施工組織設(shè)計11

1、 0 目 錄 - 第一章第一章 總體概述總體概述.1 1.1 工程概況 .1 1.2 建筑概況 .1 1.3 結(jié)構(gòu)概況 .1 1.4 安裝概況 .1 1.5 施工條件 .1 1.5 施工組織總體設(shè)想 .2 1.5.1 項目管理目標.2 1.5.2 施工設(shè)想.2 1.6 方案針對性 .2 1.7 施工階段的劃分 .3 第二章第二章 施工現(xiàn)場平面布置臨時設(shè)施布置施工現(xiàn)場平面布置臨時設(shè)施布置.4 2.1 現(xiàn)場平面布置 .4 2.1.1運輸機械布置.4 2.1.2施工機械場地的布置.4 2.1.3施工道路及場地的布置.4 2.2 臨時設(shè)施布置 .5 第三章第三章 施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃

2、及工期保證措施.6 3.1 旅工進度計劃 .6 3.2 保證措施 .6 3.2.1 建立定期報表制度.6 3.2.2 建立定期例會制度.6 3.2.3 建立定期檢查制度.7 3.2.4 做好節(jié)假日安排.7 3.2.5 施工準備階段保證措施.7 3.2.6 基礎(chǔ)施工階段保證措施.8 3.2.7 主體施工階段.8 3.2.8 裝飾階段.8 第四章第四章 各分部分項工程施工方案各分部分項工程施工方案.9 4.1 測量工程 .9 4.1.1 定位程序、控制方法.9 4.1.2 施工放線.9 4.2 樁基施工 .9 4.2.1樁基工程概況.9 4.2.2施工安排.9 4.2.3施工準備工作.10 4.2

3、.4靜壓樁施工.10 4.3 基礎(chǔ)工程 .11 4.3.1 基礎(chǔ)施工工藝流程.11 4.3.2 基礎(chǔ)土方開挖.12 4.3.3混凝土墊層施工.12 4.3.4 基礎(chǔ)鋼筋施工.12 4.3.5 基礎(chǔ)模板.12 4.3.6砼工程.12 4.3.7 磚基礎(chǔ)施工.14 4.3.8 基礎(chǔ)土方回填.14 4.3.9 質(zhì)量保證措施.14 4.4 主體結(jié)構(gòu)工程 .15 4.4.1 施工工藝.15 4.4.2 模板工程.15 1 4.4.3 鋼筋工程.16 4.4.4 混凝土工程.17 4.4.5 填充墻砌體工程.19 4.5 防水保溫工程 .20 4.5.1屋面保溫施工.20 4.5.2墻面保溫施工.21 4

4、.5.3聚氨酯涂膜防水.22 4.5.4 瓦屋面施工.23 4.6 裝飾裝修工程 .24 4.6.1樓地面工程.24 4.6.2 內(nèi)裝飾工程.25 4.6.3門窗工程.26 4.6.4 外墻涂料施工.27 4.7 外腳手架 .28 第五章第五章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工及環(huán)境保護措施.32 5.1 施工現(xiàn)場安全施工控制程序 .32 5.1.1 開工前準備.32 5.1.2 施工過程中的控制.32 5.2 主要安全管理措施 .33 5.3 施工安全防護主要技術(shù)措施 .33 5.4 施工現(xiàn)場文明施工管理措施 .35 5.4.1 現(xiàn)場場容.35 5.4.2 現(xiàn)場的機具及料具.35 5.

5、4.3 環(huán)境衛(wèi)生管理措施.35 第六章第六章 項目組織機構(gòu)部署項目組織機構(gòu)部署.38 6.1 項目組織構(gòu)架及機構(gòu)設(shè)置 .38 6.2 項目主要管理人員工程技術(shù)人員配備及責職 .39 6.2.1 項目主要管理人員技術(shù)人員配備表.39 6.2.2項目組成人員（部門）職責.39 第七章第七章 勞動力、機械設(shè)備及材料投入計劃勞動力、機械設(shè)備及材料投入計劃.43 7.1 勞動力計劃 .43 7.2主要施工機械(具)安排計劃 .44 7.3 施工材料進場計劃 .45 第八章第八章 本工程關(guān)鍵施工工藝及重點難點的處理措施本工程關(guān)鍵施工工藝及重點難點的處理措施.46 8.1 工期進度的控制.46 8.2 樓梯

6、踏步施工縫處理措施.46 8.3 框架結(jié)構(gòu)柱、梁節(jié)點模板處理措施.46 8.4 屋面防滲、防漏措施.46 8.5 衛(wèi)生間防滲措施.47 第九章第九章 冬雨期施工管線保護措施冬雨期施工管線保護措施.48 9.1 雨期施工 .48 9.2 冬期施工 .48 9.3 管線保護 .49 第十章第十章 新技術(shù)、新工藝的運用新技術(shù)、新工藝的運用.51 0 第一章第一章 總體概述總體概述 1.1 工程概況工程概況 本標段為 xxx 市 xxxx 開發(fā)有限公司籌建的拆遷安置房 xxxx 二標段工程，由 1316# 共 4 幢住宅樓組成，工程地點位于市開發(fā)區(qū)港城大道北環(huán)路東側(cè)。工程工期 210 天。 1.2 建

7、筑概況建筑概況 本標段總建筑面積 15621，共 4 幢，均為框架六層住宅樓，檐口高度為 22.5m，底層 為車庫，層高 2.4m，上部層高 2.9m。 裝飾做法：水泥砂漿樓地面，內(nèi)墻面批白水泥膩子，外墻面涂料及面磚。 門窗：塑鋼中空玻璃推拉窗，進戶防盜門及車庫卷簾門。 保溫隔熱：墻面為聚苯顆粒保溫,屋面為聚苯乙烯保溫隔熱板，墻面為 25厚，屋面 為 40厚。墻面保溫層外做有 8 厚防裂砂漿。 防水工程：屋面為水泥瓦屋面（做法參照蘇 j01-2005-7-5） ，天溝為細石混凝土剛性 防水層、4 厚 sbs 改性瀝青卷材，乙烯膜保護層，室內(nèi)衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水。 1.3 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 基礎(chǔ)

8、：預應力管樁，樁徑為 300，壁厚 60，樁長 14 米，上部基礎(chǔ)為樁承臺+基礎(chǔ)邊 梁。 主體：框架結(jié)構(gòu)，填充墻。 混凝土：混凝土為 c25 商品混凝土。 砂漿：基礎(chǔ)部分為 m10 水泥砂漿，上部為 mb7.5 混合泥砂漿。 墻體：基礎(chǔ)部分為粘土標準磚，上部為多孔磚及小型空心砌塊。 1.4 安裝概況安裝概況 電氣設(shè)備：供配電、照明、避雷接地系統(tǒng)。 給排水：給水、雨水及污水系統(tǒng)。 1.5 施工條件施工條件 工程位于前期正在施工的同小區(qū)西南側(cè)，原為農(nóng)田，現(xiàn)已整平?，F(xiàn)場三通一平由業(yè)主 負責到位，目前可沿原有北側(cè)城鎮(zhèn)道路到達現(xiàn)場，同時在施工前應先將小區(qū)內(nèi)擬建工程的 東側(cè)道路做好，作為現(xiàn)場進出的主要道路

9、。 本工程計劃施工時間為 210 天，施工時間為 2009 年 6 月 28 日至 2010 年 1 月 30 日。 施工氣候，本標段基礎(chǔ)施工時間為夏季，有雨，主要做好基坑的積水排水工作；主體施工 在夏秋季，有雷陣雨天氣，要做好防雷防雨的措施，同時應抓緊晴天的施工時間，特別是 進行混凝土澆筑前要掌握天氣的變化；裝飾施工在秋冬季，施工時要做好成品的保護工作。 1 1.5 施工組織總體設(shè)想施工組織總體設(shè)想 1.5.1 項目管理目標項目管理目標 質(zhì)量目標：合格工程，1314#房創(chuàng)蘇州市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程； 安全目標：杜絕重大人身傷亡事故，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕重大火災事故，一 般工作事故頻率控制在 1

10、以內(nèi)，努力減少安全事故的發(fā)生。 進度目標：在 210 天內(nèi)完成合同所規(guī)定的任務。 現(xiàn)場文明施工：粉塵排放、污水排放及噪聲排放達標，現(xiàn)場創(chuàng)蘇州市文明工地。 1.5.2 施工設(shè)想施工設(shè)想 本項目工程規(guī)模大、施工質(zhì)量及文明施工要求高，施工工期緊。為保證完成投標任務， 須從管理、資源及人力三方面著手提前做好準備，加大投入，要遵循搶基礎(chǔ)、保主體、精 裝飾的工作思路，統(tǒng)疇安排，抓住重點，以點帶面，保質(zhì)保量完成施工任務。 任務劃分：施工根據(jù)專業(yè)來劃分，樁基、安裝、防水、門窗、裝飾、土建等均由分別 的專業(yè)施工隊伍完成。在項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為主導，各專業(yè)隊伍之間相互協(xié)調(diào)， 密切配合。 工期安排：工程分五

11、段進行施工，分別為樁基階段、基礎(chǔ)階段、主體階段、裝飾階段 和收尾階段，中標后立即進行樁基的施工，同時在這段時間內(nèi)完成臨時設(shè)施的工作，同時 做好材料、人員、設(shè)備的調(diào)配工作，按計劃做好準備。后續(xù)施工階段應組織穿插，前后搭 接。 項目組織：本標段共計約一萬五千平方，規(guī)模較大，工期較緊張，如沒有統(tǒng)一有效的 指揮很容易打亂仗。為保證項目的順利進行，公司由總經(jīng)理 xxx 任總指揮，由具有豐富施 工經(jīng)驗項目經(jīng)理 xxx 擔任項目經(jīng)理，xx 為項目技術(shù)總負責人，xxx 任安全總負責人， 項目部下設(shè)土建項目分部和安裝項目分部，每個項目分部由一名項目副經(jīng)理負責，每個項 目部內(nèi)均配備相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員

12、及作業(yè)班組。 重點保證：樁基施工由于是專業(yè)分包，采取合同管理的形式，要求其在規(guī)定的時間內(nèi) 完成合同規(guī)定的任務?；A(chǔ)階段是搶工期的最佳時期，由于所需的周轉(zhuǎn)材料少，只需配備 足夠的人員及必要的設(shè)備就能保證進度。主體階段時需要加大投入的時期，該施工期間要 備有足夠的周轉(zhuǎn)及安全防護材料，同時要加強對機械設(shè)備的維護工作，防止發(fā)生機械故障。 裝飾階段是施工工序最多、最復雜的時期，要做好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作，要做到 精工細作，多出精品，出好精品。 2 1.6 方案針對性方案針對性 由于工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)單一，因此方案在結(jié)構(gòu)施工上，要保證結(jié)構(gòu)實體的各項指標要 滿足設(shè)計和使用功能的要求外，還須針對現(xiàn)行建筑節(jié)

13、能環(huán)保施工方面進行說明。 在工期安排及施工順序上，進行統(tǒng)疇安排，加緊時間完成土建的基礎(chǔ)及主體施工任務。 在施工管理上，為使施工做到有條不紊，安全有序，加強了對施工組織、工序搭接及 施工安全及機械設(shè)備等的管理。 在施工配合上，前期施工以土建主為，進行后期裝飾施工時，要服從大局，場地布置， 人員安排及機械使用等應服從業(yè)主和監(jiān)理的安排。 1.7 施工階段的劃分施工階段的劃分 由于總工程結(jié)構(gòu)較多，在主體施工階段，施工時結(jié)構(gòu)工程以各個單體為施工段，組成 大流水作業(yè)，在裝飾作業(yè)階段，施工隊伍較多，除了單幢結(jié)構(gòu)進行施工外，對同一幢結(jié)構(gòu) 內(nèi)也要分成多個施工段進行施工，主要以樓層進行劃分，進行交叉作業(yè)，但要求各

14、作業(yè)隊 伍做好落水清工作，防止產(chǎn)生交叉污染。 3 第二章第二章 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施布置 2.1 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置 2.1.1 運輸機械布置運輸機械布置 塔吊：本著覆蓋到位，充分利用，節(jié)省投入的原則，在確保每幢結(jié)構(gòu)均被塔吊手臂所 覆蓋的前提下，同時便于各項目分部的管理，本工程采用 2 臺 qtz-40b、qtz-40f 塔吊，其 手臂長為 40、45 米，根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠商所提供的技術(shù)資料，要求塔基地基承載力不小于 8 噸，由于地質(zhì)條件較差，對塔吊基礎(chǔ)進行打樁，樁長 11m，直徑 300 的管樁，經(jīng)設(shè)計驗算 能夠滿足要求。塔吊上安裝照明用的投光大燈，布置具

15、體位置見圖。 井架：在結(jié)構(gòu)施工的后期開始布置井架,主要用于填補墻及裝飾材料的垂直運輸,每幢 結(jié)構(gòu)布置一套型鋼井架,共計配置 4 套。 2.1.2 施工機械場地的布置施工機械場地的布置 施工機械布置主要根據(jù)塔吊的位置確定，即每臺塔吊范圍內(nèi)設(shè)置一套泥工施工的基本 機械，即混凝土及砂漿攪拌機。對于鋼筋機械、木工機械則設(shè)置在兩臺塔吊手臂交叉范圍 內(nèi)的 13#和 14#房之間，既可集中加工管理，又可節(jié)約機械的設(shè)置，提高其利用率。鋼筋加 工棚每處分別安置一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋切斷機和鋼筋調(diào)直機械。木工加工棚分別安 置兩臺電鋸和兩臺電刨，并設(shè)消防器材。至施工后期，由于裝飾施工量大，鋼筋及木工機 械可減少一

16、半，空出場地用以增加攪拌機械的布置。 2.1.3 施工道路及場地的布置施工道路及場地的布置 現(xiàn)場以東側(cè)規(guī)劃道路作為進出施工場地的主要通道，進場道路由建設(shè)開發(fā)單負責修建， 場內(nèi)道路由我公司以設(shè)計總平面圖中的規(guī)劃及實際施工需要臨時布置。道路西側(cè)設(shè)置圍檔， 在兩幛房屋之間開設(shè)出入口，主要用于材料的進出，平時關(guān)閉，現(xiàn)在北側(cè)設(shè)置門衛(wèi)及人員 進出大門。施工場地主要為機械及材料的堆場，主要布置在前后結(jié)構(gòu)之間，并在塔吊手臂 范圍之內(nèi)，具體布置見總平面圖。 道路做法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及安全文明施工要求，主要施工道路均為混凝土路面。 施工道路做法：300 厚道碴墊層壓實，瓜子片、米砂找平，澆筑 120 厚 c25

17、 砼面層，出口 處設(shè)汽車沖洗區(qū)，確保出場的車輛不帶泥上路，車輛沖洗區(qū)處設(shè)沉淀池。非主要道路采取 石子路面，做到路面不積水，不積泥。 場區(qū)地面硬化：施工現(xiàn)場材料場地全部用碎石鋪平壓實，硬化場地及路面應控制好標 高，確保表面平順，沿主施工道路的一側(cè)設(shè) 300*300 的混凝土排水溝，現(xiàn)場場區(qū)排水經(jīng)沉 淀池沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加 以維護。各擬建建筑在基礎(chǔ)土方回填后，在距外墻外 2m 處設(shè) 200*200 的磚砌排水溝，并貫 4 入現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。 2.2 臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施布置 由于現(xiàn)場場地較大，各類臨時設(shè)施均布置在現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況，南側(cè)有部分

18、較大空 地，可進行相關(guān)設(shè)施的布置。辦公區(qū)域布置在現(xiàn)在北側(cè)，生活區(qū)域布置在現(xiàn)在西側(cè)，根據(jù) 施工區(qū)域與生活區(qū)域分開布置的原則，在生活區(qū)與施工區(qū)域兩者之間采用彩鋼板進行隔離， 職工宿舍及食堂等集中布置。職工生活區(qū)為一層，共二十間，食堂為五間，均為磚砌結(jié)構(gòu)， 食堂廁所分開設(shè)置、盥洗室設(shè)置在宿舍的另一側(cè)。生活衛(wèi)生設(shè)施按 jgj5999 的標準建造。 現(xiàn)場圍墻：現(xiàn)場四周全部采用用磚砌圍墻，圍墻砌筑要符合文明工地的要求，區(qū)域內(nèi) 部分隔采用彩鋼板對各施工區(qū)域進行圍檔。 現(xiàn)場設(shè)主出入口一處，位于施工現(xiàn)場的北側(cè)，位置見平面布置圖。主出入口設(shè)一道大 門，施工現(xiàn)場大門寬度為 6 米，現(xiàn)場大門及部分圍墻按我公司標準統(tǒng)一

19、制作。入口處設(shè)帶 企業(yè)標志的門頭，并設(shè)五牌二圖。施工機械、場地及臨設(shè)布置見圖。 5 第三章第三章 施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃及工期保證措施 3.1 旅工進度計劃旅工進度計劃 本工程從2009年6月28日開工(具體以開工報告為準)，至2010年1月30日竣工，總工期 210天。 計劃安排：開工前先將場內(nèi)場地平整，臨時道路布置。安排如下： 基礎(chǔ)施工階段：30天，2009年6月28日2009年7月31日 主體施工階段：90天，2009年8月1日2009年10月31日 裝飾及其它工程施工：45天，2009年11月1日2009年12月15日 收尾工程：10天，2009年12月16日2010年

20、1月25日 詳細進度安排請見本工程施工進度計劃(附 施工進度計劃表)。 3.2 保證措施保證措施 為了保證施工進度計劃的實現(xiàn)和有節(jié)奏、均 衡的進行施工，公司計劃部門或工程組織指揮機 構(gòu)應進行跟蹤管理，及時（或定期）進行檢查， 及時了解執(zhí)行情況，一旦出現(xiàn)偏差，應及時進行 調(diào)整，使施工進度計劃真正起到全面組織和指導 施工活動的作用。 施工進度計劃控制程序可用右圖表示 為了能及時了解實際施工的執(zhí)行情況，采取 以下措施： 3.2.1 建立定期報表制度建立定期報表制度 各施工單位（或班組）應定期報送實施情況。 報表上應注明工程形象化進度情況和施工中存在 的問題，工程組織指揮機構(gòu)應建立形象統(tǒng)計圖表， 以便

21、及時了解情況。各施工單位（或班組）在報 送施工進度報表時，不僅要有完成數(shù)據(jù)，而且要 有完成相應的趕工措施，從而使施工活動始終處于緊張而有序的狀態(tài)中進行。 3.2.2 建立定期例會制度建立定期例會制度 定期分析工程實施情況，加強工程進度動態(tài)管理,總結(jié)經(jīng)驗教訓,及時解決各種矛盾問題。 施工進度計劃 (年月旬) 組織實施 比較檢查 收 集 資 料 每月 或每周 原因分析 糾偏調(diào)整 進度報告 進度計劃完成 拖 收 集 資 料 不拖 施工進度計劃 控制流程圖 6 在建立定期例會制度的同時，作為施工單位，應十分重視建立良好的外部關(guān)系，與業(yè) 主方、監(jiān)理方、設(shè)計方以及材料配件供應方、掃包方之間關(guān)系要順暢，雙方

22、要建立快速溝 通體制，有些重要矛盾和問題，要及時溝通、及時得到解決。此外建立適當?shù)慕?jīng)濟激勵機 制，對確保施工進度計劃的完成也有積極的促進作用。 要做好日作業(yè)計劃的實施工作，日作業(yè)施工進度計劃是所有施工進度計劃的基礎(chǔ)，就 進度計劃而言，所有計劃最終都要落實到日作業(yè)計劃上，即所謂長計劃短安排。只有每日 的施工計劃得到落實，所排的施工進度計劃才能有保證。在實際施工中，由于多種因素的 影響，完不成當日計劃的事是常有的，若留到第二天去做，似乎工作量不多，但到第二天 去施工時，同樣需要有準備工作、交接工作，驗收工作等一套程序，一拖就到了中午，占 去半天時間。所以必須咬咬牙，做到當日事當日畢，決不能拖到第二

23、天去做。項目部在實 施時還可采取“早布置、晚檢查、中間要勤抓”的工作方法。首先要讓每個操作人員明確 當天的工作任務，其次，中途還要督促檢查，因為施工中意外情況的發(fā)生是常有的事，只 有及時地幫助解決相應的矛盾和問題，才能順利進行施工，也就能有效地完成日施工作業(yè) 計劃。同時還應做好對付不利因素或突發(fā)事件的相應對策和準備，施工中一旦遇到意外情 況，就能應對自如，避免措手不及而造成意外損失，確保工程施工順利進行。 3.2.3 建立定期檢查制度建立定期檢查制度 直觀地檢查工程實際的施工進展情況以及質(zhì)量、安全、文明施工等情況，及時平衡施 工中各方面的相互關(guān)系，做到小調(diào)不停步，大調(diào)不吃苦，不能等問題成了堆才

24、去進行調(diào)整、 平衡，這樣將會造成大的損失。 3.2.4 做好節(jié)假日安排做好節(jié)假日安排 做好節(jié)假日民工工作安排，盡量使勞動力均衡施工，同時做好季節(jié)性施工期間的相應 技術(shù)措施。 3.2.5 基礎(chǔ)施工階段保證措施基礎(chǔ)施工階段保證措施 配全挖土機械，挖土機械每天在規(guī)定的時間內(nèi)不間斷施工，所挖土方全部在場內(nèi)回 填西側(cè)空地及河塘；充分利用我公司先進的機械設(shè)備及人員的優(yōu)勢，邊挖邊回填，加快整 個施工進程。 公司將根據(jù)項目部提交的供應計劃，保證模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的供應，不 因材料的周轉(zhuǎn)面影響工期。 由于基礎(chǔ)施工時間為梅雨季節(jié)，天氣情況不會很好，要做好防雨防水工作，在此期 間施工必須搶時間，爭速度。 基

25、礎(chǔ)施工完成后立即進行土方的回填工作，回填由挖土機進行施工，保證了施工的 7 速度。 3.2.6 主體施工階段主體施工階段 硬計劃、死任務、當日事、當日畢。由于主體施工階段時的施工條件相對較好，圖紙 已熟悉，各方面不確定因素已得到解決，每層的施工內(nèi)容基本固定，進度計劃容易得到控 制。此段時間施工的關(guān)鍵是要保證施工機械和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，要經(jīng)常進行檢查，做好后 勤保障工作。 在施工順序上，由于框架梁柱接頭處截面較大，采用每層柱梁板一起整澆的方法，在 樓層混凝土澆筑完成后，直接搭排架后就鋪梁板模，給鋼筋施工創(chuàng)造條件，在進行上部鋼 筋施工時，可同時進行同層柱模的施工，這樣不會出現(xiàn)等待的現(xiàn)象。 3.2.7

26、 裝飾階段裝飾階段 做好樣板，為大面積施工提供參照。加大施工人員的投入，分區(qū)域同時施工。 加強分包單位的協(xié)調(diào)及進度上的管理工作。 做好成品保護工作，減少返修。 8 第四章第四章 各分部分項工程施工方案各分部分項工程施工方案 4.1 測量工程測量工程 4.1.1 定位程序、控制方法定位程序、控制方法 定位程序為：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。 定位方法和要點：根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用，由于現(xiàn)場原為農(nóng)田，內(nèi)有許多河塘及莊稼。 在定位前需先將相應部位的樹木移走，保證視通良好。測量時先測校業(yè)主提供的坐標、水 準點，經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，再外業(yè)實測，坐標引進和高程引進，對確定的高程和軸線點，有條件

27、 的要測引到已有的建筑物上，并要求妥善保護管理。 4.1.2 施工放線施工放線 0.00 以下的軸線控制及高程測傳 根據(jù)軸線樁設(shè)置好各軸線的龍門板樁，并在龍門板上定好軸線位置線?；A(chǔ)放線時利 用龍門板上定好軸線位置線，將主軸線投測至基坑墊層面上，然后再用直角法進行細部放 樣；地面可進行投測的軸線，應盡量利用地面控制軸線樁為測站點進行投測，無法在地面 投測的部分，可在主軸線上，以鋼尺丈量距離后，以經(jīng)緯儀直角法測放其它軸線，測放后 的軸線應以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。0.00以下，施工高程以水準基點引測， 用壹級水準儀將業(yè)主提供的水平高程引測至基坑龍門板樁上，再引測至基坑底。 0.00 以上

28、的軸線控制及高程測傳 軸線控制：0.00 以上施工放線采用外控法，由控制點把軸線引至底層混凝土柱面外 側(cè)，通過校核，確保準確無誤后將其用油漆標志，作為以后向上投測的基準點。每層放線 時首先檢校軸網(wǎng)是否閉合，然后再測放其他細部軸線。 4.3.1 基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土方開挖 土方開挖采用挖掘機施工，挖土一步到位，在控機前配備人員進行清土及平整，基底 挖土要挖至老土，盡快進行基礎(chǔ)墊層的施工，防止基土被水浸泡。挖深部分做法按設(shè)計要 求施工，如挖土過深可適當增加基坑開挖坡度，所挖土方直接運至場內(nèi)指定地點。 4.3.3 混凝土墊層施工混凝土墊層施工 在地基驗收后立即組織力量進行墊層施工。采用現(xiàn)場攪拌砼，用塔

29、吊運輸至澆筑點， 砼墊層澆搗時，用平板振動器振實，鐵滾滾平，拉毛，控制好標高、平整度，達到規(guī)定的 強度后才能進行下道工序；砼墊層表面要求平整光潔，如果墊層水泥漿不能滿足表面收光， 則表面加漿處理。砼初凝前用鐵板壓平，終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，再用鐵板抹光。 已澆筑完的墊層砼，在終凝后12h內(nèi)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。墊層表面平整度應符合2m靠尺檢 查小于4mm為宜。 9 4.3.4 基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋施工 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工場制作成型后分類集中堆放，再由人工及塔吊運至施工作 業(yè)地點。鋼筋連接施工之前，必須清除鋼筋連接部位端頭的雜物。獨立柱基，底面的短邊 鋼筋放在長邊鋼筋之上，各鋼筋相交點

30、均全部扎牢，鋼筋網(wǎng)綁扎時各相鄰綁扎點的鐵絲扣 成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。條形基礎(chǔ)“t”形交接處，重疊處橫墻受力筋間距加倍至縱 墻處。獨立柱基與條基連接處，條基的分布筋必須錨入獨立柱基。 地梁的主筋直徑在25及以上的采用機械連接接頭，機械接頭采用冷擠壓套簡接頭。鋼 筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)時，應滿足設(shè)計錨固要求，并應伸入基礎(chǔ)底部后作水 平彎折，彎折長度不小于140，同時必須保證鋼筋混凝土柱插筋位置的正確。 4.3.5 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板 為節(jié)省投資，基礎(chǔ)承臺及地梁模板均采用鋼模板及舊十夾板配合腳手管施工，當承臺 或地梁高度較大時，要在其外側(cè)下部設(shè)置拉接螺桿，地梁使用對拉螺桿，承臺的一端與

31、樁 或底板鋼筋網(wǎng)焊接，一端伸出模板外側(cè)。模板外側(cè)上部設(shè)置通長鋼管將整個基礎(chǔ)內(nèi)的承臺 及地梁連接在一起，構(gòu)成一個整體。同時將樁插筋四周用鋼管進行固定，確保柱筋位置的 正確。模板其它方面與主體同。 4.3.6 砼工程砼工程 4.3.6.1 混凝土制作 本工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷恋乃竭\輸，垂直運輸問題采用塔吊吊運 及泵送入模。 4.3.6.2 混凝土澆筑 （1）在砼澆筑前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，基層先澆水 潤濕，在澆筑前應確?；觾?nèi)無積水。 （2）注意好停電停水事項，同時收聽好天氣情況，確?；炷吝B續(xù)澆筑，在水平范圍 內(nèi)盡量不留施工縫。 （3）澆筑柱基礎(chǔ)位置混

32、凝土時，特別注意柱子插筋位置的正確，由于混凝土是連續(xù)澆 筑，承臺及地梁中的混凝土是向前流運的，會對插筋底腳位置造成位移使上部鋼筋傾斜； 為防止此事件的發(fā)生，需采取以下措施，一是將插筋底部彎曲部分與承臺及地梁主筋焊接 在一起，利用鋼筋骨架的整體性抵抗混凝土流動時產(chǎn)生的沖擊力，另外在支模時將柱筋用 鋼管扣緊定好位，對上部柱筋造成約束從面達到防止偏位的目的。 （4）混凝土振搗用插入式振搗器，插點采用行列式，間距控制在300mm400mm，操作 時做到快插慢拔。做到不過振，不欠振。 10 （5）砼的標高及表面控制：四周外側(cè)模板上面標高就是基礎(chǔ)混凝土的頂標高，中間部 位混凝土標高控制依據(jù)中間插柱鋼筋上標

33、出的標高線來控制頂面，同時在澆筑過程中要隨 時用水平儀進行抄測。 4.3.6.3 混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的砼，在凝結(jié)后及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，防止其表面產(chǎn)生裂縫，對于終凝前產(chǎn) 生的表面裂縫，可用抹蟹在該部分多打幾遍使其閉后?；炷恋酿B(yǎng)護時間自混凝土澆筑開 始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面應始終保持潮濕狀態(tài)。 4.3.6.4 混凝土試塊的留置、施工記錄 基礎(chǔ)混凝土按規(guī)范要求取樣留置標準養(yǎng)護試件；同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際 需要確定，同時不得少于一組同條件試塊，與母體混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。 4.3.7 磚基礎(chǔ)施工磚基礎(chǔ)施工 磚基礎(chǔ)砌筑前在測平的砌筑面上彈出軸線及邊線，并檢

34、查砌筑面的平整度，對第一層 灰縫厚度大于20mm處，用c10細石砼找平。砂漿根據(jù)配合比通知單及現(xiàn)場粗細骨料的含水量 計算出施工配合比，掛牌使用，砂漿采用砂漿攪拌機拌合，拌合時間不少于2分鐘，砂漿拌 成后常溫下3小時內(nèi)用完。依據(jù)基礎(chǔ)墻的砌筑高度按規(guī)定計算出磚的皮數(shù)及灰縫厚度，灰縫 厚度控制在812cm，用截面4015的木條劃好皮數(shù)。 砌體施工先排磚，將第一皮磚進行冷排，由于是用混凝土小型空心砌塊，對于不符合 磚長的部分要用寬度相同的粘土磚進行補砌，同時可借助灰縫進行調(diào)整。砌筑時每個轉(zhuǎn)角 設(shè)皮數(shù)桿，并先盤墻角，砌筑過程中，拉通線(反手掛線)，隨時對照皮數(shù)桿，與皮數(shù)桿有 差異時，在水平灰縫中逐漸調(diào)整

35、。 砌體的校正必須在砂漿終凝前進行，每個工作班結(jié)束前，對墻身的平整度、垂直度， 水平灰縫的平直度、厚度及墻身的軸線位置，進行檢查，偏差超過允許值時，必須拆除重 砌。每臺砂漿攪拌機(砌體240m3以內(nèi))每個臺班至少做試塊一組。 4.3.8 基礎(chǔ)土方回填基礎(chǔ)土方回填 基礎(chǔ)土方回填采用機械回土，首先回到與室外地坪相同的位置?；靥钔亮蠟檎惩粒换?礎(chǔ)回填土方夯實后的干重度不小于16knm3，填土內(nèi)有機物含量應不超過4，壓實系數(shù)不 小于0.94?；仄胶蠹丛谏喜夸佂ㄩL木板，進行上部架子搭設(shè)。 4.3.9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、土方開挖后盡快進行墊層的施工，確?；A(chǔ)施工層的干燥。 2、保持基礎(chǔ)鋼筋及模

36、板的干凈整潔，機械挖土時堆土位置應離開基坑邊一米以上，且 堆土高度不大于 1.5 米，防止土塊滑落到基坑內(nèi)。 11 3、要注意承臺及地梁鋼筋上下排的位置，不可放反。 4、原材料特別是鋼筋，由于新進場數(shù)量規(guī)格較多，要及時進行取樣檢測，防止將不合 格鋼筋用到工程上。 5、柱插筋位置要縱橫向拉通線，防止其位置偏位。 6、對于高于 500 的承臺，混凝土要分層澆筑，防止脹模。 4.4 主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程 4.4.1 施工工藝施工工藝 定位放線校正柱的插(搭)筋鋼筋綁扎柱筋、辦理隱檢手續(xù)焊柱定位鋼筋支柱 模并校正、預檢柱上口焊定位鋼筋、復核柱上口標高支梁、板的模板、校正、預驗 綁扎梁、板鋼筋、辦理

37、隱檢手續(xù)(同時穿插預埋管線安裝)澆筑柱、梁、板砼并養(yǎng)護砼 達到規(guī)定強度后拆去模板及支撐磚砌體砌筑(同時穿插預埋管線安裝)。 4.4.2 模板工程模板工程 1模板的選擇與配置 根據(jù)本工程的特點，為提高施工速度，本項目所有模板均選用18厚膠合板。為加快施 工速度，保證柱模規(guī)格，柱、墻模板由膠合板按部位制作成定型模板，根據(jù)梁的跨度及進 度安排且綜合考慮氣溫因素。 2框架柱模板施工 本工程砼柱模板采用18厚膠合板；柱模板在現(xiàn)場加工場預制，以加快施工速度。柱模 豎肋用50100木方，間距300-350。模前彈好位置線，在柱四邊離樓地面58cm處的主筋 上焊上短鋼筋支桿，從四面頂住模板，以防模板位移。柱模

38、板安裝前，做好立模基面處理， 提前一天先在立?；嫔夏?0*30mm水泥砂漿找平層，以防漏漿，裝模時在砂漿帶上貼 50*20mm海綿條。安裝預先制作好的柱模板，模板預先刷好隔離劑，柱子模板在拼裝時在底 部預留清掃口。 柱模制作時，高度比圖示尺寸短20mm，一次裝至梁底，不夠的尺寸用木條與柱頂釘齊， 保證間隙嚴密，這樣可避免由于在規(guī)范允許的高差和支撐操作誤差積累的影響，使柱模插 入梁內(nèi)。所有柱子模板均在底部設(shè)清掃口。柱模板的柱箍從下至上每檔間距500600，但 下口一道橫檔距下口不得大于200，梁底20cm處也必須設(shè)一道。對于柱邊長600的柱模，在 柱模相應邊長的中部設(shè)置14對拉螺栓，拉桿螺栓豎

39、向間距取600，在受力較大部分(約在 柱高一半以下)用雙螺帽緊固。柱模通過掛垂直線校正，并加以固定，在同一軸線上的通排 柱模拉通線，按兩頭向中間的順序進行。安裝柱模的拉桿，柱模每邊設(shè)2根，拉桿與地面夾 角保持在45度左右。柱、梁、板的模板整體搭設(shè)，以增強整體鋼度。澆筑前將柱模內(nèi)清理 12 干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 柱模板上開孔預埋柱與墻體的拉結(jié)筋，預埋位置應與砌體灰縫位置相一致，柱模板閉 合前，必須全數(shù)檢查柱與墻體的拉結(jié)筋是否按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)，并做好驗收記錄。 3頂板梁板的模板： 對于凈跨大于4m的梁，其底模按梁長的23的高度起拱。對于園弧形梁底板，可 先在三夾板上裁好園弧形狀后再

40、用50厚長木板鋸成相應形狀，梁底板拼接要進行斜向拼接 而不可直接對接，梁板模板用48*3.5鋼管排架支撐；板底采用50100斷面的木方作擱柵， 根據(jù)受力計算120厚板的擱柵間距取400m；板的支承立桿間距經(jīng)計算分別取10001000； 梁高0.7m的，最上一道立桿與小楞桿必須用雙扣件緊固，確保支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、 剛度、穩(wěn)定性。 4樓梯模板 樓板模板根據(jù)設(shè)計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與 基礎(chǔ)模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側(cè)板安裝踏 步模板。 樓梯支撐底板的擱柵間距取500，支承擱柵和橫托木間距為10002000，托木兩端用斜 支撐支

41、柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏 步口齊。外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好 固定踏步側(cè)板的檔木。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè) 板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設(shè)計位置正確埋好。 5模板拆除 墻、柱模板在柱砼強度能保證其表面及楞角不因拆模而受損時方可拆除；梁板拆模時 間按下表：主要部位混凝土強度以同條件試塊為準，次要部位可參照相應氣溫及施工時間 確定。 4.4.3 鋼筋工程鋼筋工程 4.4.3.1 鋼筋接頭及要求 根據(jù)抗震等級及工程特點，柱的主筋直徑16mm的接頭采用電渣壓力焊及機

42、械連接相 結(jié)合的方法進行豎向連接，18的水平筋接頭采用閃光對焊大直徑鋼筋采用直螺紋及其它 機械連接方法；其他柱、梁、板的主筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋焊接接頭按規(guī)定取樣做試 驗。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類構(gòu)件，不大于 25，對柱類構(gòu)件，不大于50，焊接時，接頭百分率不大于50；縱向受力鋼筋的連接 接頭避開梁端、柱端箍加密區(qū)。 13 鋼筋的錨固長度、搭接長度、受力鋼筋的接頭要求及雙向板鋼筋的位置要求按本工程 結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及施工規(guī)范。鋼筋接頭按規(guī)定取樣做試驗。 4.4.3.2 鋼筋施工 1現(xiàn)澆框架鋼筋：鋼筋按圖制作好后按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、部位、編號分 別加墊木

43、堆放。使用時由人工或塔吊運輸至各作業(yè)點，鋼筋安裝前先做好抄平放線工作， 即標明柱、梁等部位的水平標高并彈好尺寸線，框架柱鋼筋施工前，根據(jù)彈好的尺寸線檢 查下部柱預留搭接鋼筋的位置、長度(如不符合應進行處理)，綁扎前先整理調(diào)直下層柱伸 出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污物清掃干凈，剔除下層伸出搭接筋處的砼的松散物并 清掃干凈，柱筋較多時，框架柱鋼筋接頭位置錯開，箍筋與主筋垂直布置，箍筋的閉口沿 柱子豎向交錯布置，箍筋間距在柱頂、柱底及梁柱交接處，按規(guī)定進行加密。較短的框架 梁的鋼筋可先加工成形，使用時由人工或塔吊運輸就位，較長的框架梁，可先在樓板模上 綁扎，然后入模；較長的框架梁，下部縱筋在跨中1

44、/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，上部 縱筋在跨中l(wèi)/3范圍之內(nèi)連接，接頭位置按規(guī)范要求錯開。 2樓板、屋面板鋼筋：清掃模板，在模板上劃好主筋位置線及分布筋間距，按畫好的 間距，先擺受力主筋(短向的)后放分布筋，同時，電線管或其他預埋件同時配合安裝；板 的鋼筋搭接長度按規(guī)范及設(shè)計要求，同一截面有接頭的鋼筋不超過總數(shù)的1/4；鋼筋綁扎， 除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，綁扎負彎矩鋼筋時每個 交點均綁扎，最后，在主筋上墊砂漿墊塊，雙層鋼筋的上層鋼筋網(wǎng)用中8鋼筋作撐筋，按 每隔1m呈梅花形設(shè)置。 4.4.4 混凝土工程混凝土工程 4.4.4.1 施工準備 1本工程主體主要結(jié)構(gòu)

45、均采用商品混凝土，主要由泵送及塔吊輸送至澆筑點。 2混凝土制作質(zhì)量控制與基礎(chǔ)階段相同，主要內(nèi)容為坍落度，同時按規(guī)定隨機進行試 塊制作。 3模板進行隱蔽工程驗收無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。混凝土澆 筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。 4.4.4.2 混凝土澆搗順序 每一樓層分兩階段進行混凝土澆筑，柱、墻為一階段，梁板為一階段，柱墻澆筑完成 后不脫側(cè)板而直接進行上部混凝土的澆筑，這樣在接口處較美觀。 澆筑方向：澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距， 避免振實的混凝土受擾動。 14 澆搗順序：框架柱、墻梁板。樓面必須搭設(shè)人行通道，

46、禁止施工人員直接在樓面 鋼筋上走動。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間， 不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 4.4.4.3 混凝土澆搗 混凝土澆搗的振動棒應以50型振動棒為主，并配部分30的振動棒(供梁柱節(jié)點鋼筋 密集區(qū)使用)，振動棒軟管上按50cm間距畫出標記，用以控制振搗深度。并準備好標尺，用 來檢驗并控制混凝土澆搗的高度。 柱砼在澆筑前，先在柱(墻)底鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。柱砼分層澆灌 振搗，每層厚度不超過40cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作

47、業(yè)澆灌到頂。振搗棒應避免觸動鋼筋。 梁、板同時澆筑，先澆筑梁混凝土，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。 梁混凝土澆搗用“趕漿法”，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁幫部位 要注意振實，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，梁混凝土用插入式砼振搗器振搗， 插點間距按50。 澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器 在每一位置上連續(xù)振動2540秒，以砼表面出現(xiàn)浮漿為準。并經(jīng)常用鐵插尺檢查砼厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不得用振動棒鋪攤砼。每個施工段的梁、板一次 施工完畢，不留施工縫；當特殊情況必須留施工縫時，施工縫留在板跨度的中間三分之一 范

48、圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線及板面垂直。 澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，并隨時檢查模板是否變形、移位、是否松動，脫 落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。 梁板混凝土表面做到“三壓三平”，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫，砼終凝后，12h內(nèi)及時 覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。柱混凝土采用麻袋覆蓋并噴淋法養(yǎng)護。 樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下向上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一 起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯的施工縫留置在樓 梯段三分之一的位置。留置方法同梁、板處施工縫。 4.4.4.4 施工縫處理 本工程每樓層的每施工段的梁板一次施工整體澆搗完畢，一般情況不留設(shè)施工縫。當 施工期間

49、因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，按以下原則留設(shè)。 15 柱(墻)的水平施工縫設(shè)在梁的下面2030mm，柱子不得留垂直施工縫。單向板的垂直 施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間13區(qū)段內(nèi)， 不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。 有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑 的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般 留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線。 垂直施工縫留設(shè)，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。 一般施工縫的處理：在施工縫處繼

50、續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應 小于1.2mpa。 處理程序：基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護。 4.4.4.5 混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并在終凝后盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng) 護。保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應視氣溫而定，氣溫低于+4不 得澆水。如符合冬期施工條件，應按冬期施工要求處理。在養(yǎng)護過程中，同時做好與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。 對表面不便澆水養(yǎng)護的柱(墻)等豎向構(gòu)件，拆模后可涂刷養(yǎng)護液或釘掛潮濕的麻袋、 草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。 4.4.4.6 試塊留置及驗收批 混凝土按規(guī)范要求取樣留置標準養(yǎng)護

51、試件；同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要 確定，同時不得少于二組同條件試塊，與母體混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。 初定為每個單位工程的主體的混凝土各為一個驗收批，大于10組的采用統(tǒng)計法評定， 小于10組的采用非統(tǒng)計法評定。 4.4.5 填充墻砌體工程填充墻砌體工程 本項目0.00 以上內(nèi)外墻采用多孔磚、mb7.5 混合砂漿砌筑。砌體施工質(zhì)量控制等級 為 b 級。 1砌體工程施工準備 在現(xiàn)澆樓面上按圖彈線，并進行水平抄測，抄測出所有砌體下面的各樓層標高，并用 強度等級為 c15 的細石混凝土或水泥砂漿找平，使砌體的底面標高一致。為確保砌體質(zhì)量， 磚隔夜?jié)菜?，保證砌在墻壁上的磚濕潤程度是水分侵入磚內(nèi)深度

52、約為 1.5cm，確保砂漿強 度和粘結(jié)力不受影響。按設(shè)計結(jié)構(gòu)層高，用 70*20 的木方條劃好磚砌筑的皮數(shù)和灰縫厚度 以及門窗洞口標高，在砌筑時按皮數(shù)砌筑。在框架柱的施工中預埋好砌體拉結(jié)鋼筋，拉結(jié) 16 鋼筋為每皮 26，上下間距為 500mm，墻內(nèi)長度 1000 mm，在砌筑前先從柱砼中鑿出拉結(jié) 鋼筋并調(diào)直，然后進行砌體的施工。砂漿采用現(xiàn)場機拌，分層度不大于 3cm，稠度控制在 79cm。 2砌體施工 墻體砌筑前，先每層彈出地面線以上 0.5m 標高基準線，同時彈好墻身線、軸線， 再根據(jù)磚的規(guī)格彈出門窗洞口位置線。柱子區(qū)域在柱子砌墻一面劃好皮數(shù)，其他區(qū)域立好 皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距在 57m。

53、墻體在砌筑前，先進行排磚（干擺磚） 。根據(jù)彈好的門窗 洞口位置線，認真核對墻體的長度是否符合排磚模數(shù)，如偏差不大，則借助灰縫進行調(diào)整， 偏差較大時，對小規(guī)格專用配磚配合使用。 粘土多孔磚采用“鋪漿法”砌筑，鋪漿長度不大于 750 mm；起三皮用實心磚砌筑； 240mm 厚多孔磚墻采用一順一丁砌組，120mm 厚多孔磚墻采用全順砌組。 砌體灰縫做到橫平豎直，水平、豎向灰縫寬度控制在 10mm 左右，不得小于 8mm、大于 12mm；水平灰縫的飽滿度不小于 80%；豎向灰縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。 砌體中構(gòu)造柱位置要留設(shè)好馬牙槎，砌磚前，彈出構(gòu)造柱位置線，把構(gòu)造柱插筋處理 順直，馬牙槎的留設(shè)方法

54、為先退 60mm，再進 60mm，每個馬牙槎沿墻高方向的尺寸不超過 300mm，馬牙槎上下順直以便支模前清理殘留砂漿，同時構(gòu)造柱位置要安放好二邊的拉結(jié)筋， 不得漏放，一般沿墻高 50cm 設(shè)置 2 根 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于 lm。 磚墻砌筑到門窗過梁位置時，過梁的下部二端一皮要用實心磚砌筑。 外墻窗洞二邊為裝門窗的需要，要在洞口二邊砌放二分之一磚大的水泥預制塊，讓 安裝窗的錨腳全部固定在水泥預制塊上來增強窗的安裝強度。 填充墻墻頂與上層結(jié)構(gòu)的接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，斜磚必須在下部墻體砌筑 5d 后砌筑，角度為 4560 度，砂漿填滿，逐塊敲緊砌實。 砌體施工質(zhì)量要求 砌體的

55、砌筑質(zhì)量應符合施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范的要求，其質(zhì)量要求達到橫平豎直、 砂漿飽滿、組砌適當、接槎可靠，砌體的實測均應在允許偏差范圍內(nèi)；砌體的校正應在砂 漿終凝前進行。 3 每樓層每施工段每臺砂漿攪拌機（砌體 250m3以內(nèi)）每個臺班至少做試塊一組。 4雨期施工 雨期施工，堆放室外的砌塊加遮蓋設(shè)施。當雨量為小雨以上時，應停止外墻砌筑，并 對已砌筑的墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。繼續(xù)施工時，必須復核墻體的垂直度。砌筑砂 漿稠度應視實際情況適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。 17 4.5 防水保溫工程防水保溫工程 4.5.1 屋面保溫施工屋面保溫施工 1施工流程：現(xiàn)澆混凝土板面基層清理20mm厚1

56、:3水泥砂漿找平25厚聚苯乙烯保 溫板水泥砂漿找平層防水卷材一層40厚c20細石砼內(nèi)配4雙向中距150嵌縫、細部 處理。 2找平層施工：l:3水泥砂漿找平層厚20mm，采用中砂。清理基層，先貼灰餅沖筋并 拉線控制排水坡度和找平層厚度，然后再按筋線大面積施工。對于天溝、突出屋面的管道 根部及陰角等細部，做成圓弧角，其半徑不小于40mm。完成后的找平層表面應平整、堅固， 無起砂、起皮及明顯的裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)，并在24h后澆水養(yǎng)護。 3聚苯乙烯保溫板施工： (1)施工條件：檢查屋面，使其平整度，坡度符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求；對擬鋪屋面， 應首先清理干凈，使屋面基層無積塵，浮灰和松散顆粒；基層稍加濕潤，但不

57、能潮濕。 (2)施工工藝： 保溫層每6m左右縱橫各設(shè)置預留排汽槽，寬度20mm，并且排氣道與找平層分格縫相重 合，另每36m2左右設(shè)一個排氣管。鋪砌完工后，經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收，確保砌塊密實，表 面平整、坡度符合要求后，應及時施工剛性防水性，以避免其他工序操作時破壞面層尤其 要避免雨水沿砌塊縫隙滲入屋面基層內(nèi)。鋪完的保溫層，不得在其上面行走運輸及堆放。 保溫板粘貼完成并驗收合格后，立即做20厚1:3水泥砂漿找平層。 4細石鋼筋混凝土保護層施工： 先在水泥砂漿找平層上灑細砂一層作為滑動層，再鋪平鋪4厚sbs防水卷材一層。 綁扎4150mm雙向鋼筋網(wǎng)片后澆筑c20細石混凝土，厚40mm，澆筑時按縱橫

58、向間距不 大于6m設(shè)分格縫，縫寬20mm。每格內(nèi)的混凝土澆筑應連續(xù)進行，用鐵輥滾壓，人工配合刮 平拍實。在混凝土初凝前用木抹提漿抹平，并及時取出分格條，終凝前用鐵抹子收光表面， 養(yǎng)護期不少于7d。 嵌縫、細部處理：采用改性石油瀝青密封材料進行嵌縫處理，施灌前先清理干凈縫內(nèi) 雜物，修補缺棱掉角及小裂縫等，然后涂刷冷底子油處理劑，待干燥后澆灌加熱的密封材 料。 4.5.2 墻面保溫施工墻面保溫施工 工藝流程：基層處理刷界面劑一道聚苯顆粒保溫層埋貼鍍鋅鋼網(wǎng)抹聚合物防 裂砂漿、驗收面層涂料或面磚。 粉刷方法與常規(guī)方法相同，壓入鋼絲網(wǎng)粘貼方法如下： 18 （1） 、抹聚合物砂漿后立即壓入鋼絲網(wǎng)。 （2）

59、 、鋼絲網(wǎng)應接工作面的長寬要求剪裁，并應留出搭接寬度。鋼絲網(wǎng)的剪裁應順經(jīng) 緯向進行。 （3） 、門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的 45陽角部分各加一層 300200鋼絲網(wǎng) 加強，大面鋼絲網(wǎng)搭接在門窗洞口周邊的鋼絲網(wǎng)之上。 （4） 、對于窗口、門口及其它洞口四周的擠塑板端頭應用鋼絲網(wǎng)和粘結(jié)砂漿將其包住， 也只有在此，才允許擠塑板邊涂抹粘結(jié)砂漿。 （5） 、將整幅鋼絲網(wǎng)沿水平方向拉直繃平，注意將內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向 上、下兩邊將鋼絲網(wǎng)抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于 100。 （6） 、在墻身陰陽角處兩側(cè)鋼絲網(wǎng)雙向繞角且相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于 200。 抹完聚合物砂

60、漿，壓入鋼絲網(wǎng)后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物抗裂砂漿，厚度 約 8，砂漿厚度必須得到保證，少了達不到抗裂要求。 4.5.3 聚氨酯涂膜防水聚氨酯涂膜防水 1、操作工藝流程 清理基層涂布底膠刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層閉水試驗。 清理基層：先以鏟刀和掃帚等工具將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除。并將 塵土雜物徹底清掃干凈。對凹凸不平處應用高強度等級水泥補齊或順平。對陰陽角、管根 部，地漏和排水口等部位更應認真清理。 涂刷底膠：相當于傳統(tǒng)的涂刷冷底子油工序，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜 起鼓、脫落，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂膜層出現(xiàn)針眼氣孔等質(zhì)量問題。涂刷： 先用油漆刷蘸底膠在