畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）瓦楞紙箱印刷工藝研究

1、成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 瓦楞紙箱工藝研究 專 業(yè) 印刷技術(shù) 班 級 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2012 年 摘 要瓦楞紙箱包裝除提供保護(hù)商品白勺作用外,在促進(jìn)銷售方面白勺作用越來越被強(qiáng)化。在實(shí)際消費(fèi)和使用中,瓦楞紙箱白勺印刷色彩也越來越多樣化,越來越鮮艷醒目,其外表具有精巧印刷圖文已成為一種開展趨勢。本文以瓦楞紙印刷行業(yè)的市場規(guī)模、瓦楞紙印刷市場供需求狀況、瓦楞紙印刷市場競爭狀況和瓦楞紙印刷主要企業(yè)經(jīng)營情況、瓦楞紙印刷市場主要企業(yè)的市場占有率，和柔性印刷的快速發(fā)展為背景，針對目前瓦楞紙板印刷質(zhì)量問題對企業(yè)及市場發(fā)展帶來的不利因素做出分析探討。其中較為突出的是瓦楞紙板印刷中，印刷產(chǎn)品的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)

2、大、顏色差異、套印不準(zhǔn)等問題時(shí)有發(fā)生，因此做好瓦楞紙印刷質(zhì)量控制工作顯得尤為重要。本課題從目前質(zhì)量控制狀況出發(fā)，充分分析了瓦楞紙的幾種印刷方式的工藝流程對比，和瓦楞紙印刷企業(yè)流程中的不足之處，并對其缺陷進(jìn)行研究，有目的性的對現(xiàn)有工作技術(shù)的進(jìn)行改良，同時(shí)對先實(shí)習(xí)公司質(zhì)量控制方案進(jìn)行借鑒，提出一些關(guān)于質(zhì)量控制的改革措施，加強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量控制工作。樹立企業(yè)品質(zhì)意識，是企業(yè)的質(zhì)量控制規(guī)范化，合理化及制度化，讓瓦楞紙印刷企業(yè)及市場走質(zhì)量保證良性發(fā)展之路。關(guān)鍵詞：瓦楞紙板；柔性印刷；質(zhì)量控制；印刷故障24目 錄摘 要ii第1章 瓦楞紙箱印刷工藝及市場發(fā)展預(yù)測21.1 論文研究的背景21.2 論文研究的意義3

3、1.3 發(fā)展預(yù)測3第2章 瓦楞紙印刷工藝分類簡介42.1膠印工藝42.2.凹印工藝42.3 柔性版印刷工藝5第3章 淺析瓦楞紙板的柔性版印刷工藝53.1 柔性版瓦楞紙印刷特點(diǎn)53.2 柔性版瓦楞紙印刷的基本原理63.3 瓦楞紙柔性版印刷的制印特點(diǎn)103.4 柔性版瓦楞紙印刷工藝生產(chǎn)操作順序103.5 柔性版瓦楞紙印刷工藝故障分析11第四章 直接印刷工藝和預(yù)印工藝的比較161直接印刷工藝161.1 柔性版直接印刷161.2 膠版直接印刷172.預(yù)印工藝182.1 膠印預(yù)印182.2 凹印預(yù)印192.3 柔印預(yù)印19結(jié) 論21致 謝22參考文獻(xiàn)231 瓦楞紙箱印刷工藝及市場發(fā)展預(yù)測1.1 研究背景

4、瓦楞紙箱是用瓦楞紙板制成的包裝運(yùn)輸紙箱，是必不可少的外包裝容器，它具有保護(hù)性強(qiáng)，密封性和印刷性好、輕便、牢固、便于裝卸運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。被廣泛用于家用電器、紡織品、食品等運(yùn)輸包裝。用來制作紙箱的瓦楞紙板是一種十分優(yōu)良的包裝材料，可以紙代木、以紙代塑，加上紙材料可以回收利用，是綠色包裝材料，因而受到重視環(huán)保的現(xiàn)代社會的青睞，具有良好的發(fā)展前景。瓦楞紙箱包裝行業(yè)正在隨著商品市場的發(fā)展而闊步前行。一方面瓦楞紙箱的服務(wù)對象在從深度和廣度兩個(gè)方面拓寬。瓦楞紙箱包裝傳統(tǒng)的服務(wù)對象是外包裝和運(yùn)輸包裝，為了從深度方面拓展瓦楞紙箱的服務(wù)，很多廠商正在積極開發(fā)新產(chǎn)品，如瓦楞紙板托盤，護(hù)角條、紙管、微型細(xì)瓦楞紙盒、超市貨

5、架、蜂窩紙板。同時(shí)擴(kuò)大瓦楞紙箱的應(yīng)用領(lǐng)域，向部分以紙代木、以紙代塑、以紙代竹、以紙代金屬等領(lǐng)域來拓寬紙包裝的應(yīng)用，主要增長領(lǐng)域在食品、酒盒、礦泉水、食品服務(wù)和化妝用品等行業(yè)中，使瓦楞紙箱的服務(wù)在廣度方面得到了發(fā)展。另一方面從運(yùn)輸包裝向銷售包裝發(fā)展。隨著商業(yè)的發(fā)達(dá)，消費(fèi)者生活水平的提高，市場對具有較高強(qiáng)度和良好的廣告宣傳功能的瓦楞紙箱的需求與日俱增，對精美印刷的需求也越來越高。同時(shí)，瓦楞紙箱正在逐步實(shí)現(xiàn)內(nèi)外包裝商品的一體化。隨著瓦楞紙板技術(shù)的進(jìn)步，在瓦楞紙生產(chǎn)和應(yīng)用中，采用輕質(zhì)襯紙及細(xì)瓦楞紙比重在上升。市面上出現(xiàn)了許多高強(qiáng)度、低定量的優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板，如f、n、g形瓦楞，適于使用低定量的瓦楞原紙。通

6、過采用高質(zhì)量的瓦楞紙板和良好的印刷、加工工藝，再現(xiàn)了產(chǎn)品的鮮艷色彩，通過增加產(chǎn)品外觀的吸引力來更好地反映出包裝商品的內(nèi)容。1.2 研究意義在展示商品品牌的同時(shí)，也在塑造企業(yè)形象。因此，瓦楞紙箱有其良好的發(fā)展機(jī)遇和廣闊的發(fā)展前景。瓦楞紙箱在2002年全球增長2.2%的基礎(chǔ)上，到2006年每年仍有2.9%的增長率。瓦楞紙箱印刷工藝的發(fā)展歷程。瓦楞紙箱印刷的工藝發(fā)展經(jīng)歷了從簡單的單色文字印刷、到單色網(wǎng)目調(diào)圖像與雙色以上的線條印刷直到今天的彩色網(wǎng)目調(diào)圖像疊印。從印刷方式而言，柔印和膠印的應(yīng)用最為廣泛。在加工方式上，有先印刷再對裱、預(yù)印刷和直接印刷等方式。各種加工方式都有其自身的優(yōu)勢和缺陷。無論采用何種

7、印刷和加工方式，關(guān)鍵是要在紙箱上得到展示內(nèi)裝商品真實(shí)面貌的卓越印刷質(zhì)量，從外包裝上反映品牌。膠印再對裱就是先膠印彩色畫面，然后將彩面與瓦楞紙復(fù)合成彩面瓦楞紙板，再模切成型，可以獲得圖案精美的紙箱，不過其工藝復(fù)雜，需配備膠印機(jī)、貼面機(jī)、模切機(jī)。設(shè)備投資較大，工序流程長，廢品率高，對裱后的瓦楞紙板強(qiáng)度也受到影響。從國外包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢看，膠印再對裱的方法將會淡出瓦楞紙箱業(yè)。預(yù)印刷生產(chǎn)紙箱的方法是，使用卷筒紙柔版印刷機(jī)或卷筒紙凹印機(jī)進(jìn)行印刷，印刷后仍然以卷筒紙的形式收料，再將印刷好的彩面卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線制成瓦楞紙板，再用模切機(jī)模切成型。對于大批量高質(zhì)量彩色紙箱印制，預(yù)印刷是比較理

8、想的印刷方式。1.3 發(fā)展預(yù)測在歐美、日本等發(fā)達(dá)地區(qū)，紙箱印刷采用預(yù)印的方式已經(jīng)很普遍，且柔印預(yù)印比凹印預(yù)印占的比例大，這是因?yàn)榘l(fā)達(dá)地區(qū)柔印預(yù)印技術(shù)較為成熟。而在我國，凹印技術(shù)比柔印技術(shù)更為成熟，且有牢固的群眾基礎(chǔ)，故我國目前預(yù)印刷以凹印預(yù)印為主。采用預(yù)印刷的工藝，設(shè)備投資較大，靈活性差，技術(shù)含量較高，只適合大批量生產(chǎn)。柔版直接印刷瓦楞紙箱技術(shù)是以單紙復(fù)合好的瓦楞白紙板，在多色柔性印刷機(jī)上印出彩面瓦楞紙板，然后模切成型。采用這種工藝，減少了設(shè)備的投入，縮短了工序流程，降低了制箱費(fèi)用，這種工藝值得推廣，在發(fā)達(dá)國家瓦楞紙箱印刷占有較大的比重。在我國，由于受到技術(shù)、設(shè)備等的限制，柔版直接印刷大部分只

9、能印刷中低檔的紙箱，印刷質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。瓦楞紙箱印刷要向高質(zhì)量發(fā)展。隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)水平的不斷提高，人們對瓦楞紙箱的要求不斷提高，要求瓦楞紙箱不僅要起到保護(hù)商品和方便運(yùn)輸?shù)淖饔?，還要求將商品的原貌真實(shí)地印刷到其外包裝上，起到展示商品的卓越質(zhì)量、促進(jìn)銷售的作用。在大型的超市，印刷精美的紙箱更能吸引顧客的注意力，提起顧客的興趣，刺激顧客的購買欲望。為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變化，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，瓦楞紙箱不僅要具有足夠的強(qiáng)度，而且要有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。因此，瓦楞紙箱印刷必須提高檔次，向高質(zhì)量、多色彩、立體感強(qiáng)、視覺效果強(qiáng)烈的方向發(fā)展。2 瓦楞紙印刷工藝分類簡介目前在瓦楞紙板印刷中常

10、用的有凹版印刷、先膠印面紙?jiān)亳押虾腿嵝园嬗∷⒌确椒?。其中，柔性版印刷是最為常用的，但是印刷精度卻不和很高，一般只能印一些抵擋粗糙的紙箱，而凹版印刷和膠版印刷都是預(yù)印工藝，即先印好面紙然后還要進(jìn)行粘合處理，雖然能獲得較好的質(zhì)量，然而工藝復(fù)雜，成本較高。以下是對幾種瓦楞紙板印刷工藝的簡單陳述：2.1膠印工藝膠印工藝有多色組，多功能的卷筒紙和平板紙機(jī)型，前者生產(chǎn)速度較高，可適用于印生產(chǎn)批量較大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠固定的預(yù)印紙箱，面紙印刷之后可與瓦楞生產(chǎn)線上的瓦楞板直接進(jìn)行裱貼粘合。后者印刷速度每小時(shí)可達(dá)10000張左右，適合于印刷中、小批量生產(chǎn)的紙箱產(chǎn)品，面紙的印刷規(guī)格可靈活多變。平板紙機(jī)型也可以直接印刷細(xì)

11、瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質(zhì)量相對較穩(wěn)定。膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細(xì)線條版和多色網(wǎng)紋版的印刷品，具有網(wǎng)點(diǎn)分辨率高，版面印刷層次豐富、介調(diào)分界清楚，色調(diào)柔和，印刷再現(xiàn)效果好，印版制作方便、快捷，裝版校版操作容易和制版費(fèi)用較低的生產(chǎn)優(yōu)勢，廣泛用于黑色預(yù)印紙箱面紙的印刷。2.2凹印工藝凹印工藝也有卷筒紙和平板紙印刷機(jī)之分，色組和功能也有多種機(jī)型，該印刷工藝具有印版和耐印率較高，印刷速度較快等特點(diǎn)。由于凹印墨層較厚，印刷墨色豐滿而富有立體感，版面印刷層次豐富、質(zhì)感強(qiáng)，印刷墨色干燥速度較快，故較適合大面積、墨量厚的印刷產(chǎn)品。凹印工藝即可適合印刷實(shí)地、專色線條版，又可印刷精細(xì)的網(wǎng)紋

12、版，與膠印、柔印或絲印等工藝相比，該工藝最不容易發(fā)生印刷色差，紙箱的印刷產(chǎn)品質(zhì)量是最穩(wěn)定呵呵最佳的由于凹印版材是鋼輥資料經(jīng)過電鍍、電調(diào)等加工工藝處制作而成，其制版工藝比較復(fù)雜，制版資料和費(fèi)用也比較昂貴，且換版操作也比較麻煩，所以，特別適合于批量較大的預(yù)印紙箱印刷生產(chǎn)，才能較好的降低生產(chǎn)成本。凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。印刷廠對面紙復(fù)合、制箱等工藝的操作和控制方法要仔細(xì)摸索，不斷積累合理實(shí)施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。2.3 柔性版印刷工藝柔性版印刷工藝同樣也有卷筒紙和平板紙印刷機(jī)之分，其中，平板紙印刷機(jī)有預(yù)印面紙的預(yù)印機(jī)型，還有對瓦楞紙板進(jìn)行直接印刷，并可以聯(lián)機(jī)完

13、成分切、壓痕、開槽的機(jī)組。柔性版印刷工藝兼容了凸版、平板和凹版印刷工藝的優(yōu)點(diǎn)，由于印刷板材是柔性的，印刷壓力比其他工藝都要輕的多，具有印刷壓力較輕，印刷墨色厚實(shí)，印跡清晰，印版耐印率較高的主要特點(diǎn)。該工藝既可印刷外表光澤度好的紙板，又可印刷外表粗糙的紙板，即可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性較好的紙板。既能印刷薄紙，也能印刷后紙，既適合印刷精細(xì)的網(wǎng)紋版、線條版，又可適合于印刷專色的線條版和實(shí)地版。在國內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷工藝方式應(yīng)用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式。3 淺析瓦楞紙板的柔性版印刷工藝3.1 柔性版瓦楞紙印刷特點(diǎn)柔性版印刷是高效、高質(zhì)、

14、高速的工藝技術(shù)。具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點(diǎn)，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞紙箱有以下特點(diǎn)：1柔性版不但能復(fù)制實(shí)地版還能復(fù)制網(wǎng)線版，實(shí)現(xiàn)從單色到多色的網(wǎng)線版發(fā)展，符合紙箱印刷發(fā)展要求。有良好的印刷質(zhì)量。2 使用水性快干油墨替代過去的苯胺油墨，綠色環(huán)保符合時(shí)代的發(fā)展要求；紙張由纖維組成，其親水性比親油性好，所以只要輕輕輕接觸瓦楞紙，水性油墨就幾乎全部被瓦楞紙吸收，因此墨色均勻、平服、厚實(shí)。水性墨沒有污染，成本低，快干，操作方便。3 操作及維護(hù)便捷，柔性版印刷使用網(wǎng)紋輥的短墨路傳墨系統(tǒng)，省去了復(fù)雜的輸墨機(jī)構(gòu)，是印刷機(jī)的操作和維護(hù)的簡化，配有可適應(yīng)不同印刷

15、重復(fù)長度的印版滾筒，特別適應(yīng)規(guī)格經(jīng)常變更的包裝印刷品。4 柔性版能壓縮變形。瓦楞紙是印刷基料中厚薄誤差與表面平整度最差的。特別是ac瓦楞，厚薄誤差要0.5mm,甚至更高。柔性印版因?yàn)槭呛铣上鹉z作為主體，在印刷過程中能以本身的壓縮彈性變形來彌補(bǔ)瓦楞紙的厚薄誤差與表面不平。從而滿足每張瓦楞紙的壓印要求。使得墨色均勻，并能保證印刷質(zhì)量和降低廢品。5柔印機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，適合做大。瓦楞紙箱面積較大，長度達(dá)1.63.5m，而柔性版印刷機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，4個(gè)輥筒就可以組成一個(gè)色組。輥筒直徑是適宜做大，正好滿足印版輥筒要求，以及提高機(jī)械精度和穩(wěn)定性，由于機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備空間大，能滿足裝版，調(diào)整要求。清洗方便。6能與其

16、他工序組成聯(lián)動生產(chǎn)線。大大提高了工作效率和降低勞動強(qiáng)度?，F(xiàn)在瓦楞紙柔性版印刷機(jī)大多數(shù)與壓痕開槽聯(lián)動。性能好的壓痕、開槽、模切、涂膠、制箱、記數(shù)等工序，成品從機(jī)器下來，可以直接搬上貨車運(yùn)走。7印刷壓力小，紙箱強(qiáng)度降低比較少，對瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很??；柔性版印刷屬于輕壓力印刷。瓦楞高處壓力大，瓦楞地處壓力輕，會產(chǎn)生瓦楞地處接觸不到印版，墨跡印不出來，所以瓦楞高處不會產(chǎn)生過大壓力，印件墨色柔和平服。8柔印紙箱印刷精度不高，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)只有，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿。9生產(chǎn)效率高。印刷幅面大，寬幅的柔性版瓦楞紙箱印刷機(jī)最大幅寬可達(dá).。10印刷速度高，是一般膠印機(jī)和凹印機(jī)的1.5-2倍，

17、實(shí)現(xiàn)了告訴多色印刷。11.柔印版耐力高，上版簡單，且在線外進(jìn)行，減少了因停機(jī)造成的浪費(fèi)。3.2 柔性版瓦楞紙印刷的基本原理柔性版印刷是使用柔性印版，通過網(wǎng)紋輥傳墨輥傳遞油墨的印刷方式，是凸版印刷工藝的一種。它用的印版，都是圖文部分凸起，印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。柔性版瓦楞紙印刷機(jī)的輸墨機(jī)構(gòu)通常是兩輥式輸墨機(jī)構(gòu)。1、兩輥式輸墨系統(tǒng)印版滾筒在壓印滾筒一側(cè)轉(zhuǎn)動，并和壓印滾筒的線速度一致。短暫停機(jī)時(shí)，墨斗輥和網(wǎng)紋輥上移，脫離印版滾筒，而墨斗輥和網(wǎng)紋輥繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動以利于勻墨和保持網(wǎng)紋輥上的油墨不

18、干燥。墨斗輥在網(wǎng)紋輥一側(cè)轉(zhuǎn)動，其切線速度低于網(wǎng)紋輥的切線速度，目的是控制墨量及防止印墨飛濺。印刷瓦楞紙用的印刷機(jī)大都為組合式柔性版印刷機(jī)。印刷材料壓印輥印版滾筒網(wǎng)紋輥這種柔性版印刷機(jī)的各機(jī)組獨(dú)立、呈水平直線排列。2.柔性版版材柔性版版材有橡膠版和感光樹脂版之分：橡膠版的版材選用的是天然橡膠或合成橡膠；感光性樹脂版的種類多種多樣，按其形態(tài)可分為液體感光性樹脂版和固體感光性樹脂版。無接縫印版是用板狀固體感光樹脂版制作的。感光性樹脂柔性版由保護(hù)層、防粘層、感光層、粘合層和底基層構(gòu)成。保護(hù)層和防粘層的作用都是保護(hù)感光層；底基層的作用是支撐感光層；粘合層的作用是將感光層和底基層緊密地粘合在一起。感光層是

19、印版的主體，經(jīng)過曝光，顯影處理后，即為柔性凸印版。感光層主要由高彈性不飽和橡膠聚合物、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、增感劑、熱阻聚劑等組成。應(yīng)注意因瓦楞紙表面粗糙，必須選用厚型柔性版材；如果要印刷一些高檔次產(chǎn)品必須選用分辨率高，伸縮率小的柔性版。感光樹脂版的特點(diǎn)：1樹脂版收縮量小，在制版時(shí)不會產(chǎn)生伸縮變形，可以制作尺寸精細(xì)的印版，切尺寸穩(wěn)定性好。耐印率可達(dá)幾百萬次。2.制版工藝簡單，對原稿的再現(xiàn)精度高。3.樹脂版圖文的側(cè)面平直，在制作底版時(shí)極少考慮補(bǔ)償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄，制版精度也很高。3、網(wǎng)紋傳墨輥墨路短是柔性版印刷機(jī)的顯著特點(diǎn)之一，而網(wǎng)紋傳墨輥是保證短墨路傳墨、勻墨質(zhì)量的關(guān)鍵部件。

20、網(wǎng)紋傳墨輥是柔性版印刷機(jī)的核心，它有多種類型，如鍍鉻網(wǎng)紋輥、陶瓷網(wǎng)紋輥等，不論哪一種，其結(jié)構(gòu)、作用、原理都是相同的。都是向印版上的圖文部分定量均勻傳遞其所需要的油墨。高速印刷時(shí)，可防止油墨的飛濺.網(wǎng)紋傳墨輥的結(jié)構(gòu)。網(wǎng)紋傳墨輥表面制有凹下的網(wǎng)狀槽線，供印刷時(shí)控制油墨傳送量。網(wǎng)紋輥墨輥的表面網(wǎng)狀槽線有規(guī)則的排列，構(gòu)成凹下的網(wǎng)穴。網(wǎng)紋輥墨輥的傳墨性能與網(wǎng)狀槽線的線數(shù)、網(wǎng)穴的形狀、網(wǎng)穴的排列有關(guān)。網(wǎng)紋線數(shù)：網(wǎng)穴間距最短的方向上每厘米長度內(nèi)網(wǎng)穴的分布數(shù)量即為網(wǎng)紋線數(shù)，它表示網(wǎng)穴的分布密度。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)影響其傳墨量：網(wǎng)紋線數(shù)越大，表明網(wǎng)穴密度越大，網(wǎng)穴容積愈小，傳墨量愈少。瓦楞紙印刷一般用低線數(shù)的網(wǎng)紋

21、輥(一般為65線以下)。網(wǎng)穴形狀：一股是指網(wǎng)穴的立體形狀。網(wǎng)穴形狀有多種，基本分為棱錐形，柱臺形，球形。網(wǎng)紋輥墨輥的特點(diǎn)柔性版印刷機(jī)的輸墨部件非常簡單，它由兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮刀，即可實(shí)現(xiàn)向印版表面均勻定量地傳遞油墨?？梢杂行У貍鬟f和控制墨量，使墨膜厚度均勻，墨量一致。且較少產(chǎn)生因印墨的粘度差而不易上墨的現(xiàn)象。網(wǎng)紋輥精度高，可以保證在很小的壓力下傳遞油墨，減少圖文邊緣的滋墨現(xiàn)象。上墨均勻，不易出現(xiàn)邊緣生硬的輪廓。采用網(wǎng)紋輥傳墨，很少出現(xiàn)重影或杠子等傳墨故障，高速印刷較少出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象。使用網(wǎng)紋輥輸墨裝置墨量易于調(diào)節(jié)，傳遞的墨層厚度較薄且非常均勻，使網(wǎng)點(diǎn)彩色印刷成為可能，且墨膜密度從最小網(wǎng)

22、點(diǎn)到實(shí)地都是一致的。網(wǎng)紋輥具有較高的耐用性及耐腐蝕性，尤其是激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的應(yīng)用，大大提高了網(wǎng)紋輥的使用壽命及傳墨的穩(wěn)定性。 4、裝版印版是粘貼到印版滾筒表面的，印版在滾筒表面的位置直接影響到套準(zhǔn)粘板不良，會造成同一套半版中一側(cè)的套印十字線完全重合，而另一側(cè)某些套印十字先在縱向位置的角度偏差。柔性版印刷屬凸版印刷，印刷時(shí)印版與瓦楞直接接觸，印刷壓力較輕。所以對柔性版的平整度要求比金屬版的要高。影響印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，還要注意印版版基、印版滾筒的整潔和平整度。裝版的程序是：清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物殘痕。清洗版基時(shí)，不能讓溶劑與印感光層表面接觸。清洗

23、印版滾筒：粘貼印版之前，先要用細(xì)紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，如有油跡、污臟可用汽油擦凈。粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面的保護(hù)膜，安裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。貼時(shí)手頸要大、粘牢，手壓時(shí)，要從膠帶的中心向外移動壓平服后再撕掉另一面的保護(hù)膜。粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上。排列時(shí)要對準(zhǔn)版滾筒上的縱橫坐標(biāo)線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜。貼版時(shí)用木錘輕敲使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢。密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠，在印刷和清洗印版時(shí)可防止油墨和溶劑侵蝕粘版的雙面膠帶，避免發(fā)生印版與滾筒之間脫殼現(xiàn)象。5、印刷目前瓦楞紙

24、箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設(shè)備有四種方式，它們的特點(diǎn)各有不同。一是鏈條式單機(jī)印刷方式，此種印刷方式只能印刷，沒有開槽和模切。二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產(chǎn)方式，此方式采用上上墨印刷，經(jīng)開槽或模切后，只需粘合（釘箱）即可成型。三是使用用全自動印刷槽、折疊粘合（釘箱）的生產(chǎn)方式，此機(jī)為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng)，屬于一次性成型機(jī)。第四種是目前較先進(jìn)的印刷、圓壓圓模切方式，它的特點(diǎn)是可多色印刷，設(shè)備精度較高，印制的產(chǎn)品可達(dá)到彩色印刷效果，特別是適合于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種方式，其共同的特點(diǎn)是采用水墨印刷，印刷原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，只是印色多少、網(wǎng)紋線數(shù)及工藝裝備不同而已。印刷過程受

25、到諸多方面和因素的影響和制約，很多問題不是由操作工進(jìn)行簡單調(diào)整便可以解決的。只有通過各方面的配合，盡量減少和避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些不必要的問題。以下是對瓦楞紙柔性印刷工藝原理的簡單介紹印刷壓力柔性版印刷壓力要輕，以圖文能清晰印刷為準(zhǔn)。壓力過重，柔性版被擠壓變形，線條、網(wǎng)點(diǎn)向外鋪展，線條變粗。若壓力過輕，圖文不清不實(shí)。調(diào)整印刷壓力應(yīng)以印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，印刷的圖文，墨色一致、這跡清楚。調(diào)整柔性版印刷壓力，要注意以下三個(gè)方面：印版的平整度；網(wǎng)紋輥與印版輥之間的壓力要合適，使兩輥相切并選擇最佳印刷壓力。因?yàn)檫@關(guān)系到墨量的控制和墨色的一致與否；壓印輥與印版輥之間的壓力要合適，兩輥表面要相切，輥的二端與中

26、間壓力要一致。印刷油墨柔性版印刷用網(wǎng)紋輥傳墨，網(wǎng)穴較小，印刷油墨的質(zhì)地要細(xì)，色澤要鮮艷，油墨的粘度要與印刷速度相匹配。瓦楞紙印刷一般選用水溶性快干油墨，簡稱水性油墨，它的連結(jié)料是樹脂和水在表面活性劑的作用下，形成的油水混溶體系，該體系的穩(wěn)定性較差。水性油墨的穩(wěn)定性取決于其值的大小：當(dāng)值下降到7.8左右或更低時(shí)，油墨開始混濁和稠化，易結(jié)膜，阻礙油墨的正常傳遞。堿性太強(qiáng)，對網(wǎng)紋輥有影響，一般值控制在、水性油墨偏堿性，類似皂溶液，容易起泡。水性油墨與溶劑性油墨相比，粘度較低、節(jié)約溶劑、安全性好、環(huán)境污染少、無毒；但對紙張的伸縮性有影響，套印有誤差。比較適用于印刷瓦楞紙及質(zhì)量要求較低的印刷品。柔性版印

27、刷過程中，溶劑對油墨的傳遞、墨色的濃淡、色彩的平衡、印版的耐印力關(guān)系極大。在柔性版瓦楞紙板印刷過程中，主要用水作為溶劑，紙板上墨跡干燥快。3.3 瓦楞紙柔性版印刷的制印特點(diǎn)雖然柔性版印刷有其特有的特點(diǎn)優(yōu)勢，但不可否認(rèn)也有自身的缺點(diǎn)，需要操作者掌握其特有的規(guī)律，才能生產(chǎn)出理想的印刷品。與凹印，膠印相比，柔印密度曲線不穩(wěn)定，印版厚度變化對柔印質(zhì)量有較大影響，這增加了色彩套印的難度。網(wǎng)點(diǎn)增大較嚴(yán)重，因?yàn)槿嵝园嬗捕鹊停瑘D文受擠壓容易變形印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)增大比較嚴(yán)重。因?yàn)槿嵝园嬗∷⒌膲毫苄。瑝毫ι杂凶兓紩τ∷①|(zhì)量產(chǎn)生明顯變化，壓印力的控制變得分廠重要。柔印網(wǎng)點(diǎn)增大呈非線性化變化。這種變化與網(wǎng)點(diǎn)數(shù)不是

28、成比例的。膠印網(wǎng)點(diǎn)的增大是等距離的，而柔印印版上網(wǎng)點(diǎn)越小，在印刷中由于受力面積小，受力后橫向變性越大，增大越嚴(yán)重。這與柔印品要拉開色彩與介調(diào)反差的要求正好相反。這就要求根據(jù)印刷機(jī)，承印物，圖文使用的不同網(wǎng)線，需要編制出不同的數(shù)據(jù)，使制出的柔性版能符合具體柔印的印刷情況，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以保證印品的質(zhì)量。3.4 柔性版瓦楞紙印刷工藝生產(chǎn)操作順序1、印前準(zhǔn)備，了解產(chǎn)品工藝要求。1.領(lǐng)取預(yù)裝好的印版滾筒。檢查各色滾筒有無損傷。2.研究貼板打印機(jī)打出印刷樣品3.檢查齒輪個(gè)軸承：測量印版滾筒的周長，決定最適合的齒輪，擦去齒輪上的油墨、灰塵，擦凈軸承表面的潤滑油。4.準(zhǔn)備印刷油墨：將油墨稀釋到最佳

29、粘度；對有觸變性的油墨要充分?jǐn)嚢琛?.檢查承印材料是否正確。6.作最后全面見檢查，注意印刷機(jī)上有無磨損的紙張，工具等。2、印刷準(zhǔn)備作業(yè)1.把印畢的卷筒料軸取下，檢查有無破損并包起來；從印畢的卷筒輥上把軸取下，把軸裝在卷筒芯軸上。2.把印畢的產(chǎn)品的質(zhì)量、印刷成品量、卷筒序號記錄下來，把記錄表貼在滾筒上。3.填寫生產(chǎn)報(bào)告表4.取下油墨泵5.將墨盤、墨斗中的油墨除掉，送回貯墨操。6.用泵將貯墨槽中油墨吸入容器中保存，清楚黑泵上的油墨。7.清洗輸墨機(jī)構(gòu)、印版滾筒、網(wǎng)紋傳墨輥，順序清洗墨盤更換墨斗。8.取下舊滾筒，換上新滾筒。9.調(diào)整第一機(jī)組的印版滾筒和網(wǎng)紋輥的平行度。10調(diào)節(jié)印刷機(jī)前半部分滾筒的套準(zhǔn)，

30、在調(diào)節(jié)好的前半部分加墨；再調(diào)節(jié)后半部分滾筒的套準(zhǔn)后并加墨。調(diào)節(jié)墨輥的工作狀態(tài)。11.啟動印刷機(jī)，把壓印滾筒調(diào)節(jié)到合壓位置，開始試印。在檢驗(yàn)臺觀察印好的樣品，檢查套準(zhǔn)情況，印刷位置，根據(jù)情況補(bǔ)充調(diào)整。.墨泵啟動，開始送墨，調(diào)整合適送墨量，試印中檢查色差等缺陷.3.5 柔性版瓦楞紙印刷工藝故障分析 1、印品有龜紋，邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰原因：網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版線數(shù)相類似而不和諧 ，印版不平整、有磨損、細(xì)筆道字網(wǎng)點(diǎn)堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。解決方法：更換或調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥(選擇與印刷色調(diào)接近的線數(shù))、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減到最小。調(diào)節(jié)版面高低(墊版)，包括版

31、面研磨和背粘貼紙帶。例如實(shí)地和細(xì)筆劃圖文在一起時(shí)，應(yīng)使實(shí)地部分墊得稍高一些。根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨。例如實(shí)地較多時(shí)，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。2、墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗比。原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。解決方法：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調(diào)稠，減少給墨量；使用較細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。3、墨膜太薄原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)網(wǎng)穴被干墨堵滿弄臟，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損或調(diào)節(jié)不合適，過度的使用添加劑，油墨使用前攪拌不均勻，。解決方法：加原墨提高粘度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)節(jié)墨輥在合適的位置，使較多適量的墨上輥，使用低硬度的墨輥過處

32、理墨輥使之恢復(fù)活力，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。4、糊版、堵版原因：印版太淺，印刷壓力太大，干燥兇不平衡，承印物上有斑，水膜干燥速度太快，油墨轉(zhuǎn)移量不合適；供墨量過多；油墨粘度太高，油墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。解決方法：更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，檢查水墨ph值或粘稠度，加穩(wěn)定劑，更換油墨；清潔承印材料上的毛斑及污物清洗網(wǎng)紋輥。5、印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺。原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。解決方法：加緩干劑降低印刷油墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低

33、油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結(jié)料并充分?jǐn)嚢杈鶆?。多色印刷套印不?zhǔn)原因： 套印不準(zhǔn)問題在印刷行業(yè)是普遍存在的，由于它是多方面因素構(gòu)成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機(jī)本身版輥的位置與精度的準(zhǔn)確性是直接因素。其次是進(jìn)紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的；隹確性，以及紙板翹曲問題均會產(chǎn)生套印不準(zhǔn)問題。解決方案： 由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機(jī)上的版輥位置相對不太；隹確，這就要求設(shè)備部門對印刷部位進(jìn)行調(diào)整，保證誤差在最少極限。首先，由于開始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應(yīng)比其前一個(gè)壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上

34、施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進(jìn)紙輥和牽引輥，這兩個(gè)輥的調(diào)整是非常重要的，特別是在紙板寬度過窄時(shí)更應(yīng)注意調(diào)整間隙和位置。如遇局部套色，還應(yīng)在每個(gè)印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過度。再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，對套印有著絕對的影響，必要時(shí)應(yīng)重新更換紙板，但必須保證平整。印刷顏色不一致原因： 印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機(jī)器縱向或橫向印跡不均勻，產(chǎn)生這個(gè)問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統(tǒng)循環(huán)不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。解決方法：橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥和版輥兩端的間隙不同而產(chǎn)生，因此

35、要調(diào)整這三個(gè)滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由于印刷開槽機(jī)是以中心定位，如常期生產(chǎn)較窄的紙板，膠輥和網(wǎng)紋輥就會磨損較快，而兩端磨損較少，印刷后的結(jié)果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個(gè)滾筒?？v向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機(jī)器空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，使墨量充分循環(huán)后再進(jìn)行生產(chǎn)，可減少這方面問題的出現(xiàn)。印版磨損排制印刷版位置不準(zhǔn)，造成印版的重新調(diào)整原因： 由于套色和局部印版位置標(biāo)注不明確，排版時(shí)誤差較大，在實(shí)際生產(chǎn)中印刷位置明顯產(chǎn)生偏差。目前的印刷設(shè)備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會產(chǎn)生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產(chǎn)生縮率問題。印刷壓力

36、過大，接觸過強(qiáng)；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。解決方法：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細(xì)度大的油墨。 首先在制作1：1墨圖時(shí)，應(yīng)按正常百分比的縮率繪制。排版時(shí)嚴(yán)格按墨圖位置調(diào)整印刷版。在套色精度要求很高時(shí)，應(yīng)使用”十字線”排版法，印版與墨圖的十字線對正，必要時(shí)可用放大鏡檢查偏差。7、印刷品呈現(xiàn)許多像釷孔一樣的圓孔原因：印刷機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，印版有輕微腐蝕，承印物表面不平，有粒狀凸起，油墨在網(wǎng)紋輥上干燥，網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨層太薄；機(jī)械雜質(zhì)粘附在版面上，油墨潤濕性差，油墨粘度太低或干燥太慢，環(huán)境溫度太低，濕

37、度太大。解決方法：增加印刷壓力；改善印版質(zhì)量，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)稠油墨，增大粘度，調(diào)整墨層厚度；清除版面雜質(zhì)，加助劑改善油墨潤濕性，增加油墨粘度和干性，提高室溫，降低濕度。8、印刷品上有云霧狀的幻影原因：勻墨不良，給墨量小，油墨流動性差，網(wǎng)紋輥不清潔。解決方法：更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別，增加給墨量。改善油墨流動性，清潔網(wǎng)紋輥。9、印刷油墨在傳遞，轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象。原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不良，或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。解決方法：調(diào)整印刷壓力，檢查印版硬度，調(diào)整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥、調(diào)換瓦楞紙板。10、套色印刷時(shí)前后色疊印位

38、置不準(zhǔn)確原因：印版滾筒上印版貼的位置不對，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機(jī)精度不夠。解決方法：重新調(diào)整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調(diào)整印刷機(jī)精度。11、印刷重影和漏白問題原因：這兩個(gè)問題在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因?yàn)榫W(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因?yàn)橛∷L筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。這兩個(gè)問題是相反的壓力所造成。解決方法： 印刷重影問題應(yīng)當(dāng)調(diào)整網(wǎng)紋、輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因?yàn)樯蠅毫^大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙相應(yīng)減少壓力。印刷漏白

39、問題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實(shí)，這就需要加大下壓力。另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會影響上述問題的產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。11、粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面。原因：墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過多；印刷壓力過大，速度太快，油墨粘度太大。解決方法：使用快干油墨，加快干燥速度；紙板減少堆積；適當(dāng)減輕印刷壓力；降低印刷速度；適當(dāng)加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長油墨干燥時(shí)間，加水降低油墨粘性。12、紙板印刷品不耐磨擦印刷品經(jīng)摩擦后墨膜脫落。原因：油墨太稀，油墨粘附性差，連結(jié)料失效，墨膜表面過干。解決方法：增加新配的

40、油墨，調(diào)稠油墨，換粘附性好的油墨。13、墨色太淺原因：油墨太稀，墨量不夠。油墨著色力不夠。解決方法：增加新配的油墨；改用著色力強(qiáng)的油墨。14、串色瓦楞紙印刷品上的墨色能轉(zhuǎn)移到其它物品上，玷污其它物體。原因：油墨色料易遷移。解決方法：選用色料不遷移的油墨。15、進(jìn)紙或印刷時(shí)將瓦楞壓潰原因： 這是由兩方面造成，一是進(jìn)紙輥(指印刷開槽機(jī))間隙太小，低于原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。解決方法： 進(jìn)紙輥的間隙要根據(jù)瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚度低05mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項(xiàng)物理強(qiáng)度都會受到影響；間隙過大

41、，紙板不能勻速行進(jìn)，造成印刷位置不；隹。印刷中要注意調(diào)整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部位的瓦楞就會被壓潰，對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調(diào)整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因?yàn)橥呃闼纬傻牧κ嵌喾矫娴?，一旦將uv型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。16、開槽刀和縱壓線尺寸不準(zhǔn)，產(chǎn)生印刷位置不準(zhǔn)確原因： 由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調(diào)整，造成紙板長度或?qū)挾戎圃斐叽缙x，最終影響印刷位置不準(zhǔn)。解決辦法：首先應(yīng)按圖紙的

42、制造尺寸調(diào)整開槽或壓線尺寸，要求位置準(zhǔn)確，然后根據(jù)準(zhǔn)確的尺寸位置重新調(diào)整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產(chǎn)生的偏差。4 直接印刷工藝和預(yù)印工藝的比較隨著社會的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的繁榮、市場競爭的日益激烈以及人民生活水平的不斷提高，人們對商品包裝的要求也日益提高。商品的包裝，無論是直接面對消費(fèi)者的內(nèi)包裝還是在產(chǎn)品運(yùn)輸儲運(yùn)過程中可能被丟棄的中包裝、外包裝，對產(chǎn)品的宣傳和品牌的打造都起著至關(guān)重要的作用。最初用作產(chǎn)品運(yùn)輸包裝來對產(chǎn)品起保護(hù)作用的瓦楞紙箱的作用也不斷被豐富，這直接導(dǎo)致了人們對瓦楞紙箱印刷質(zhì)量要求的提高，使得瓦楞紙板的印刷方式逐漸走向多樣化。目前瓦楞紙板的印刷主要以柔性版印刷為主。而印刷工藝主要

43、可分為兩類：一是直接印刷工藝，就是在已經(jīng)成型的瓦楞紙板上直接進(jìn)行印刷；另一種是預(yù)印工藝，就是先對瓦楞紙面紙進(jìn)行印刷然后將印好的面紙與瓦楞狀里紙貼合形成瓦楞紙板。4.1直接印刷工藝直接印刷工藝是目前瓦楞紙板的主要印刷工藝之一。直接印刷的印刷方式又主要包括兩種，柔性版印刷和膠版印刷，其中又以柔性版印刷占絕對主導(dǎo)。直接柔性版印刷工藝的工藝流程為：瓦楞紙板生產(chǎn)一紙板直接印刷一膜切開槽一粘合釘箱。直接膠版印刷主要用于微型瓦楞紙板的印刷，其工藝流程為：微型瓦楞紙板生產(chǎn)一微型紙板直接膠印一膜切開槽一粘合釘箱。直接膠印瓦楞紙項(xiàng)工藝目前在國內(nèi)已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接在膠印機(jī)上進(jìn)行印刷，是與加工薄型瓦楞紙

44、箱。4.1.1 柔性版直接印刷(i)柔性版印刷是使用柔性印版采用水性油墨或溶劑型的揮發(fā)性油墨，將油墨直接從印版上轉(zhuǎn)移到承印物上通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進(jìn)行印刷的印刷技術(shù)。柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點(diǎn)，特別適宜于對印刷精度要求不是很高的瓦楞紙板的印刷。柔性版印刷瓦楞紙板有以下特點(diǎn)：a.使用水性快干油墨替代過去,目前在瓦楞紙上印刷的柔印油墨基本上都是水性油墨，沒有毒性揮發(fā)氣體，吸收好，干燥快，綠色環(huán)保，尤其適合在食品，藥品，化妝品上的包裝。b.柔印版印刷壓力輕。版面柔軟又彈性。瓦楞紙板由于有瓦楞，中間是空的，不能承受加大的印刷壓力，同時(shí)在壓印中會受壓不勻。在楞峰處受力大，在

45、楞谷處一個(gè)工作流程中貫穿所有不同的中設(shè)備和控制器版面較硬，就會出現(xiàn)的搓衣板現(xiàn)象條紋。同時(shí)會使瓦楞紙板的強(qiáng)度變差，甚至出現(xiàn)壓塌瓦楞的現(xiàn)象。而柔性版印刷壓力較輕，印版柔軟又彈性，能很好的活動。c.機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，質(zhì)量好控制，印刷速度快，生產(chǎn)效率高。d.印版耐印力高，適合大批量生產(chǎn)，降低了成本。e.印刷機(jī)能與其他工序聯(lián)動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。f.印刷精度不高，只能適合一些文字線條和實(shí)地印刷品，用在一些對圖案要求不高的包裝箱上。g.瓦楞紙板的輕度由于受壓而有一定程度的下降。品包裝領(lǐng)域崛起的一種epn新工藝也是膠印工藝的一次創(chuàng)新。但是由于膠印的較大印刷壓力和印刷中要使用潤版液，受壓和吸水都會使瓦楞

46、紙板的強(qiáng)度下降。因此目前直接膠印還只能在具有很高強(qiáng)度超薄的微型瓦楞紙板上印刷，且要使用有較強(qiáng)壓縮性和良好吸墨轉(zhuǎn)移性能的特制橡皮布以防止瓦楞紙板強(qiáng)度的下降和搓衣板”現(xiàn)象的出現(xiàn)。(3)除以上兩種主要epn方式外，瓦楞紙板的直接印刷方式還有絲網(wǎng)印刷方式。絲網(wǎng)印刷的印刷幅面可大可小，制版容易，印刷成本低且印刷墨色厚實(shí)，顏色飽和度高視覺效果強(qiáng)烈，但分辨率不高，圖像精度低，且不適合聯(lián)動生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低，所以絲網(wǎng)直接印刷瓦楞紙板只適合使用單機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板并且在批量較少時(shí)采用。該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美面紙的印刷，但所采用的印刷機(jī)價(jià)格比較昂貴，目前與我國的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合紙箱業(yè)在近

47、期內(nèi)采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國高檔紙箱印刷新的發(fā)展方向。4.1.2 膠版直接印刷膠版印刷通過有誰不相溶的自然規(guī)律，在圖文部分和空白部分幾乎處于同一平面的印版上。圖文部分只吸附油墨，空白部分只吸附水。再經(jīng)橡皮布將圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術(shù)。膠印由于其較高的圖像還原和色彩再現(xiàn)能力，是目前應(yīng)用最廣泛，技術(shù)最成熟的印刷方式。目前在國內(nèi)占有印刷總數(shù)的50以上，以紙張印刷為主。近年來，隨著包裝印刷的快速發(fā)展；柔性版印刷和凹版印刷，絲網(wǎng)印刷取得了很大發(fā)展，膠印的發(fā)展勢頭和比例有所下降。膠印由于壓力較大，且要使用潤版液對瓦楞紙的強(qiáng)度影響很大。一直不適合在瓦楞紙板上印刷。但近年來隨著印

48、刷技機(jī)制造技術(shù)和瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，膠印技術(shù)在瓦楞紙板上的印刷取得了突破。使得膠印工藝將重現(xiàn)生機(jī)。與柔性版印刷相比，使用直接膠印印刷的包裝印刷品，具有圖像清晰精美，色彩艷麗，層次豐富。視覺效果好。形成的紙箱強(qiáng)度好、質(zhì)量輕、棱角分明等。并逐漸成為高檔商品包裝箱的主要印刷方式。但由于膠印的較大的印刷壓力和印刷中要使用潤版液，受壓和吸水對瓦楞強(qiáng)度造成的影響，因此目前直接膠印還只能在具有很高強(qiáng)度的超薄的微型瓦楞紙板上印刷。且要使用具有較強(qiáng)壓縮性和良好吸油墨轉(zhuǎn)移性能的特質(zhì)橡皮布，以防止瓦楞紙板強(qiáng)度下降和“搓衣板”現(xiàn)象的出現(xiàn)。膠印由于其較好的印刷質(zhì)量，已經(jīng)開始與傳統(tǒng)的厚瓦楞紙板爭奪市場。4.2預(yù)印工藝目前

49、包裝紙盒上的圖案越來越精美，層次豐富細(xì)膩，網(wǎng)線精細(xì)，為滿足這個(gè)要求，許多包裝印刷企業(yè)采用瓦楞紙板預(yù)印工藝即先印面紙?jiān)龠M(jìn)行黏合成紙板，這樣可解決產(chǎn)品質(zhì)量偏低問題。在直接印刷中占主導(dǎo)地位的柔性版印刷雖然有很多優(yōu)點(diǎn)但要印出能與膠印、凹印相媲美的圖案還有很多方面的困難為了得到印刷精美的瓦楞紙板許多生產(chǎn)廠家采用預(yù)印刷工藝。預(yù)印工藝的工藝流程為：預(yù)印刷面紙和生產(chǎn)線生產(chǎn)的瓦楞復(fù)合粘合一電腦縱切一電腦橫切一膜切開槽一粘合釘箱。瓦楞紙板預(yù)印的印制方法有多種，包括膠印預(yù)印、凹印預(yù)印和柔印預(yù)印。4.2.1 膠印預(yù)印一般先用單張紙膠印機(jī)印刷瓦楞面紙，獲得精美圖案。然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞，工藝流程為：膠版印刷的單張紙和單

50、面機(jī)輥制的單面瓦楞紙板一貼面機(jī)復(fù)合粘合一模切開槽一粘合釘箱。這個(gè)工藝在紙箱印刷質(zhì)量上能獲取很好的效果。印刷品非常精細(xì)，制版容易，并且可以進(jìn)行印刷表面后加工如覆膜、上光等工藝。印刷質(zhì)量穩(wěn)定容易控制，膠印預(yù)印可以獲得圖案精美的紙箱，但也產(chǎn)生了另外一些問題，如工藝繁復(fù)、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、紙箱強(qiáng)度低、印刷材料受限制、印刷幅面有限、紙箱廢品率高、生產(chǎn)場地大、勞動強(qiáng)度高等，尤其是針對批量很大的包裝紙箱印刷。由于生產(chǎn)成本高，周期長，跟不上客戶對產(chǎn)品的需求，從國外包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢看，膠印預(yù)印的方法將會在瓦楞紙板的生產(chǎn)中逐步減少。4.2.2 凹印預(yù)印就是預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)在寬幅卷筒紙(紙箱面紙)上預(yù)先

51、印刷好所需的精美圖案然后將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞紙板再用模切機(jī)模切壓痕成箱型。凹印預(yù)印的特點(diǎn)有： 在各種印刷方式中印刷質(zhì)量最好最穩(wěn)定。 采用水性油墨綠色環(huán)保。 印版耐印力高適合紙箱大批量印刷生產(chǎn)的要求。 適合印刷連續(xù)圖案。 印刷速度快生產(chǎn)效率高。 制版復(fù)雜且印版價(jià)格較高是柔版的810倍。 工藝技術(shù)比較復(fù)雜、工序相對較多、印刷成本高。4.2.3 柔印預(yù)印即使用柔性版印刷機(jī)在卷筒紙上進(jìn)行印刷印刷后仍然收料成卷筒紙?jiān)賹⒂∷⒑玫木硗布堊鳛榧埾涿婕埳贤呃慵埌迳a(chǎn)線做成瓦楞紙板箱板再用模切機(jī)模切壓痕成箱型。柔印預(yù)印有三種方法：a,機(jī)組式柔性版印刷機(jī)印刷.b,衛(wèi)星式柔性印刷機(jī)印刷c.層疊

52、式柔性版印刷；柔印預(yù)印的特點(diǎn)有： 無毒無污染，有利于保護(hù)環(huán)境是一種綠色環(huán)保的印刷方式，在食品箱、藥品箱等綠色紙箱的印刷上具有極大的優(yōu)勢。 可以印刷大幅面、多色、高品質(zhì)的彩色包裝箱。 承印材料范圍廣，可承eo30-700g的紙和紙板。 采用不同網(wǎng)線印刷，印刷品圖案精細(xì)，印刷品一致性好。 在瓦楞紙板生產(chǎn)線上將面紙和瓦楞一次復(fù)裱粘合，可提高和改善瓦楞紙板的強(qiáng)度和耐沖壓強(qiáng)度。 印刷成本低，速度快，產(chǎn)量高。 高光和暗調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)易損失，適合885 階調(diào)區(qū)域的復(fù)制。 不能復(fù)制過于細(xì)小的文字線條。由于柔性版在印刷中會變形，細(xì)小的文字及線條擴(kuò)大、糊并。雖然目前國內(nèi)外在瓦楞紙板印刷方面，直接印刷仍是主要的印刷工藝之一，但除工藝簡單速度快，周期短等優(yōu)點(diǎn)外，其他方面均不如預(yù)印工藝。預(yù)印工藝與直接印刷工藝相比具有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)：一是可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣泛。二是預(yù)印刷可以進(jìn)行層次更豐富的印刷印刷質(zhì)量也更穩(wěn)定可靠。三是可使瓦楞紙箱獲得更高的強(qiáng)度這是由于預(yù)印刷不用在紙板形成后對其壓印可以避免瓦楞變形和減弱紙板強(qiáng)度采用直接印刷時(shí)由于每一色印刷都會使瓦楞紙板產(chǎn)生或多或少的變形而日色數(shù)越多對瓦楞紙板的變形影響會越大。因