熱力管道施工及驗收規(guī)范

1、熱力管道施工及驗收規(guī)范施工單位開工前應熟悉圖紙和現(xiàn)場，按照設計圖紙和設計院、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位等方面作出的圖紙會審記錄組織施工。工程施工和工程所需的材料和設備必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。設計未要求時，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，工程變更、材料替換必須得到設計部門的同意。熱力管道施工工序：管溝的開挖-溝底的基礎處理下管工作鋼管焊接、檢驗水壓試驗接頭保溫外套管焊接、檢驗補口處外套管防腐管道周圍回填。一、土方工程管道溝槽的開挖，回填及驗收，應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28的規(guī)定。1.1開挖工程1、施工前，應對開槽范圍內的地下障礙物進行核查，逐項查清障礙物構造

2、情況，以及與工程相對位置的關系。2、土方施工中，對溝槽范圍內各種障礙物的保護措施應符合下列規(guī)定：應取得所屬單位的同意和配合，確保施工中和施工后不發(fā)生事故；加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；各相連建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、塌陷。3、管道溝槽應采取相應的支護措施。4、在地下水位高于槽底的地段應采取降水措施。5、土方開挖前，應測量放線、測設高程。開挖過程中應進行校核。機械開挖應有200mm預留量，人工配合機械開挖至管底標高。6、土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置槽邊護欄、夜間指示燈等警示設施。7、土方開挖至管底后，應由設計和監(jiān)理單位共同驗收地基，松軟地基和空洞應按規(guī)范處理。8、土方開挖

3、宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。接頭保溫處設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬300mm.1.2回填工程1、管溝回填時，在外護管周圍200mm以內，回填土過篩不得含有粒徑大于10mm的碎塊，石塊凍土塊等堅硬雜物。2、回填前應先將槽底雜物清除干凈。3、回填前，應修補保溫管外護層破損處。4、回填土應分層夯實。管頂以上500mm范圍內應輕夯夯實，杜絕野蠻施工。1.3土建工程磚石工程中砌體應達到上下錯縫，內外搭砌，橫平豎直，灰漿飽滿，做內外防水。二、防腐和保溫工程2.1、工作管的防腐工藝1、防腐材料、稀釋劑、固定劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準，產(chǎn)品應有質量合格證明文件

4、（合格證、檢查報告等）。2、材料在運輸、儲存和施工過程中，應采取有效措施，防止變質。涂料應密封保存，所用材料應在有效期內使用。3、管道應涂兩道防銹漆，涂層厚度，應符合產(chǎn)品質量要求。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水氣，如遇雨和霧，應停止施工，或采取防凍、防雨措施。4、多種涂料配合使用，應按照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，各涂料性能應相互匹配，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應按涂刷工藝要求稀釋至適當調度，攪拌均勻，色調一致。5、涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕導致和除銹等級gb8923的規(guī)定執(zhí)行。6、涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂

5、料產(chǎn)品說明書的要求。當無要求時，環(huán)境溫度宜在5-40之間，相對濕度不應大于75，涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。當相對濕度大于75時或金屬表面潮濕時，應采取措施，保證在清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行涂刷，涂刷后四天內應免受雨淋；當環(huán)境溫度低于-5時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進行涂刷。7、在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。8、已完成防腐的管道，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和溫度劇烈變化，并做好成品保護，不得踩踏。

6、損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。9、預留的未涂刷部位，在其它工序完成后，應按本節(jié)要求進行涂刷，管道的焊口部件應加強防腐和檢查。10、涂層的一切缺陷，不合格之處以及檢查時被破壞的部位，應及時修補，并應達到質量標準的要求。 2.2鋼制外護管的防腐工藝、鋼制外護管必須進行外防腐，其防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范sy0007的規(guī)定。、鋼制外護管的防腐蝕等級應根據(jù)土的腐蝕性等級按下表確定，當沿線土的腐蝕性質處于不同指標時，應按較高防腐等級確定。土的腐蝕性等級及防腐蝕等級土的腐蝕性等級土的電阻率（m）含鹽率（）含水率（）電流密度（ma/c）防腐等級高200.7512

7、0.3特加強級中20500.750.055120.30.025加強級低500.0550.025普通級、鋼制外護管的防腐材料，應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件cj/t200的規(guī)定。、按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白，凝塊和流液。、無紡布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞時壓邊量宜為10-15mm，必須用機械纏繞，纏繞機應穩(wěn)定勻速前進，并于鋼管旋轉轉速相配合。、浸油玻璃纖維或無紡布兩面沾油應均勻，經(jīng)刮板擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油。、防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃纖維或無紡布與管壁應粘接牢固，纏繞緊密均勻。表面應光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應留

8、200-250mm空白段。、采用外防腐涂料保護鋼質外護管的同時，還應采取犧牲陽極陰極保護措施。sy/t00192、3保溫工程：1、材料進入現(xiàn)場應妥善保溫，防止受潮。受潮的材料，不得使用。2、在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。3、管道的保溫應將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢查合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。2、3、1復合保溫工藝1、當保溫層厚度超過100mm時，應分為兩層、多層、逐層施工。 2、瓦塊或保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm，縫隙用石棉灰膠泥填滿，批砌嚴實平整，且施工時應錯縫。當使用兩層以上的保溫制品時，里外層應壓縫，其錯縫距離不應小于50mm，每塊瓦應有兩道鍍鋅鋼絲或

9、不銹鋼帶扎緊。不得采用螺旋捆扎法。3、采用硬質保溫制品施工時，應按設計要求預設伸縮縫。當設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：、兩固定支架間的水平管道至少應預留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20mm，填充軟質保溫材料超細玻璃棉，該材料的使用溫度應大于管道表面溫度。、立式設備及垂直管道，應在承重環(huán)下面留設伸縮縫。、彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫。、兩彎頭之間的距離較近時可留一道伸縮縫。、管徑大于dn300，介質溫度大于120的管道轉彎、彎頭保溫施工宜軟質保溫材料超細玻璃棉解決，厚度與硬質保溫材料相同，其工藝如下：彎頭第一層軟質保溫材料與工作鋼管第一層硬質保溫材料高度相同，且第一層軟質保溫材料超出彎頭管件60

10、0mm遇工作鋼管第一層硬質保溫材料對接，然后保溫材料表面包鋁箔反射層，鋁箔反射層搭接硬質保溫材料300mm，然后包第二層軟質保溫材料，第二層軟質保溫材料超出彎頭管件300mm，余下300mm使用硬質保溫材料遇原保溫結構對接，然后在第二層保溫材料表面包鋁箔反射層，鋁箔反射層搭接原硬質保溫材料300mm，安裝外護管，聚氨酯發(fā)泡、防腐。補償器自由端保溫工藝相同4、保溫層的端部應做封端處理，有保護封帽，有良好的防水措施。5、捆扎件結構應符合下列規(guī)定：dn100mm的管道，宜用0.8mm雙股鍍鋅鐵絲或w=12mm0.3mm不銹鋼帶。100mmdn600mm的管道，宜用11.2mm雙股鍍鋅鐵絲。600mm

11、dn1000mm的管道，宜用w=12mm0.3mm的不銹鋼鋼帶，或1.62.5mm鍍鋅鐵絲。捆扎間距為200400mm,每塊保溫材料至少兩道。擰緊后的鍍鋅鐵絲扎頭應壓入保溫層瓦縫中且不得外露。6、聚氨酯泡沫塑料預制保溫管工藝及質量要求可按聚氨酯泡沫塑料預制保溫管cjj/t3002-1992的規(guī)定。聚氨酯發(fā)泡施工前 ，應進行外護鋼管的矯正。7、直埋敷設供熱管道是由工作鋼管、保溫層、外護鋼管和保護層等組成，保溫層應飽滿不應有空間，保溫結構應有足夠的強度，并與鋼管粘結為一體。保溫層應連續(xù)完整和嚴密。8、保護層應做在干燥、合格的保溫層表面上。9、玻璃纖維或無紡布以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50m

12、m。不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷。10、復合鋁箔可直接敷在平整的保溫層表面上，接縫處用壓敏膠帶粘貼。11、完成保溫瓦塊第二層安裝后，工作鋼管插入外護鋼管時，不得擦破和損害已施工好的保溫結構。保證內外鋼管的同心度。聚氨酯發(fā)泡層的厚度按設計應均勻，偏差5mm。12、外護鋼管要控制失圓度5mm。2、3、2架空保溫工藝1、閥門、法蘭等部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應不妨礙填料的更換。2、各種支架及管道設備等部位，在保溫時應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動和設備的正常運行。3、保溫固定件，支撐件的設置、立式設備和大口徑的垂直

13、管道，每隔3-5m需設保溫層承重環(huán)抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3,并進行防腐。4、采用纖維制品保溫材料的施工時，應與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45位置，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應壓縫，表面應保持平整，捆扎間距不得大于200mm，并適當緊固，厚度均勻。三、焊接及檢驗3、1焊接管道安裝前，應先進行下列準備工作：矯正管材的平直度，整修管口及加工坡口。清理管道內部雜物，及時封閉管口。鋼管應使用專用工具吊裝，吊裝過程不得損壞鋼管。焊條應根據(jù)母材材質選用，并符合下列條件；涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落；容易打火，溶化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；熔渣應均勻蓋住，冷卻后易于除掉；熔

14、化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；1、焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。焊接單位要具備自檢能力，有檢驗人員和設備。焊接應遵守現(xiàn)行技術、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定。管道焊接應執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2、公稱直徑大于或等于400 mm的管道，焊縫根部應進行封底焊接，封底焊接要采用氬氣保護焊。3、焊接坡口應按規(guī)定進行加工。坡口表面應整齊、光潔、不得有裂紋和其他影響焊接質量的雜物。4、外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊。錯口偏差應不超過壁厚的10，且不超過2mm。變壁厚管道組

15、對時，不采取過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內坡口形式，此時應重點控制內坡口過渡角度15。5、嚴禁采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬等方法強行焊接。6、潮濕或粘有冰雪的焊件應進行烘干。7、在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后在進行焊接。8、每層焊接完后，應清除熔渣，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應鏟除重焊。9、在焊縫附近明顯處，應用焊工鋼印代號。10、不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不但超過兩次。11、鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。12、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，

16、在所對接鋼管的全長范圍內，最大允許偏差為10mm.對口焊接間隙過小壁厚為58mm時，間隙為1.52.5mm；壁厚為812mm時，間隙為23mm，無法焊透和焊縫達不到寬度；間隙過大則焊接困難，焊縫強度不夠。管道焊接對口形式，按焊接工藝要求進行。13、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，不得將支管插入主管的管孔中，分支管端面應加工成馬鞍形。14、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm。兩相鄰環(huán)焊縫中心之間距離應不小于2m。15、管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度壁厚10mm以內壁厚1/4焊縫加強面高度1mm

17、寬度1mm深度0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度小于焊縫長度10焊縫加強面高度、寬度壁厚mm46710有坡口高度mm1.522寬度mm蓋過每邊坡口約2mm16、管道焊縫缺陷允許程度及修整方法缺陷種類程度修整方法焊縫尺寸不符合標準不允許加強部分不足應補焊，過高過寬則整修焊瘤嚴重不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫表面有裂紋不允許焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣、氣孔不允許鏟除缺陷后補焊3、2焊縫質量檢查1、在施工過程中，焊接質量檢驗應按下列順序進行：對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。對口質量檢驗：檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量等標

18、準執(zhí)行。表面質量檢驗：檢查前，應將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10；焊縫的寬度應焊出坡口邊緣23mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長的10；焊縫表面檢查完畢后應填寫檢測報告。無損探傷檢驗：焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成；工作鋼管的對接焊縫、管道與設備、管件連接處的焊縫應進行100無損探傷檢驗;焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷；3、3管材的堆放、吊裝1、管材的堆放場地應平整，無雜物，無

19、積水。2、堆放管材必須墊管枕。3、管材吊裝時，應有專人指揮，并用寬度大于50mm的吊帶吊裝，做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。不得損害外護鋼管的防腐層。四、敷設方法、直埋蒸汽保溫管應安裝在地溝處務實好的土層上，而不能放在枕木上。為了焊接管道和接口保溫方便，在焊口外護管下面應有足夠的空間。、直埋蒸汽保溫管盡量保持一條直線。、為了防止管內進入水和雜物，管口要用管帽封閉好。、直埋蒸汽保溫管坡度原則上其坡向應與蒸汽流動方向一致，低處應考慮設置凝結水排水措施。、焊接內工作管材，室外溫度不能低于5以下焊接；當溫度低于5時，采取保溫措施，提高焊接時的溫度。、內工作管焊接之后應進行無損探傷。、管道安裝完畢，按照要求進行

20、工作鋼管的水壓試驗和外護鋼管的氣密試驗。、為了減少焊縫的數(shù)量，可以采用拉動外護管的方法。拉動外護管時應注意保溫材料不能錯位。五、直埋蒸汽保溫管安裝管道安裝前應檢查相關部分是否具備安裝條件，如土建工程是否已經(jīng)驗收合格，溝槽中心線和坡度是否符合要求。將擬安裝的管道按圖紙要求的規(guī)格，沿安裝線路依次排開，每個成品保溫管下面應設置2個用編織袋裝土打的管墊上，、直埋蒸汽保溫管進入現(xiàn)場后，裝卸時應避免外護管防腐層的損壞，在裝卸時發(fā)生損傷應及時補修。、直埋蒸汽保溫管堆放要求平整、整潔，特別注意在場地上有石塊與菱角突出物和積水等現(xiàn)象，保溫管必須放在四排枕木上，枕木上面放軟墊。特別注意，外護管的底部不能與地面接觸

21、，管底距地面至少200mm。3、現(xiàn)場施工的補扣、補傷、異形件等節(jié)點處理應符合有關標準的規(guī)定。4、在雨、雪天進行焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。5、直埋保溫管道的施工宜以一個補償段作為一個施工分段。6、預制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外保護層。7、直埋保溫管道的安裝應按設計要求進行，管道安裝的坡度應與設計一致；8、保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層和外保護層。9、直埋保溫管道的施工和安裝還應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程cjj/t81的規(guī)定。六、法蘭和閥門安裝：6、1法蘭的安裝1、安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進

22、行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2、法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面大的縫隙；3、法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；4、墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5、嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6、螺栓應涂防銹油脂保護；7、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；

23、緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈；8、法蘭內側應進行封底焊；9、軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50235的規(guī)定；10、法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。11、直埋蒸汽管道使用的閥門宜用焊接連接，且無盤根的截止閥或閘閥。所選閥門公稱壓力應比管道設計壓力高一個等級。6、2閥門安裝應符合下列規(guī)定：1、按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物及其他雜物；3、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；4、

24、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；5、有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；6、并排安裝的閥門應整體、美觀、便于操作；7、閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活；9、需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量。10、安裝操作時，應防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。11、補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置

25、。12、施工單位應有補償器的安裝記錄。13、補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。七、波紋管補償器安裝應符合下列規(guī)定：1、波紋管補償器應與管道保持同軸。2、有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。八、保溫補口1、保溫補口應在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。補口質量應符合設計要求，每道補口應有檢查記錄。2、補口前應拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂層。保溫補口應與兩側直管段或管件的保溫層緊密銜接，縫隙應采用彈性保溫材料填充。3、硬質復合保溫結構的直埋蒸汽管道，粘貼保護墊層時，應對補口處的工作管表面進行預處理，其質量應達到現(xiàn)行

26、國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t 8923規(guī)定的st2級。4、若管段已浸泡進水，應清除浸濕的保溫材料或烘干后，方可進行保溫補口。保溫層補口施工應符合下列規(guī)定：1、補口處的保溫結構、保溫材料、外護管材質及厚度應與直管段相同；2、保溫補口應在溝下無積水、非雨天的條件下進行施工；3、硬質復合保溫結構管道的保溫施工，應先進行硬質無機保溫層包覆，嵌縫應嚴密，再連接外護管，然后進行聚氨酯澆注發(fā)泡；4、泡沫層補口的原材料配比應符合設計要求。原料應混拌均勻，泡沫應充滿整個補口段環(huán)狀空間，密度應大于50kg/立方。當環(huán)境溫度低于10或高于35時，應采取升溫或降溫措施；4、保溫層采用軟質半硬無機保

27、溫材料時，在補口的鋼質外護管焊縫部位內側，應襯墊石棉布等耐高溫材料。外護管的現(xiàn)場補口應符合下列規(guī)定：1、鋼質外護管宜采用對接焊，焊接不應少于兩遍，焊縫內部質量不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb 11345中的級質量要求；2、鋼質外護管補口前應對補口段進行預處理，除銹等級應根據(jù)使用的防腐材料確定，并符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t 8923中sa2.5級的要求；3、補口段預處理完成后，應及時進行防腐，防腐等級應與外護管相同，防腐材料應與外護管一致或相匹配；4、防腐層應采用電火花檢漏儀檢測，耐擊穿電壓應符合設計要求；5、玻璃鋼外護管的補口應采用與

28、外護管等厚的補口套管，補口套管與外護管應采用梯形過渡對接連接?？刹捎枚滩ＡЮw維樹脂粘貼，再纏厚度不小于3mm的玻璃鋼加強，搭接長度不應小于100mm。當采用現(xiàn)場纏繞補口時，補口玻璃鋼厚度不應小于直管段外護玻璃鋼厚度；6、外護管接口應做嚴密性試驗，試驗壓力應為0.2mpa。試驗應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50235的要求進行。補口完成后，應對安裝就位的直埋蒸汽管及管件的外護管和防腐層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，應進行修補。工 程 驗 收一般規(guī)定1、供熱管網(wǎng)工程的竣工驗收，應在一個或多個單位工程驗收和試運行合格后進行。2、工程驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行。3、工程驗收應復檢

29、以下主要項目： 補償器；焊接；防腐和保溫； 其他標準設備安裝和非標準設備的制造安裝。4、供熱管網(wǎng)工程竣工驗收應由建設單位組織，監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、管理單位等有關單位參加，驗收合格后簽署驗收文件，移交工程，并填寫竣工交接書，內容應符合附錄a中表a.0.14的規(guī)定?？⒐を炇找?、 竣工驗收時，施工單位應提供下列資料：1、施工技術資料：施工組織設計（或施工技術措施）、竣工測量資料、竣工圖等；2、施工管理資料：1）、材料的產(chǎn)品合格證、材質單、分析檢驗報告和設備的產(chǎn)品合格證、安裝說明書、技術性能說明書、專用工具和備件的移交證明；2)、本規(guī)范中規(guī)定施工單位應進行的各種檢查、檢驗和記錄等資料；3）、工程竣工報告；4)、其他需要提供的資料。二、竣工驗收時，檢查項目符合下列規(guī)定：1、供熱管網(wǎng)及熱力站防腐工程施工質量應合格。2、工程檔案資料應符合要求。3、保溫工程在第一個采暖季結束后，應由建設單位組織，監(jiān)理單位、施工單位和設計單位參加，對保溫效果進行鑒定，并應按現(xiàn)行國家標準設備及管道保溫效果的測試與評價gb8174進行測定與評價及提