河南某小區(qū)高層住宅樓筏板基礎施工方案(附示意圖)

1、 鳳凰城高層住宅樓筏板施工方案 鴻興建筑工程公司鳳凰城項目部2010年10月20日 草稿目 錄1、編制依據(jù)及原則41.1、編制依據(jù)41.2、編制原則42、工程概況43、施工部署53.1、施工順序53.2、資源配備53.2.1、勞動力配備53.2.2、機械設備配備計劃63.2.3、材料需用計劃73.2.4、周轉(zhuǎn)材料用量計劃74、工期安排計劃85、主要工序施工方法85.1、鋼筋工程85.1.1、原材料要求85.1.2、鋼筋加工85.1.3、鋼筋連接85.1.4、鋼筋安裝95.1.5、注意事項115.1.6、質(zhì)量標準115.2、模板工程125.2.1、地下室電梯井模板125.2.2、地下室外墻135

2、.2.3、柱與外墻、墻轉(zhuǎn)角陰陽角135.2.4、脫模劑的使用135.2.5、模型拆除：135.2.6、質(zhì)量標準：135.2.7、施工設備：155.2.8、施工現(xiàn)場材料堆放155.2.9、質(zhì)量檢查：155.2.10、質(zhì)量保證措施：165.2.11、安全技術措施：165.3、混凝土工程165.3.1、施工準備165.3.2、砼供應175.3.3、砼運輸175.3.4、砼澆筑程序和泵位布置175.3.5、地下室筏板砼溫控施工技術措施175.3.6、大體積砼澆筑安排及措施205.3.7、豎向剪力墻砼的澆筑215.3.8、質(zhì)量保證措施215.3.9、安全文明技術措施226、地下結構防裂、防滲漏措施22.

3、基礎筏板部份施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1）.西峽縣偉城置業(yè)風凰城項目1 至7#高層住宅樓項目0.000以下工程施工圖紙；2）建筑安裝工程質(zhì)量評定驗收標準及國家行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程；（1）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003）（2）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （jgj107-2003）（3）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb1499）（4）砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03g101）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001（6）地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002（7）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-20

4、02（8）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50208-2002（9）普通混凝土拌合用水標準 jgj63-89（10）普通混凝土配合比設計規(guī)程 gbjt55-96（11）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 gbj201-83（12）建筑機械使用安全規(guī)程 jgj33-86（13）建筑施工安全檢查標準 jgj59-20013）國家及地方關于環(huán)境保護等方面的法規(guī)；4)招標文件1.2、編制原則根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理部的要求，針對本工程的特點，本著精心組織、科學安排、突出重點、均衡生產(chǎn)、加強管理、確保節(jié)點工期、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、全面創(chuàng)優(yōu)的原則，在充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，調(diào)動作業(yè)人員長處和潛力的基礎上編制

5、本施工方案，以指導施工的順利實施，在實施中實現(xiàn)各項承諾，達到預期的目標。2、工程概況擬建鳳凰城項目位于西峽縣城西部，建設路西延伸段與濱河路交叉口東北角，征地面積兩萬兩千余平方米，呈長方形，建筑面積約十萬平方米，地下一層為車庫及人防工程，地上有十八層3棟，二十三層4棟，基礎設計為獨立柱基，無梁式筏板地基。主體結構為框架剪力墻結構。說明待圖紙發(fā)回后補充普通鋼筋：一級鋼hpb235，二級鋼hrb335，三級鋼hrb4003、施工部署3.1、施工順序根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況，整個地下室筏板施工的總體流水施工以由南向北，由西向東的方向進行。筏板施工工藝流程圖：墊層施工防水層施工防水保護層施工筏板鋼筋綁

6、扎砼澆筑砼養(yǎng)護模板支設3.2、資源配備3.2.1、勞動力配備勞動力的組織是多年跟隨我公司施工，參加建設過多個同類工程的班組，施工經(jīng)驗豐富、技術力量強，易于管理。對這些班組要求他們增加人員的同時,對他們在施工操作方面有做了新的培訓，對新工藝的應用由做了新的講解及要求，這次組成我公司施工主力軍的班組累計可達1000余人。.的勞務隊伍作為補充，保證充足的勞動力。主要勞動力配備計劃序號工 種計劃人數(shù)備 注1鋼筋工1502模板工203砼工304泥工105普工506水電安裝工8預留預埋3.2.2、機械設備配備計劃根據(jù)本工程施工總體部署以及本工程施工特點，在基礎筏板施工階段，配置1臺40t.m塔吊負責區(qū)場內(nèi)

7、材料運輸，在基坑北側(cè)各設置1個鋼筋加工棚、模板加工區(qū)負責筏板施工階段鋼筋制作、模板加工；砼全部采用商品砼澆筑，根據(jù)砼澆筑計劃，擬配置1臺hbt60e砼輸送泵、一輛汽車泵，8輛砼輸送車負責砼場外運輸。主要施工機械配備表序號設 備名 稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名額定功率（kw）生 產(chǎn)能 力備 注1塔式起重機qtz401山東魯星正常2砼輸送泵hbt60e1山東正常3砼輸送車6山東正常4砼振動棒8山東正常5平板振動器2四川正常6木工機械3奉賢正常7鋼筋調(diào)直機gtj481河南正常8鋼筋彎曲機gw40(c)2河南3正常9鋼筋切斷機gq402河南2.2正常10直螺紋加工機y112m-42河南4正常11對焊機un

8、751河南150正常12切割機v101m1河南13電焊機1 河南1.5正常14經(jīng)緯儀j2-21蘇一光正常15水準儀alr32a1西安正常3.2.3、材料需用計劃1、筏板鋼筋需用量計劃基礎筏板鋼筋需用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋q235a 8t2鋼筋q235a 10t3鋼筋hrb335 12t4鋼筋hrb335 14t5鋼筋hrb335 22t6鋼筋hrb400 10t7鋼筋hrb400 14t8鋼筋hrb400 16t9鋼筋hrb400 18t10鋼筋hrb400 20t11鋼筋hrb400 22t12鋼筋hrb400 25t2、砼需用量計劃整個筏板砼需用量為：混凝土約24000

9、m33.2.4、周轉(zhuǎn)材料用量計劃主要周轉(zhuǎn)料用量計劃材料編號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泡沫100厚1202鋼絲網(wǎng)細密9503方板4205m3264方板2105 m3405木模板18厚2006竹膠板10厚207塑料薄膜7008草袋7004、工期安排計劃鋼筋綁扎、模板支設及安裝預留預埋交叉作業(yè)：46天；砼澆筑：30天。累計天數(shù)依次施工。砼養(yǎng)護期：14天； 5、主要工序施工方法5.1、鋼筋工程5.1.1、原材料要求1）鋼筋原材料進場時，應檢查鋼材出廠檢驗報告，項目部取樣員按規(guī)定取樣送檢，并做好標示、注明待檢材料。當實驗室檢驗報告出來后，并通知可使用時，則在可用鋼材做好可用標示牌（標示牌統(tǒng)一制作）。2）

10、原材料由于級別之差，易混淆。應嚴格按加工布置圖堆放，在二、三級鋼筋區(qū)分隔開。如下圖：3）在加工過程如出現(xiàn)鋼材在彎頭處開裂或斷裂，應及時通知技術負責人，待試驗合格后才能通知使用該批材料。4）對焊接材料應根據(jù)鋼筋級別選用，其中級鋼用結420，級鋼用結500。5.1.2、鋼筋加工1）必須首先出配料單，且配料單必須有技術負責人審核并簽字后才能使用。2）在加工中應注意材料的節(jié)約，廢料應不超過2.8%。3）加工半成品應先自檢后報施工員或技術負責人檢查，合格后作好標示牌并按指定的地點堆放。5.1.3、鋼筋連接1）所有剪力墻柱和地梁縱向鋼筋直徑12 /14采用機械連接（1級接頭），直徑16 至 /25采用閃光

11、焊或電渣焊，剪力墻墻體鋼筋采用綁扎搭接，.2）剪力墻插筋距板頂面高度為1300mm，接頭錯開1000mm，內(nèi)外排相互錯開。5.1.4、鋼筋安裝1）主樓安裝流程圖：施工按先電梯井、集水坑，后大面作業(yè)原則組織。 底部一排暗梁凳子筋溫度筋上部鋼筋柱、墻插筋墻柱插筋底部二排2）主樓安裝要求（1） 凳子筋采用下圖作法：（2）（2）在排底板鋼筋時，應先根據(jù)軸線圖，將剪力墻及暗梁投測到底板上，并根據(jù)軸線按鋼筋間距在底板上分好間距，為保證鋼筋網(wǎng)格規(guī)整，將鋼筋位置線每隔五個網(wǎng)格間距在底板基層面先排下一層周邊鋼筋，再排下一層中間鋼筋。布筋大樣圖如下：（3）保護層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的混凝土墊塊，間距要求： 500

12、梅花布置。（4）在安裝暗梁時，應注意其所在位置及標高，其梁截面高度為15mm。（5）排上部二層筋時，先在底板筋上1600排好凳子筋, 凳子筋同一線應連續(xù)布置，其方向垂直于筏板上部最下層鋼筋，其布置如下圖，應邊排邊抄標高,凳子筋頂標高為 (電梯井,積水坑除外)然后將主筋點焊在凳子上，然后分好間距，逐一布置鋼筋。（6）預埋插筋，其中柱插筋予留如下圖,剪力墻插筋按圖施工,插筋時應先放線，再預埋。定位方法：在柱和剪力墻靠筏板頂層鋼筋相交處增加一道定位鋼筋，然后在綁扎五道，大樣如下：注：原則上插筋與底板筋的固定采取四股綁扎，局部采用引弧焊加強（7）如因插筋位置與筏板或地梁主筋相碰時，可進行內(nèi)縮處理，在處

13、理時應注意按1：12比例處理。在筏板上部鋼筋布筋時應考慮剪力墻及柱的位置，以防出現(xiàn)上面的情況，可在布筋時適當調(diào)整局部筏板鋼筋間距的辦法。5.1.5、注意事項1）在進行鋼筋吊運時，應避免將鋼筋扭曲，特別是在吊運筏板上層鋼筋時，每次吊運重量不宜超過500，以免板凳筋承重變形過大。2）鋼筋接頭連接應嚴格按規(guī)范，. 接頭留設位置按受拉區(qū)同一斷面不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3）對標高的控制，在安裝前應檢查基坑底面，如出現(xiàn)誤差超過2cm以上，應向技術負責人報告。板頂層鋼筋標高在安放凳子筋時，測標高控制。4）予埋筋應嚴格按規(guī)范要求留設，不得遺漏，在混凝土澆筑時應派專人看守。予埋筋埋好之后應通過檢查尺寸

14、及相互位置。5）混凝土澆筑時，應派專人值班看守。5.1.6、質(zhì)量標準鋼筋加工質(zhì)量要求受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條箍筋彎鉤形式第5.3.2條外觀質(zhì)量第5.2.4條鋼筋調(diào)直第5.3.3條鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝質(zhì)量要求主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄b5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7

15、條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）10網(wǎng)眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3,05.2、模板工程5.2.1、地下室電梯井模板1）根據(jù)電梯井的深度、寬度配置非標準尺的木模板（16厚），豎向2105木枋均布（與木模板拼裝連成整體）最大間距不超過200mm，橫向用483.5鋼管作背桿間距450mm。2）支撐腳手架采用483.5鋼筋，考慮6根直接支撐到基底，以增加架子的穩(wěn)定性，進入

16、筏板的鋼管中部增設止水環(huán)。其余架管用墊塊墊在筏板上層鋼筋上。5.2.2、地下室外墻地下室外墻根據(jù)設計要求預留500高墻體，內(nèi)外側(cè)均采用16厚木模板，在筏板頂面上100處增設一道止水拉桿用12拉桿間距450mm，豎向用2105木枋均布與木模板連成整體，間距300mm，橫向用483.5鋼管，2105木枋支撐用18撐腳鋼筋點焊于筏板上層鋼筋上。 5.2.3、柱與外墻、墻轉(zhuǎn)角陰陽角1）柱與墻主樓柱均為10001000mm，柱需設置拉桿或止水拉桿。木枋每道對稱布置兩根、間距500mm，距筏板頂上100mm增設一道。模板采用竹膠板及木模板（16厚），10050木枋均布，對拉桿處木枋2根，模板支撐同外墻模板

17、支撐。2）墻轉(zhuǎn)角處墻轉(zhuǎn)角陰陽角用10050木枋設置，模板支撐同外墻模板支撐。5.2.4、脫模劑的使用本工程采用的脫模劑，以保證能容易脫模，又能保證后續(xù)粉刷和裝飾工程為標準，根據(jù)產(chǎn)品評價后確定。5.2.5、模板拆除：1）模板在達到施工規(guī)范規(guī)定的強度后拆除，應在現(xiàn)場留設砼試塊，作為拆模的依據(jù)，同時要考慮上部施工荷載的影響，滿足施工的需要。2）模板拆除后，及時清理砼渣和其它雜物。3）對于已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載。因此施工過程中需局部堆放較多荷載時，應驗算荷載。5.2.6、質(zhì)量標準：1）材料質(zhì)量控制及標準（1）木模板a、物理力學性能：要求厚度不小于16mm，彈

18、性模量不小于8500，極限強度不小于60n/mm2。b、尺寸：厚度極差小于0.5mm，對角邊尺寸偏差小于1.5mm，長、寬尺寸偏差小于1mm 。（2）木枋a、物理力學性能：要求彈性模量不小于3500，極限強度不小于30n/mm2。b、尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高100，寬50mm。c、并保證截面高度統(tǒng)一，偏差值不得超過1mm。（3）鋼模：按照gbj214-89技術規(guī)范進行原材驗收。a、拉墻螺栓：帶止水板的拉墻螺栓，兩止水板之間間距偏差值1mm；普通拉墻螺栓，用pvc作套管，套管長度偏差值1mm。 2）安裝質(zhì)量：（1）模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸

19、+4 -5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2.0表面平整（2m長度l）5（2）預埋件和預留洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1005.2.7、施工設備：每個班組需配備木工機械：平刨機1臺，壓刨機1臺，圓鋸1臺。壓刨機主要用于壓刨楞條截面高度的統(tǒng)一，避免誤差。5.2.8、施工現(xiàn)場材料堆放1）鋼模配件堆放所有型模必須分規(guī)格堆放整齊?？奂⒙菟?、墊板等配件堆放在指定位置，不同類型的配件不得混放。堆放處作好相關標識。2）木枋、竹膠板及木模板堆放經(jīng)過壓刨后的木枋必須與原材料分開堆放，避免混用。架空堆放于干燥

20、處。竹膠板未與木方釘合前的原材料重疊堆放，下墊密木方，應堆放于平整之處，避免變形，已安裝過的竹膠板因釘有木方可立放，但應有側(cè)面支撐架。5.2.9、質(zhì)量檢查：1）由模型分管技術人員和專職質(zhì)量檢查員一起，根據(jù)施工技術方案和施工圖紙、驗收標準，共同對軸線、模板表面標高或平整度、垂直度、相鄰模板高差、對拉螺栓間距、預埋件位置、預留孔洞位置和尺寸、拉墻筋位置等進行全面檢查，并填寫檢查記錄。2）所有墻模必須拉通線檢查。垂直度、平直度必須嚴格控制。5.2.10、質(zhì)量保證措施：1）對每批進場的周轉(zhuǎn)材料，如木方、對拉螺栓、鋼管、扣件等，均由技術和相關人員進行質(zhì)量檢查，對不符合材料尺寸和力學性能不符合要求的，不允

21、許采用。必要時進行試驗，作必要調(diào)整。2）模型安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等，必須及時修整加固。3）砼澆注前，應檢查下列內(nèi)容：（1）扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞、木方的配套和緊固情況。（2）支柱的數(shù)量和著力點（3）鋼管、木方、對拉螺栓及柱的間距。（4）各種預埋件、預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置和固定情況。（5）支撐按照設計間距、拉通線搭設，做到縱橫通直。5.2.11、安全技術措施：1、進行現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。2、工人抬運模型時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模型安拆時，上下應有人接應，模型及配件應隨安拆隨

22、運送，不得亂扔。3、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。5、木工機械應由專人固定操作，其它人不得隨意使用。5.3、混凝土工程5.3.1、施工準備1）配合比在砼澆筑前向商品砼公司申請，并提供砼標號、抗?jié)B性能等要求2）砼開始澆筑前五天通知建設單位及攪拌站，作好砼供應的工作協(xié)調(diào)安排。3）所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進行。4）在砼澆筑前，派專人掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備一臺汽車泵，以防臨時停電砼的應急處理。5）在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料室準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防

23、護。6）各專業(yè)工程師要認真檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設計相符。7）水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。8）澆筑砼前，應將基坑內(nèi)的泥土、雜物和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。9）各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。10）鋼筋工程經(jīng)自檢、復檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。5.3.2、砼供應本工程砼全部采用商品砼，由盛鑫商品砼有限公司供應。5.3.3、砼運輸對混凝土罐車的數(shù)量要合理安排，過多會造成混凝

24、土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質(zhì)量。過少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。根據(jù)我單位的實地考察及施工經(jīng)驗，計劃配備56臺輸送車，以確保砼的供應。5.3.4、砼澆筑程序主樓筏板砼采用斜面分層，每層厚度50cm，循序漸進一次澆筑到頂，齊頭并進的澆筑方法。沿澆筑方向連續(xù)澆筑。5.3.5、地下室筏板砼溫控施工技術措施1）材料選用:基礎筏板為c35、s6；300mm高豎向剪力墻為c40、s8。（由盛鑫混凝土有限公司提供）?；炷撂涠葹?60mm.（1）水泥：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥42.5mpa，由于它的水化熱低，凝結時間長，可避免有害裂縫的產(chǎn)生，并可以充分利

25、用其特性。（2）粗骨料：選用520mm級配的碎石，含泥量1%。（3）細骨料：選用中砂。（4）采用緩凝高效減水劑fdn。緩凝高效減水劑可使水泥的水化熱釋放速度減慢，有利于水化熱量消散，能使砼內(nèi)部的溫度有所降低，這對于避免產(chǎn)生溫度裂縫是很有利的。（5）選粉煤灰為摻和料。粉煤灰可替代部分水泥，減少砼水泥用量，從而降低水化熱。粉煤灰可減少砼的用水量，減少泌水和離析現(xiàn)象。它能提高砼的后期強度，對抗裂也很有好處。（6）接料口坍落度：14030mm。（7）砼運輸車到達現(xiàn)場后砼的初凝時間必須大于5小時。3）溫度計算結果（以c40砼計算）（1）砼拌合溫度：tc=tiwc/wc =8（2）砼出罐溫度計算ti=拌合

26、溫度=8（3）砼絕熱溫升tz=wq/cr=4003340.65/0.972400=37.3（4）砼內(nèi)部實際最高溫度tmax=to+q/10+f/50=8+40+0.6=48.6（6）砼養(yǎng)護為了確保砼的中心溫度與表面溫度之差小于25，地下室底板砼采用蓄水養(yǎng)護與覆蓋塑料薄膜和草衫相結合的養(yǎng)護方法。4）砼溫度測量加強砼內(nèi)外溫度測試是保證大體積砼質(zhì)量的重要手段，根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術措施。(1)、混凝土溫度控制標準（通過混凝土測溫來控制）1、前期混凝土水化溫升值5/h，澆筑溫度28。2、混凝土里外溫差不大于25。3、降溫速度不大于1.752.5/d。（2）、大體積混凝土測溫1、主樓底板測溫

27、點按上、中、下布置，上點在砼表面（或距砼表面10cm），下點距基底30cm，其中上部設置為7個，中部點設置為9個，下部點設置為8個，另測大氣溫度。測溫孔的制作和平面布置見附圖。2、測溫時間每日2：00、6：00、14：00、20：00分別對每一個孔各測溫一次，并填寫測溫記錄表。測溫結束時間：達到（1）條中的標準后即可停止測溫。如測溫結果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控。3、測溫操作要求溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。4、加強測溫工作的管理測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，

28、不得涂改。職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向經(jīng)理部有關人員和配屬隊伍技術負責人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報配屬隊伍技術負責人和項目工程部審核后在協(xié)調(diào)部歸檔（逢夜間交項目部值班人員）。5）、砼養(yǎng)護與溫度監(jiān)控措施（1）砼養(yǎng)護措施：當砼澆筑完6小時后，即往砼表面蓄水，同時在底板砼表面及四周密封一層塑料薄膜，并于薄膜上覆蓋一層麻袋。（2）應急措施：當砼中心最高溫度與砼表面溫度之差超過23，從測溫鋼管往地下室底板砼內(nèi)倒水，調(diào)整水溫，控制砼中心最高溫度與砼表面溫度之差不超過25。

29、5.3.6、大體積砼澆筑安排及措施1）底板砼澆筑時間為 月上旬，a段（或m段）砼方量約m3，計劃小時完成，一臺泵車，每小時澆筑30m3。2）、現(xiàn)場配備四個搗固工，其中一人專門搗固砼坡腳，保證下層鋼筋網(wǎng)下砼密實，搗固人員在分界接合面處相互滲透0.5m，交叉重復振搗，以防該部分出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行，同時振動棒應深入下層砼5cm，以消除間接縫。上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行。為了防止砼堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。在斜面上各振搗點要嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，每個澆筑帶配一專人指揮振搗工作，防止漏振。3）、在澆筑過程中要作好防雨措施，

30、備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑完的砼超過初凝時間時，可以用與砼相同水灰比的砂漿滿鋪2cm，并嚴格控制上層砼的振搗深度。4）、在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取以下措施處理：流向基坑周邊的泌水和浮漿順砼坡面下流至坡腳，用軟軸泵及時抽走，用設備基坑作為臨時集中泌水的地方，然后抽至地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。5）、為了保證砼的可塑性，現(xiàn)場每隔23小時作一次坍落度試驗。如有問題及時與攪拌站聯(lián)系。6）、在攪拌站和施工現(xiàn)場，分別按100m3砼制作一批試塊，每批2組，7 天、28天各一組?？?jié)B試塊攪拌站和現(xiàn)場各作兩組，分別在試驗室和現(xiàn)場養(yǎng)護。7）、砼表面處理應做到“三壓三平”。首先

31、按面標高用長刮尺刮平，木撬拍板壓實；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓滾平；最后終凝前用木槎板打磨壓實、平整，以防出現(xiàn)塑性裂縫。5.3.7、豎向剪力墻砼的澆筑 豎向剪力墻（500高導向墻）澆筑安排在筏板砼澆筑后，初凝前澆筑，澆筑時采用塔吊吊運入模，機械振搗，振搗時要求振動棒插入筏板內(nèi)5cm以上。5.3.8、質(zhì)量保證措施1）嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。砼澆筑前由項目部副經(jīng)理確認隱蔽驗收合格和各項工作齊備完善后提出申請，由施工員填寫澆筑令，各班組長、質(zhì)檢員、技術負責人匯簽后報監(jiān)理部，在監(jiān)理方下達澆筑令后方再進行混凝土澆筑。2）嚴格控制砼拌制質(zhì)量，派專人在攪拌站進行旁站監(jiān)督，嚴格按設計要求選用粗、細骨料及水泥。3）每次砼運輸車到場后，司機必須出示運輸記錄單（內(nèi)容包括砼強度等級、配合比、坍落度、出機時間、車號），同時測試現(xiàn)場坍落度，無單、記錄不全、坍落度測試不合格，一律拒收。4）建立砼澆筑技術干部值班制。項目副經(jīng)理、技術負責人等主要領導輪