江蘇某路拓寬改造工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 b13xx路拓寬改造x標(biāo) 工 程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn) 監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目 錄一、工程概況二、監(jiān)理的工作目標(biāo)三、監(jiān)理對(duì)通病監(jiān)控的范圍四、監(jiān)理對(duì)通病監(jiān)控的依據(jù)五、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)小組六、管理措施七、質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的具體工作一、 工程概況：xx路道路工程（潤揚(yáng)路揚(yáng)子江北路），全長2226.221米（本標(biāo)段約1320米），按城市主干道ii級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算行車速度為50公里/小時(shí)，xx路西起潤揚(yáng)路，東至揚(yáng)子江北路，xx路位于邗江

2、區(qū)原西湖鎮(zhèn)中心地段，是揚(yáng)州市蜀崗生態(tài)新城與江陽工業(yè)園的分界，它的建設(shè)將帶動(dòng)沿線片區(qū)的建設(shè)與發(fā)展。xx路道路紅線寬40米，其中機(jī)動(dòng)車道寬15米（四車道），綠化帶寬2.5米，非機(jī)動(dòng)車道寬5.5米，人行道寬4.5米。該標(biāo)段工程采用雨、污分流；在兩側(cè)慢車道下各設(shè)置雨水管各一根，污水管道設(shè)置在北側(cè)慢車道（局部南側(cè)慢車道設(shè)置污水管道1根）。本標(biāo)段道路總體趨勢西高東低，且起伏不平，沿途水系少，雨水管道結(jié)合地形及現(xiàn)狀道路下雨水管道進(jìn)行分段排放，污水管道則由西向東過鐵路后沿北環(huán)路排入鐵路泵站。本工程由揚(yáng)州市市政建設(shè)處投資建設(shè)，揚(yáng)州城市規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造價(jià)控制，按合同要求。工期為120個(gè)工作日。本工程

3、投資額約1500萬元。二、 監(jiān)理的工作目標(biāo)： 工作目標(biāo)：預(yù)防為主，力爭克服裂、滲、空質(zhì)量通病。三、 監(jiān)理對(duì)通病監(jiān)控的范圍監(jiān)控的范圍：施工階段四、 監(jiān)理對(duì)通病監(jiān)控依據(jù)：1、揚(yáng)州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法2、工程監(jiān)理規(guī)劃3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-2008五、 工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)小組：總監(jiān)理工程師（組長）專業(yè)監(jiān)理工程師（副組長）專業(yè)監(jiān)理工程師（副組長）監(jiān)理員（組員）監(jiān)理員（組員）質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成六、 管理的措施1、 及時(shí)參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，對(duì)照?qǐng)D紙審查意見檢查設(shè)計(jì)圖紙是否對(duì)質(zhì)量通病的防治提出了相關(guān)措施。2、 要求施工單位提交工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，并

4、認(rèn)真審查。3、 定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題4、 嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收，將通病防治列入檢查驗(yàn)收內(nèi)容5、 強(qiáng)化監(jiān)理旁站，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、 認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。7、 做好通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。 8、 工程完工后，認(rèn)真填寫市政工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告。七、 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的具體工作：1、軸線控制及施工準(zhǔn)備方面1.1施工場地應(yīng)該平整清表，防止放線產(chǎn)生誤差，溝槽開挖后做好井點(diǎn)降水工作及雨水天氣槽內(nèi)積水的排放。1.2由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，認(rèn)真審核施工單位提供的

5、校驗(yàn)報(bào)告、儀器合格證和質(zhì)保書。1.3施工之前應(yīng)確定的測放控制點(diǎn)和控制樁，及時(shí)復(fù)核；施工階段應(yīng)時(shí)刻復(fù)核各道工序的標(biāo)高和軸線的控制線（如管道中心線、高程控制點(diǎn)等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識(shí)清楚。1.4在開挖溝槽前應(yīng)做管道中心線的測放，隨時(shí)糾偏，必要時(shí)布設(shè)控制樁，為了及時(shí)復(fù)核。1.5各道工序軸線測量、標(biāo)高測量在測量后，必須認(rèn)真填寫測量放線記錄。1.6對(duì)工程軸線、標(biāo)高和構(gòu)件幾何尺寸的檢測工作，實(shí)行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、管道位置偏移或積水2.1、產(chǎn)生原因：測量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2、2預(yù)防措施：（1）防止測量和施工

6、造成的病害措施主要有：施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照 埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。（2）施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。3、管道滲漏水、水壓試驗(yàn)不合格3.1產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、水壓段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。3.2防治措施：（1）管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，

7、嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松 軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在 槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。（2）管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。管 材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲

8、清脆悅耳。安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后 方可使用。（3）管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工。接口縫內(nèi)要潔凈，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。（4）檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥 原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。（5）水壓試

9、驗(yàn)段封口不密實(shí)，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清 洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15.管徑較 大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。條件允許時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。預(yù)設(shè)排水孔 應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。（6）水壓試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，水壓打不上，這時(shí)應(yīng)先在管道接口滲漏處一一做好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真 處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用防

10、水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至水壓試驗(yàn)合格為止。4、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差4.1產(chǎn)生原因： 檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。4.2防治措施（1）認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。（2）檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。（3）檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不

11、要太大，平面位置準(zhǔn)確。5、回填土沉陷5.1產(chǎn)生原因： 壓實(shí)機(jī)具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。5.2預(yù)防與處治措施5.2.1預(yù)防措施管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯）實(shí)機(jī)具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中 粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對(duì)密度0.7，實(shí)踐證明效果很好。管槽較窄時(shí)可采用微型壓路機(jī)填壓或人工和蛙式打夯機(jī)夯填。不 同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形 成孔洞，這些材料均不可

12、做為填料，以免引起沉陷?？刂铺盍虾看笥谧罴押?%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)；杜絕帶水 回填或水夯法施工。5.2.2處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以 免積水。如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。6、 人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷和路緣石破損、不順直防治的技術(shù)措施61產(chǎn)生原因： 原材料不合格；人行道基層、面層強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度等不合格，養(yǎng)生期不足。62預(yù)防措施：6.2.1施工1.

13、人行道基層的水泥混凝土或二灰碎石應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)方式。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。2.人行道面層材料及路緣石進(jìn)場前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與復(fù)驗(yàn)?；炷令A(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證和原材料、配合比、彎拉、抗壓強(qiáng)度資料。混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)場使用。3人行道面層鋪砌應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，砂漿抗壓強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任一組試件抗壓強(qiáng)度最低值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。4路基和基層的施工質(zhì)量應(yīng)予加強(qiáng)，各分項(xiàng)結(jié)構(gòu)層經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一分項(xiàng)施工，其施工要求同2.1.1條、2.1.2條的有關(guān)規(guī)定。5當(dāng)采用水泥混凝土做基層時(shí)，必須要確保混凝土厚度與強(qiáng)度合格、振搗密實(shí)、外觀平整；面層

14、脹縫應(yīng)與基層脹縫對(duì)齊。6人行道板的鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻，鋪砌厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪砌完畢應(yīng)逐塊檢查面板是否有脫空、翹起現(xiàn)象，并及時(shí)返工處理。7人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)及時(shí)掃縫，進(jìn)行圍護(hù)，封閉濕潤養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開放交通。確需要通行的路口、通道等要搭設(shè)臨時(shí)跳板。8路緣石基層結(jié)構(gòu)應(yīng)與路面基層相同，并同時(shí)攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。9彎道段混凝土路緣石應(yīng)盡量規(guī)格統(tǒng)一，采用預(yù)制生產(chǎn)方式。10路緣石安砌時(shí)應(yīng)同時(shí)控制直順度、垂直度和頂面水平度，做到線直、彎順，無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。11側(cè)緣石背后應(yīng)澆筑水泥混凝土支撐，并還土夯實(shí)，還土夯實(shí)寬度不小于50cm。瀝青混凝土攤鋪前、后均應(yīng)及

15、時(shí)對(duì)破損或不順直的路緣石進(jìn)行調(diào)整。12路緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅(jiān)實(shí)，常溫下養(yǎng)護(hù)不少于3天。6.2.2監(jiān)理：1.嚴(yán)把路緣石、人行道板、預(yù)拌混凝土、二灰碎石等原材料、半成品材料的進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格履行見證檢測。2.應(yīng)加強(qiáng)路緣石、人行道各結(jié)構(gòu)層的分項(xiàng)驗(yàn)收，對(duì)人行道路床、基層、面層施工進(jìn)行旁站，對(duì)人行道基礎(chǔ)厚度與高程、人行道面層平整度、側(cè)緣石直順度與頂面高程等進(jìn)行平行檢驗(yàn)，并形成書面記錄。3.控制工程進(jìn)度，確保人行道面層、水泥混凝土、二灰土、二灰碎石等結(jié)構(gòu)層必要的養(yǎng)生期。7瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施7.1 產(chǎn)生原因：路基、基層壓實(shí)度或彎沉值不合格就施工面層；基層的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不合格或養(yǎng)生時(shí)間不足；透

16、層、下封層、粘層在冬期施工或?yàn)r青攤鋪溫度不足等。7.2預(yù)防措施：7.2.1施工7.2.1.1 路基1. 路基施工前要認(rèn)真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對(duì)路基原狀土及填土應(yīng)及時(shí)檢測塑限、液限、含水量、cbr值。2. 對(duì)于零填、挖方、高填方、河塘、軟弱地基等要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)未做處理規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更，并制定專項(xiàng)施工方案。高填方及軟基處理路段施工詳見第8.2.5條。3. 填方施工嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實(shí)，分層厚度應(yīng)與壓實(shí)機(jī)具相匹配，且每層厚度

17、不應(yīng)超過20cm；對(duì)于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實(shí)時(shí)土質(zhì)的含水量在最佳含水率1%范圍內(nèi)。4.路基施工應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度、彎沉值指標(biāo)的“雙控”， 外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。7.2.1.2基層1. 原材料要求二灰土宜采用塑性指數(shù)在1220之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機(jī)物含量宜小于10%。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級(jí)配宜選用骨架密實(shí)型。2. 配合比確定對(duì)現(xiàn)場原材料進(jìn)行見證取樣，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值選定目標(biāo)配合比，施工實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗(yàn)室確定的劑量增加0.5

18、%1%。采用集中廠拌時(shí)可增加0.5%。3.厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗(yàn)收。4. 二灰土拌和與攤鋪控制要點(diǎn)（1）快速路、主干路應(yīng)采用廠拌二灰土，攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌前先篩除集料中不符合要求的顆粒，嚴(yán)格控制配合比，含水量宜略大于最佳值，運(yùn)輸中應(yīng)采取覆蓋措施。（2）次干路及以下道路若按層鋪法施工，應(yīng)采用網(wǎng)格法控制土、石灰、粉煤灰的體積用量，并選用適宜的拌和機(jī)械，拌和均勻的混合料中不應(yīng)含有大于15mm的土團(tuán)和大于10mm的石灰或粉煤灰團(tuán)粒。對(duì)于黏性土，必須采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。5 .二灰碎石拌和與攤鋪控制要點(diǎn)應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機(jī)攤鋪。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量

19、；攤鋪時(shí)應(yīng)進(jìn)行試鋪以確定松鋪系數(shù)。6.拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告、試配報(bào)告、混合料配合比、r7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。7.碾壓（1）基層復(fù)測、找補(bǔ)整平應(yīng)在初壓12遍后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁壓實(shí)后用薄層貼補(bǔ)找平，應(yīng)確?；鶎右淮纬尚?。（2）當(dāng)天攤鋪的必須當(dāng)天碾壓成型，石灰、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時(shí)間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。（3）無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（4）當(dāng)二灰土中的土為砂性土?xí)r，宜選用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓，以消除外觀起皮；二灰碎石宜選用重型振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。碾壓應(yīng)控制在最佳含水率1%范圍內(nèi)進(jìn)

20、行，遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，輪跡重疊宜1/3以上，碾壓遍數(shù)不少于68遍。8. 養(yǎng)生應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護(hù)至少7d以上，必要時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施。9. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)測要求壓實(shí)度、r7無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）外觀要求碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。7.2.1.3面層1.透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層510mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。2.透層、下封層、粘層嚴(yán)禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴(yán)禁冬期施工。3.瀝青面層施工前應(yīng)對(duì)下承層表面進(jìn)行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時(shí)應(yīng)及

21、時(shí)檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達(dá)到雙車道以上寬度時(shí)，面層施工應(yīng)配備不少于5臺(tái)壓路機(jī)，以確保在較高的料溫下完成碾壓。4.瀝青上面層未攤鋪完成的嚴(yán)禁投入使用。7.2.2監(jiān)理1.及時(shí)做好原材料、半成品及配合比的進(jìn)場驗(yàn)收與見證檢測，合格后方可使用。2.對(duì)路基處理、基層、面層施工要實(shí)行全過程旁站監(jiān)理，加強(qiáng)路基外觀穩(wěn)定性、路基沉降控制、含水量、分層厚度、結(jié)構(gòu)層厚度、含灰量、施工配合比等的現(xiàn)場質(zhì)量控制。3.嚴(yán)格把好分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān)，對(duì)壓實(shí)度、強(qiáng)度、彎沉值等關(guān)鍵性主控指標(biāo)進(jìn)行見證檢測。8. 瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施8.1產(chǎn)生原因：原材料不合格；施工中對(duì)配合比

22、、溫度、厚度、攤鋪、壓實(shí)及外觀質(zhì)量控制不足。8.2預(yù)防措施:8.2.1施工8.2.1.1 車轍1. 原材料（1）粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；sma混合料應(yīng)使用堅(jiān)韌、有較高強(qiáng)度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)加抗剝落劑。（2）細(xì)集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，宜選用機(jī)制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過率不超過10%。（3）礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細(xì)的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。（4）瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用a級(jí)ah-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60動(dòng)力粘度不小

23、于180pa.s。改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（5）瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。8.2.1.2配合比設(shè)計(jì)（1）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)均應(yīng)進(jìn)行三階段設(shè)計(jì)，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計(jì)可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進(jìn)行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)）。（2）普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料和細(xì)集料中較細(xì)部分的比例，適當(dāng)增加中間檔次的粗集料，形成s型級(jí)配曲線（以下簡稱改進(jìn)型瀝青混合料）。（3）sma混合料級(jí)配應(yīng)加強(qiáng)4.75mm通過率的控制，取值宜適當(dāng)偏上限，以保證sma路

24、面不透水?；旌狭闲阅軝z驗(yàn)應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)、謝倫堡析漏試驗(yàn)、肯塔堡飛散試驗(yàn)。（4）sup級(jí)配設(shè)計(jì)可參照江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實(shí)儀。級(jí)配曲線應(yīng)在控制點(diǎn)內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)空隙率宜為4%?；旌狭闲阅軝z驗(yàn)應(yīng)包括車轍試驗(yàn)、按aashto t 283（美國shap試驗(yàn)規(guī)程）進(jìn)行的凍融劈裂試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)。8.2.1.3現(xiàn)場施工（1）加強(qiáng)對(duì)改進(jìn)型瀝青混合料、sma、sup壓實(shí)質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場應(yīng)配備56臺(tái)壓路機(jī)，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進(jìn)型瀝青混合料、sup混合料壓

25、實(shí)應(yīng)采用重型壓路機(jī)（12-14t進(jìn)口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機(jī)），初壓時(shí)2臺(tái)鋼輪壓路機(jī)前靜后振各一遍，復(fù)壓時(shí)3臺(tái)膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時(shí)1臺(tái)鋼輪2 遍，碾壓時(shí)應(yīng)及時(shí)處治離析現(xiàn)象；sma壓實(shí)必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時(shí)應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅(jiān)持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。（2）嚴(yán)222格控制溫度。重點(diǎn)做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺(tái)以上攤鋪機(jī)，縱向錯(cuò)開510m梯隊(duì)作業(yè)；運(yùn)輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；sma、sup嚴(yán)禁冬期施工。（3）現(xiàn)場及時(shí)檢測。施工前應(yīng)對(duì)下承層

26、質(zhì)量進(jìn)行檢測驗(yàn)收；改進(jìn)型ac、sma、sup粗集料較多，應(yīng)確保壓實(shí)，必須每天每臺(tái)班進(jìn)行路面取芯，檢查壓實(shí)度與滲水。骨架密實(shí)型混合料的生產(chǎn)配合比級(jí)配應(yīng)盡可能接近目標(biāo)配合比，每天每臺(tái)班上、下午各1組抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對(duì)于生產(chǎn)配合比、括號(hào)內(nèi)為sma要求)：油石比+0.2%-0.1% ，0.075mm2%，2.36mm5%(4%)，4.75mm6%(5%)，最大公稱粒徑2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為0.3%。前臺(tái)應(yīng)進(jìn)行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗(yàn)，計(jì)算機(jī)采集、計(jì)算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。8.2.1.4 擁包1. 在混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)

27、集料不可偏多，并嚴(yán)格控制瀝青的用量。2.基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻?yàn)⒉颊硨訛r青，確保上下層粘結(jié)。3. 其余同8.2.1.1條。8.2.1.5 施工接縫明顯1. 在同一個(gè)路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級(jí)配，混合料配合比應(yīng)一致。2.縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱接縫）或3040cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯(cuò)開1m以上?？燔嚨?、主干道應(yīng)采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，每臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機(jī)全幅攤鋪，減少縱向接縫。3.平接縫宜在尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端

28、部厚度不足部分。當(dāng)用切割機(jī)切除時(shí)，宜在當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0306kgm2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時(shí)用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時(shí)進(jìn)行處理。4. 縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層的0.10.15m，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面0.10.15m。接縫須得到充分壓實(shí)，達(dá)到緊密、平順要求。5.新舊路面相接處必須確?；鶎訄?jiān)實(shí)穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯(cuò)開、垂直。6.對(duì)橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實(shí)，應(yīng)特別注意

29、接縫平整度的控制，避免造成跳車。8.2.2監(jiān)理1.監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)瀝青混凝土原材料及混合料相關(guān)試驗(yàn)加強(qiáng)見證檢測，對(duì)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格的審查，對(duì)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證應(yīng)全過程旁站。2.監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)拌和廠及攤鋪現(xiàn)場進(jìn)行旁站，對(duì)配合比、溫度、厚度、攤鋪、壓實(shí)及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查和平行檢測，對(duì)相關(guān)試驗(yàn)進(jìn)行見證。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及時(shí)要求整改，并跟蹤檢查。9 檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施9.1產(chǎn)生原因：井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料不符合設(shè)計(jì)要求；施工工藝或方法錯(cuò)誤。9.2預(yù)防措施：9.2.1施工1. 施工單位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。2. 施工前應(yīng)對(duì)井蓋框、防反射裂縫材料

30、、鋼筋等半成品、原材料進(jìn)行進(jìn)場報(bào)驗(yàn)并復(fù)試。3. 檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時(shí)在接縫處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。4. 管道穿過井壁的施工應(yīng)符合以下要求：化學(xué)建材管道宜采用中介法與井壁洞圈連接；金屬類壓力管道，井壁洞圈應(yīng)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料嵌密實(shí)；接入管道管徑大于300mm時(shí)，對(duì)于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌磚圈加固。5. 檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實(shí)厚度不大于15cm。6. 未設(shè)置鋼筋混凝土卸荷板的檢查井周圍路面基層

31、施工宜采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標(biāo)高基層壓實(shí)結(jié)束后立即進(jìn)行。7. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標(biāo)高基層基本成型后才能進(jìn)行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標(biāo)高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實(shí)、平順，卸荷板未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得開放交通。8. 瀝青混合料下面層施工時(shí)，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標(biāo)高、橫坡，使之與設(shè)計(jì)相符，蓋框標(biāo)高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強(qiáng)混凝土，當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時(shí)間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度。9.2.2監(jiān)理1

32、.監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檢查井通病防治方案的審查和原材料、成品、半成品質(zhì)量的見證檢測。2.施工中應(yīng)加強(qiáng)卸荷板、檢查井基礎(chǔ)、井身、井周回填、管道與井身連接、卸荷板與基層連接、檢查井蓋框與井身連接等過程施工質(zhì)量的現(xiàn)場旁站監(jiān)理。3.瀝青混凝土上面層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查井周瀝青混凝土壓實(shí)度、井蓋框固定是否穩(wěn)定、井框與路面接茬是否平順。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨即責(zé)令施工單位整改。10 溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施10.1產(chǎn)生原因:管道功能性試驗(yàn)不合格或未在回填之前完成；回填不當(dāng)。10.2預(yù)防措施：10.2.1 施工1 .閉水試驗(yàn)前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗(yàn)后，再開鑿井壁安放支管的情況。2.按設(shè)計(jì)要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。3 .溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進(jìn)行回填。4. 溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、有機(jī)質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行破碎，粒徑不應(yīng)大于