PHC管樁施工方案

1、樁基工程施工組織設(shè)計目 錄第一章、工程概況一、工程綜合說明二、工程量三、施工依據(jù)第二章、施工方案一、現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境條件 二、施工前的準(zhǔn)備三、施工臨設(shè) 四、施工流程 五、施工工藝六、打樁操作方法七、測量控制八、施工設(shè)備第三章、質(zhì)量保證措施第四章、施工進(jìn)度計劃及保證措施一、 施工進(jìn)度計劃二、 工期保證措施第五章、組織機構(gòu)與勞動力計劃 一、項目組織機構(gòu)二、主要崗位三、 勞動力計劃 第六章、安全施工技術(shù)措施一、 基本要求二、 樁機的安裝或拆缷作業(yè)時要求三、 樁機施工作業(yè)時的要求第七章、文明施工第八章、原始資料收集、歸檔和成果提交第一章 工程概況（一）工程綜合說明工程名稱：樁基工程工程地點：*以南，

2、*以東，*8以北建設(shè)單位：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 樁基施工單位：*公司（二）工程量phc b 400 （30） 30000米（暫定）jzhb-225-xxxxb 30000米 （暫定） (三)施工依據(jù) 本次施工除按設(shè)計單位提出的“施工說明”中規(guī)定的要求外，其余均按國家有關(guān)樁基施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行： 1地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（上海市dgj08-11-1999） 2、預(yù)制鋼筋混凝土方樁（04g361） 3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94） 5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-91） 6、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（20

3、00滬g502）7、工程勘察報告8、國家及上海市頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定9、樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料第二章 施工方案(一)現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境條件本工程位于*以南，*以東，*以北，自然標(biāo)高約為3.6m?？偨ㄖ娣e約為100000m2,占地面積約75000萬m2。地塊內(nèi)建筑物主要有：多層、小高層及商鋪，為框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，另含公建配套設(shè)施?，F(xiàn)場內(nèi)臨時用水已接通，臨時用電未通。（二）施工前的準(zhǔn)備1、 選擇沉樁設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備進(jìn)場。2、 現(xiàn)場對進(jìn)場商品樁及加工件驗收，并辦好驗收手續(xù)。3、 及時組織好現(xiàn)場作業(yè)班組的勞動力，合理安排工種、人數(shù)進(jìn)場。4、 清除現(xiàn)場妨礙施工的高空、地

4、面和地下障礙物。5、 修建現(xiàn)場臨時道路和堆樁場地，并整平壓實打樁場地，布置好施工場地周邊排水溝。6、 對鄰近建筑物和地下管線認(rèn)真細(xì)致查清，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施。7、 布置測量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)基點，設(shè)置的控制點和水準(zhǔn)點的數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)設(shè)置在受打樁影響之外。8、 進(jìn)場前做好“三通一平”工作，即路通、水通、電通。9、 施工用電量為220kw到施工現(xiàn)場，施工用水為1.5寸水管到施工現(xiàn)場。10、 場地地質(zhì)資料（詳見本工程地質(zhì)勘察報告）。（三）施工臨設(shè)本工程進(jìn)行兩班不間斷施工，由總包方提供臨時活動房5間。（四）、施工流程及施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及本工程特點安排沉樁順序。（五）施工工藝打樁施工工藝

5、流程：樁位測施-樁位復(fù)測-樁機就位-吊樁喂樁-垂直校準(zhǔn)-沉樁-接樁電焊-送樁-樁機移位-樁孔回填。詳見“沉樁施工工藝流程圖”(附錄一)(六)打樁操作方法：1、測放樁位：根據(jù)甲方提供的軸線控制點和高程控制點、施工圖紙進(jìn)行測量放線，甲方提供的各控制點必須書面現(xiàn)場交接，甲乙雙方會同監(jiān)理及時辦理好簽證手續(xù)，并保護(hù)好定位樁和高程控制點。測放樁位時，可在樁位上打一根小木樁（樣樁），樣樁測放后，請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)測驗收后方可正式沉樁，在樁機就位后還應(yīng)對樁位再復(fù)測一次，以免樣樁走動影響質(zhì)量，樁位中心點放樣偏差不大于10mm。樁位測量前，應(yīng)對樁位控制點的編號、位置進(jìn)行校核，并將控制點引到固定的物體上，以免樁位位移。對

6、測量基點要定期復(fù)核并及時修正，同時保存記錄，一般在每次復(fù)核樁位及放樁位前進(jìn)行基點復(fù)核。在施工現(xiàn)場外不受壓樁影響處設(shè)置23個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查，認(rèn)真做好復(fù)核工作，每套樁施工前，都應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。2、吊樁定位：樁起吊時，卷揚機的速度放慢必須做到平穩(wěn)起吊，并在樁體下放一個舊輪胎，阻礙樁的滑行速度，不使樁體向前沖擊，受到損傷。吊裝時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，在樁體上繞兩道鋼絲繩，并用錘將鋼絲繩敲緊，防止鋼絲繩從樁體上脫落。發(fā)現(xiàn)吊樁的鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象，要立即更換新鋼絲繩，避免安全隱患的發(fā)生。以樁位樣樁為中心，就位時將樁中心對準(zhǔn)樣樁中心位置，并用兩臺經(jīng)緯儀配合校正樁位。3、沉樁施工： 用水準(zhǔn)儀校正樁機，使其呈

7、水平狀態(tài)。用樁機自行吊起樁的一頭，慢速均勻提升，將樁提升離地面約100mm時，將樁尖對準(zhǔn)樣樁位，慢慢插入土中，落下樁帽，用經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，松下壓力系統(tǒng)，再次校正樁身垂直度，然后加壓沉樁。開始壓樁后隨時注意樁的入土情況，嚴(yán)格控制樁身垂直度，下節(jié)樁壓入離地面約500mm時，停機接樁。4、接樁時，上節(jié)樁按前述要求起吊并與下節(jié)樁垂直對接，使上下節(jié)樁周邊對齊，清除接觸面、焊接面的雜物，對接面的縫隙用鐵片墊滿、填實。焊接時，應(yīng)將四角點焊牢固后，對稱同時焊接以減少焊接變形。焊縫要求連續(xù)飽滿，焊接厚度滿足設(shè)計要求，并清除焊渣。接樁焊接自然冷卻達(dá)3分鐘后方可沉樁，同時做好焊接驗收工作。5、送樁：送樁時套上

8、送樁桿，用水準(zhǔn)儀引測并控制樁頂標(biāo)高，直至送樁至設(shè)計標(biāo)高位置。6、樁的堆放：堆放場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的不均勻沉陷。支點墊木的間距應(yīng)與吊點位置相同，各層墊木上下對齊處于同一垂直線上。因本工程的管樁單層擺放就有600高，故樁只能單層擺放。不能由于堆樁原因，使樁身產(chǎn)生的應(yīng)力超過容許值甚至傾倒。不同類型的樁須分類堆放，并做好明顯標(biāo)志，防止混堆，預(yù)制樁須達(dá)設(shè)計強度100%后方可施工。(七)測量控制1、平面控制根據(jù)業(yè)主或總包提供的紅線點或角樁，以此放出主軸線，然后根據(jù)施工圖上確定樁平面的尺寸，由經(jīng)緯儀控制方向，用鋼尺量測出各承臺樁的位置。樁位放樣后，必須經(jīng)總包或監(jiān)理單位復(fù)檢無誤，并辦理好放樣復(fù)核手續(xù)

9、后方可施工。2、高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點或0.00標(biāo)高點，在施工場地附近(沉樁影響范圍以外)引測水準(zhǔn)點，以此控制沉樁的樁頂標(biāo)高。0.00標(biāo)高點設(shè)置后，必須經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)檢無誤后方可使用。(八)施工設(shè)備根據(jù)本工程的實際情況，擬投入的設(shè)備見下表：序號機械名稱型號單位（臺）數(shù)量用電量備注1錘擊樁機dd25臺22靜壓樁機yzy400臺13履帶吊25t臺14經(jīng)緯儀j2-j6臺64水準(zhǔn)儀s3臺35電焊機b18-300f-3臺96各類常用配件/若干第三章 質(zhì)量保證措施1、本工程采用廠制成品樁，對進(jìn)場的成品樁進(jìn)行嚴(yán)格的外觀質(zhì)量檢查，對于不合格者堅決不予使用。2、樁收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20mm，寬度不

10、得大于0.3mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。3、收集制樁單位提供預(yù)制樁有關(guān)原材料的檢測報告、出廠合格證及強度檢測報告并及時報審監(jiān)理。4、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)工程與地基處理施工及驗收規(guī)范和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基技術(shù)規(guī)范施工規(guī)定及本施工方案的技術(shù)要求執(zhí)行，施工人員不得擅自改變施工參數(shù)，特殊情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)決定。5、每天打完的樁要報監(jiān)理驗收，便于監(jiān)理核對樁號、樁數(shù)。6、認(rèn)真做好施工記錄、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。在施工圖上進(jìn)行樁位編號，每打完一根機長、測量員都要立即在圖紙上做好記錄，防止漏打、重打。7、沉樁按設(shè)計標(biāo)高控制，樁頂標(biāo)高允許偏差為-50+100mm。8、樁身傾斜度（垂直度）不大于1%。9、遇下列

11、情況應(yīng)立即停止施工，經(jīng)研究采取措施后才能繼續(xù)施工：a壓力突然變小b樁身突然發(fā)生傾斜c樁送不下去，實際壓力大大超過設(shè)計要求d其它異常情況:如樁送不下去達(dá)不到樁頂標(biāo)高，但實際壓力大大超過設(shè)計要求，具體處理方案遵照設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理的意見。 10、質(zhì)量通病及預(yù)防 沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高主要原因1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2. 壓樁時中途停歇時間過長。3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或沉樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增

12、加。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)對策1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。4、 分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層 中的硬夾層、透鏡體等。5、 制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、 嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、 樁就位插入

13、時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。 樁偏移或傾斜過大主要原因1. 壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土

14、方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取Ｏ鄳?yīng)對策1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8

15、. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響。10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設(shè)計樁端持力層面起伏較大。2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在

16、打樁，樁周土體仍在擾動中。相應(yīng)對策1. 知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。2. 當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因1.

17、 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確。2. 吊樁時

18、，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。6. 壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng)對策1. 樁身砼強度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。2. 吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施

19、工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207l。單點起吊時吊點距樁端0.293l（l為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。第四章 施工進(jìn)度計劃及保證措施(一)、施工進(jìn)度計劃綜合本工程樁型，樁長等因素以及我公司以往施工經(jīng)驗，擬

20、投入2臺dd25錘擊樁機（每日每臺套可沉方樁18套），和一臺yzy400靜壓樁機（24小時不間斷施工可沉樁30套），以方樁數(shù)量1500根計， 管樁數(shù)量1000根計，預(yù)計工期為45日歷天。本工程計劃開工日期為：2006年06月05日 峻工日期為：2006年07月20日工 期工程內(nèi)容天數(shù)246810121416182022242628303234363840424445方樁管樁說明：以上進(jìn)度安排未考慮其他因素影響，否工期順延。(二)工期保證措施為確保本工程的實施，保證建設(shè)單位要求的工期，在本項目的實施過程中，擬采用以下措施：1、組織強有力的項目班子，負(fù)責(zé)項目的組織和協(xié)調(diào)；2、調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好

21、的施工隊參與本工程施工；3、組織性能良好的設(shè)備投入項目的施工；4、組織好材料采購，確保材料供應(yīng)及時和質(zhì)量保證；5、為了按施工進(jìn)度完成施工任務(wù)，我公司采用穿插施工的方式以縮短施工日期，確保施工進(jìn)度；6、加強各項工作的籌備，提高各工序的有效銜接。第五章 組織機構(gòu)與勞動力計劃(一)項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目工程師gongchshi 經(jīng)理材料 組安全質(zhì)量組設(shè)備后勤組施工技術(shù)組打樁組測量組(二)主要崗位項 目 經(jīng) 理： *技 術(shù) 員：*項目副經(jīng)理：*施 工 員：測 量 員： 質(zhì) 量 員： 安 全 員： 資料員： 材 料 員： (三)勞動力計劃按崗位各班人員按排如下：機操工4人，測量工2人，電焊工9人，打樁

22、工3人，合計18人。 第六章 安全施工技術(shù)措施安全生產(chǎn)不僅反映企業(yè)形象、施工隊伍素質(zhì)，并且直接影響到施工質(zhì)量須高度重視。(一)基本要求1、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的宗旨，嚴(yán)格遵守各操作規(guī)程和安全法規(guī)；2、建立三級管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，堅持安全生產(chǎn)一票否決制；3、堅持持證上崗，工地電焊工、操作工都必須持證上崗，機長和卷揚機操作工要經(jīng)常檢查鋼絲繩是否有斷絲，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即更換。加強機械設(shè)備，電氣設(shè)備的維修和養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于不符合規(guī)范的用電嚴(yán)格管理；4、工地設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)；5、施工前，專職安全員應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行工程安全技術(shù)交底，制

23、定具體的安全措施及制度，班組上崗前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄；6、施工前，專職安全員應(yīng)對所有勞務(wù)工進(jìn)行安全教育進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，3m以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并不得隨意往下亂拋工具、材料等物件，做好自身的防護(hù)工作；7、現(xiàn)場施工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)消防規(guī)定，配備消防器材?，F(xiàn)場動火都必須經(jīng)申請批準(zhǔn)后方能進(jìn)行，并實行動用明火監(jiān)護(hù)制度；8、雨季施工期間，施工人員均應(yīng)配足雨衣、雨褲；9、各種電動、機械設(shè)備必須配備安全接地和防護(hù)裝置，方能開動使用；所有設(shè)備，都應(yīng)貫徹定人定機負(fù)責(zé)制，未經(jīng)有關(guān)部門許可，任何人不得擅自啟動使用；10、樁機、吊機所行駛的道路平整，傾斜度應(yīng)小于1%，并要求地面承載力大

24、于100kpa，否則須經(jīng)鋪石碾壓加固處理后方可施工；11、全體工作人員必須十分小心火燭，不得在床上吸煙，不得在禁明火區(qū)動明火，確保施工現(xiàn)場和宿舍的安全；工地設(shè)施消防器材，做好防火、防盜工作。(二)樁機的安裝或拆卸作業(yè)時的要求1、樁機的安裝或拆卸作業(yè)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，角鐵等配件均應(yīng)編號，以免弄錯；2、角鐵與其他配件堆放時要用楞木墊起，抬運時要同時放下，以免壓痛手腳；3、安裝作業(yè)時，高空操作須有一人為主，負(fù)責(zé)高空作業(yè)指揮，地面指揮同高空作業(yè)密切聯(lián)系，并聽從高空指揮的訊號，司機要聽從地面指揮的訊號；4、樁架底盤及第一節(jié)塔架安裝完，應(yīng)將司機操作座位上的第一節(jié)塔架腳手棚板蓋好，防止高空作業(yè)時物件

25、墜落，避免砸傷司機；5、樁架安裝完畢，要把所有螺栓擰緊。棚板用元釘釘牢，連成一片，不得走動；6、工具與材料等不準(zhǔn)放在高空架子及腳手板上，登高使用的小型工具，須隨身攜帶，并放在工具袋內(nèi)，使用時，要注意防止失手跌落傷人，撬棒、坂手等工具要用繩子保險好，嚴(yán)防掉落。(三)樁機施工作業(yè)時的要求1、在吊裝、套送樁、跑架子時，一定要保險好；2、吊樁作業(yè)時，龍門前(即下風(fēng))嚴(yán)禁站人；3、使用撬棒工具校正樁身時，必須步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，防止撬棒等回彈傷人；4、插樁時，指揮要注意樁頭的下沉情況，1號與2號鋼絲繩要同時松，防止樁帽與樁脫離；5、施工時，要注意清除粘結(jié)在樁身上的砂漿塊或混凝土塊，并清除樁帽和送樁桿內(nèi)嵌夾混凝土塊，以防沉樁時墜落傷人；6、6級以上大風(fēng)，必須停止壓樁作業(yè)，并將壓樁系統(tǒng)下降到最低位置；7、夜間施工時，要配備足夠的照明，并配備專門的接地線，該線露端的入土深度不小于1.5m，并有專人負(fù)責(zé)移位和檢查。第七章 文明施工1、有噪音的機械設(shè)備設(shè)置隔音屏障等辦法降低噪音，并且盡量白天集中使用。2、施工時在各種機械選擇中，優(yōu)先選用具有環(huán)保裝置和無噪音的機械。3、對施工人員進(jìn)行文明施工交底，并督促工人施工中做到輕拿輕放，不亂敲工具和材料，杜絕不必要噪音的產(chǎn)生。4、保證場內(nèi)道路暢通無阻、無積水，并派專人清