數(shù)控機床畢業(yè)設(shè)計

1、中文摘要鋰離子等新型動力電池關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵材料和產(chǎn)品研究都取得了重大進展，推廣應(yīng)用條件己日趨成熟。但由于充電、放電和維護管理等成組應(yīng)用技術(shù)研究嚴(yán)重滯后于電池技術(shù)的發(fā)展，致使新型動力鋰電池發(fā)生部分電池過充電、過放電、超溫和過流問題，造成組動力鋰電池使用壽命縮短，甚至發(fā)生燃燒、炸裂等嚴(yán)重安全問題成組動力鋰電池的安全性已經(jīng)成為。制約其推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當(dāng)今機械制造業(yè)中的發(fā)展趨勢，充分顯示了其在我國基礎(chǔ)工業(yè)與現(xiàn)代化工業(yè)中的戰(zhàn)略性地位，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的進步，數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于機床的

2、控制，還用于控制其它的設(shè)備，諸如數(shù)控線切割機、數(shù)控繪圖機、數(shù)控測量機、數(shù)控沖剪機等，僅數(shù)控機床就有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床以及數(shù)控鏜床等。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展 孔加工abstractlithium-ion power battery and other new key technologies, key materials and products have made significant progress in research to promote the application of the conditions have matured. however

3、, charge-discharge and maintenance management of group applied technology research lags far behind the development of battery technology, resulting in a new place part of the battery power lithium battery overcharge, over discharge, ultra-mild over-current problems, resulting into a group of power l

4、ithium battery life shortened and even burning, burst serious security issues. into a group of power lithium battery safety has become an industry in its efforts to promote application and development of key issues.cnc technology and cnc machine tools in todays machinery manufacturing industry trend

5、s, fully demonstrated its presence in chinas basic industries and modernization of industry, strategic position and has become a traditional mechanical manufacturing industry to enhance the transformation and realization of automation, flexible, an important means of integrated production and logo.

6、with the social production and scientific and technological progress, this technology has not only applied to machine control, is also used to control other equipment such as cnc cutting machine, cnc plotter, cnc measuring machine, cnc punching machine and so on, there is only a numerical control ma

7、chine tool cnc lathes, cnc milling, cnc drilling machine, cnc grinding and cnc boring machine and so on. keywords: cnc technology cnc technology and equipment development holes 目 錄第一章 數(shù)控技術(shù)概述1.1 數(shù)控加工特點1.2 數(shù)控機床的合理適用第二章 鋰錳1616負極殼模具上墊板的研究2.1課題研究的主要內(nèi)容2.2研究的方法第三章 加工工藝3.1零件的選材3.2工藝路線的制定3.3定位基準(zhǔn)的選取331粗基準(zhǔn)選擇33

8、2精基準(zhǔn)選擇3.4切削用量的確定3.5刀具的選取3.6夾具的確定3.7工步的確定第四章 數(shù)控加工程序的編寫第五章 總結(jié)致謝參考文獻第一章 數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其

9、主要研究熱點主要有以下三個方面：高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢, 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工數(shù)控機床快速發(fā)展, 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。1.1、數(shù)控加工的特點1、適應(yīng)性強數(shù)控機床的一個運動方向定義為一個坐標(biāo)軸，數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。并且同一臺數(shù)控機床，在加工不同的零件時，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，零件生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期短，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代，特別適合多品種、中小批

10、量和復(fù)雜型面的零件加工。所以，數(shù)控機床的適應(yīng)性非常強。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定對于同一批零件，由于使用同一類數(shù)控機床和刀具及同一個加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動地進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。3、生產(chǎn)效率高數(shù)控機床跟普通機床相比較，其剛度大，功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機動時間。數(shù)控機床加工可免去零件加工過程中的劃線工作。數(shù)控機床加工的空行程速度大大高于普通機床，縮短了刀具快進、快退的時間。數(shù)控機床的定位精度、加工精度較穩(wěn)定，一般省去加工過程中的中間檢驗，而只作關(guān)鍵

11、工序間的尺寸抽樣檢驗，減少了停機檢驗時間。數(shù)控車床和加工中心能一次裝夾，自動換刀加工，縮短了輔助加工時間。所以，數(shù)控機床比普通機床的生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床的時間利用率高達90%，而普通機床僅為30%50% 。4、加工精度高數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的移動量稱為脈沖當(dāng)量。數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控機床可達0.0001mm，其運動分辨率遠高于普通機床。另外，數(shù)控機床具有位置檢測裝置，可將移動部件的實際位移量或滾珠絲桿、伺服電機的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)中，并由數(shù)控系統(tǒng)自動進行補償。因此數(shù)控加工可獲得比機床本身精度還高的加工精度，所以零件加工尺寸的精度高。5、工序集中，一

12、機多用數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機加工車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟效益。本次畢業(yè)設(shè)計的課題為上墊板的加工，可選用數(shù)控加工中心來加工完成，它加工精度高，加工方便，一次裝夾能夠完成銑、鉆、絞等多道工序，避免了重復(fù)裝夾，保證了加工精度。1.2、數(shù)控機床的合理使用數(shù)控機床是高精度、高效率的加工母機。合理使用數(shù)控機床，有利于最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的功效。數(shù)控機床的正常使用條件為：數(shù)控機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝

13、氏度，相對濕度小于80%。1機床位置環(huán)境要求機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝，否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，并且將使數(shù)控系統(tǒng)中的電子元件因受振動而接觸不良，發(fā)生故障，降低機床的可靠性。2電源要求一般數(shù)控機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)電壓波動大。因此，安裝數(shù)控機床的位置，需要對電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在數(shù)控機床允許的范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定，否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。3溫度條件一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，

14、特別是中央處理器工作溫度恒定或溫差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)的元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板上產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路，降低數(shù)控系統(tǒng)的壽命。4按說明書的規(guī)定使用數(shù)控機床用戶在使用數(shù)控機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到數(shù)控機床各部件的動態(tài)特征。數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)只有間隙補償參數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。第二章 鋰錳1616負極殼模具上墊板的研究方法圖 121課題研究的主要內(nèi)容：制定鋰錳1616負極殼模具上墊板的加工工藝，如圖所示，整個零件是板類零件，根據(jù)所學(xué)知識及了解的情況，我們可以選定用數(shù)控加工中心來加工此

15、零件,加工中心有其獨特的優(yōu)點：a 能完成復(fù)雜型面的零件加工.。b 可以提高零件的加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,由于數(shù)控機床是按照預(yù)定 程序自動加工的,加工過程不需要人工干預(yù),而且加工精度還可以利用軟件來進行校正和修補,因此可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度。 c 可以提高生產(chǎn)率。 d大大減輕了工人的勞動強度。22研究的方法：零件圖表達了零件的形狀結(jié)構(gòu)，尺寸和加工檢驗等技術(shù)要求。我們要從零件圖上讀懂零件所需的加工信息，然后才能進行加工。這個零件圖看上去不是很復(fù)雜，加工的重點是墊板上的各個孔。但是要把這個零件完美的加工出來卻不是件容易的事。拿到圖紙后要了解零件圖的視圖選擇，尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注，要

16、能夠識圖（零件表面粗糙度、尺寸公差、行為與位置公差、熱處理要求等）。第三章 上墊板的加工工藝31零件的選材上墊板的材料選擇應(yīng)在滿足其性能的要求下最大發(fā)揮使用潛力，做到既要符合使用要求又要降低成本，從而提高效率，獲得最大的利益，還要容易加工，符合其工作場合的環(huán)境等。所以材料的選擇要注意以下幾個方面：1.滿足零件的使用性能要求。 所選擇的零件材料必須滿足零件的使用環(huán)境，包括零件對剛度，強度等的要求。2.滿足材料的工藝性能需求。材料的工藝性能是指材料適應(yīng)某種加工的能力，它包括材料的鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，切削加工性能，熱處理工藝性能。3.考慮材料的經(jīng)濟性。 在選擇材料時，即要考慮材料本身的相對

17、價格，也要考慮該材料制成的零件在使用過程中的經(jīng)濟效益問題，如制造成本，零件使用壽命等，來綜合考慮，從而達到合理選材的目的.零件的選材要求：所選擇的零件的材料是45#鋼。3.2加工順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行：先粗后精 整個工件的加工工序，應(yīng)是粗加工在前，精加工在后。粗加工時快速切除余量精加工時保證精度和粗糙度。先主后次 先加工工件的工作表面、裝配面等主要表面。后加工次要表面。先基準(zhǔn)后其他 工件的加工一般多從精基準(zhǔn)開始，然后以精基準(zhǔn)定位加工其它主要表面和次要表面。盡量減少換刀次數(shù) 盡可能用同一把刀具加工可以加工的所

18、有部位，然后再換刀加工其他部位。這樣可以縮短加工的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。 盡量減少裝夾次數(shù) 能一次做完的工序就一次做完，每多一次裝夾就多一次定位，每次定位都可能產(chǎn)生誤差和操作失誤。減少裝夾次數(shù)就可以減少裝夾時間和避免不必要的錯誤對于此次加工的零件，可按如下順序進行加工：下料銑四方銑上下表面鉆孔擴孔絞孔磨削上下表面。33定位基準(zhǔn)的選取331粗基準(zhǔn)選擇1）、以不加工表面為粗基準(zhǔn)，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，依據(jù)此原則應(yīng)選擇哪個面為粗加工底面。2）、選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)合理分配各表面的加工余量。3）、粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有燒冒口，飛邊的等缺陷，以

19、便在加工是定位可靠，夾緊方便。4）、一般情況下，同一方向上的粗基準(zhǔn)只能用一次，這條原則與此工件加工所選幾面無沖突，所以工件在加工的過程中不得拆卸。該工件的六個面都需要進行加工，粗銑時，以平口鉗下方的面為基準(zhǔn)進行加工。332精基準(zhǔn)選擇要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 該工件進行表面加工時以工件的下表面為精基準(zhǔn)來加工。34切削用量的確定機床刀具的切削用量受到多方面因素的影響，最主要的是以下幾個方面：工件材料切削加工性。工件材料在切削加工時的難易程度

20、，稱為切削加工性。切削加工易的材料，切削加工性就好，允許的切削用量就高；反之，則低。要確定材料的加工性，首先看材料的化學(xué)成分及配比，它是影響材料力學(xué)、物理和熱處理性能、材料金相組織和材料切削加工性的根本因素。材料的化學(xué)成分和配比多少不同，它的硬度、強度、韌性、塑性、導(dǎo)熱性、加工過程中的冷硬情況也就不同，這些將直接影響到切削用量的高低。刀具材料的性能。刀具材料的性能包括：硬度、耐磨性、耐熱性、抗彎強度和抗粘結(jié)性等。不同的刀具材料，其硬度、耐熱性、抗彎強度也不同，所允許的切削速度也不同。刀具幾何參數(shù)、刀具耐用度。刀具幾何參數(shù)合理，就可以減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削熱，可以提高切削用量。切削

21、速度和刀具耐用度是成反比的關(guān)系。切削條件剛性。機床、夾具、刀具和工件等切削條件剛性好，切削用量可以大一些。反之，切削條件剛性差，就會引起切削過程振動，從而限制了切削用量的提高。切削液。采用冷卻潤滑液，可以減小外摩擦和帶走一部分切削熱。而降低切削力和切削溫度，就可以將切削速度提高3050。合理選擇切削用量對提高勞動生產(chǎn)率，延長刀具使用壽命、保證加工質(zhì)量、增加經(jīng)效益都有十分重要的意義。切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是：1，十分能保證工件的切削面的加工質(zhì)量2，在數(shù)控機床剛性的允許條件下是否能充分發(fā)揮機床的功效3，在保證加工質(zhì)量和刀具使用壽命條件下是否能充分發(fā)揮機床的功效。車削用量的選擇原則 （1）粗車時，首

22、先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f,最后確定一個合適的切削進度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。 （2）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進給量f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。 （3）在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍。對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。主軸

23、轉(zhuǎn)速的確定 由于浮動軸承的光潔度要求很高。所以根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為：n= 1 0 00 v/7 1d式 中： v 切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min， d 工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速而定。計算的主軸轉(zhuǎn)速n，經(jīng)計算主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min.進給速度的確定 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則是（

24、1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。 （2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 （3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 （4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。主軸轉(zhuǎn)速n（單位r/min）n=vc*1000/(*dc) vc為切削速度為圓周率dc為刀具直徑(mm)進給速度vf(單位mm/min) vf=n*z*fz n為軸速（單位r/min） z為刀

25、具齒數(shù) fz為進給率(單位mm/齒，此值由刀具供貨商提供)該零件加工過程中的具體切削用量數(shù)值見表1.35刀具的選取數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式；特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到

26、機床主軸或刀庫上去。刀具選擇要針對不同的加工區(qū)域，加工工序，選擇合適的刀具，其總的原則是：適用，安全，經(jīng)濟。各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。刀具長度與工件在機床工作臺上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定后，在計算刀具長度，為減少刀具的懸伸長度，將工件裝夾在工作臺中心線與機床主軸之間，選擇適宜的刀具長度。在做深孔加工時以下三方面要注意：一、刀桿直徑不能做得很大，因受孔直徑得限制，這樣刀桿的強度就差。二、排削不暢，這樣切削就容易把內(nèi)孔表面劃傷，使內(nèi)孔表面質(zhì)量受到影響。三、切削液不是很容易地澆到刀尖上。在加工過程中刀尖磨損很快，這樣孔端尺寸和孔深處的尺寸就不同，通常是孔端已達到尺寸，而孔最深處還沒

27、達到尺寸，于是隨著孔的深度增加，精度就很難得到保證。所以刀具的選擇就尤其重要了，不但要保證排屑通暢，還要防止刀具振動以影響加工表面。我們在選擇刀具時要根據(jù)機床的性能、零件的加工要求，還要考慮使用的經(jīng)濟性，要根據(jù)現(xiàn)有的刀具選擇合適的加工方法完成對零件的加工。表1 刀具表刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速s進給速度f作用t0101面銑刀800300銑四方、上下表面t02024點鉆1200100點定位孔t03035鉆頭20050鉆5定位通孔t04045.8鉆頭20050鉆6 定位銷孔t05056鉸刀40040絞6 定位銷t06067鉆頭30050鉆7二連接孔t07079鉆頭40050鉆9切口孔t08089.8鉆

28、頭60070鉆10定位銷t090910鉸刀50050絞19定位孔t101010鍵槽刀80080鉆11三連接孔t111111.8鉆頭60070鉆12尋正孔t121212鉸刀50050絞12尋正空t131315.8鉆頭60070鉆16壓邊孔t141416鉸刀70090絞16壓邊孔t151516鉆頭800100鉆16導(dǎo)柱孔36夾具的確定1、夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡

29、單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2夾具的類型加工中心上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：平口鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。本零件的加工則選用平口鉗裝夾比較容易。3零件的安裝加工中心上工件的安裝要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點：1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。4該零件所選用的夾具本零件的裝夾采用平口鉗裝夾比較方便。5該零件的裝夾 將工件用等高墊塊置于平口鉗上，找正

30、之后將其加緊。3.7工步的確定劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應(yīng)使機床的功能得到充分發(fā)揮，因此，在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步，工步劃分可參照以下幾點：1).同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行，若加工尺寸精度要求較高時，可采用前者國。若加工表面位置精度要求較高時，建議采用后者。 2)對于既有銑削面又有鏜孔的零件，可以采用“先面后孔”的原則劃分工步。先銑削面可提高孔的加工精度。因為銑削力較大，工件易發(fā)

31、生變形，而先銑面后鏜孔，則可使其變形有一段時間恢復(fù)，減小由于變形而引起的對孔精度的影響。反之，如先鏜孔后銑削面，則銑削時極易在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，從而破壞孔的精度。 3)按所用刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用刀具集中工步，以減少換刀次數(shù)，減少空移時間，提高加工效率。4)在一次安裝中，盡可能完成所有能夠加工的表面。對于此次加工零件，工步的劃分如下：工步(一) 銑四方 選取的毛坯尺寸為302x122x16，先將外形銑削到300x120x16,工步(二) 銑上下表面 將工件外型尺寸銑削至300x120x15.工步(三) 鉆孔按圖紙要求進行孔加工。工步(四) 磨削上下表面將零件

32、上下表面進行磨削加工，使整個零件尺寸到達300x120x14，粗糙度值達到0.4。表2上墊板數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號上墊板工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量備注1銑四方t010185面銑刀8003002銑上下表面t010185面銑刀8003003各孔的定位t02024點鉆12001004鉆5的孔t03035鉆頭200505鉆5.8的孔t04045.8鉆頭200506絞6的孔t0505鉸刀400407鉆7的孔t06067鉆頭300508鉆9的孔t07079鉆頭400509鉆9.

33、8 的孔t08089.8鉆頭6007010絞10 的孔t090910鉸刀5005011挖槽t101010槽刀8008012鉆11.8的孔t111111.8鉆頭6007013絞12的孔t121212鉸刀5005014鉆15.8的孔t131315.8鉆頭6007015絞16 的孔t141416鉸刀7009016鉆16的孔t151516鉆頭800100第四章 數(shù)控加工程序的編寫數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。一手工編程手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工

34、工藝知識和數(shù)值計算能力。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編制程序。二自動編程自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的

35、程序能夠順利地完成。1、程序編制方法的選擇 該零件形狀比較簡單，加工內(nèi)容主要是四方，上下表面，孔等的加工。.2、程序編制時的主要問題 （1）加工工藝不和理。切削用量選擇不正確，粗車和精車不分。粗加工和精加工的編寫程序沒分開，切削速度從頭到尾一樣，不變化；切削用量也是每次平均，粗車和精車不分，或是精加工余量留得不合理，太多或太少都會影響工件表面質(zhì)量。 （2）程序結(jié)構(gòu)。該零件的加工中所用的刀具比較多，而卻工步也是按刀具來劃分的。為便于程序的調(diào)試和操作，可將各個工步內(nèi)容編成若干子程序，然后分別進行調(diào)試。主程序中只是按照工序順序制換刀程序。根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系

36、統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。 程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過cnc機床的操作面板，在edit方式下直接將程序信息鍵入cnc系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)cnc系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到cnc系統(tǒng)程序存儲器中。編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某

37、些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查-修改-再檢查-再修改這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。第四章小結(jié)時光如白駒過隙，稍縱即逝，一晃大學(xué)2年的生活已接近了尾聲，回想這幾年來，有過歡樂，有過痛苦，自己在生活的磨練中也逐漸走向成熟。剛上大學(xué)時的歡樂心情和莫名興奮還歷歷在目，一切都是那么新鮮，那么富有吸引力；時間過 的真快，不經(jīng)意間大學(xué)2年就這樣匆匆結(jié)束?；厥走@年的校園生涯和社會實踐生活，有太多的回憶。在這四年里我不斷的挑戰(zhàn)自我充實自己，為實現(xiàn)人生的價值打下堅實的基礎(chǔ)。 還記得剛踏入這所大學(xué)校園，對一切都充滿新奇。積極參加各項活動，加入社團，盡情地體驗這種渴望已久的生活，充滿著活力。帶著這份激情與活