山西剪力墻結(jié)構(gòu)多層商場竹膠板模板施工方案(含示意圖,計算書)

1、目目 錄錄 1 1、編制說明、編制說明.3 2 2、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范.3 3 3、工程概況、工程概況.3 3.1 總體簡介.3 3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.4 4 4、施工部署、施工部署.4 4.1 施工組織.4 4.2 作業(yè)人員配備.5 4.3 施工機具配備.6 4.4 施工區(qū)段劃分.6 5 5、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.7 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備.7 5.2 材料準(zhǔn)備.7 5.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備.7 6 6、模板配置要求、模板配置要求.8 6.1 墻體模板.8 6.2 頂板模板.8 6.3 梁模板.9 6.4 樓梯模板.10 6.5 門洞模板加工方法.10 7 7、模板加工、模板加工.10

2、7.1 材料要求.10 7.2 加工管理.11 8 8、模板安裝施工工藝、模板安裝施工工藝.11 8.1 墻體模板施工工藝.11 8.2 樓板模板施工工藝.12 8.3 樓梯模板施工工藝.13 8.4 施工縫模板.13 9 9、模板的拆除、模板的拆除.14 9.1 墻體模板拆除.14 9.2 頂板、樓梯模板拆除.14 1010、施工中應(yīng)注意的問題、施工中應(yīng)注意的問題.15 10.1 墻體模板.15 10.2 頂板模板.15 1111、質(zhì)量通病防治、質(zhì)量通病防治.16 11.1 軸線位移.16 11.2 變形.16 11.3 標(biāo)高偏差.16 11.4 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則.16 11.5 脫模劑

3、涂刷不符合要求.16 11.6 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口.16 11.7 拆模，混凝土受損.17 11.8 錯臺.17 11.9 拼縫過大.17 11.10 頂板陰角不直.17 11.11 起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格.17 11.12 其它支模問題.17 1212、質(zhì)量記錄、質(zhì)量記錄.17 1313、安全措施、安全措施.17 1414、文明、環(huán)保施工措施、文明、環(huán)保施工措施.18 14.1 噪聲.18 14.2 施工廢棄物.18 1515、模板設(shè)計計算書、模板設(shè)計計算書.19 15.1 計算用數(shù)據(jù).19 15.2 墻體模板驗算.20 15.3 頂板模板驗算.23 1616、成品保護措施、成品

4、保護措施.26 1717、附圖、附圖.26 二至四層模板施工方案二至四層模板施工方案 1 1、編制說明、編制說明 本方案為主樓二至四層竹膠板模板施工方案。標(biāo)準(zhǔn)層采用全鋼大模板，方案見標(biāo) 準(zhǔn)層模板施工方案。 2 2、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 2.1 王孝雄建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的精英家園住宅小區(qū) 3#綜合樓施工圖 ，圖紙目 錄如下： 序號圖紙名稱設(shè)計單位 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明王孝雄建筑設(shè)計事務(wù)所 2 結(jié) 1、結(jié) 2、結(jié) 3、 、 結(jié) 6、結(jié) 7、結(jié) 8 王孝雄建筑設(shè)計事務(wù)所 2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 3 3、工程概況、工程概況 3.1 總體簡介

5、 序號項 目內(nèi) 容 1 工程名稱精英家園住宅小區(qū) 3#綜合樓 2 建設(shè)單位山西慧光房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3 設(shè)計單位王孝雄建筑設(shè)計事務(wù)所 4 監(jiān)理單位山西普安建設(shè)監(jiān)理有限公司 5 施工總包中鐵建設(shè)集團有限公司 6 投資性質(zhì)房地產(chǎn)開發(fā) 7 合同范圍結(jié)構(gòu)、裝修及設(shè)備安裝 8 合同工期 9 質(zhì)量目標(biāo)合格 10 地理位置太原市五一路 293 號 3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序號項目內(nèi)容 1 結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻 2 抗震等級一級抗震8 度設(shè)防 3 建筑面積30000 平方米 首層至四層商場 4 建筑功能 四層以上住宅 首層 4.5m 二至四層 4.2m 5 層高 標(biāo)準(zhǔn)層 2.9m 7 墻厚 二層外墻 350m

6、m，局部 400mm 厚;三、四層外墻 350mm，內(nèi) 墻 300mm，電梯井墻 200mm 4 4、施工部署、施工部署 4.1 施工組織 施工組織機構(gòu) 工程室 工程技術(shù)部部長：石全生 商務(wù)部 施工隊 常務(wù)經(jīng)理：劉海濤 技術(shù)室 木工工長：黎國友技術(shù)負(fù)責(zé)：劉建永 技 術(shù) 員：王先剛 內(nèi)業(yè)資料：孔 晶 材料采購：齊志剛 質(zhì) 檢 員：戴 珂 進場檢驗：孫欽民 根據(jù)總進度計劃與本工程施工現(xiàn)場的條件及竹膠板模板安裝特點，本工程的模板 安裝主要由唐山新奧施工勞務(wù)隊承擔(dān)，技術(shù)室根據(jù)現(xiàn)場要求制定方案，由項目工程室 按進度計劃進行總工程調(diào)度，技術(shù)室進行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進 行控制，加強現(xiàn)場施工

7、管理，明確人員的管理職責(zé)。 項目人員分工職責(zé)： 項目常務(wù)經(jīng)理：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)。 工程技術(shù)部部長：負(fù)責(zé)落實公司及甲方下達的計劃任務(wù)，協(xié)調(diào)項目與勞務(wù)之間的 工作安排，并對整個施工全過程負(fù)責(zé)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)質(zhì)量計劃對工程質(zhì)量進行控制，安排技術(shù)、內(nèi)業(yè)、測量等各專 業(yè)的工作。 技 術(shù) 員：對現(xiàn)場模板加工、安裝的技術(shù)和質(zhì)量問題進行全過程的控制，負(fù)責(zé)落 實項目技術(shù)交底。 工 長：按照工程技術(shù)部部長的安排，落實技術(shù)、工期要求，對現(xiàn)場模板加工、 安裝的安全文明施工進行管理。 質(zhì) 檢 員：對模板加工、安裝過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，并上報項目技術(shù)室， 填寫施工質(zhì)量情況及整改情況。 資料員：按照技術(shù)負(fù)責(zé)人的安

8、排，作好模板施工的檢查記錄、驗收記錄資料的收 集。 水電主管：根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電。 材料采購員：根據(jù)工程施工進度情況，保證物資供應(yīng)。 施工隊人員分工職責(zé)： 施工隊長：負(fù)責(zé)落實由工程技術(shù)部下達的計劃任務(wù)，并對整個施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)。 技 術(shù) 員：對現(xiàn)場模板加工、安裝的技術(shù)和質(zhì)量問題進行全過程的控制，負(fù)責(zé)落 實項目技術(shù)交底。 工 長：按照施工隊長的部署，對現(xiàn)場的工人直接組織安排，并跟班作業(yè)。 質(zhì) 檢：對模板加工、安裝過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，上報項目質(zhì)檢員，并 負(fù)責(zé)落實整改。 工 人：進行模板加工、吊運、安裝及清理等。 4.2 作業(yè)人員配備 本工程采用竹膠板模板，進行

9、場外拼裝，塔吊吊運和人工搬運相結(jié)合.所以現(xiàn)場必 須根據(jù)各階段實際工程量的大小，確定木工搬運、清理、脫模劑涂刷、海綿條粘貼、 模板安裝、支撐安裝、模板校核等數(shù)量，木工任何時期不得少于 70 人。 作業(yè)人員配備表 序號作業(yè)內(nèi)容人數(shù)備注 1 門窗洞口模安裝 8 2 墻體模板加工 10 3 墻體模板安裝、校正 25 4 模板吊運 6 5 頂板架子搭設(shè)、模板安裝 20 6 模板清理 4 7 塔吊信號工 3 4.3 施工機具配備 施工機具配備表 序號機具名稱數(shù)量備注 1 塔吊 qt50131 臺 2 木工壓刨機1 臺 3 木工平刨機1 臺 4 臺鉆1 臺 5 圓盤鋸1 臺 6 手電鉆5 把 7 手電鋸8

10、把 8 手電刨5 把 9 滾筒、線錘等其它若干 所有采購的施工機械需項目部安全員檢查、驗收合格后方可投入使用。 4.4 施工區(qū)段劃分 本工程施工采取分區(qū)流水施工。根據(jù)周轉(zhuǎn)材料使用和工期的要求,二至四層模板施 工時劃分為二個施工段,墻體分區(qū)如下:一區(qū)為-軸/c-h 軸;二區(qū)為-軸/a-h 1 8 2 9 軸。樓板分區(qū)如下：一區(qū)為-軸/c-h 軸;二區(qū)為-軸/a-h 軸。 1 7 2 9 施工分區(qū)圖見附圖。 5 5、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對本工程的特點、難點部位引起足夠重視，并針 對本工程實際情況確定施工方法。 5.1.2 根據(jù)本工程實際情況并借鑒

11、其它工程的實踐經(jīng)驗，本工程墻體模板采用 12mm 厚竹膠板和方木龍骨配制成整體大模板，吊運至作業(yè)現(xiàn)場后進行安裝、校正，同 時采用雙鋼管作為模板的橫、豎背楞。頂板模板用 12mm 厚竹膠板和鋼管主龍骨、方木 次龍骨現(xiàn)場拼裝。具體配模形式見下表： 序號部位模板配置 墻體：竹膠板+方木+配套對拉螺桿+鋼管背楞 門窗洞口：方木 +竹膠板+鋼管背楞 1 墻體模板 樓梯踏步： 方木+竹膠板自制定型踏步模+鋼管背楞 12mm 厚竹膠板 主龍骨48 鋼管1000 次龍骨50*100mm 方木150 邊龍骨50*100mm 方木 立桿（單立桿鋼管架） 4m 高；標(biāo)準(zhǔn)層 2.7m 高 2 頂板模板 橫桿3 道 5

12、.2 材料準(zhǔn)備 由于墻體模板只在二至四層使用，頂板模板在標(biāo)準(zhǔn)層施工時采取同樣的施工方法， 同時考慮到施工氣候及施工進度的影響。墻體模板配置一層的用量。頂板模板配置三 層的用量。在以后的施工當(dāng)中根據(jù)現(xiàn)場實際損耗量進行采購。材料配置的原則為既能 滿足施工進度和現(xiàn)場使用的要求，又能在經(jīng)濟上實行節(jié)約。 5.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 5.3.1 模板等周轉(zhuǎn)材料需要按要求碼放在項目指定的場地范圍內(nèi)，需要碼放整齊。 5.3.2 碼放位置見臨時設(shè)施施工方案現(xiàn)場平面布置圖。 6 6、模板配置要求、模板配置要求 6.1 墻體模板 6.1.1 采用 12mm 厚竹膠板作為面板，背面用 50100mm 方木作次龍骨，龍骨凈距 為

13、 150mm。內(nèi)鋼楞采用 483.5 單鋼管，第一道距地 200mm，鋼管間距為 600mm。二 層局部 400mm 厚墻體的間距為 500mm。外鋼楞采用 483.5 雙鋼管，鋼管間距為 600mm。穿墻對拉螺桿縱向間距為 600mm，橫向間距與墻體內(nèi)鋼楞間距相同。模板采用 4 道（400mm 厚墻體采用 5 道）斜支撐鋼管加固，水平間距為 1500mm（但距陰角處不大 于 500mm） ，斜支撐與墻體水平或豎向加固鋼管采用十字扣件連接，起到拉、撐作用。 6.1.2 外墻模板高度為 4300mm，內(nèi)墻模板高度為 4100mm。 6.1.3 陰角采用板帶角，轉(zhuǎn)角為 150mm。陰角模與平模用子

14、母口連接，形成整體； 陰角模配置高度為 4100mm。 6.1.4 陽角采用平模作子母口連接，形成整體，配置高度為 4080mm。大角處用橫 向鋼管超頭用十字扣件連接加固。 6.1.5 門窗洞模采用竹膠板加工定型模板，以保證砼外觀效果。門窗洞口跨度小 于或等于 1200mm 的使用木方對撐。1200mm 以上的采用水平鋼管、十字扣件加固。 6.1.6 考慮現(xiàn)場實際情況及安全性，墻體模板的設(shè)計長度最大不超過 5000mm。 6.2 頂板模板 6.2.1 面板采用 12mm 厚竹膠板，采用硬拼縫，拼縫不大于 2mm，用 40mm 鐵釘固定 于次龍骨（50100mm 方木）上。所有拼縫位置必須設(shè)置次

15、龍骨。 6.2.2 主龍骨采用 48 鋼管，間距為 1000mm,距墻間距不大于 250mm，用十字扣 件與立桿連接。根據(jù)樓板標(biāo)高進行調(diào)平、固定。 6.2.3 次龍骨為 50100mm 方木，方木凈距為 250mm，四周的邊龍骨必須貼到結(jié)構(gòu) 墻，并用海綿條密封。詳見下圖。 6.2.4 立桿采用 4m 高鋼管,搭設(shè)滿樘架，縱、橫向間距均為 1000mm,立管下鋪設(shè) 150*150*12mm 厚竹膠板. 6.2.5 水平拉桿設(shè)置三道,第一道距樓板面 500mm，第二道居中，第三道設(shè)在板底 （即樓板模板的主龍骨） 。 6.3 梁模板 連梁的底模采用 12mm 竹膠板制作，梁底采用兩根 50100 的

16、方木作背楞，背楞通 過扣件鋼管架支撐。梁側(cè)采用 12mm 厚木膠板和 50100 方木背楞加工、制作，用 100100 方木卡子和鋼管扣件固定梁邦。 梁在墻體上的位置通過預(yù)埋聚苯板實現(xiàn)，聚苯板要用膠帶紙纏緊，兩段用短鋼筋 頭固定其位置，預(yù)埋聚苯板高寬均比實際梁的截面尺寸小 20mm。詳見下圖. 頂板排模示意圖 2240 122012201220 2440 280 2240 竹膠板2440122012mm 122011201220 280 邊龍骨50100mm木方 48鋼管主龍骨間距1000mm 次龍骨50100mm木方間距300mm 6.4 樓梯模板 平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與頂板梁板模板相同

17、，樓梯段模板是由底模、擱柵、 牽杠、牽杠撐、外邦板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯 段板厚及踏步高，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三 角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，方木斷面為 50100mm。每一梯段反三角 木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。吊踏步板時，裝 修層按 20mm 考慮。底模采用 12mm 竹膠板，龍骨采用 50100mm 方木，間距 300mm。支 撐采用鋼管、十字扣件。 6.5 門洞模板加工方法 樓電梯處門洞?，F(xiàn)場自制，洞口模用 50cm 厚單面刨光木板制作，迎混凝土面貼 12mm 竹膠板。 施工

18、時，用橫頂模撐上下各兩道固定模板位置，頂模撐長 250mm。在模板側(cè)面貼海 棉條。 7 7、模板加工、模板加工 7.1 材料要求 竹膠板進行場后廠家出具其檢測報告，項目材料人員進行進場檢驗，其厚度不得 小于 12mm，且同一批的厚度均勻，相差不得大于 2mm。竹膠板對角線尺寸偏差不得大 于 3mm。梁、墻模板加工必須滿足截面尺寸、兩對角線誤差小于 2mm 尺寸過大的模板要 進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲，變形的方木和鋼管不得作為 龍骨使用。 模板表面平整度控制在 2mm 以內(nèi)，拼縫小于 2mm,模板必須具備足夠的剛度、強度、 穩(wěn)定性，并刷膠模劑，重點檢查拼裝模板的牢固性及加工

19、尺寸。 7.2 加工管理 模板加工完畢后，項目工長對所用部位進行核實，并經(jīng)項目部質(zhì)檢人員驗收合格 后方可使用。 對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板、如果有毛刺、破損模板必須切掉破壞部分，重新拼裝后 加以利用。 8 8、模板安裝施工工藝、模板安裝施工工藝 8.1 墻體模板施工工藝 8.1.1 作業(yè)條件 8.1.1.1 鋼筋（包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完 畢，相應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模。 8.1.1.2 測量人員已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制 線、樓梯起、止步線及墻體 500mm 線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。 8.1.1.3 外墻模板施工作業(yè)面平臺（外架

20、）完成，并做好防護工作。 8.1.1.4 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，在外墻面貼自粘海綿條，內(nèi)墻必須 在墻根抹好砂漿找平層，但找平層不得伸入墻內(nèi)。 8.1.1.5 安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防 止粘模。并且把墻底的浮灰及雜物用空壓機吹干凈。 8.1.1.6 墻體施工縫處模板連續(xù)使用時，趁板面潮濕時，清理干凈板面上的砼殘 留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷 脫模劑時不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局 部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效 果。 8.1

21、.2 施工工藝： 準(zhǔn)備工作外架搭設(shè)找平放線墻體鋼筋綁扎、水電預(yù)埋件安裝鋼筋隱檢及 水電隱檢安裝門窗洞口模板安內(nèi)墻模板安裝電梯井模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安 外墻外側(cè)模板模板驗收開盤鑒定澆筑混凝土并留取試塊拆模、清理、養(yǎng)護 樓梯、樓板模板施工 8.1.2.1 按照放出的洞口邊線，安裝洞口模板，并臨時固定，防止模板滑倒。 8.1.2.2 按照墻體 50cm 線，把模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調(diào)整。在兩 側(cè)模板都初調(diào)完成后，穿對拉螺栓及套管，套管兩端出墻面 50mm，然后加水平或豎向 加固鋼管并擰緊螺栓，再根據(jù) 50cm 線調(diào)整模板水平位置及垂直度，最后將斜支撐與墻 體水平或豎向加固鋼管用扣件連接形成

22、整體固定。注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、 牢固可靠，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 8.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1.3.1 模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實、平直，不得漏漿。模板接縫處， 接縫的最大寬度不應(yīng)超過 2mm，接縫部位不得有錯臺現(xiàn)象。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清 理干凈、平整，并用水泥砂漿或自粘海綿條堵縫嚴(yán)密。 8.1.3.2 允許偏差如下表： 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目允許偏差 （mm） 備注 墻、軸線位移 3 標(biāo) 高 5 墻、截面尺寸 2 尺檢 每層垂直 3 表面平整度 2 2m 靠尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 尺檢 8.2 樓板模板施工工藝 8.2.1 樓板支撐采用扣

23、件式鋼管支撐體系，立桿高度 4m，立桿縱、橫向間距均為 1000mm，水平主龍骨采用 48 鋼管，間距為 1000mm,端頭距墻邊距離不大于 250mm， 用十字扣件與立桿連接。根據(jù)樓板標(biāo)高進行調(diào)平、固定。樓板及梁支撐布置詳見后附 圖。 8.2.2 次龍骨為 50100mm 方木，方木凈距為 250mm，四周的邊龍骨必須貼到結(jié)構(gòu) 墻，頂板選用 12mm 厚覆膜高強竹膠板。 8.2.3 跨度4m 時按照 1.5/1000 起拱。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板 面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海面條，防止漏漿。 8.2.4 測量人員在墻體上彈出竹膠面板上口標(biāo)高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)， 便

24、于控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機將高 出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鏨子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝 土。 8.2.5 為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面 50cm 控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進行 下道鋼筋綁扎工作。 8.2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.2.6.1 頂板面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于 2mm，板面要平整。 8.2.6.2 允許誤差見下表： 頂板支模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目允許偏差（mm） 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2m 以上） 3 相鄰板縫隙 2 底模上表面標(biāo)高 3

25、8.3 樓梯模板施工工藝 8.3.1 施工流程 測量放線立桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預(yù)檢下鐵 鋼筋安裝水電埋件安裝上鐵鋼筋安裝鋼筋隱檢/水電隱檢開盤鑒定澆筑混凝 土養(yǎng)護、清理 8.3.2 施工工藝 8.3.2.1 樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加扣件式鋼管架的支撐體系，在樓梯 踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距 300mm。主龍骨以垂直 于次龍骨的方向布置，間距 900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。 樓梯支撐布置詳見后附圖。 8.3.2.2 樓梯踏步模板采用 50100mm 方木和竹膠板制作的定型踏步模板，背部 用小木方加以連接固定。 8

26、.3.2.3 樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開 2 個裝修層厚度（4cm） ， 以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。 8.3.2.4 本樓樓梯休息平臺的鋼筋隨頂板一起綁扎，樓梯梁處用云石機切出梁洞 口大樣，人工剔鑿出洞口后，再放入梁主筋，綁扎樓梯梁。 8.4 施工縫模板 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下： 8.4.1 頂板施工縫的堵縫必須采用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵，模板接縫必須密實以 防止漏漿。拆模后將方木起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施 工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留 置在門窗洞支座 1/3 范

27、圍內(nèi)。 8.4.2 墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施 工縫模板并進行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接 封堵。施工縫留置在門窗洞支座 1/3 范圍內(nèi)。 9 9、模板的拆除、模板的拆除 9.1 墻體模板拆除 9.1.1 在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當(dāng)試塊 完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行模板的拆除工作， 墻體混凝土強度必須達到 1.2mpa 后方可拆除模板。 9.1.2 模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板， 再拆除內(nèi)側(cè)模板，先墻模板后洞口模。首先拆下斜支

28、撐，再松開穿墻螺栓。 9.1.3 洞口模的拆除：洞口模板拆除時極易破壞成型的洞口陽角，在拆除洞口模 板的時候先用撬棍在模板下口將模板撬動，將洞口模脫出。切記不可用大錘直接砸。 9.1.4 脫模后準(zhǔn)備起吊的模板，要再一次檢查穿墻對拉螺栓是否全部拆完，確認(rèn) 無障礙后再吊離。 9.1.5 至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 7580,及時進行板面清 理，涂刷脫模劑。對破損的模板要及時修理，以備下一區(qū)段使用。 9.2 頂板、樓梯模板拆除 頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員 書面通知并留下記錄。 不同形式板的拆除強度要求如下： 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計的砼

29、強度值的百分比（%） 板 875 275 懸臂構(gòu)件 （陽臺、梁） 2100 1010、施工中應(yīng)注意的問題、施工中應(yīng)注意的問題 10.1 墻體模板 10.1.1 模板應(yīng)及時進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時清理并且刷 上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余砼必須清理干凈。 10.1.2 拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰 陽角及洞口模板。 10.1.3 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé) 人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。 10.1.4 吊裝模板時，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。 10.1.5 模板拼裝時注意陰陽角處的模板縫隙不能

30、過大（2mm） ，連接必須牢固，防 止混凝土跑漿。 10.1.6 模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后 方能往上吊裝墻體模板。 10.1.7 模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。 10.1.8 陰陽角處必須進行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。 10.1.9 模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中， 鋼筋不位移。 10.1.10 門窗洞口模板必須加固穩(wěn)定，嚴(yán)格按線施工。 10.1.11 墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。 10.1.12 樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。 10.1.13 模板支撐必須全部

31、到位，模板平臺與防護攔必須全部到位。 10.1.14 頂板陰角必須順直，開間較大的板中間必須按要求起拱。 10.2 頂板模板 10.2.1 頂板模板按要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時一次到位，特殊部 位用木條塞縫。 10.2.2 大于 4m 跨樓板按 1.5起拱，起拱時，四周高度不變，只調(diào)整板中間板面 高度。 10.2.3 板與墻面之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 1111、質(zhì)量通病防治、質(zhì)量通病防治 11.1 軸線位移 11.1.1 墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認(rèn)真校正造成累積誤差； 11.1.2 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線； 11.1.3

32、支模拉桿不要太?。?11.1.4 對稱下混凝土，防止擠偏模板； 11.1.5 螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁； 11.1.6 模板與腳手架不能拉結(jié)。 11.2 變形 11.2.1 支撐及模板龍骨不能太稀，上下支撐在同一軸線上； 11.2.2 門窗洞口加固牢固； 11.2.3 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位； 11.2.4 對稱下混凝土，防止門洞口跑位； 11.2.5 澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不 能過快，造成模板變形。 （澆灌砼速度 2m/h） 。 11.3 標(biāo)高偏差 11.3.1 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入

33、墻、 柱體） ； 11.3.2 墻體大模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂較混凝土浮漿厚度高 50mm， 以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底 3-5mm。 11.3.3 樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差（4cm） 。 11.4 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則 11.4.1 模板兩邊調(diào)整； 11.4.2 所有樓板拼縫用海綿條堵縫； 11.4.3 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯臺。 11.5 脫模劑涂刷不符合要求 11.5.1 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，刷水性脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序； 11.5.2 脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎； 11.6 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆

34、搗口 對墻體內(nèi)預(yù)留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，造成混凝土不密實； 11.7 拆模，混凝土受損 支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件 試塊強度1.2mpa） ；避免低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。 11.8 錯臺 在模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、 及時修整。模板接頭處必須設(shè)置工字頂模棍。 11.9 拼縫過大 大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻，拼縫均保證為 2mm；放線有誤差時，對線應(yīng)校正，同 時可在同一房間內(nèi)進行相互調(diào)節(jié)。 11.10 頂板陰角不直 在施工過程中注意方木和竹膠板的選用；支頂板模板時，按建筑 1m 線或墻體 50

35、 線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)加一道支撐，保證支撐能起作用。 11.11 起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格 鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)竹膠板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓 板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。 11.12 其它支模問題 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4 米跨時應(yīng)拱 1.5%） ；予埋件、予留孔支模中遺漏； 合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工 縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插方木，砼無法振實。 1212、質(zhì)量記錄、質(zhì)量記錄 12.1 模板工程預(yù)檢記錄； 12.2 模板工程檢驗批質(zhì)量評定資料。 1313、安全措施、安全措施 13.1 模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部

36、位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、 桿件、連接件以及支撐件。 13.2 模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。 13.3 模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。 13.4 禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。 13.5 拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、 硬砸或大面積撬落和拉倒。 13.6 平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求。 13.7 模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措 施，并不得沿外墻存放。 13.8 模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面必須平整夯實，不得存放在 松土

37、或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應(yīng)在支點處墊木板或方木，防止地面 坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。 13.9 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有 臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。 13.10 模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人 力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰到其他模板。 13.11 安裝外墻外側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。 外側(cè)模板安裝后立即緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。 13.12 拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻螺桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離 后方可起吊。拆

38、外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除螺桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng) 垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過 頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。 13.13 在吊裝模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時發(fā)生 碰掛及脫鉤等事故。 13.14 風(fēng)力超過 5 級應(yīng)停止吊裝。 13.15 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。 1414、文明、環(huán)保施工措施、文明、環(huán)保施工措施 14.1 噪聲 在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn) 用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要

39、注意控制噪音分貝在 規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70db，夜間55db） 。不得影響周圍居民休息。 14.2 施工廢棄物 14.2.1 模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放； 14.2.2 模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻 體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站； 14.2.3 拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收； 14.2.4 已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； 14.2.5 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容 器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行 指導(dǎo)，使用

40、時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。 14.2.6 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低 揚塵、低能耗的整體效果。 1515、模板設(shè)計計算書、模板設(shè)計計算書 15.1 計算用數(shù)據(jù) 15.1.1 鋼材強度設(shè)計值 抗拉及抗壓強度 fl=210 n/mm2 抗剪強度 fv=110 n/mm2 彈性模量 e=2.06x105 n/mm2 螺栓的抗拉力 rp=170 n/mm2 角焊縫的抗拉、抗壓、抗剪強度 ftw=160 n/mm2 15.1.2 紅松木材 抗彎 fw=131.30.9=15.2 n/mm2 順紋抗壓 fc=101.30.9=11.7 n/mm2

41、 順紋抗剪 fv=1.41.30.9=1.6 n/mm2 順紋抗拉 ft=81.30.9=9.4 n/mm2 彈性模量 e=90000.85=7650 n/mm2 全截面橫紋端面承壓 fc=3.80.91.30.9=4.0 n/mm2 15.1.3 竹膠板 n 靜曲彈性模量 平行方向 6.5*103 n/mm2 垂直方向 4.5*10n/mm2 靜曲強度 平行方向 80n/mm2 垂直方向 55n/mm2 對于露天結(jié)構(gòu)強度設(shè)計值乘以 0.9，彈性模量乘以 0.85； 因為模板結(jié)構(gòu)為臨時結(jié)構(gòu)，按施工荷載，其強度設(shè)計值乘以設(shè)計值應(yīng)乘以 1.3，彈性模量不予調(diào)整。 因為施工時澆水濕潤模板和養(yǎng)護混凝土

42、，因此按濕木材考慮，木材的抗彎 強度設(shè)計值和彈性模量降低 10%。 15.1.4 鋼管 截面性質(zhì)： 矩形截面： i=(1/12)*b*h3 w=(1/6)*b*h2 圓管截面： i=（1/64）*d4*(1-4) =d/d (d 為管內(nèi)徑，d 為管外徑) iwes 48x3.5 圓鋼管 1.219x105 mm45.08x103 mm32.06105n/mm2489 mm2 100 x95 方木 7.145x106 mm41.5x105 mm3 50 x95 方木 3.8x105 mm40.17x105 mm3 15.215.2 墻體模板驗算墻體模板驗算 15.2.1 荷載設(shè)計值 15.2.1

43、.1 砼側(cè)壓力 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 h vt f c c 2 1 210 22 . 0 min f1=0.22246.671.01.1511/2 =40.5 kn/m2 f2=244.1=98.4 kn/m2 取兩者中小值,即 f1=40.5 kn/m2 砼側(cè)壓力設(shè)計值 fa=f11.2=48.6 kn/m2 傾倒砼產(chǎn)生水平荷載設(shè)計值 fb=41.4=5.6 kn/m2 荷載組合 f= fa + fb =48.6+5.6=54.2 kn/m2 f= f1=40.5 kn/m2 15.2.2 墻體模板 15.2.2.1 竹膠板驗算 1）計算簡圖（次龍骨間距 200mm） 化為線荷載：取 1m 為計算

44、單元 q1=fl=54.21.0=54.2 kn/m q2= fl=40.51.0=40.5 kn/m 2)抗彎強度驗算 mmax=0.125q1l2=0.12554.22002=0.27106 nmm 22 2 max /80/25.11 121000 6 1 270000 mmnmmn w m 3)撓度驗算 mmmm ei lq f29 . 0 121000 12 1 105 . 6384 200 5 . 405 384 5 33 44 2 15.2.2.3 次龍骨驗算 1)計算簡圖（鋼管間距 600mm） 化為線荷載： q1=f=54.20.200=10.84 n/mm q2=f=40.

45、50.200=8.1 n/mm 2)抗彎強度驗算 mmn lq m 6 22 1 10488 . 0 8 60084.10 8 22 6 / 6 . 15/856. 5 1000050 6 1 10488. 0 mmnmmn w m 3)撓度驗算 mmmm ei lq f2429. 0 10050 12 1 7650384 6001 . 85 384 5 3 44 2 次龍骨滿足要求。 15.2.2.4 內(nèi)鋼楞驗算 n bq f3252 2 84.10600 2 1) 抗彎強度驗算 mmax=0.267fl=0.2673252600=520970.4 nmm 22 /205/55.102 5080 4 . 520970 mmnfmmn w m 2) 撓度驗算 =1.883fl3/100ei=1100206000121900 =0.5mml/150=4mm 內(nèi)鋼楞滿足要求 15.2.2.5 穿墻螺桿驗算 1)化為集中荷載 n=54.20.60.6=19.51 kn 2)強度驗算 =n/a=19.51103/144=135.5n/mm2170n/mm2 強度滿足需要 3)變形驗算 = /e=135.5/2.06105=6.510-4 =l=6.510-4400=0.3mmm1，用 m2驗算 22 2 5 2 /55/625.12 121000 6 1 10