美孚潤滑油及設備故障排除培訓

1、液壓系統(tǒng)常見故障排除液壓系統(tǒng)常見故障排除 液壓系統(tǒng)常見問題 油起泡 氣蝕 壓力不足 油壓不穩(wěn)，動作不穩(wěn) 系統(tǒng)無壓力 系統(tǒng)油溫高 油乳化 溢流閥、伺服閥失效 過濾器堵塞頻繁 零部件生銹或腐蝕 泵有異常噪音 泵內(nèi)部零件磨損 泵有劃痕或卡死 泵及管路漏油 油變質(zhì)快 油油起泡起泡 可能原因解決方法 l系統(tǒng)漏氣檢查密封圈，擰緊管接頭 l油位太低提高油位 l缺乏抗泡添加劑選用油質(zhì)油 l回油管設計不好回油管沒入油內(nèi) l系統(tǒng)油停留時間過短增大油箱體積 l無擋流板增加擋流板 抗泡性能 抗泡劑使氣泡在油內(nèi)分解l 油油 無抗泡劑有抗泡劑 bubble is divided Oil film doesnt suppo

2、rt tension Interface supports tension Oil film supports tension 空空 氣氣 氣蝕的原因氣蝕的原因 l泵油不足 l粘度太高 l啟動溫度太低 l泵吸口位置太高 l不正確的泵尺寸 l太多彎管 油壓力不足 使用高粘度液壓油 油粘度太低 更換泵 換油或將油過濾 油清潔度差泵材質(zhì)差泵已超使用期 泵嚴重磨損 泵內(nèi)間隙過大 更換密封圈 油缸密封圈損壞 調(diào)整或更換 溢流閥設定壓力過低 油壓力不足 油壓不穩(wěn)，動作不穩(wěn) 可可能能原原因因 解解決決方方案案 油內(nèi)含氣泡檢查油位及回油管位置 油粘度太高或太低采用正確粘度油品 溢流閥動作不良調(diào)整或更換 內(nèi)部漏

3、油 確定控制閥、油缸或泵的漏油 部位，并加以更換 泵故障尋找泵機械問題并更換零部件 控制閥內(nèi)積垢清洗或更換 系統(tǒng)無壓力 可 可能能原原因因 解解決決方方案案 泵接頭太松或油封 裝置錯誤 換掉油封或鎖緊接頭 油內(nèi)生真空 檢查管路、透氣孔及吸口濾器 是否堵塞，并消除之 閥心安裝不當造成 油短路 更換 溢流閥不良調(diào)整或更換 泵故障更換 內(nèi)部壓力泄漏 檢查油缸及閥或泵的泄漏部位 并消除或更換 油品過熱油品過熱 可能原因解決方法 l 粘度太高使用正確粘度油品 l 冷卻器積垢清洗冷卻器 l 泵嚴重磨損更換泵 l 油位太高適當油位 l 油位太低適當油位 l 溢流閥壓力設置太高 重新設定 油乳化的可能原因 系

4、統(tǒng)遭受外來水分污染 冷卻器密封圈損壞 冷卻器內(nèi)有砂眼 未堅持定期放水 油品抗乳化性不好 油乳化后的除水措施 靜置油箱13天，讓水分分離 可同時將油溫加熱至65左右，以加速油水分離 每班放去底部游離水 將乳化層油放出并收集好，以作進一步處理 剩下的油可正常使用 乳化層油的處理 可用離心分油機脫水 利用水的比重大于油的比重，在高速下水的 離心力較大而被甩去 但仍有少量水分不能完全分去 采用真空脫水機脫水 在真空下水比油易于氣化，故水分氣化后脫離油 可徹底去除油內(nèi)水分 溢流閥、伺服閥失效 原因 閥芯或閥座損壞 閥芯或閥座間變臟 預防措施 加強油品的過濾，使用清潔 分散性強的潤 滑油 溢流閥 過濾器堵

5、塞頻繁 可能原因可能原因 解決方法解決方法 油內(nèi)雜質(zhì)及顆粒 含量太高 對油進行過濾或系統(tǒng) 清洗后換油 油泥太多系統(tǒng)清洗后換油 水份污染 消除水份污染源并去除 系統(tǒng)內(nèi)水份 過濾器太精依設備商要求使用較粗濾器 油品清潔分散性差 使用清潔分散性好的油品 零部件生銹或腐蝕 可能原因可能原因 解決措施解決措施 水份污染嚴重消除污染源并除水 油品超出使用期更換成合格新油 油品防銹防腐性差更換質(zhì)量好油品 工作環(huán)境有強酸采取防護措施 泵有異常噪音 可能原因可能原因 解決措施解決措施 進油量太小檢查管路及濾器是否阻塞 油內(nèi)含氣泡檢查并消除氣泡來源 油粘度太高使用較低粘度油品 過濾器臟或流量小更換濾器并清潔油品

6、泵與驅動馬達連接軸心偏差 校正 泵異常磨損檢查泵，必要時更換 泵內(nèi)部零件磨損 可能原因可能原因 解決措施解決措施 進油量太小 檢查管路及濾器是否堵塞， 然后消除堵塞 泵拆修后安裝太緊，間隙減 少，增加了摩擦 依設備商要求安裝 泵壓力超過上限 檢查并調(diào)節(jié)溢流閥，必要時 更換 油箱油位太低注油至適當油位 泵內(nèi)有雜質(zhì) 檢查過濾器有無損壞，必要 時更換 泵內(nèi)部零件磨損（續(xù)） 可能原因可能原因解決方案解決方案 水分污染除水 油粘度低使用正確粘度液壓油 油抗磨性能差換用優(yōu)質(zhì)油品 油溫高降低油溫 泵有劃痕或卡死的原因 油受嚴重的顆粒污染 油壓過高 使用劣質(zhì)液壓油 泵及管路漏油 可能原因可能原因 解決措施解決措施 油溫高造成密封圈加速老化提高冷卻效率，降低油溫 密封圈質(zhì)量差更換質(zhì)量好的密封圈 所用液壓油與密封圈相容性 差 選用相容性佳的液壓油 泵壓力超過上限調(diào)節(jié)或更換溢流閥 油粘度太低 依設備商推薦使用較高粘度