擴建端應(yīng)封閉，室內(nèi)應(yīng)具有可靠的防 凍措施。 五、廢水處

6、理的構(gòu)筑物，應(yīng)施工完畢。 第二章 原水預(yù)處理 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第14條澄清器(池)上部集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，其偏差不得超 過2mm。澄清器清水槽的隔板應(yīng)焊接嚴密。 第15條澄清器(池)取樣管伸入器內(nèi)的管端應(yīng)向下彎50100mm。取樣點的 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。取樣管應(yīng)安裝牢固。取樣門應(yīng)布置在便于操作的位置。 第16條濾料及承托層的物理、化學(xué)性能、級配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符 合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，可參照附錄二的標(biāo)準選用。 第二節(jié) 空氣分離器及懸浮澄清器(池) 第17條空氣分離器的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。其外殼垂直誤差不得大于其高度 的0.4%。 第18條伸入空氣分離器的生水

7、管與空氣分離器的中心線偏差不得超過5m m。分水盤的上部邊沿應(yīng)水平。 第19條支承環(huán)與基礎(chǔ)之間應(yīng)有3040mm的間隙。支承環(huán)要求水平，其誤 差不應(yīng)大于0.1%。 第20條澄清器外殼的橢圓度不應(yīng)大于2%，垂直誤差不應(yīng)大于0.25%。 第21條澄清器上部集水槽、內(nèi)筒及內(nèi)筒集渣管的中心線與澄清器外殼中心線 的偏離誤差，不得超過其外殼直徑的0.5%。 第22條澄清器內(nèi)部水平及垂直穩(wěn)流孔板焊接應(yīng)牢固?？讖脚c孔距應(yīng)符合圖紙 規(guī)定，孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。 第23條澄清器進水噴嘴的錐形部分應(yīng)嚴格按設(shè)計要求加工，內(nèi)表面應(yīng)光潔。 噴嘴與套管應(yīng)安裝成水平。兩個噴嘴要求相互平行，并與澄清器的錐形部分成切 線。 第24

8、條內(nèi)外筒的連接支架應(yīng)焊接牢固。內(nèi)筒和錐形部分的人孔應(yīng)嚴密不漏。 第25條內(nèi)筒同層進渣孔的上下邊緣應(yīng)各在同一水平線上?？椎倪吘壱蠊饣?無毛刺。 第26條澄清器的灌水試驗應(yīng)先試內(nèi)筒，后試外筒。 第三節(jié) 水力循環(huán)澄清池 第27條集水槽、噴嘴和反應(yīng)室中心線的偏離誤差，一般不應(yīng)超過集水槽直徑 的0.5%；集水槽、反應(yīng)室、喉管喇叭口的橢圓度，應(yīng)不超過1%。 第28條噴嘴應(yīng)按設(shè)計圖紙加工，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。噴嘴與喉管中心線的偏 差，不應(yīng)超過5mm。 第29條喉管上下滑動導(dǎo)桿應(yīng)在噴嘴、喉管、提升器就位后再行安裝，并應(yīng)保 證喉管上下自如，無卡澀現(xiàn)象。 第30條溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過5

9、mm。 第四節(jié) 機械攪拌澄清池 第31條第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室與澄清池中心線的偏離誤差，不得大于澄清 池直徑的0.25%。 第32條機械攪拌裝置的軸承及傳動部分的安裝，應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒 dlj5281電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第33條攪拌裝置的主軸中心線與第二反應(yīng)室中心線偏離誤差，不應(yīng)大于第二 反應(yīng)室直徑的0.5%。 第34條機械攪拌澄清池下列部件的制作和安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求： 一、漿板的加工尺寸及連接角度； 二、葉輪升降調(diào)節(jié)器底部沖洗裝置的位置整定及噴嘴角度的調(diào)整； 三、投藥管、泥渣濃縮斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度。 第五節(jié) 無閥濾池及虹吸濾池

10、第35條對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堰口、進水管u形彎 底部以及排水井堰口的標(biāo)高，都必須按設(shè)計圖施工，其偏差不應(yīng)超過10mm。相鄰進 水分配箱堰口高度偏差，不應(yīng)超過5mm。 第36條濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差不得超過2mm。 第37條焊接虹吸輔助管時，應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)，而安裝在虹吸 彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸彎管內(nèi)約1020mm。 第38條作強制沖洗用的15斜管應(yīng)按設(shè)計圖施工，斜管角度允許偏差2。 斜管管口應(yīng)盡量靠近抽氣管口，同時，兩者應(yīng)安裝在虹吸輔助管的一側(cè)。 第39條虹吸管及其液位計、虹吸輔助管抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴密 不漏。 第40條安裝虹吸輔

11、助管時，不得采用直角急彎。 第41條虹吸濾池的真空系統(tǒng)應(yīng)進行嚴密性水壓試驗。試驗壓力一般為1kgf/ cm2(1kgf/cm2=0.098mpa)。 第六節(jié) 機械過濾器 第42條過濾器應(yīng)安裝垂直，外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%。殼體找 正后，應(yīng)將支腳與墊鐵點焊牢固方可進行二次灌槳。 第43條過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng) 相互垂直。支管的水平偏差，不得大于2mm。 第44條泄水帽座的中心線，應(yīng)與支管水平面垂直。泄水帽高度應(yīng)一致，允許 偏差為5mm。 第45條泄水帽在安裝前應(yīng)進行檢查，安裝時只能用手擰緊。裝料前，宜進行 23次泄水帽噴水試驗，檢查泄水帽應(yīng)無脫

12、落或損壞現(xiàn)象。 第46條過濾器如采用開孔排水支管時，應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑?？籽蹜?yīng)光滑 無毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合設(shè)計要求并綁扎牢固。 第七節(jié) 電 滲 析 器 第47條離子交換膜應(yīng)在清水中浸泡48h后，按制造圖剪裁和打孔。交換膜的 外緣尺寸宜比隔板尺寸略小1mm。 第48條隔板布水槽應(yīng)暢通，隔板厚度應(yīng)均勻。 第49條隔板和交換膜在組裝前應(yīng)進行挑選和清理。組裝過程中應(yīng)將膜和隔板 的進、出水孔對準。電極板和接線柱接觸應(yīng)良好。電阻不大于2。 第50條隔板和膜的排列順序應(yīng)正確。緊靠極室的交換膜應(yīng)為特制的極膜(陽 膜或惰性多孔保護膜)。 第51條組裝膜堆時不應(yīng)采用一次壓緊的方式，應(yīng)逐次壓緊。 壓緊時應(yīng)

13、從長邊的中間螺栓開始向兩側(cè)順序壓緊，旋緊螺帽時，用力要均勻平穩(wěn)。 旋緊間隔時間不宜少于8h，一般緊3次以上。 第52條整個電滲析器組裝后，應(yīng)按制造廠的要求作灌水試驗。 第53條在保管、組裝和停用期間，應(yīng)定期通水，保持交換膜濕潤，防止脫水、 發(fā)霉。 第三章 鍋爐補給水處理 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第54條離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其 高度的0.25%。 第55條離子交換器在裝料前，應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進行檢查。檢查標(biāo)準和修補 工藝，按本規(guī)范第九章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第56條交換器所用合成纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃。在制做支管網(wǎng)時，應(yīng)采用 與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合。 第57條泄

14、水帽的安裝質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范第45條的規(guī)定進行檢查。 第58條人工填裝樹脂時，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內(nèi)必須加緩 沖水墊層。水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度。 第59條填裝樹脂時，應(yīng)對樹脂逐桶檢查，防止差錯。樹脂填裝高度應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定。 第60條離子交換器采用石英砂作墊層時，必須按制造廠的級配要求嚴格分層 鋪設(shè)，其墊層高度應(yīng)符合設(shè)計要求。石英砂的純度要求和試驗方法見本規(guī)范附錄二 所示。 第61條樹脂在貯存過程中，應(yīng)防止脫水和凍裂。當(dāng)出現(xiàn)脫水情況時，應(yīng)以飽 和食鹽水浸泡24h，然后再逐步稀釋。 第二節(jié) 離子交換器 第62條離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(或制造廠)圖紙的

15、規(guī) 定。設(shè)計(或制造廠)無規(guī)定時，可按本規(guī)范第63、64、65條規(guī)定檢測校正。 第63條離子交換器的集、排水裝置(進水擋板、穹形多孔板、疊片式大水帽 等)的裝配允許偏差為： 與筒體中心線的偏差不大于5mm； 水平偏差，不大于4mm。 第64條離子交換器采用支母管式集、排水裝置時，其支管的水平偏差及支管 與母管中心線的垂直偏差允許值為： 水平偏差不大于4mm； 垂直偏差不大于3mm； 相鄰支管中心距離偏差不大于2mm。 第65條離子交換器的再生裝置，應(yīng)安裝成水平。再生管的孔眼方向應(yīng)與制造 圖相符。放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上。通水檢查，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。 第66條逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應(yīng)

16、符合設(shè)計規(guī)定；若設(shè)計無規(guī)定 時，其厚度可按150200mm填加。 第67條雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例，必須符 合設(shè)計規(guī)定。 第三節(jié) 除二氧化碳器 第68條除二氧化碳器所有構(gòu)件的連接處，均應(yīng)接合嚴密。內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè) 計要求。 第69條除二氧化碳器上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵)應(yīng)水平，其 偏差不得大于8mm。 第70條除二氧化碳器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如填料 為瓷環(huán)，一般在裝料前以2%3%的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘，然后用清水洗凈再行填 裝。填裝時應(yīng)避免破損。 第71條除二氧化碳器風(fēng)機及送風(fēng)管的布置，應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機。 第四章 凝結(jié)水的前置

17、處理 第一節(jié) 電磁除鐵過濾器 第72條電磁除鐵過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼的垂直誤差，不得大于0.25%。 第73條電磁除鐵器濾器的鐵球填裝高度，應(yīng)符合設(shè)計要求。裝球時不得混入 雜物。 第74條填裝的鐵球應(yīng)符合下列要求： 一、球面應(yīng)光潔無銹蝕。鍍鎳防腐層應(yīng)均勻，無剝落現(xiàn)象； 二、鐵球直徑偏差不得超過2mm，橢圓偏差不得大于0.2mm。 第75條各種電氣、熱工、化學(xué)儀表的安裝位置與電磁除鐵過濾器本體的距離 不得小于1m。 第二節(jié) 覆蓋過濾器 第76條覆蓋過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差，不得超過0.25%。 第77條覆蓋過濾器內(nèi)壁及孔板防腐層，應(yīng)符合設(shè)計質(zhì)量要求。外觀要求完好 平整。 第78條濾元應(yīng)

18、完整，安裝中嚴防碰撞。濾元繞絲間距應(yīng)符合設(shè)計要求。濾元 與多孔板連接處應(yīng)嚴密不漏。 第79條覆蓋過濾器在試運行前，應(yīng)按設(shè)計要求進行除油清洗。 第五章 冷卻水處理 第一節(jié) 加 氯 設(shè) 備 第80條加氯設(shè)備、管道，均應(yīng)按設(shè)計要求采用耐腐蝕材料，并確保嚴密不漏。 氯瓶不得直接與射水器相連。氯瓶上部應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不得超過40。 第81條轉(zhuǎn)子加氯機應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)上，不得采用懸掛方式。 第82條轉(zhuǎn)子加氯機解體后，應(yīng)對旋風(fēng)分離器和減壓閥進行內(nèi)部清洗，并按額 定啟閉壓力重新整定減壓閥彈簧。 第83條加氯點必須設(shè)在水面以下，加氯管必須安裝牢固。 第二節(jié) 加 酸 設(shè) 備 第84條濃硫酸系統(tǒng)的所有管道應(yīng)采

19、用無縫鋼管。閥門、法蘭等接合面的墊料 必須采用鉛質(zhì)或聚四氟乙烯塑料墊片，嚴禁使用橡膠墊。系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按本規(guī) 范第十章的規(guī)定進行嚴密性水壓試驗。 第85條濃硫酸箱底座應(yīng)牢固的焊在固定平臺上。箱底向排污側(cè)傾斜，具有不 小于0.5%的坡度。 第86條加酸混合槽應(yīng)按設(shè)計要求制作。所有焊縫應(yīng)經(jīng)滲油試驗合格。 第87條濃硫酸設(shè)備第一次貯酸前，應(yīng)排盡設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)積水。酸箱貯酸后，附 近應(yīng)嚴禁火種。 第六章 箱 槽 第一節(jié) 水箱、溶液箱(槽) 第88條箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 一、箱壁平整，無明顯凹凸現(xiàn)象； 二、肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固； 三、內(nèi)部有防腐層的箱、槽，防腐層應(yīng)完好無損； 四、附件齊全。

20、第89條直接安放在基礎(chǔ)上的平底箱槽，箱底與基礎(chǔ)間的接觸一般應(yīng)均勻密 實。 第90條圓形臥式箱罐支座的圓弧應(yīng)與箱壁相吻合，接觸均勻、無明顯間隙。 第91條水位計應(yīng)清晰透明，安裝在便于監(jiān)視的位置，并裝有堅固的保護罩。 嚴寒地區(qū)的室外水箱不應(yīng)采用玻璃水位計。 第二節(jié) 攪 拌 器 第92條攪拌器外殼的橢圓度，不應(yīng)超過2%。 第93條石灰漿攪拌器膠皮管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。浮筒在最低位置時， 吸水管口應(yīng)比攪拌器錐形底高250300mm。 第94條浮筒作灌水試驗應(yīng)嚴密不漏。浮筒須有足夠的重量，浮筒浸入水中后 浮起部分應(yīng)為筒體的50%。 第七章 轉(zhuǎn) 動 機 械 第一節(jié) 消石灰機及石灰吊車 第95條消石灰機

21、轉(zhuǎn)筒應(yīng)準確均勻地安裝在滾輪上，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀 現(xiàn)象。筒體的水平度、滾輪支座的軸向尺寸及滾筒軸向串動值，均應(yīng)符合制造廠技 術(shù)文件要求。 第96條傳動齒輪應(yīng)嚙合良好。齒面應(yīng)接觸均勻，頂隙、側(cè)隙均應(yīng)符合圖紙要 求。 第97條石灰加料管喉部的接管座應(yīng)與生水接通。位于喉部帶絲扣堵頭的通渣 孔，只能作通渣之用，不應(yīng)與生水連接。 第98條消石灰機的排氣管，應(yīng)引向室外。 第99條石灰吊車的單軌應(yīng)安裝呈水平，在全行程上高低差不應(yīng)大于10mm。 焊接處要打磨平整。車輪行走應(yīng)靈活無卡澀。 第二節(jié) 水處理室專用泵 第100條本節(jié)各條規(guī)定適用于耐腐蝕專用泵的安裝及驗收。一般離心泵的安 裝及驗收工作，應(yīng)參照電力工

22、業(yè)部部頒dlj5382電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī) 范(汽輪機機組篇)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第101條在解體和清理用非金屬材料制作的耐腐蝕泵(以下簡稱非金屬泵) 時，應(yīng)注意不要與有機溶劑或高溫接觸，并須避免撞、壓，以免損壞。 第102條在安裝非金屬泵前，應(yīng)作下列檢查： 一、用粘合劑粘合的葉輪應(yīng)清潔無損傷，無裂紋，粘合要牢固。 二、軸頭螺母、密封圈和軸套應(yīng)無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應(yīng)完整。 三、熱壓泵殼、端蓋以及各種零件，應(yīng)無明顯分層和變形現(xiàn)象。 第103條在安裝非金屬泵和灰漿泵中，應(yīng)注意下列事項： 一、泵殼結(jié)合面采用的墊片應(yīng)與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質(zhì)相同。 二、泵的密封水源和水封壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

23、一般水封壓力應(yīng)稍高于泵內(nèi)工 質(zhì)的壓力。 第104條往復(fù)泵泵體的找正，應(yīng)以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精 加工面作為測量的基準。 第105條往復(fù)泵輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查，動作壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 進行調(diào)整。如動作壓力無規(guī)定時，一般按工作壓力的1.25倍進行調(diào)整。 第106條安裝往復(fù)泵時，應(yīng)測量下列間隙數(shù)值，并作出記錄： 一、減速箱蝸輪與蝸桿的串動間隙； 二、柱塞和柱塞襯套的間隙。 第107條工質(zhì)與活塞(柱塞)直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝濾網(wǎng)。 無設(shè)計時，一般可加裝50100目濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3 倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能經(jīng)受工質(zhì)的腐蝕。 第108條安裝隔膜泵缸體

24、的要求如下： 一、安裝隔膜時，前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不得因擠壓而發(fā) 生變形； 二、填料壓蓋不可過緊或過松； 三、進、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應(yīng)纏繞耐腐蝕的材料加以密封； 四、液壓隔膜泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液壓腔內(nèi)不含 氣體。 第109條往復(fù)泵的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下順序進行：無負荷(出口閥門全開)運轉(zhuǎn)不 應(yīng)少于15min；正常后，按工作壓力的1/4、2/4、3/4的順序各運轉(zhuǎn)不少于0.5h； 最后，在工作壓力下應(yīng)作不少于8h的連續(xù)運轉(zhuǎn)。在前一壓力級未合格時，不應(yīng)進 行下一壓力級的試運轉(zhuǎn)。并應(yīng)注意不得在出口閥全閉的情況下啟動。 第110條通過試運的往復(fù)泵，應(yīng)

25、符合下列要求： 一、吸入和排出閥的工作應(yīng)正常； 二、隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥的工作，應(yīng)靈敏可靠。 第三節(jié) 空壓機及附屬設(shè)備 第111條本節(jié)各條規(guī)定適用于無油潤滑空壓機及其附屬設(shè)備的安裝、施工及 驗收。對于一般空壓機的施工及驗收工作，應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒dlj 5281電 力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第112條無油潤滑空壓機的安裝，應(yīng)符合以下要求： 一、裝配前，對油封零件應(yīng)進行去油清洗。氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有 銹跡； 二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性 水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象； 三、組裝刮油器時，其刃口方向應(yīng)正確，活塞桿上

26、的擋油圈應(yīng)組裝牢固； 四、組裝活塞前，一般應(yīng)在活塞桿表面及氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉， 并將表面多余的二硫化鉬粉吸凈。如設(shè)備技術(shù)文件另有規(guī)定時，應(yīng)按該文件的規(guī)定 進行； 五、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排通路應(yīng)清潔暢通，管接頭應(yīng)嚴密 不漏。 第113條空壓機的附屬設(shè)備(如干燥器、儲氣罐、濾清器及放空罐等)就位前， 應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相等，并檢查各管路是否 暢通。 第114條承受壓力的附屬設(shè)備，應(yīng)按制造廠規(guī)定作強度水壓試驗；制造廠無 規(guī)定時，可按表7-1的規(guī)定進行。設(shè)備在試驗壓力下維持5min，然后降至額定壓 力，并用小錘沿焊縫兩旁150mm處輕輕敲擊，

27、全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn) 象。 表7-1 空壓機附屬設(shè)備強度試驗壓力 第115條無油潤滑空壓機的試運轉(zhuǎn)，除應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序進行 外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、運轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)； 二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入 氣缸內(nèi)； 三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好無卡死等現(xiàn)象 后，方可將壓力逐級提高。 第八章 特殊管道和閥門 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第116條塑料、玻璃鋼管件粘接時，接口應(yīng)打磨光潔，嚴格按粘接工藝施工。 粘接完畢妥加保護，并使粘接劑充分固化后再行安裝。 第117條在塑料、玻璃鋼附近動用電火焊時，應(yīng)采取隔離措

28、施。不得將焊渣 和切割的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上。 第118條塑料、玻璃鋼管道所用的管件(三通、彎頭等)，應(yīng)盡量采用制造廠生 產(chǎn)的定型模壓產(chǎn)品。 第119條塑料、玻璃鋼管及管件，應(yīng)避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質(zhì)。 第120條管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。塑料、玻璃鋼管道，應(yīng)在金 屬卡箍和管子之間加裝軟墊(如橡皮等)。 第121條塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，均勻 用力。 第122條自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨支吊，避免管子承受過量負荷。 第123條數(shù)條管道并行敷設(shè)時，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后 塑料管道。 第二節(jié) 灰 漿 管 道 第124條敷

29、設(shè)石灰漿及菱苦土漿液管道時，應(yīng)符合下列要求： 一、管道朝排放方向的傾斜度，不宜小于120； 二、不得有u形管段和局部管徑突然增大； 三、不得采用焊接彎頭； 四、管道低位點應(yīng)裝放水門或放水堵頭。 第125條灰漿管道上應(yīng)采用閘閥或旋塞，不得采用截止閥。 第126條灰漿管道應(yīng)用法蘭連接，便于拆卸。管道的傾斜部分每隔23m 裝一對法蘭，彎頭均用法蘭連接。 第三節(jié) 酸、堿 管 道 第127條酸、堿管道安裝的要求如下： 一、管道的焊接工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量； 二、所有法蘭連接應(yīng)嚴密。在行人通道附近的濃酸管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng) 有保護罩或擋板遮護； 三、法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；

30、如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采 用x b350橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊。 第128條濃鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管 的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐處理的地溝。 第129條濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。 第130條堿液管道上的配件、閥門，只許用鋼或生鐵的，不得使用黃銅或鋁 質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。 第四節(jié) 塑 料 管 道 第131條塑料管道應(yīng)根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。 第132條內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大于5%。壁厚30mm以 下的塑料管，其厚度誤差不得超過15%。管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸

31、不 平。 第133條直管部分每隔30m應(yīng)裝形膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無 裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%。 第134條管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計采用膠套盒或承插式焊接。自流管可采 用對口焊接。 第135條對塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對焊縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)按本 規(guī)范第九章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第五節(jié) 玻璃鋼管道 第136條在安裝玻璃鋼管和法蘭前，應(yīng)逐件進行外觀檢查，不得有分層、薄 厚不均或鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作1.25倍工作壓力的水壓試驗，不得有泄漏、 冒汗等缺陷。 第137條粘接玻璃鋼管及法蘭的粘接劑，應(yīng)按制造廠或設(shè)計要求配制。粘接 前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)

32、地的氣候條件及材料特性先作小型試驗，待符合有關(guān)質(zhì)量要求后再行 施工。不得使用過期變質(zhì)的化學(xué)藥品。 第138條粘接管子或法蘭后，其接口膠泥應(yīng)均勻光滑、高度應(yīng)與管壁齊平， 粘接應(yīng)密實，表面無氣孔和裂紋。 第139條不得直接在玻璃鋼管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管；如必須裝接 時，應(yīng)在法蘭連接處另裝取樣(或儀表)接管法蘭。 第六節(jié) 襯 膠 管 道 第140條襯膠管道在組裝前，應(yīng)對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時可 進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。 第141條襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。 第142條設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑 向溝槽。 第

33、143條禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。 第七節(jié) 特 殊 閥 門 第144條閥門在安裝前，應(yīng)查明其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定。 第145條閥門在安裝前，一般應(yīng)作嚴密性水壓試驗，試驗壓力為1.25倍工作 壓力，合格后方可使用。 第146條襯膠閥門，應(yīng)用電火花檢查器檢查襯膠質(zhì)量。結(jié)合面應(yīng)平整無外傷。 襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象。 第147條氣動閥門除手動操作靈活外，還應(yīng)做工作壓力下的壓縮空氣開閉操 作試驗。 第148條碟閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安裝方向應(yīng)正確，無卡澀現(xiàn)象。與碟閥配套的重 錘及浮筒重量應(yīng)調(diào)整適中。 第九章 防 腐 工 藝 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第149條在對設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐保

34、護層進行施工前，應(yīng)制定嚴格的 防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應(yīng)結(jié)束： 一、設(shè)備本體及附屬件(如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等)的 焊接及鉗工工作； 二、設(shè)備本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗。 第150條對準備進行防腐的金屬表面，對其上面的焊瘤、棱角凸斑和銹跡， 應(yīng)鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時，使用的砂子(石英砂、金鋼砂或鐵砂)應(yīng)具 有足夠的硬度并進行干燥處理后使用。在保證除銹質(zhì)量的前提下，也可采用其他 方法。 第151條施工現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)裝置， 保證每小時換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。 第152條清理后的金屬表面，應(yīng)符合以下要

35、求： 一、表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不應(yīng)超 過3mm； 二、襯里邊緣及轉(zhuǎn)角處彎曲過渡應(yīng)圓滑，圓弧半徑一般不小于5mm； 三、銹污及臟物應(yīng)清潔干凈，并用有機溶劑徹底清洗。 第153條設(shè)備除銹清理結(jié)束后，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。 第154條施工前對防腐層用料，應(yīng)檢查： 一、漆料、膠料、溶劑和襯里材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、牌號應(yīng)符合設(shè) 計要求； 二、材料是否超過規(guī)定使用期限。 第二節(jié) 涂 漆 第155條漆層必須完整、細密、均勻，不應(yīng)有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料 與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。涂刷層數(shù)和厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 第156條在涂刷過程中，刷漆工具，

36、設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。 第157條涂漆時，每涂一層的干燥時間，應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。 前一層漆干燥后方可再涂后一層漆。 第158條熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應(yīng)按設(shè)計(或廠家)規(guī)定進行熱處理，使 其完全固化。對于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料，應(yīng)在相對濕度較高的環(huán)境中施工。 第三節(jié) 橡 膠 襯 里 第159條襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求： 一、膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無 漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等。 二、膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。 三、膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm的氣泡，25mm直徑的氣泡每 平方米不得多于5處。

37、 四、膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤差不應(yīng)超過下列標(biāo)準： 膠片厚度：1.5mm允許誤差：0.25mm 2mm0.3mm 36mm0.5mm 第160條配制膠漿的膠料，應(yīng)符合下列要求： 一、膠料在配漿前，應(yīng)用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈； 二、膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中； 三、配制膠漿的粘結(jié)力、均勻度、濃度等，均應(yīng)符合施工工藝要求； 四、膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放；在施工過程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。 第161條襯膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填 平。 第162條膠漿要涂刷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外， 不得用灌注方法涂膠漿。 第163條橡膠與金屬表面應(yīng)粘貼牢固，無空氣

38、泡。襯好的膠層外觀要平整， 搭接要嚴密，搭接寬度一般不少于20mm，并經(jīng)電火花檢查器檢查合格。 第164條根據(jù)現(xiàn)場條件，襯膠設(shè)備可在硫化釜內(nèi)硫化或直接硫化。硫化前應(yīng) 先通壓力為23kgf/cm2的壓縮空氣，蒸汽和空氣的置換時間不得少于0.5h，然 后進行硫化。直接硫化的設(shè)備也應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度計、安全門和疏水門等裝置。 第165條根據(jù)膠料的硫化要求，硫化設(shè)備襯里時，應(yīng)嚴格控制硫化溫度和時 間。升溫應(yīng)緩慢進行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。 第166條硫化結(jié)束前，應(yīng)通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫。 第167條襯里硫化后，用小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況，并用電火花檢查器檢 查其嚴密性。

39、襯里質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 一、襯里與金屬表面應(yīng)結(jié)合嚴密，無脫開和裂縫現(xiàn)象； 二、箱槽等容器的襯里，允許有20mm2以下、高度2mm以下的局部脫開處。 其數(shù)量限制如下： 襯里面積大于4m2時，不得超過3處； 襯里面積為24m2時，不得超過2處； 襯里面積小于2m2時，不得超過1處。 三、襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷和夾雜物； 四、不承壓的管件，允許有不破的凸起氣泡。但每個凸起氣泡面積不得大于 1cm2，凸起高度不得大于3mm，脫開總面積不得大于管件總面積的2%； 五、法蘭邊緣膠板的脫開不多于2處，總面積不大于襯里面積的2%； 六、缺陷超過以上規(guī)定時，允許采用未經(jīng)硫化的膠板修補，然

40、后硫化，也可采 用環(huán)氧樹脂膠泥修補。但修補總面積不得超過襯里總面積的2%。 第四節(jié) 塑料制品的施工 第168條硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在1355，加溫時應(yīng)使 工件受熱均勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。 第169條焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分。焊槍出口風(fēng)溫，一般宜控制 在210230范圍內(nèi)。 第170條焊條必須柔軟平直，粗細均勻，無雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時，應(yīng)根 據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條： 厚度為25mm的焊件，宜選用直徑2mm的焊條。 厚度為515mm的焊件，宜選用直徑3mm的焊條。 厚度16mm的焊件，宜選用直徑34mm的焊條。 第171條焊接前應(yīng)使用二氯乙烷、

41、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表 面的油脂、臟物。 第172條塑料制件焊接后，焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸 瘤等缺陷。焊縫表面應(yīng)光潔、焊紋應(yīng)排列得均勻、緊密、寬窄一致。 第五節(jié) 玻璃鋼襯里 第173條玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求： 一、玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度以0.3mm為宜。 二、填料耐酸度應(yīng)98%，粒度0.125mm。 三、酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過3個月(自產(chǎn)品出廠日算起)，粘度增大 時不得使用。 第174條金屬表面的轉(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處，應(yīng)以膠泥填平。 第175條襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。 第176條施工現(xiàn)場環(huán)

42、境條件：溫度為2030，相對濕度應(yīng)不大于80%， 并須防塵防雨。 第177條用玻璃布貼襯時，應(yīng)垂直進行，一般應(yīng)先上后下，先器壁后器底， 搭接寬度以3050mm為宜，各層搭接縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。 第178條襯里表層涂料，應(yīng)嚴格按設(shè)計配方配制。表層涂料可不加填料。一 般涂刷兩層，涂刷第二層時必須在第一層固化后進行。 第179條進行襯里工作中，應(yīng)根據(jù)所使用的樹脂、固化劑種類及施工現(xiàn)場條 件，合理選擇熱處理工藝。熱處理時應(yīng)均勻加熱，防止局部過熱。 第180條進行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。 第181條玻璃鋼襯里質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求： 一、襯層與本體表面應(yīng)嚴密結(jié)合，無脫層

43、及鼓泡等缺陷。 二、玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)白點、白面、皺折，整 個玻璃鋼表面應(yīng)呈膠料本色。 三、直徑小于5mm的氣泡，若每平方米范圍內(nèi)不到三個，可不作處理，否則 應(yīng)進行修補。 第十章設(shè)備系統(tǒng)的嚴密性試驗第182條各類管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，以檢查各 連接部位(焊縫、法蘭或絲扣接口等)的嚴密性。試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。 試驗方法及注意事項應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒dlj5679電力建設(shè)施工及驗收技 術(shù)規(guī)范(管道篇)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第183條承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計(或制造廠)規(guī)定的壓力進行水壓試驗。具有出 廠證件能確證出廠前曾作水壓試驗并合格者，可

44、不再作此項試驗，但須參與相連管 道系統(tǒng)嚴密性的水壓試驗。 第184條對開口容器作灌水試驗或?qū)缚p進行滲油試驗，應(yīng)嚴密不漏。 第185條對設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒作灌水試驗，應(yīng)嚴密不漏。 第186條對設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗，應(yīng)在保溫 和涂漆前進行；涂襯防腐層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進行。 第十一章 水處理設(shè)備的啟動和調(diào)整 第一節(jié) 水處理設(shè)備的啟動條件 第187條土建施工已完成本規(guī)范第13條規(guī)定的各項工作。 第188條與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，均應(yīng)安裝校 正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用(不包括程控裝置)。 第189條照明和通訊設(shè)施，應(yīng)能滿足試運

45、工作的正常進行。 第190條轉(zhuǎn)動機械應(yīng)經(jīng)分部試運合格。 第191條水處理設(shè)備在冰凍季節(jié)啟動時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。 第192條所有管道、設(shè)備，應(yīng)按電力工業(yè)部制訂的電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 規(guī)定的顏色涂漆完畢。 第193條水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，數(shù)量應(yīng)滿 足啟動試運行的需要。 第194條水處理設(shè)備啟動前，應(yīng)具有經(jīng)審查批準的啟動調(diào)整技術(shù)措施。 第二節(jié) 原水預(yù)處理設(shè)備的啟動和調(diào)整 第195條澄清器(池)的調(diào)整： 一、應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類，進行小型試驗，以確定各種藥劑的劑量。 二、通過調(diào)整試驗，對負荷、加藥量、排泥周期等項得出合理的控制數(shù)據(jù)及較 合理的運行方式。 三、機械加

46、速澄清池的試運行，應(yīng)通過調(diào)整試驗找出葉輪調(diào)節(jié)器的適宜位置。 四、澄清器(池)調(diào)試后，其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達到設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定 時，出水懸浮物一般不大于20mg/l。 第196條無閥濾池的調(diào)整： 一、無閥濾池空池上水時，應(yīng)用臨時水管反向上水，使濾料自下而上地浸濕。 二、通過重力式無閥濾池的調(diào)整，應(yīng)對其沖洗強度、虹吸形成時間、濾池運行 周期等進行調(diào)整和測定。出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。設(shè)計無規(guī)定 時，出水懸浮物一般不大于5mg/l。 第197條通過機械過濾器的調(diào)整，對其運行周期、反洗強度等進行調(diào)試。出 水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。 第198條電滲析器的調(diào)整： 一、試運前

47、對電滲析器的進口管道要徹底沖洗。被處理水的濁度應(yīng)符合設(shè)備說 明書的要求。 二、調(diào)整測試項目： 1.流速與阻力的關(guān)系； 2.極限電流下的流量與脫鹽率的關(guān)系。 第三節(jié) 離子交換器的調(diào)整 第199條對再生系統(tǒng)中的噴射器應(yīng)進行調(diào)整試驗，待抽吸量可以滿足運行要 求后，計量箱方可進再生液。 第200條對于處理凝結(jié)水的離子交換樹脂，在使用前應(yīng)進行預(yù)處理。處理鍋 爐補給水的離子交換樹脂，是否需作預(yù)處理，應(yīng)視樹脂的質(zhì)量而定。樹脂預(yù)處理方 法見附錄三。 第201條不作預(yù)處理的陰樹脂，不宜接觸生水。 第202條試運行初期除鹽設(shè)備的運行控制數(shù)據(jù)，可按設(shè)計規(guī)定或參照運行規(guī) 程進行操作。通過調(diào)試對其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正。 第

48、203條樹脂第一次再生時，再生劑的耗量應(yīng)比正常再生劑量約大一倍左 右。 第204條離子交換器調(diào)試完畢，其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計要求。達 不到設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因并消除缺陷。 第四節(jié) 凝結(jié)水前置處理設(shè)備的調(diào)整 第205條覆蓋過濾器的調(diào)整： 一、覆蓋過濾器所用紙粉的質(zhì)量，一般應(yīng)符合附錄二規(guī)定的標(biāo)準。 二、新機組啟動試運行初期，被深度污染的凝結(jié)水應(yīng)予排放。一般含鐵量小于 1000g/l時，方可進入覆蓋過濾器。 三、在覆蓋過濾器投入的同時，應(yīng)進行除鐵效率試驗。 四、通過對覆蓋過濾器的調(diào)整，應(yīng)修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。 調(diào)試完畢，覆蓋過濾器應(yīng)能正常投入運行。 第206條電磁除鐵過濾器

49、的調(diào)整： 一、啟動后應(yīng)進行除鐵效率及出力試驗。 二、新機組運行初期，應(yīng)將污染嚴重的凝結(jié)水充分排放，并通過調(diào)試確定入口 水含鐵量的允許值。 第十二章 制 氫 設(shè) 備 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第207條本章適用于國產(chǎn)dq型制氫設(shè)備的施工及驗收工作。其一般要求也 適用于其他類型的制氫設(shè)備。 第208條制氫室及其周圍的防火防爆要求，應(yīng)符合電力工業(yè)部部頒電力建 設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 第209條由于氫氣與氧氣或氫氣與空氣的混合氣體有劇烈的爆炸性，故要求 電解室嚴格地與明火或可能發(fā)生火花的電氣設(shè)備、監(jiān)督儀表隔離。電解室的照明設(shè) 備，應(yīng)采用防爆式的。 第210條對制氫系統(tǒng)的嚴密性要求很高。各種閥門必須經(jīng)

50、過仔細研磨，確保 嚴密不漏。 第211條當(dāng)氫氧管道并行敷設(shè)時，其相互距離應(yīng)大于250mm；上下平行敷設(shè) 時，氫管道應(yīng)裝設(shè)在氧管道之上。 第212條作電解質(zhì)用的氫氧化鉀或氫氧化鈉的純度，應(yīng)符合以下要求： 一、純度在95%以上； 二、氯化物含量不大于0.5%； 三、碳酸鹽含量不大于2%。 第213條配制的電解液應(yīng)使其濃度保持為： 氫氧化鉀濃度 300400g/l(比重1.251.30)。 氫氧化鈉濃度 200260g/l(比重1.201.25)。 初次配制電解液時，每升溶液中應(yīng)加入2g重鉻酸鉀。 第214條凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，嚴禁在內(nèi)部涂刷紅丹或其他防腐 漆；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈

51、。 第215條置換用的氮氣及二氧化碳的純度，均不得小于95%。 第216條電解槽的密封墊，應(yīng)符合以下要求： 一、厚度 44.5mm 二、石棉橡膠板樣品，在溫度為90、濃度為30%的氫氧化鉀溶液中浸泡24h 后，所增加重量不應(yīng)超過20%；浸泡一周，所增加重量不應(yīng)超過25%。 三、同一塊聚四氟乙烯板的厚度，允許誤差為0.1mm。 第217條電解槽石棉布，應(yīng)符合以下要求： 一、石棉布的厚度為3.50.3mm，單位面積重量不大于3.8kg/m2； 二、石棉布的密度，每10cm10cm的經(jīng)線約138根左右，緯線約174根左 右；三、50mm100mm樣品的拉力強度，經(jīng)線方向不小于250kgf(1kgf=9.8n)， 緯線方