混凝土配合比設(shè)計實驗報告

1、建筑材料實驗四混凝土配合比設(shè)計實驗報告第二組 一、實驗名稱：1）c60高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計；2) c60高強(qiáng)泵送混凝土的實配及拌合物性能測定；3）c60高強(qiáng)泵送混凝土不同齡期的抗壓強(qiáng)度測定。二、實驗?zāi)康模?）掌握混凝土配合比設(shè)計的方法，學(xué)會通過查閱有關(guān)資料，在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計步驟指導(dǎo)下完成基本符合預(yù)期要求的混凝土配合比方案；2）掌握混凝土拌合工序，學(xué)會混凝土拌合物性能的測試；3）配制出具有較好性能的c60高強(qiáng)泵送混凝土。三、實驗原理：混凝土配合比設(shè)計步驟：1、選擇坍落度或vb稠度；2、選擇石子最大粒徑；3、選擇用水量和含氣量；4、選擇水灰比； a、b回歸系數(shù)；fce水泥等級；fcu，o混凝土立方

2、體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5、計算水泥用量；6、選擇砂率；7、按照質(zhì)量法或體積法得出粗細(xì)骨料用量（1）質(zhì)量法： （2）體積法： 。四、實驗器材及設(shè)備：混凝土實驗室拌和：混凝土攪拌機(jī)、臺秤、其他用具（量筒、天平、拌鏟與拌板等）；坍落度確定：坍落度筒、搗棒、裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、鏝刀；表觀密度測定：容量筒、臺秤、振動臺；試件的制作：試模、振動臺、振動棒、鋼制搗棒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；立方體抗壓強(qiáng)度測試：壓力試驗機(jī)、鋼尺。五、實驗步驟：1）混凝土拌合物性能測試：1、測坍落度；2、測擴(kuò)展度2）試件成型：1、100x100x100 3條；2、100x100x400 1條；3、100x100x200 3條；3）立

3、方體抗壓強(qiáng)度測定。六混凝土配合比設(shè)計過程：1） 原材料選擇：a) 水泥制造廠: 北京水泥廠 京都p.o 42.5 28天實際強(qiáng)度 54.0mpa. b) 石子碎石，粒徑520mmc) 砂產(chǎn)地 : 昌平 細(xì)度模數(shù): 2.3-2.6 中砂 表觀密度:2.60g/cm3d) 水普通自來水e) 摻合料a 粉煤灰 產(chǎn)地 :元寶山 級灰b 硅粉 挪威f) 減水劑- 聚羧酸高性能減水劑,摻量0.5%-0.8%減水率15-20%;1.0-1.5% 減水率15-25%, 1.6-2.0%減水率25-30%,2） 配合比設(shè)計：1、 確定混凝土配制強(qiáng)度由取=6,得到混凝土配置強(qiáng)度為69.9mpa 2 確定水灰比w/

4、c對于碎石，其中 a=0.46 b=0.07 w/c=34.7% fce=54.0mpa(水泥實際28天強(qiáng)度) fcu,o=69.9mpa 由經(jīng)驗公式 得 w/c=34.7%2、 1 m3混凝土用水量mw的確定 按坍落度190mm設(shè)計則有 摻外加減水劑2.0%，所得減水率約為30% ，則3、 體積法算基準(zhǔn)配比粗細(xì)骨料 c取為3000kg/m3 g為2700kg/m3(石子表觀密度) s為2600kg/m3(表觀密度) w=1000kg/m3 為含氣量，介于1到2之間， 這里取1.5由此得到1033.1kg717.9kg479.5kg166.4kg我們選用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰

5、等量替代水泥。 計算結(jié)果如下（下述結(jié)果對應(yīng)混凝土總密度2407kg/m3） sf= 28.77kg（硅灰） fa = 28.77kg（粉煤灰）減水劑質(zhì)量：9.59kg(總膠結(jié)物質(zhì)量乘以2%)4、 砂率的選取 選取原因如下：砂率計算中，坍落度大于60mm的砂率,可經(jīng)試驗確定,也可在表4.0.2的基礎(chǔ)上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)整.此外，普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中的限定如下：泵送混凝土的砂率宜為35%-45%;所以，綜合考慮上述所有因素，砂率選為41% 5配比： 25l混凝土對應(yīng)的原料用量：最后在現(xiàn)場根據(jù)砂的含水率調(diào)整砂和水的用量七實驗結(jié)果處理分析 1 塌落度：250mm，

6、 擴(kuò)展度：675mm分析：對比實驗的要求為：塌落度180mm以上，擴(kuò)展度450mm以上。此外實驗中老師指出我們的混凝土在澆筑入模板后出現(xiàn)了少量的泌水與浮漿現(xiàn)象。這些結(jié)果都顯示了我們的拌合物塌落度過大了。 按坍落度190mm，減水劑減水率達(dá)到30%來設(shè)計則有 我們按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的用水量為166.4公斤，事實上實驗中減水劑摻量為1.5%，減水效率約為25%，可見上述國家標(biāo)準(zhǔn)對于塌落度達(dá)到180mm以上的混凝土設(shè)計并不適用。按照標(biāo)準(zhǔn)計算的結(jié)果的用水量使得塌落度偏大。外加劑對工作度的影響我們選用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。單方用量均為28.77kg.由于粉煤灰的粒徑細(xì)小，成玻璃

7、態(tài)，故可以降低需水量。硅粉具有獨特的細(xì)度(1 p,rn以下)、高硅(sio2)含量及無定形性質(zhì)，適宜代替部分膠凝材料。小的球狀硅粉顆粒填充于粗水泥顆粒間的部分空間，使細(xì)顆粒的粒度分布更合理，而且能置換出部分顆粒間填充的水分。這種填充作用有助于拌合水改善混凝土的流動性。因此，改善水泥和硅粉的級配，能使拌合物中可利用的自由水增加，達(dá)到所要求的稠度時，降低需水量。這也說明，摻入硅粉對已給出用水量的混凝土，能改善流動性：另一方面，硅灰的平均粒徑約01 m，比表面積約20000m2kg，硅粉能吸附水分，從而增加用水量。硅粉對用水量要求的效果，取決于幾種因素，特別是外摻減水劑或超塑化劑時,水的用量與sf的

8、摻量等有關(guān)。2 天齡期抗壓強(qiáng)度測定：試件尺寸：100100100mm序號抗壓強(qiáng)度（mpa）（乘以0.95的結(jié)果）156.2 255.4346.8舍取值55.4 37天齡期抗壓強(qiáng)度測定結(jié)果 =55.4（mpa）（考慮到最小者與其余數(shù)據(jù)相對誤差達(dá)到15%以上，可以舍棄，取中間值55.4 mpa） 按gb j107規(guī)范，混凝土28天抗壓強(qiáng)度為平均不小于69mpa，最小值不小于57兆帕。我們的7天結(jié)果達(dá)到規(guī)范要求水平的77%（老師推薦為達(dá)到80%）。分析：我們的混凝土采用硅灰與粉煤灰，但事先不知粉煤灰是高鈣還是低鈣的，并且摻量較保守（6%）。強(qiáng)度結(jié)果略小于規(guī)范要求。文獻(xiàn)對于外加劑影響總結(jié)如下：a低鈣粉

9、煤灰的28天前強(qiáng)度較低，最終強(qiáng)度改善。b高鈣粉煤灰使得1、3天強(qiáng)度低，7天以后強(qiáng)度值增長明顯。c硅灰影響在早期和長期的強(qiáng)度均有顯著提高最后一個數(shù)據(jù)差異性較大，可能是振動密實程度不同或澆模過程中的漿體不均勻使得各模具內(nèi)混凝土性質(zhì)有一定差異。3 28天抗壓強(qiáng)度實驗試件尺寸序號抗壓荷載（kn）抗壓強(qiáng)度（mpa）取值（mpa標(biāo)準(zhǔn)值（mpa）1001001001634 63.470.967.4277677.6371871.8數(shù)據(jù)分析：按 gb j107規(guī)范，混凝土28天抗壓強(qiáng)度為平均不小于69mpa，最小值不小于57兆帕。我們的實驗結(jié)果比要求少了1.6 mpa。 混凝土的強(qiáng)度由孔隙、過渡區(qū)和裂縫擴(kuò)展過程

10、來確定。c60高強(qiáng)混凝土過渡區(qū)得到加強(qiáng)，斷裂有可能穿過骨料發(fā)生。水泥、粗細(xì)集料性能、摻和料的性能及摻量、緩凝型高效緩凝減水劑的性能及摻量是對c60混凝土性能起關(guān)鍵作用的因素，同時也是決定c6o混凝土性能是否良好、是否經(jīng)濟(jì)的決定因素。（1）粗細(xì)料的級配對強(qiáng)度的影響級配對c60混凝土性能的影響是非常顯著的。級配良好的集料具有較大的堆積密度，同時也具有較小的空隙率，在混凝土中能形成堅強(qiáng)的骨架。換言之，在其他條件相同時，堆積密度最大，即空隙率最小的集料，是理想的而且，c60高強(qiáng)混凝土的骨料強(qiáng)度對整體強(qiáng)度起著很重要的影響。細(xì)集料品種對混凝土強(qiáng)度的影響程度比粗集料小，所以混凝土公式中沒有反映砂對混凝土強(qiáng)度

11、的影響，但砂的質(zhì)量對混凝土強(qiáng)度也有一定影響。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把試驗配合比與施工配合比混為一談。而我們在實驗時并未根據(jù)實驗狀況及時調(diào)整，這也是引起強(qiáng)度偏低的原因之一。（2）礦物摻和料對強(qiáng)度的影響 摻粉煤灰的混凝土，由于延緩了其凝結(jié)時間，故早期強(qiáng)度與混凝土相比較低，但后期強(qiáng)度得到較大的增長。粉煤灰與硬化水泥石的骨面層受到火山灰反應(yīng)產(chǎn)物的填充，相互結(jié)合強(qiáng)化，從而使粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度都比基準(zhǔn)混凝土要高。硅灰顆粒非常微細(xì)，在高效減水劑和強(qiáng)力攪拌作用下，可以分散填充到水泥顆粒的間隙中，大幅度降低水膠比，提高混凝土

12、強(qiáng)度。加入sf一方面起到填充作用，減少水泥石的空隙，使水泥石致密，降低透水和透氣性；另一方面，sf與ca(0h)2反應(yīng)生成csh凝膠，該凝膠中ca0si02變小，ca0si02比越小，組織結(jié)構(gòu)越致密，對強(qiáng)度發(fā)展越有利.所以混凝土初期強(qiáng)度較低也可能與硅灰和粉煤灰的慢反應(yīng)速率對強(qiáng)度產(chǎn)生了影響有關(guān)。（3）外加劑對強(qiáng)度的影響 高性能減水劑的高減水功能能達(dá)到大幅度降低混凝土水灰比、保證預(yù)期強(qiáng)度的目的；其保塑功能達(dá)到泵送施工要求。礦物摻合料的摻入，減少了混凝土的水泥用量，隨之減少了水化熱，從而減少了由于水化熱引起的體積變形、開裂等一系列問題；由于礦物摻合料的加入，水泥熟料與外加礦物的水化產(chǎn)物有相互填充的作

13、用，提高了混凝土的密實性；礦物摻合料與水泥熟料有二次以至多次水化反應(yīng)，致使混凝土的水泥基多相系礦物生成物發(fā)育充分。上述效應(yīng)對混凝土的長期性、耐久性及強(qiáng)度均有提高作用。但是我們實驗中的減水劑效率超出了實驗預(yù)期，且出現(xiàn)了一定的泌水現(xiàn)象，這也可能使混凝土初期強(qiáng)度降低。八 結(jié)論采用425 mpa普通硅酸鹽水泥，外加高效減水劑，優(yōu)質(zhì)粉煤灰與硅灰，配以合適的粗細(xì)骨料級配，可以配制c60高強(qiáng)泵送混凝土。配比時對比優(yōu)化方案，操作時嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，嚴(yán)格控制各道程序質(zhì)量，是成功配制c60高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵所在。九、實驗總結(jié)&課外知識點補(bǔ)充1、混凝土配合比設(shè)計， 填充包裹理論是最基本的理論。當(dāng)然， 各材料的填充包裹， 井非

14、僅僅是對各材料“量” 的要求， 更要考慮它們是否容易相互填充包裹， 即各材料的整體級配要求。c60 泵送混凝土， 對原材料的整體級配要求更嚴(yán)格。在保證原材料各自的級配優(yōu)良的前提下， 應(yīng)考慮粗細(xì)集料混合料甚至其與膠凝材料的整體級配。因此， 選擇砂率時， 可按砂石混合料最大堆積密度來確定。同時摻人磨細(xì)礦物摻合料以改善水泥的級配。在低水膠比情況下， 應(yīng)限制石子的最大粒徑， 以利提高混凝土強(qiáng)度。另外， 較小的石子最大粒徑， 容易使石子顆粒與砂顆粒形成連續(xù)的顆粒分布群， 有利于骨料強(qiáng)度的發(fā)揮。通過這次實驗我們將課本上的知識應(yīng)用到實踐中來，對配合比的基本設(shè)計方法有了更形象直觀更深刻的理解。明白了各個設(shè)計步

15、驟間內(nèi)在的聯(lián)系與制約關(guān)系，整個實驗中我們親自參與，體會到集體合作分工的高效率在工程建設(shè)中的重要性。作為土木工程師一定要有合作討論的精神和虛心聽取別人意見的品質(zhì)，加上老師耐心指導(dǎo)，我們意識到傳統(tǒng)的配合比設(shè)計方法存在的局限，意識到了隨著科技的進(jìn)步，材料技術(shù)的進(jìn)步，混凝土配合比方法要及時改進(jìn)。這也讓我們認(rèn)識到土木工程不是純理論的學(xué)科，它需要不斷地聯(lián)系實際，理論要與實際情況不停地發(fā)生磨合，從而獲得既符合經(jīng)驗和理論要求又滿足實際需要的產(chǎn)品。查閱課外資料得，影響混凝土質(zhì)量的因素及防治措施1原材料原材料是組成混凝土的基礎(chǔ),原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞,因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。(1)水泥的強(qiáng)

16、度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動,混凝土的強(qiáng)度就會發(fā)生相應(yīng)的變化;水泥的體積安定性差,就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種,根據(jù)經(jīng)驗,大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。(2)黃砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量,砂子太細(xì)或含泥過多,會增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強(qiáng)度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。(3)石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研,目前,好多混凝土廠家的石子級配都不是很好,因此,如何確保石子級配連續(xù),且在生產(chǎn)中切實可行,還值得進(jìn)一步探討研究。配

17、合比混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計的三個基本參數(shù),它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個基本參數(shù)的基本原則是:在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上,確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上,根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量,砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。在施工實踐中必須注意到配合比控制也是一個動態(tài)過程,不是一成不變的,要及時了解原材料狀況的動態(tài)信息,還要注意天氣和季節(jié)的變化,要根據(jù)實際情況及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和修改施工配合比?；炷辽a(chǎn)混凝土生產(chǎn)過程中要注意兩個問題:(1)計量設(shè)

18、備:混凝土攪拌站計量設(shè)備應(yīng)定期校驗,保證準(zhǔn)確,特別是外加劑計量。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),存在不少問題。由于計量不準(zhǔn),導(dǎo)致混凝土塌落度不穩(wěn)定,甚至長時間不凝固,個別情況甚至造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。(2)攪拌時間:混凝土的生產(chǎn)攪拌時間長短與混凝土的強(qiáng)度和均勻性有關(guān),應(yīng)從多次試驗和生產(chǎn)實踐中選擇最佳攪拌時間。攪拌時間太短會對混凝土的勻質(zhì)性產(chǎn)生極大影響,太長會產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中,特別是長距離運(yùn)輸或在鬧市區(qū)運(yùn)輸,受到運(yùn)輸機(jī)械、氣候條件、交通狀況等因素的影響,在此過程中如出現(xiàn)意外(如長時間堵車)或不規(guī)范行為(如往混凝土內(nèi)加水),混凝土的質(zhì)量就會受到影響。因此,要加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的管理和控

19、制。為防止混凝土誤送或超過初凝時間到達(dá)工地,必須建立嚴(yán)格的收發(fā)制度。南京地鐵工程要求混凝土出廠時要出具詳細(xì)的發(fā)料單據(jù),填好收料單位、工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、發(fā)車時間等內(nèi)容,運(yùn)至現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序,填寫到達(dá)時間及驗收人,并做塌落度試驗,對于不符合要求的混凝土堅決拒收?；炷翝仓炷翝仓炷临|(zhì)量也有很大影響,在澆筑過程中,特別應(yīng)注意以下幾點:(1)模板支設(shè):模板支架要穩(wěn)定牢固,模板接縫要嚴(yán)密,要清除模板表面的灰漿等垢物,刷好隔離劑,以防支架失穩(wěn)、跑模漏漿等。(2)振搗:混凝土采用插入式振搗棒振搗時,要快插慢拔,振搗時間控制在2030,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗?；?/p>

20、凝土振搗應(yīng)連續(xù)、均勻,不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實,甚至出現(xiàn)空洞等;過振會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象。混凝土澆筑后11.5,有條件的工地可對混凝土進(jìn)行二次復(fù)振,復(fù)振可提高混凝土強(qiáng)度10%左右,同時,復(fù)振還可以使混凝土二次液化以愈合構(gòu)件的早期微裂縫。(3)抹壓:混凝土的抹平壓光也很重要,直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行,抹壓太早起不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作,因此一定要把握好火候,第一遍為普通抹壓,第二遍應(yīng)重點尋找裂縫,抹壓時用木抹子拍打,產(chǎn)生振動壓力,使混凝土再次液化,愈合裂縫。養(yǎng)護(hù)混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)也直接影響混

21、凝土的質(zhì)量。混凝土終凝后,水泥還在繼續(xù)水化,混凝土強(qiáng)度在不斷增長。因此,必須及時覆蓋灑水,使混凝土表面保持足夠潤濕,避免混凝土表面因干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。特別要注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、夏季養(yǎng)護(hù)、冬季養(yǎng)護(hù)和位于通風(fēng)口部位的混凝土養(yǎng)護(hù)。試件制作混凝土試件在一定程度上反映了混凝土實體的強(qiáng)度,也是混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定的主要依據(jù),因此,混凝土試件必須認(rèn)真制作,妥善養(yǎng)護(hù)。一方面,如果混凝土試件制作馬虎,不注意養(yǎng)護(hù),則容易導(dǎo)致混凝土試件不合格,而實際上混凝土實體強(qiáng)度是滿足要求的,從而帶來不必要的麻煩。另一方面,制作試件也不能弄虛作假,結(jié)果混凝土試件是合格了,但混凝土實體質(zhì)量到底如何很難確定,容易造成工程質(zhì)量隱患。

22、因此,制作試件一定要認(rèn)認(rèn)真真,實事求是,工地試驗室的建設(shè)也不能馬虎隨便,特別是在冬天,養(yǎng)護(hù)條件太差很容易造成混凝土試件的不合格。2.關(guān)于高強(qiáng)混凝土 一般把強(qiáng)度等級為c60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時外加粉煤灰、f礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經(jīng)常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。高強(qiáng)混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。高強(qiáng)混凝土最大的特點是抗壓強(qiáng)度高，一般為普通強(qiáng)度混疑土的46倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗表明，在一定的軸壓比

23、和合適的配箍率情況下，高強(qiáng)混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結(jié)構(gòu)抗震也有利，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。高強(qiáng)混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)提供了有利條件，可采用高強(qiáng)度鋼材和人為控制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內(nèi)越來越多地采用施加預(yù)應(yīng)力的高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于大跨度房屋和橋梁中。此外，利用高強(qiáng)混凝土密度大的特點，可用作建造承受沖擊和爆炸荷載的建（構(gòu)）筑物，如原子能反應(yīng)堆基礎(chǔ)等。利用高強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能強(qiáng)和抗腐蝕性能強(qiáng)的特點，建造具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。 3、高強(qiáng)混凝土的優(yōu)越性高強(qiáng)混凝土有四大優(yōu)越性： 1）在一般情況下，混凝土強(qiáng)

24、度等級從c30提高到c60，對受壓構(gòu)件可節(jié)省混凝土3040；受彎構(gòu)件可節(jié)省混凝土1020。 2）高強(qiáng)混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于減少了截面，結(jié)構(gòu)自重減輕，這對自重占荷載主要部分的建筑物具有特別重要意義。再者，由于梁柱截面縮小，不但在建筑上改變了肥梁胖柱的不美觀的問題，而且可增加使用面積。以深圳賢成大廈為例，該建筑原設(shè)計用c40級混凝土，改用c60級混凝土后，其底層面積可增大1060平方米，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 3） 由于高強(qiáng)混凝土的密實性能好，抗?jié)B、抗凍性能均優(yōu)于普通混凝土。因此，國外高強(qiáng)混凝土除高層和大跨度工程外，還大量用于海洋和港口工程，它們耐海水侵蝕和海浪沖刷的能力大大優(yōu)于普通

25、混凝土，可以提高工程使用壽命。 4）高強(qiáng)混凝土變形小，從而使構(gòu)件的剛度得以提高，大大改善了建筑物的變形性能。 4、高強(qiáng)混凝土技術(shù) 以前高強(qiáng)混凝土一般是指強(qiáng)度等級在c45級以上的混凝土。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)混凝土是指強(qiáng)度等級在c60級以上的混凝土。高強(qiáng)混凝土技術(shù)通常包括以下幾個關(guān)鍵技術(shù)：高性能的混凝土外加劑現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土在施工中要解決下列技術(shù)問題： 1）低水灰比，大坍落度 高強(qiáng)混凝土一般要求低水灰比，這種低水灰比的混凝土早在60年代末，我國就有過研究與應(yīng)用，但由于混凝土在低水灰比的情況下，坍落度很小，甚至沒有坍落度，其成型和搗實都很困難，無法在現(xiàn)澆混凝土施工中應(yīng)用。 2）坍落度損失問題 現(xiàn)代

26、城市混凝土施工，一般采用預(yù)攪或商品混凝土。施工工地往往與攪拌站相距很遠(yuǎn)，要把混凝土從攪拌站運(yùn)到工地需用較長的時間?；炷猎谶\(yùn)輸?shù)倪^程中，其坍落度隨時間的增加而減小，這對高強(qiáng)混凝土來說無疑又增加了難度。 3） 混凝土可泵性問題 泵送混凝土幾乎是高層建筑施工的唯一方法。所以高強(qiáng)和泵送幾乎是不可分割的。所以對高強(qiáng)混凝土要解決混凝土可泵送的要求。要解決這一系列技術(shù)難題，關(guān)鍵是研制一種高性能的外加劑。 5、高強(qiáng)混凝土的其他要求1） 對原材料的選擇 配置c60級高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選，它們除了要有比較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在施工期內(nèi)主要性能不

27、能有太大的變化。 2） 工時的質(zhì)量控制和管理 一般來說，在試驗室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土相對比較容易，但是要在整個施工過程中，混凝土都要穩(wěn)定在要求的質(zhì)量水平功能上就比較困難了。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比的情況下會變得相當(dāng)敏感，而對高強(qiáng)混凝土，設(shè)計時所留的強(qiáng)度富余度又不可能太大，可供調(diào)節(jié)的余量較小，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)這些變化隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。對于高強(qiáng)混凝土，一般檢測技術(shù)如回彈、超聲等在強(qiáng)度大于50mp a后已不能采用。唯一能進(jìn)行檢測的鉆心取樣法來檢驗高強(qiáng)混凝土也有一定的困難（主要是研究資料較少和標(biāo)準(zhǔn)不完善）。這說明加強(qiáng)現(xiàn)場

28、施工質(zhì)量控制和管理的必要性。 3） 超細(xì)活性摻合料的應(yīng)用 對于強(qiáng)度等級為c80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技術(shù)措施摻入超細(xì)活性摻合料。混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定極限后就不可能再增加了，因為混凝土強(qiáng)度在水化時不可避免地會在其內(nèi)部形成一些細(xì)微的毛細(xì)孔。如果要使其強(qiáng)度進(jìn)一步提高，就必須采取措施把這些孔隙填滿，進(jìn)一步增加混凝土的密實性。最常用的方法是用極細(xì)（微米級）的活性顆粒摻入混凝土，使它們在水漿中的細(xì)微孔隙中水化，減少和填充混凝土中的毛細(xì)孔，達(dá)到增密和增強(qiáng)的作用。但是這些極細(xì)的顆粒需水量很大，就需要大量高效減水劑加以塑化，否則難以施工。再者，超細(xì)活性顆粒在混凝土攪拌時，到處飛揚(yáng)，很難加入混凝土中，故必

29、須對超細(xì)活性顆粒進(jìn)行增密處理后才能使用。6、如何提高混凝土的耐久性？影響混凝土耐久性的主要因素大致可以分為以下幾點：首先，在混凝土工程中為了滿足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而導(dǎo)致混凝土的孔隙率很高，約占水泥石總體積的25%-40%，特別是其中毛細(xì)孔占相當(dāng)大部分，毛細(xì)孔是水分、各種侵蝕介質(zhì)、氧氣、二氧化碳及其它有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部的通道，引起混凝土耐久性的不足；其次，水泥石中的水化物穩(wěn)定性不足也會對耐久性產(chǎn)生影響。例如，波特蘭水泥水化后的主要化合物是堿度較高的高堿性水化矽酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣。此外，在水化物中還有數(shù)量很大的游離石灰，它的強(qiáng)度極低、穩(wěn)定性極差，在侵蝕條

30、件下，是首先遭到侵蝕的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必須減少或消除這些穩(wěn)定性低的組分，特別是游離石灰。提高混凝土耐久性基本有以下幾種方法：1）摻入高效減水劑：在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，盡可能降低用水量，減少水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細(xì)管孔隙率大幅度降低。水泥在加水?dāng)嚢韬?，會產(chǎn)生一種絮凝狀結(jié)構(gòu)。在這些絮凝狀結(jié)構(gòu)中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混凝土的工作性。施工中為了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時相應(yīng)地增加用水量，這樣就會促使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙。當(dāng)加入減水劑的定向排列，使水泥質(zhì)點表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時使水泥絮凝體內(nèi)的游離水釋放出來，因而達(dá)到減水的目的。許多研究表明，當(dāng)水灰比降低到0.38以下時，消除毛細(xì)管孔隙的目標(biāo)便可以實現(xiàn)，而摻入高效減水劑，完全可以將水灰比降低到0.38以下。 2）摻入高效活性礦物摻料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物穩(wěn)定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要