旋挖鉆成孔灌注樁施工方案[建筑實用]

1、昆明理工大學(xué)津橋?qū)W院空港校區(qū)二期一標圖書信息中心旋挖專項施工方案編制： 審核： 批準： 昆明一建建設(shè)集團有限公司二零一六年五月目 錄第一章編制依據(jù)41.1設(shè)計圖紙41.2地勘報告51.3現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標準5第二章工程概況5第三章場地地質(zhì)條件63.1、 場地地質(zhì)巖性構(gòu)成63.2、 地下水條件63.3、 不良地質(zhì)作用6第四章施工部署74.1、 施工準備74.1.1. 設(shè)備選型74.1.2. 施工道路74.1.3. 加工場地74.1.4. 施工臨時用電、用水74.1.5. 技術(shù)準備74.2、 補樁施工線路布置74.3、 施工段劃分、施工流水組織84.4、 施工進度計劃84.5、 機械設(shè)備

2、計劃84.6、 主要勞動力計劃9第五章旋挖灌注樁施工工藝95.1、 旋挖灌注樁施工工藝流程圖95.2、 測量放線105.3、 埋設(shè)護筒105.4、 鉆機安裝就位115.5、 鉆孔115.6、 清孔115.7、 五方驗槽（孔）115.8、 鋼筋籠制作和安裝125.9、 混凝土灌注145.10、 后注漿施工14第六章旋挖灌注樁施工主要技術(shù)要求16第七章樁底沉渣控制及樁身砼質(zhì)量保障專項措施187.1、 樁底沉渣厚度控制措施187.1.1. 沉渣厚度設(shè)計要求：187.1.2. 造成沉渣厚度超厚主要原因：187.1.3. 預(yù)防措施187.2、 樁身砼質(zhì)量保證措施197.2.1. 造成灌注樁樁身砼質(zhì)量缺陷

3、的主要原因：197.2.2. 預(yù)防措施：19第八章旋挖灌注樁施工各階段常見問題預(yù)防及處理措施208.1、 鉆孔階段208.1.1. 塌孔208.1.2. 鉆孔過程樁側(cè)遇溶洞218.1.3. 鉆孔過程遇半邊巖、孤石造成鉆孔偏斜218.1.4. 縮孔218.2、 鋼筋籠安裝階段228.2.1. 鋼筋籠變形、保護層，深度、位置不符合要求228.3、 砼澆筑階段228.3.1. 導(dǎo)管堵塞228.3.2. 鋼筋籠上浮238.3.3. 斷樁23第九章質(zhì)量保證措施249.1、 質(zhì)量保證體系249.2、 質(zhì)量管理保證措施249.3、 樁基施工質(zhì)量保證措施25第十章安全文明施工保證措施2710.1、 確保安全生

4、產(chǎn)的技術(shù)組織措施2710.2、 確保文明施工的技術(shù)組織措施29第十一章工期保證措施3011.1、 工期目標3011.2、 保證工期的技術(shù)組織措施30第十二章成品、半成品保護措施32第十三章安全應(yīng)急救援預(yù)案3213.1、 應(yīng)急預(yù)案的適用范圍3313.2、 建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3313.3、 組建應(yīng)急救援隊伍3313.4、 應(yīng)急救援小組責(zé)任期3413.5、 應(yīng)急救援小組的職責(zé)3413.6、 應(yīng)急救援工作流程3513.7、 施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理3613.8、 事故后處理工作37第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司提供的昆明理工大學(xué)津橋?qū)W院空港校區(qū)南校區(qū)二期一標段樁基

5、補樁設(shè)計圖紙。1.2 地勘報告中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計研究院提供的巖土工程施工勘察報告。1.3 現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標準2. 工程測量規(guī)范GB50026-20073. 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-20124. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20125. 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）6. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2011)7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)8. 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）9. 混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）10. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50

6、300-2013）11. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）12. 云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程（DBJ53/T-23-2014）13. 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2013）14. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）15. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）16. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）17. 建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)程GB/T 50328-2001第二章 工程概況1、工程名稱：昆明理工大學(xué)津橋?qū)W院空港校區(qū)（南校區(qū)）二期一標段工程樁基工程；2、項目位置：昆明空港經(jīng)濟區(qū)云瑞路南；3、建設(shè)單位：昆明理工大學(xué)津橋?qū)W院4、

7、監(jiān)理單位：云南發(fā)展建設(shè)監(jiān)理有限公司5、設(shè)計單位：中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司6、勘察單位：西南有色昆明勘測設(shè)計（院）股份有限公司7、總包單位：昆明一建建設(shè)集團有限公司8、旋挖灌注樁概況：采用旋挖鉆成孔灌注樁。詳見下表：棟號樁數(shù)量（棵）設(shè)計樁徑（mm）設(shè)計預(yù)估樁長（m）圖書信息中心 5690016001.517.3合計569、工期目標：工作計劃在2016年11月24日前完成。10、質(zhì)量目標：符合GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，確保圖書信息中心獲得云南省優(yōu)質(zhì)工程獎。第三章 場地地質(zhì)條件 3.1、 場地地質(zhì)巖性構(gòu)成 根

8、據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查,鉆探深度范圍內(nèi)分布地基土為：場區(qū)表層分布第四系人工堆積（Qml）層，其下分布第四系坡殘積（Qdl+el）層，巖性為紅粘土，下伏基巖為泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3z）地層，巖性為灰?guī)r巖土物理力學(xué)性質(zhì)。 3.2、 地下水條件 本項目地勢相對較高，且場地下伏基巖為灰?guī)r（屬喀斯特地區(qū)），詳細勘察及施工勘察期間在鉆孔深度內(nèi)均未觀測到地下水，本場地地下水埋藏較深。 3.3、 不良地質(zhì)作用場地處于水井梁子秧草凹大觀山小哨一帶巖溶地貌區(qū)，屬低中山巖溶地貌。場區(qū)內(nèi)地形較開闊，地勢整體由西部向東部逐漸增高，標高介于2078.76m2097.20m，相對高差18.44m。不良地質(zhì)作用主要表現(xiàn)為巖溶，巖

9、溶發(fā)育程度中等發(fā)育，局部為強發(fā)育。第四章 施工部署 4.1、 施工準備4.1.1. 設(shè)備選型結(jié)合本工程地質(zhì)情況，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆。設(shè)備選型：根據(jù)前期施工情況和施工經(jīng)驗，選擇2臺長沙中聯(lián)重科的360型旋挖機，旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.2m直徑。4.1.2. 施工道路因現(xiàn)場二期道路施工未完成，現(xiàn)場不具備旋挖樁鉆機、砼運輸車輛通行、作業(yè)條件。樁施工前須將部分已開挖基坑（槽）進行土方回填及場地平整并碾壓，現(xiàn)場地面承載力大于250KNm2，并確保已施工完成的工程樁頂覆土不小于1米。4.1.3. 加工場地根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置加工場地滿足現(xiàn)場施

10、工需要。4.1.4. 施工臨時用電、用水現(xiàn)場施工用電用水已能滿足現(xiàn)場施工需要。4.1.5. 技術(shù)準備 (1)、施工前應(yīng)復(fù)核測量基準線及水準點，并通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計驗收，做好保護基準線和水準點工作，同時根據(jù)設(shè)計圖紙進行軸線測量。 (2)、組織技術(shù)人員熟讀補樁設(shè)計圖紙、地勘報告、相關(guān)規(guī)范及旋挖樁專項施工方案。 (3)、開工前，必須對施工人員進行安全技術(shù)交底，所有人員須做到“三證”齊全； 4.2、 施工段劃分、施工流水組織本次施工為單樁、兩樁、三樁承臺樁基，樁間最小凈距僅為0.5米，因此現(xiàn)場成孔采用跳打方式，同一次成孔間距不小于4.5米，以防止樁孔串孔或坍塌相互影響，待樁身混凝土澆灌完成24小時后

11、方可進行相鄰樁的成孔施工。因此，需在各個樁位之間形成流水施工。旋挖樁機行走移動時履帶與已完成的樁孔距離不小于4米。 4.3、 施工進度計劃旋挖樁工作計劃在2016年7月13日前完成。 4.4、 機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位125t汽車吊440-S22011年100%樁基2塔吊TC60104長沙2013年34100%樁基3汽車泵1長沙110100%樁基4地泵HBT601樁基5旋挖鉆機中聯(lián)3602長沙2012年柴油機100%樁基6鋼筋切斷機QJ40-12日本2008年5.5100%樁基7鋼筋彎曲機GW322徐工2008年2.2100%樁基

12、8調(diào)直機GT3-122鑫隆2009年4100%樁基9電焊機BX3-120-13徐工2009年9100%樁基10插入式振動器ZX50C6鄭州2009年1.1100%樁基11抽水機HZX-404重慶2009年2.2100%樁基12污水泵704安陽2009年4100%樁基13履帶式挖機CAT3204日本2009年100%樁基 4.5、 主要勞動力計劃序號工種名稱人數(shù)備注1鉆機操作工52鋼筋工153混凝土工105起重工36信號工37電焊工39普工5合計51第五章 旋挖灌注樁施工工藝 5.1、 旋挖灌注樁施工工藝流程圖場地平整測量定位制作護筒埋設(shè)護筒復(fù)核放樣鉆機就位鉆孔終孔一次機械清孔形成書面驗孔記錄鋼

13、筋籠制作五方驗槽（孔）二次人工清孔檢查鋼筋籠就位安裝導(dǎo)管導(dǎo)管拼接檢查砼試驗取樣砼的拌合運輸澆灌砼后注漿樁檢測 5.2、 測量放線以甲方提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進行校核,并作好有效保護。放出樁位后，將中心點引至樁孔四周，并做好保護。檢驗時，采用線繩拉出樁孔中心點，為埋設(shè)護筒、樁位水平偏差、孔徑、垂直度等提供測量依據(jù)。 5.3、 埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深

14、或換土,在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，護筒頂口應(yīng)高出地面200mm。 5.4、 鉆機安裝就位鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 5.5、 鉆孔鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料和樁端持力層入巖深度等不符時，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門及

15、時處理。鉆孔達到設(shè)計深度時，采用測繩對孔深進行實際深度的測量。采用14鋼筋制作成1.6米1.6米，間距為100100mm的鋼筋網(wǎng)片，覆蓋在孔口，保證人員在安全的前提下，對孔深、孔徑、孔位、垂直度等進行檢查，確定滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理、勘察等部門驗孔，合格后方可進行孔底清理和安裝鋼筋籠的準備工作。 5.6、 清孔第一次清孔：終孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，由鉆機采用清底鉆頭進行正循壞清孔，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查成渣厚度、孔徑、孔深、垂直度。合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠。第二次清孔：對樁徑超過1000mm，且樁長在10m以內(nèi)的樁。鋼筋籠安裝完成后，在安裝混凝土灌注導(dǎo)管前，安排人工下孔檢查，如發(fā)現(xiàn)虛

16、土，進行二次清底。 5.7、 五方驗槽（孔）由于旋挖鉆孔樁的工藝要求，在樁成孔后，為防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生，必須及時下放鋼筋籠后澆筑砼，砼必須一次成型，因此，樁孔驗收及所有收方必須實時進行（成孔完成20分鐘內(nèi)），地勘、設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工單位在成孔后應(yīng)及時進行驗孔、工程量收方。成孔達到設(shè)計高程后，由建設(shè)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理、施工方及時共同驗收，對孔底持力層、孔深、孔徑、孔垂直度、沉渣厚度、等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，合格后方可清孔。驗收標準（參照混凝土灌注樁）：鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉渣厚度50mm，樁位誤差不大于50mm。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時下放鋼筋籠灌注混

17、凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。 5.8、 鋼筋籠制作和安裝一、工藝流程鋼筋檢測檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗焊接連接質(zhì)量焊接連接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠掛牌備用 二、鋼筋籠的制作 （1）、鋼筋籠制作的材料應(yīng)檢驗合格，由持證上崗的電焊工上崗制作。 （2）、鋼筋籠制作規(guī)格應(yīng)嚴格按樁的設(shè)計大樣圖進行制作。 （3）、鋼筋籠的制作允許偏差如下：主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。 （4）、鋼筋籠的焊接 鋼筋籠的連接處接頭采用焊接，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

18、04-2002）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012、J253-2012）的要求，鋼筋籠鋼筋連接方式：采用雙面搭接焊，其焊接的搭接長度5d，采用單面搭接焊，其焊接的搭接長度10d。當單樁鋼筋籠長度大于20米時，應(yīng)分段制作鋼筋籠，分段鋼筋籠安裝立焊時，采用雙面邦條焊，其焊接的邦條長度5d，采用單面邦條焊，其焊接的邦條長度10d。在同一截面上接頭（錯開長度35d）的數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。采用水準儀測量場地標高后，根據(jù)設(shè)計樁頂標高計算出鋼筋籠頂部到地表標高的深度，在鋼筋籠頂部對稱位置，采用兩根8的鋼筋做吊環(huán)，吊環(huán)（長度：鋼筋籠頂部到地表標高的深度加500mm）與鋼筋籠連接采用焊接方式。

19、（5）、鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。為確保鋼筋籠保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，在鋼筋籠主筋上設(shè)置“耳環(huán)”，“耳環(huán)”采用12鋼筋制成，“耳環(huán)”高度應(yīng)比主筋凈保護層小10mm。在鋼筋籠上每隔兩米設(shè)置一道，每一道沿鋼筋籠周圍對稱均勻布4個“耳環(huán)”，“耳環(huán)”與主筋連接采用焊接方式。 (6)、加勁箍采用單面焊連接。鋼筋籠分段進行制作單節(jié)長度為6-9m。待成孔完畢后，確定鋼筋籠的長度，按實際的長度進行連接，采用綁扎搭接連接。為保證鋼筋籠成型質(zhì)量，加勁箍外側(cè)增加4根輔助鋼筋，輔助鋼筋大小同主筋，通長配置 ，輔助鋼筋先與加勁箍焊接，再與主筋綁扎，為防止鋼筋籠變形對加勁箍進行加強（詳見下圖）： 三、鋼筋

20、籠的吊裝 （1）、鋼筋籠制作完成自檢合格后，報監(jiān)理單位驗籠，并填寫鋼筋加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土灌注樁（鋼筋籠）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。驗收合格后利用吊車吊起鋼筋籠，吊裝時應(yīng)3點起吊，保持籠軸線重合。 （2）、鋼筋籠在吊裝時應(yīng)防止變形，安放要始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位緩慢輕放，如采取分段下放鋼筋籠的樁，在孔口進行立焊對接，上下兩段鋼筋籠應(yīng)保持順直，避免碰撞孔壁，定位后應(yīng)立即固定。 5.9、 混凝土灌注（1）成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。灌注砼導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須嚴格測量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導(dǎo)管下入必須居中。（2）

21、灌注混凝土?xí)r混凝土首灌量必須保證埋管深度為0.81.3米。（3）在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。（4）當混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能順利灌下時，應(yīng)立即拔導(dǎo)管。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。（5）灌注樁頂以下5.0m內(nèi)的混凝土，應(yīng)采用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。（6）為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.5m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，

22、在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（7）鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。如果樁頂標高低于地面較多時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。（8）每根樁灌注樁澆筑后，填寫旋挖灌注樁施工記錄及混凝土灌注樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄 5.10、 后注漿施工（1）為確保旋挖樁樁端承載力，設(shè)計圖紙要求采用樁底后注漿工藝。（2）注漿管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：樁底注漿采用3根直徑63mm壁厚3.5mm鋼管對稱焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，且應(yīng)與鋼筋籠加強箍綁扎固定或焊接，注漿管長度與鋼筋籠相同；每根樁預(yù)埋3根注漿管，兩根管須等量注漿；若注漿管同時堵塞，采用在樁側(cè)重新鉆孔到樁端持

23、力層注漿。如圖： （3）注漿閥應(yīng)具備下列性能：注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力，并具備逆止功能，注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗沙石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。（4）漿液配比，終止注漿壓力，流量等參數(shù)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：采用P.O.42.5水泥，漿液的水灰比宜為0.500.60，低水灰比漿液宜摻入減水劑；樁端注漿終止注漿壓力宜為34MPa；注漿流量達到5m/h。（5）注漿作業(yè)起始時間，順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿作業(yè)于成樁兩天后開始，不宜遲于成樁30天后：成樁后應(yīng)用清水沖通注漿管，時注漿管保持暢通。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)的距離不宜小于810m，對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部，對于飽和土中的復(fù)試注漿

24、順序宜先樁側(cè)后樁端，對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時間不小于2h。（6）本工程為樁端注漿，單樁總水泥注漿預(yù)估量為3.0t。（具體根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定）（7）工程中其他未盡事宜，應(yīng)按應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）中有關(guān)要求進行。（8）當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；b.注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。c. 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（9）注漿施工

25、過程中，應(yīng)經(jīng)常對注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。（10）后注漿施工完成后，應(yīng)完成后注漿施工記錄表第六章 旋挖灌注樁施工主要技術(shù)要求1、 本工程旋挖鉆孔灌注樁采用干孔鉆進成孔工藝。2、 旋挖鉆成孔灌注樁終孔時，應(yīng)進行樁端持力層檢驗，由地勘和設(shè)計單位確認是否已進入設(shè)計要求的巖石（或土層），確認樁端持力層和入巖深度滿足設(shè)計要求后方可澆灌樁身混凝土。3、 旋挖鉆成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除。鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔,清孔后孔底塵渣不大50cm。4、

26、混凝土應(yīng)根據(jù)樁身混凝土強度等級，通過試驗確定混凝土配合比，混凝土塌落度宜為180220mm，采用導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注混凝土的施工要求按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。5、 樁頂混凝土超灌高度至少比設(shè)計標高高出0.5m。6、 縱向鋼筋、加勁箍筋采用HRB400，連接方式采用焊接連接，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。螺旋箍筋采用HPB300。7、 鋼筋籠制作時應(yīng)嚴格按旋挖鉆成孔灌注樁樁身大樣圖中規(guī)定的配筋、長度等要求進行加工。8、 鋼筋進場驗收時必須核對鋼筋質(zhì)保書、鋼筋吊牌、鋼筋牌號標志三者相一致，重點核對質(zhì)保書上本批鋼筋生產(chǎn)日期及牌號。應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽

27、取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。9、 混凝土必須具備良好的和易性，進場前應(yīng)通過試驗確定的配合比，混凝土進場時必須提供配合比通知書及合格證等。工程樁樁身混凝土坍落度宜為180220mm。水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限)?；炷梁奥室藶?0%50%，并宜選用中粗砂；粗骨料可采用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，并且應(yīng)小于40mm。10、 樁機施工樁的順序應(yīng)根據(jù)施工場地實際情況，以及樁機移動方便等因素來確定。為減小施工樁孔間的相互影響，必須采取隔樁跳打、隔排跳打的方式進行施工，待先施工的樁孔內(nèi)砼初凝強度達到50%以后（灌注24h

28、后）再施工相鄰樁孔。11、 本工程旋挖鉆成孔灌注樁采用樁端后注漿法對樁基實施樁底注漿。注漿管采用內(nèi)徑20mm鋼管、壁厚2.5mm。采用P.042.5水泥制作漿液。12、 后注漿施工，其施工要求如下： （1）、后注漿導(dǎo)管采用鋼管，與鋼筋籠加勁箍綁扎固定； （2）、采用樁端后注漿法，導(dǎo)管及注漿閥設(shè)置要求：沿鋼筋籠圓周設(shè)置二根； （3）、后注漿施工于旋挖成樁后3天后開始，不宜遲于成樁后30天，后注漿施工完畢后20天后方能進行單樁承載力檢驗；（4） 、注漿作業(yè)與成孔點距離應(yīng)8米。 在施工過程中，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門任意指定若干鋼筋原材料、鋼筋焊接接頭進行力學(xué)性能檢測，對混凝土進行抗

29、壓強度試驗和坍落度試驗檢測，對水泥進行強度、安定性及其他必要的性能檢測；施工完畢的工程樁任意指定若干根樁采取靜載試驗以及可靠的動力試驗等其他有效方法進行樁的檢測。第七章 樁底沉渣控制及樁身砼質(zhì)量保障專項措施 7.1、 樁底沉渣厚度控制措施7.1.1. 沉渣厚度設(shè)計要求：本項目設(shè)計旋挖灌注樁為嵌巖端承樁，樁端沉渣厚度要求50mm。7.1.2. 造成沉渣厚度超厚主要原因：1、 孔口未設(shè)置護筒，成孔完成后孔口松散土體掉落孔內(nèi)。2、 成孔后未及時澆筑砼。成孔擱置時間過長，造成孔壁土層塌落。3、 第一次機械清底不到位。4、 未進行二次人工清底。鋼筋籠安裝后在下砼澆筑導(dǎo)管前未進行人工二次清底。7.1.3.

30、 預(yù)防措施1、 加強孔口保護?？卓诒仨氃O(shè)置鋼護筒，護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，護筒頂口應(yīng)高出地面200mm。2、 堅持二次清底工序。第一次清孔：終孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，由鉆機采用清底鉆頭進行正循壞清孔，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查成渣厚度、孔徑、孔深、垂直度。合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠。第二次清孔：對樁徑超過1000mm，且樁長在10m以

31、內(nèi)的樁。鋼筋籠安裝完成后，在安裝混凝土灌注導(dǎo)管前，安排人工下孔檢查，如發(fā)現(xiàn)虛土，進行二次清底。3、 成孔后及時澆灌砼。 遵循“三個及時”：（1）成孔后及時驗孔，且驗孔必須在白天進行。（2）驗孔合格及時下放鋼筋籠（樁長15米以下2小時內(nèi)，樁長15米以上（含15米）5小時內(nèi)）。（3）鋼筋籠安裝后及時澆灌混凝土。 7.2、 樁身砼質(zhì)量保證措施7.2.1. 造成灌注樁樁身砼質(zhì)量缺陷的主要原因：1、 商品砼配合比、坍落度、和易性不滿足要求，造成砼強度不足或密實度差。2、 樁長較長且澆灌導(dǎo)管安裝長度不足，導(dǎo)管底口距離孔底距離過大，砼自由下落高度過大，造成底部砼離析。3、 樁孔內(nèi)有水情況未嚴格按水下砼澆灌工

32、藝要求施工。7.2.2. 預(yù)防措施：1、 堅持商品砼進場驗收制度。商品混凝土進場，必須嚴格對其進行驗收，同時進行坍落度檢測，坍落度檢測數(shù)據(jù)作為工程保證資料進行歸檔。若混凝土的運送時間超出技術(shù)標準或合同規(guī)定時，或坍落度不能滿足合同要求時，商品混凝土不得使用。旋挖鉆成孔灌注樁每棵樁留置一組標養(yǎng)試塊，試塊必須在施工現(xiàn)場澆注地點制作，混凝土標準養(yǎng)護試塊應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。2、 砼澆灌嚴格按要求安裝澆灌導(dǎo)管?；炷恋妮斔透鶕?jù)現(xiàn)場實際情況采用汽車泵，當樁長小于8米時，采用汽車泵軟管作為導(dǎo)管。樁長大于8米時采用直徑300導(dǎo)管，每節(jié)長24米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，

33、采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。制作專用工具固定導(dǎo)管，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置保持居中，防止跑管碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標高，為確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度，實際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計標高0.5m以上，土方開挖后進行樁頭鑿除。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。3、 如鉆孔內(nèi)積水且無法抽排，應(yīng)嚴格按照水下澆灌砼工藝施工。根據(jù)地勘資料，本工程無地下水，若出現(xiàn)孔底有積水情況，采用抽水泵將積水抽干后立即澆灌混凝土；若積水無法抽干

34、，則采用水下澆灌混凝土工藝施工。1、 水下澆灌的砼必須采用專用水下砼進行澆灌，水下砼強度等級比原設(shè)計提高一個等級。2、 開始灌注混凝土?xí)r。灌注導(dǎo)管底口與孔底的距離保持在0.30.5m，導(dǎo)管下入必須居中。3、 應(yīng)有足夠的砼儲備量，導(dǎo)管一次埋入砼澆灌面以下不少于0.8米。4、 在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。5、 當混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能順利灌下時，應(yīng)立即拔導(dǎo)管。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。6、 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.

35、8m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。第八章 旋挖灌注樁施工各階段常見問題預(yù)防及處理措施 8.1、 鉆孔階段8.1.1. 塌孔主要原因：鉆孔過程中遇土層松散、砂土層、地下水。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進時，嚴格控制鉆進速度，提鉆速度要均勻，防止碰撞孔壁。處理措施：對鉆孔過程中遇松散土層、砂土層、地下水無法順利成孔，提鉆后孔壁隨即塌落的情況，采用C15砼進行回填至孔壁塌孔上口，C15砼回填量現(xiàn)場以實際發(fā)生量計量。待砼達到一定強度后（

36、一般為二到三天）再進行鉆孔施工。8.1.2. 鉆孔過程樁側(cè)遇溶洞主要原因：由于地質(zhì)構(gòu)造所致，通過地質(zhì)勘察見證。預(yù)防措施：鉆進過程中發(fā)現(xiàn)溶洞時，先停止鉆進，摸清溶洞走向、大小、深度，不可盲目施工，防止樁孔偏差過大影響樁身質(zhì)量。處理措施：根據(jù)溶洞大小、深度不同采取不同的處理措施：一、對溶洞分布、大小、深度可見，填充砼量可預(yù)計。1、 對不影響成孔作業(yè)的樁孔，在終孔清孔后，下放鋼筋籠及安裝導(dǎo)管，隨后進行砼灌注。即溶洞采用灌注樁砼進行填充。所澆筑砼量相關(guān)方現(xiàn)場確認。2、 對無法成孔作業(yè)的樁孔，采用C15砼回填至溶洞頂，C15砼回填量現(xiàn)場以實際發(fā)生量計量，待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工

37、。二、對溶洞分布、大小、深度不可見，且結(jié)合相鄰樁位地勘報告顯示有溶洞存在，填充砼難預(yù)估或預(yù)估填充量大的情況。采用設(shè)鋼護筒的方法完成樁身砼灌注。鋼護筒采用5mm鋼板制作，護筒高度應(yīng)高處溶洞洞頂300mm。8.1.3. 鉆孔過程遇半邊巖、孤石造成鉆孔偏斜主要原因：巖層分布不均，最主要的是處于一半土一半巖的樁位。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進時，嚴格控制鉆進速度。如遇孤石先停止、鉆進摸清孤石走向、大小、深度。處理措施：對因成孔鉆進過程中遇孤石造成斜孔情況，及時停鉆，采用C15砼將斜孔段回填，回填至孤石頂面，C15砼回填量現(xiàn)場以實際發(fā)生量計量。待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再

38、進行鉆孔施工。8.1.4. 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。主要原因： 1)塑性土膨脹，造成縮孔。 2)選用鉆進機具不合理。防治措施： 1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的鉆具,并經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨損情況,并作相應(yīng)的修補。3)成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。 8.2、 鋼筋籠安裝階段8.2.1. 鋼筋籠變形、保護層，深度、位置不符合要求主要原因：1)堆放、起吊、運輸沒有嚴格按要求進行，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。3)清孔時孔底沉渣沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計

39、深度。防治措施：1)如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，在鋼筋籠加勁箍處增設(shè)三角形加強筋。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置馬鐙，馬凳根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。4)清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。5)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。6)鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即混凝土。 8.3、 砼澆筑階段8.3.1. 導(dǎo)管堵塞主要原因：粗骨料粒徑過大、拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密實，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；導(dǎo)管清洗不到位，內(nèi)壁凝結(jié)混凝土，使導(dǎo)管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。預(yù)防措施

40、：加快混凝土澆灌速度，保證混凝土初灌量；應(yīng)均勻向?qū)Ч軆?nèi)灌注；坍落度控制在180mm220mm之間；當出現(xiàn)非連續(xù)灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土；導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑，嚴格控制混凝土質(zhì)量。處理措施：如發(fā)生堵管在導(dǎo)管的上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管的下部，上下抖動、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，導(dǎo)管低端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。8.3.2. 鋼筋籠上浮主要原因：混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大；

41、導(dǎo)管發(fā)生掛管現(xiàn)象，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；或鋼筋籠自重太輕，被混凝土頂起。預(yù)防和處理措施：嚴格控制混凝土初灌速度，盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底溢出后對鋼筋的沖擊力；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，確保導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋設(shè)深度符合（2m-6m）要求且不對鋼筋籠產(chǎn)生（上?。┑挠绊?；導(dǎo)管鉤刮鋼筋籠時要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。8.3.3. 斷樁1、現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2、原因分析1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。2)混凝土不能及時供應(yīng)，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。3)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，

42、提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。3、防治措施1)混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。2)澆筑混凝土前應(yīng)聯(lián)系商混站，保證混凝土能正常供應(yīng)。3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。4)開始澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4、治理方法1)當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。a.用現(xiàn)場事先準備的電動震動錘連接導(dǎo)管進行劇烈震動，把堵塞的混凝土震松。b.迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下導(dǎo)管灌注。澆筑時，應(yīng)

43、將導(dǎo)管下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。2)當導(dǎo)管接頭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。第九章 質(zhì)量保證措施9.1、 質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運作，制定嚴格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。2、由有經(jīng)驗的施工技術(shù)員負責(zé)本工程技術(shù)工作。3、施工方對原材料進行檢驗，確保其性能是否滿足設(shè)計要求，嚴防不合格材料進入施工現(xiàn)場。4、每一工序找出質(zhì)量控制要點進行重點控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)施工方質(zhì)檢員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一道工序作業(yè)

44、開工前由工長做好技術(shù)交底，施工中進行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并作詳細記錄，征得有關(guān)各方同意后，嚴格按照批準的補救措施進行處理，嚴防不合格工序進入下一工序。5、施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進行質(zhì)量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質(zhì)量。9.2、 質(zhì)量管理保證措施1、物資質(zhì)量保證對所需采購的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。2、技術(shù)保證措施：專業(yè)施工保證，實施本工程樁基分包單位的項目管理的人員，

45、全部來自于本專業(yè)公司，具備較強的技術(shù)水平及工程管理經(jīng)驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊作為該項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供了專業(yè)化技術(shù)手段。3、合同保證措施全面履行工程樁基分包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督本公司樁基施工隊伍的施工規(guī)程，嚴把質(zhì)量關(guān)，保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實的把好工程質(zhì)量關(guān)。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。9.3、

46、樁基施工質(zhì)量保證措施6.3.1鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施1、鋼筋使用之前，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關(guān)規(guī)范要求。2、電焊工必須持證（特種作業(yè)有關(guān)證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，鋼筋焊接時，嚴格按照施工工藝標準要求施工，進行鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3、鋼筋工必須認真閱讀基礎(chǔ)樁設(shè)計圖紙，熟悉鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接長度等要求。4、鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質(zhì)量標準。5、根據(jù)鋼筋籠長度，確定分節(jié)位置和分節(jié)長度，鋼筋籠同一截面鋼筋接頭相互錯開，確保接頭數(shù)不大于

47、50。6、鋼筋籠存放1）鋼筋籠的場地要平整，墊高堆放。2）存放區(qū)四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹。3）檢驗合格的鋼筋籠要掛牌、編號，防止誤用。7、鋼筋籠吊放1）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼筋繩等。2）鋼筋籠垂直、緩慢下放，及時綁扎保護塊，下到設(shè)計位置、校正中心后采取措施固定。8、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量6.3.2旋挖成孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、對定出的樁位采用短鋼筋進行定點，并且對樁位進行復(fù)檢。記錄測量數(shù)據(jù)

48、，對測量結(jié)果進行校核，確保準確無誤。鉆機就位時精心校準、擺放平穩(wěn)，確保鉆頭中心和樁孔中心的誤差不大于20mm。鋼護筒高出地面200-300mm，防止孔邊土體落入樁孔內(nèi)。2、鉆進時控制好轉(zhuǎn)速和進尺速度，減少鉆桿晃動，保證成孔質(zhì)量。鉆出的土及時清理，防止土體落入樁孔內(nèi)。3、鉆機移位時，應(yīng)保護好施工場地的樁位控制樁和水準樁。4、鉆機就位時，經(jīng)專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆，成孔達到設(shè)計深度后,應(yīng)會同有關(guān)部門對孔深孔徑等檢查確認符合要求后,填寫終孔驗收單，方可退出鉆機。5、混凝土質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，塌落度控制在160180mm，樁頂以下5米采用振動棒振搗混凝土。6、導(dǎo)管連接必

49、須牢固，確保密封，嚴禁漏水；并經(jīng)檢查合格后方可使用。7、下入導(dǎo)管時，應(yīng)測量,確保總長度和導(dǎo)管底部距孔底的要求距離，并做好記錄。在下入導(dǎo)管后應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。8、在灌注過程中，要有專人測量孔內(nèi)砼面高度，拔管時必須測量孔內(nèi)砼面高度，并做好記錄，以確保導(dǎo)管埋深，保證樁身質(zhì)量，單樁砼的澆灌要連續(xù),若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時,杜絕斷樁事故。9、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1樁位100基坑開挖前量護簡，開挖后量樁中心2孔深+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要

50、求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目6垂直度1%測套管或鉆桿，或用超聲波檢測7樁徑50井徑儀或超聲波檢測，于施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度8鋼筋籠安裝深度100鋼尺量檢查9混凝土充盈系數(shù)1.2檢查每根樁實際灌注量10樁頂標高+30-50水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度：端承樁50用沉渣儀或重錘測量第十章 安全文明施工保證措施10.1、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1)安全管理目標以“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，嚴格按國家有關(guān)施工安

51、全操作規(guī)程及各級政府法規(guī)，對施工全過程的安全管理實施全面系統(tǒng)的控制，確保本工程安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5%以下。2)安全管理措施A、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場管理標準和安全責(zé)任制度、安全檢查制度實施安全責(zé)任管理。B、做好經(jīng)常性的安全宣傳和教育工作，增強安全意識。C、施工前必須進行安全交底。且有書面安全交底卡。D、加強安全檢查，督促現(xiàn)場施工人員安全作業(yè)、規(guī)范施工，確保施工安全進行。E、貫徹實行現(xiàn)場標準化作業(yè)，將生產(chǎn)技術(shù)及安全技術(shù)統(tǒng)一實施。F、從現(xiàn)場管理人員到小組操作人員應(yīng)加強治安防范意識，遵紀守法，增強意外事故防范、自然災(zāi)害防范意識。G、使用的樁機操作人員應(yīng)經(jīng)操作技能及安全法規(guī)的培訓(xùn)，考試

52、合格后方可上崗。3)安全技術(shù)措施A、機械設(shè)備進場必須辦理有關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過公司有關(guān)部門檢查合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。 B、所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光腳上班，嚴禁酒后作業(yè)，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。C、所有操作人員必須持證上崗，各項操作必須嚴格按“操作規(guī)程”執(zhí)行。D、在各通道口、機電設(shè)施處醒目位置設(shè)置警示牌，提醒現(xiàn)場人員注意安全。E、施工操作人員必須聽從指揮，不得野蠻作業(yè)。F、運輸鋼筋、混凝土等車輛在進出場時應(yīng)低速慢行，注意避讓。G、各種機械設(shè)備由專人操作。并定期對設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，每天開機前對設(shè)備的關(guān)鍵裝置進行檢查。H、高空作業(yè)時必須配戴

53、安全帶。應(yīng)盡量避免夜間作業(yè)進行高空作業(yè)，緊急情況時必須增加照明，仔細檢查安全帶等實施的可靠性后方可登高作業(yè)。大風(fēng)天嚴禁登高作業(yè)。I、現(xiàn)場所有用電線路，嚴禁裸露，防止漏電。電工應(yīng)經(jīng)常檢查漏電開關(guān)的可靠性。J、施工所用的油料必須由專人管理，一次進場不能太多，進場后必須妥善安置保管。安置處必須設(shè)置醒目警戒防火標志，必須預(yù)留一定距離的警戒范圍，周圍必須配置足夠的滅火設(shè)備，由保衛(wèi)值班人員負責(zé)警戒。K、施工中使用電、氧焊設(shè)備時，必須遠離易燃、爆炸物，并且有負責(zé)人警示，大風(fēng)天應(yīng)盡量避免使用氧焊設(shè)備，緊急情況時必須有專人負責(zé)警戒。L、隨時檢查卷揚鋼繩及滑輪、掛鉤，經(jīng)常加油潤滑，發(fā)現(xiàn)斷絲、缺油及跳槽等現(xiàn)象應(yīng)立即

54、停吊處理。M、卷揚機卷筒上鋼繩纏繞不能少于4圈。嚴禁超負荷起吊重物，必須滿足說明書所規(guī)定的舉升角和回轉(zhuǎn)半徑對重物的要求。各液壓件應(yīng)經(jīng)常檢查、嚴格號令，以避免操作配合失誤造成安全事故。N、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，各部件間隙中嚴禁放入工具、零件及其他物件。0、檢修時必須停機，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行修理。嚴禁將手足等身體部分伸入部件間隙中。P、隨時注意檢查各油壓閘門、管路、發(fā)現(xiàn)有漏油、開裂等問題必須立即停機處理，以免其爆裂產(chǎn)生安全事故。Q、樁機安拆、運輸過程中，必須嚴格按照設(shè)備使用說明書中有關(guān)規(guī)定及國家有關(guān)交通運輸條件操作、執(zhí)行，嚴禁野蠻操作、違章作業(yè)。10.2、 確保文明施工的技術(shù)組織措施 嚴格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場管理條例及昆明市有關(guān)規(guī)定進行文明現(xiàn)場管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，使施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和