墩身施工專項(xiàng)方案

1、 目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、墩身模板設(shè)計(jì)2四、墩身施工工藝4五、接續(xù)施工的墩身復(fù)工前處理措施11六、質(zhì)量控制措施11七、安全控制措施15八、腳手架方案選擇19九、腳手架施工流程及要求19十、資源需求及配備情況22十一、腳手架安全技術(shù)措施23十二、施工現(xiàn)場防火、防雷安全措施25十三、高空作業(yè)危險(xiǎn)源的分析26十四、高空作業(yè)的安全防控措施2829 一、編制說明11編制依據(jù)(1)現(xiàn)場實(shí)地踏勘調(diào)查資料(2)鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）(3)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005157號)(4)宇松橋通施工圖及相關(guān)圖集、設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明(5)沈陽鐵路局危

2、險(xiǎn)性較大工程安全管理辦法（沈鐵建2010221號)(6)鐵道部鐵路運(yùn)營線施工及安全管理辦法（鐵辦2007186)（7）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(tb10303-2009.j946-2009)(8)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(tb10301-2009)（9）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50057）12編制范圍靖寧至松江河線鐵路dk0+000dk73+314.3橋梁模版安全工程高度大于30m橋墩施工，橋梁腳手架安全高度大于24m橋墩施工。13編制原則(1)在保證墩身施工安全的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)濟(jì)、合理、安全可行的施工方案。(2)嚴(yán)格遵守合同文件明確的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。

3、(3)加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保工程施工安全。二、工程概況新建鐵路靖宇至松江河線工程，線路起點(diǎn)為dk0+000(既有宇輝線k57+100)。線路終點(diǎn)為dk73+3143(既有渾白線k126+922.8)新建正線長度為73.361km 。線路位于吉林省東南部，松花江上游，經(jīng)過白山市靖宇、撫松兩縣。地貌為低山丘陵、山間溝谷區(qū)，地勢較高，山勢陡峻，相對高差較大，新建鐵路穿行其中。全線總計(jì)鐵路橋梁30座，其中特大橋7大橋16座，中橋7座；墩身施工非常普遍。最墩身身高度為63m，墩身施工大于30m：其中白漿河特大橋7#墩、8#、9#、10#墩為矩形墩身，爬犁溝大橋5#、6#、7#、8#、9#圓形空心墩身，花園1

4、號大橋2#、3#墩，珠寶溝大橋4#、5#墩圓形空心橋墩，雙河村特大橋3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#圓形空心橋墩，頭道松花江1 號特大橋4#18#、21#-24#圓形空心橋墩，頭道松花江2號特大橋9#、10#、11#、12#、13#、14#圓形空心橋墩，頭道松花江3號特大橋2#-4#、9#20#圓形空心橋墩5#-8#為矩形空心橋墩，廟嶺大橋3#、4#、5#圓形空心橋墩，花園三號大橋3#、4#、5#、6#、7#墩，三道花園河大橋3#、4#、5#、6#、7#、8#墩，江沿村1#大橋2#墩為圓形空心墩以上各墩身高度均超過30米。宇松線橋梁墩身高度超過24m的有：白漿河特大橋7#墩、8#、9#

5、、10#/11#墩為矩形墩身，爬犁溝大橋4#/5#、6#、7#、8#、9#圓形空心墩身，正身河特大橋11#、12#、13#、14#、15#墩，花園口1號大橋2#、3#、4#墩，珠寶溝大橋2#、3#、4#、5#墩圓形空心橋墩，雙河村特大橋2#3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#橋墩，頭道松花江1 號特大橋4#18#、21#-27#橋墩，頭道松花江2號特大橋6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#圓形空心橋墩，頭道松花江3號特大橋1#-21#橋墩，廟嶺大橋2#、3#、4#、5#圓形空心橋墩，花園口2號大橋2#橋墩，花園口3號大橋3#、4#、5#、6#、7#墩，三道

6、花園河大橋2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#墩，江沿村1#大橋2#墩為圓形空心墩其他橋墩高度均小于24m。其中花園2、3號橋?yàn)殡p線圓端型橋墩，其他為單線圓端型橋墩。墩身墩身采用矩形空心橋墩和圓端型空心橋墩2種結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)墩身的結(jié)構(gòu)形式采用不同的施工方法。矩形空心橋墩由于墩身結(jié)構(gòu)有許多相同處，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各墩身的結(jié)構(gòu)尺寸，坡比的不同，模版均采用整體定型模版；圓端型空心橋墩由于墩身結(jié)構(gòu)相同處較少，采用整體拼裝式模板施工。三、墩身模板設(shè)計(jì)1、空心矩形橋墩墩身模板分大模、角模和收坡模板3種類型。采用塔吊提升墩身模板進(jìn)行循環(huán)施工，將外模施工平臺隨外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度一起提升，且腳手架工作平臺與外模板間

7、隙不小于300mm。施工人員在內(nèi)外模施工平臺上進(jìn)行模板安拆、鋼筋安裝、混凝土施工等。模板高度為每節(jié)15m，內(nèi)外模板的大模橫向主肋采用16槽鋼，中豎向主肋采用8的槽鋼，中橫主肋采用5mm扁鋼，縱橫向邊主肋采用角鋼80*80*5，面板采用6mm鋼板，模板水平縫有陰陽止口，豎向縫無陰陽止口，陰陽止口大小為陽5mm陰4mm內(nèi)外模板通過中20對拉桿連接，在穩(wěn)定性方面主要通過拉桿的抗剪、混凝土與模板的粘結(jié)力、模板的整體受力及墩身收坡米保證整個(gè)模板的穩(wěn)定性，白漿河1號特大橋2個(gè)（58+63）墩，頭道松花江3#特大橋2個(gè)墩（44、45）墩坡比40：1的直線墩，墩身身頂部斷面6.8*6.4矩形空心墩,白漿河1號

8、特大橋2個(gè)（31、35）頭道松花江3#特大橋兩個(gè)墩（43、45）坡比40:1 直線墩身頂部斷面5.8*5.2矩形空心墩。外模施工平臺采用75*75*5角鋼焊接成三角托架，高強(qiáng)螺栓連接在外側(cè)模板縱肋上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模安裝一套，在支架位置外連續(xù)鋪設(shè)，形成閉合通道，并在外模側(cè)腳手架上安裝施工人員上下通道。在三角托架頂面密排5cm厚木板，供施工人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。內(nèi)模板中間施工平臺采用50鋼管搭設(shè)一施工平臺，通過鏈子葫蘆與模板連接，以便安拆，同時(shí)采用鋼絲繩打保險(xiǎn)，確保平臺安全。墩身內(nèi)平臺為整體滿架平臺，隨施工高度加高。2、空心圓端型橋墩模板分為中間直板與兩側(cè)圓端型變尺模板2種類型。采用塔吊提

9、升墩身模板進(jìn)行循環(huán)施工；將外模施工平臺隨外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度一起提升，且腳手架工作平臺與外模板間隙不小于300mm。施工人員在內(nèi)外模施工平臺上進(jìn)行模板安拆、鋼筋安裝、混凝土施工等。為考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，模板高度為1-15m每節(jié)， 模板的橫向主肋采用16槽鋼，中豎向主肋采用8的槽鋼，中橫主肋采用5mm扁鋼，縱橫向邊主肋采用角鋼80*80*5，面板采用6mm鋼板，模板水平縫有陰陽止口，豎向縫無陰陽止口，陰陽止口大小為陽5mm陰4mm。內(nèi)模板采用小塊模板拼裝而成。外模板與內(nèi)模板之間采取20對拉桿連接，在穩(wěn)定性方面主要通過拉桿的抗剪、混凝土與模板的粘結(jié)力、模板的整體受力及墩身收坡比保證整個(gè)模板的穩(wěn)定性。雙河

10、村特大橋（1*32）坡比40：1直線墩墩身頂部斷面6.2*4.8圓端空心墩；頭道松花江1號特大橋兩個(gè)墩（30、37）坡比40：1曲線墩身頂部斷面6.2*4.8圓端空心墩；花園口1號大橋3個(gè)墩（28.5、30、32）、珠寶溝大橋兩個(gè)墩（30、31）、三道花園河大橋6個(gè)墩（2*30、2*33、1*34、1*35）、雙河村特大橋6個(gè)墩（2*35、3*34、1*37）、頭道松花江1號特大橋5個(gè)墩（1*39m、4*42m）、頭道松花江3號8個(gè)墩（33、38+2*42、2*43、45、48）坡比42：1的直線墩，墩身頂部斷面5.6*3.7圓端空心心墩；爬犁溝大橋4個(gè)（36、35、41、42）墩、頭道松花江

11、1號特大橋14個(gè)墩（3*42m、5*39m、1*38m、1*36m、1*34m、1*31m、1*29m、1*28m）、江沿1號大橋7個(gè)墩（1*33.5m、2*31、2*33、2*32）、廟嶺大橋2個(gè)墩（1*36、1*48）坡比42：1曲線墩，墩身頂部斷面6.1*3.7圓端空心心墩；花園口3#大橋5個(gè)墩（1*31、3*44、1*46）坡比42：1直線墩，墩身頂部斷面10.8*3.7圓端空心墩，頭道松花江3號5個(gè)墩（49、51、55、56、57）坡比50：1 的直線墩，墩身頂部斷面6.3*4.5 圓端空心墩；廟嶺大橋1個(gè)墩（1*53）坡比50：1 的曲線墩，墩身頂部斷面6.3*4.5 圓端空心墩.

12、施工平臺采用75755角鋼焊接成三角托架，高強(qiáng)螺栓連接在外側(cè)模板縱肋上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模安裝一套，在支架位置外連續(xù)鋪設(shè)，形成閉合通道，并在外模上安裝施工人員上下通道。在三角托架頂面密排5cm厚木板，供施工人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。內(nèi)模板中間施工平臺采用50鋼管搭設(shè)一施工平臺，通過鏈子葫蘆與模板連接，以便安拆，同時(shí)采用鋼絲繩打保險(xiǎn)，確保平臺安全。墩身內(nèi)平臺為整體滿架平臺，隨施工高度加高。3、實(shí)心圓端型橋墩模板分為中間直板與兩側(cè)圓端型變尺模板2種類型。采用吊車提升墩身模板進(jìn)行循環(huán)施工；將模施工平臺隨外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度一起提升，且腳手架工作平臺與模板間隙不小于300mm。施工人員在內(nèi)外模施工平臺上進(jìn)行

13、模板安拆、鋼筋安裝、混凝土施工等。為考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，模板高度為1-15m每節(jié)，墩身模板采用無拉桿式設(shè)計(jì)，桁架結(jié)構(gòu)，面板厚8mm。四、墩身施工工藝 l、空心矩形橋墩一、混凝土采取集中攪拌，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵(地泵)運(yùn)送混凝土，(或直接利用塔吊垂直調(diào)運(yùn))二、墩身施工1、空心矩形墩身采用整體定型鋼模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、自升式塔吊調(diào)運(yùn)材料和模板的方法；人員上下在空心墩內(nèi)腳手架和旋轉(zhuǎn)爬梯解決。1)整體定型模版施工根據(jù)施工圖紙各墩身的結(jié)構(gòu)尺寸、坡比的不同，模版均采用整體定型模版施工。立模準(zhǔn)備：根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找

14、平層用水準(zhǔn)儀抄平嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(即墩底標(biāo)高)。待砂漿硬化后即可立模。模板安裝：模板用自升式塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用20螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。立模檢查：模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測量時(shí)用全站儀對橫向、縱中心線進(jìn)行測控，用全站儀對墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測回測量。 測量要在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下進(jìn)行。2)、混凝土灌注。模板安裝并檢查合

15、格后，開始混凝土灌注施工，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺上，通過漏斗由人工鏟送入模。混凝土采用水平分層灌注，每層厚度30cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。3)、墩頂段施工。利用內(nèi)平臺作為實(shí)體段底模的支撐結(jié)構(gòu)，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。4)、托盤頂帽施工。墩頂實(shí)體段施工結(jié)束后，直接在外模板上支立托盤和頂帽模板，綁扎鋼筋、澆筑混凝土施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件和豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管等，以便進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工。5)、模板拆除。待托盤頂帽混凝土達(dá)到設(shè)

16、計(jì)強(qiáng)度60時(shí)，進(jìn)行模板拆除作業(yè)，內(nèi)模板直接從頂部向下依次拆除，由底部預(yù)留進(jìn)人洞向外搬運(yùn)。外模板拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。拆除模板作業(yè)時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除模板拆除作業(yè)。利用塔吊運(yùn)送至地面。最后進(jìn)行預(yù)留進(jìn)人洞的封閉工作。6)、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進(jìn)行有效地控制。精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格

17、、型號、安裝位置等，對檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場綁扎法。鋼筋接頭采取冷軋直螺紋套管機(jī)械連接。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)。7)、墩身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大，為減輕混凝土的灌注時(shí)對模板沖擊力，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求：(1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm左右?；炷链怪边\(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小

18、插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)： a、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； b、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元?dú)馀菝俺觯?c、混凝十表面平坦、無氣體排出； d、混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝

19、時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層12cm厚的同級水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個(gè)/m2、側(cè)模35個(gè)/m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。2、空心圓端型橋墩一、混凝采取集中攪拌，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵(地泵)運(yùn)送混凝土，(或直接利用塔吊垂

20、直調(diào)運(yùn))二、墩身施工空心圓端型墩身采用整體組合鋼模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、自升式塔吊調(diào)運(yùn)材料和模板的方法；人員上下在空心墩內(nèi)腳手架和旋轉(zhuǎn)爬梯解決。1）模板施工圓端型空心橋墩采取整體鋼模板（外模采用鋼模板、內(nèi)模采用鋼木結(jié)合模板）與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺組合而成（施工中雖則墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性）。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板之上。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10設(shè)計(jì)強(qiáng)度，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到40強(qiáng)度以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并開始利用塔吊人工配合支立第三節(jié)模板，待完成空心墩底部實(shí)體段混凝土澆筑后，開始支立內(nèi)模模板和第四節(jié)外

21、模板，并在空心墩實(shí)體段頂部預(yù)留寬1.5m*高2m進(jìn)人洞一處，此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基礎(chǔ)頂面，依次循環(huán)，形成接升腳手架鋼筋接長綁扎拆模、清理模板組裝上節(jié)模板中線與標(biāo)高測量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。每一節(jié)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架、內(nèi)腳手架、外掛架與作業(yè)平臺、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。每一節(jié)模板均為標(biāo)準(zhǔn)板和園端模板兩種，每節(jié)模板高度1-1.5m，模板寬度：直板面按寬度分為1-2塊，每側(cè)園端模板分為2塊，以45度角平分。模板之間用20螺栓連接，用12槽鋼制成拉筋墊板，12槽鋼間距不超過1m，拉筋用16mm的圓鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)1

22、8mmpvc硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時(shí)鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺上滿鋪薄鋼板，臨時(shí)存放混凝土輸出泵運(yùn)送來的混凝土。在外模板掛架上施工平臺頂面的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。2)墩身施工(1)、安裝腳手架。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內(nèi)平臺與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊。腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺。(2)、鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。模板每次支立高

23、為345m，因此每次鋼筋綁扎的高度控制為45m加鋼筋搭接長度，當(dāng)鋼筋與模板高度不符時(shí)，調(diào)整鋼筋接長長度。若鋼筋綁扎高度超出模板頂口面3m以上時(shí)，則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。(3)、首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水準(zhǔn)儀抄平嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(即墩底標(biāo)高)。待砂漿硬化后即可立模。(4)、首節(jié)模板安裝。模板用自升式塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身圓端段外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用20螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5)、立模檢查。每節(jié)模板安

24、裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板項(xiàng)面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測量時(shí)用全站儀對橫向、縱向中心線進(jìn)行測控，用全站儀對墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測回測量。 測量要在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下進(jìn)行。(6)、混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后，開始混凝土灌注施工，混凝土經(jīng)混凝士輸送泵送至內(nèi)施工平臺上，通過漏斗由人工鏟送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧?，每層厚度30cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。(7)、重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土過

25、程中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到40設(shè)計(jì)強(qiáng)度、第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，做施工下節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。(8)、模板支立。將下節(jié)模板用塔吊分別吊起模板的各部分并運(yùn)至上節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在上節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩項(xiàng)。3)、墩頂段施工。當(dāng)模升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，直接利用內(nèi)平臺作為實(shí)體段底模的支撐結(jié)構(gòu)，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。4)、托盤頂帽施工。墩頂實(shí)體段施工結(jié)束后，直接在外模板上支立托盤和頂帽模板，幫扎鋼筋、澆筑混凝土施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件和豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管等，以便

26、進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工。施工作業(yè)人員上下利用墩頂進(jìn)人洞及爬梯進(jìn)行。5)、模板拆除。待托盤頂帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60時(shí)，進(jìn)行模板拆除作業(yè)，外模板拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。利用塔吊運(yùn)送至地面。內(nèi)模板和內(nèi)腳手架直接從項(xiàng)部向下依次拆除，由底部預(yù)留進(jìn)人洞向外搬運(yùn)。最后進(jìn)行預(yù)留進(jìn)人洞的封閉工作。6)、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作，保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸己確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進(jìn)行有效地控制。精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識

27、內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。 鋼筋采用現(xiàn)場綁扎法。鋼筋接頭采取冷軋直螺紋套管機(jī)械連接。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)。鋼筋豎直接長高度控制在45m，當(dāng)鋼筋長度超過模板頂口3m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。 7)、墩身混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大，為減輕混凝土的灌注時(shí)對模板沖擊力，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求：(1)、混凝土分

28、層澆筑，層厚控制在30cm左右?；炷链怪边\(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5)、混凝士澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；b、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元?dú)馀菝俺?；c、混凝土表面平坦、無氣體排

29、出；d、混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5mpa，以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層1-2cm厚的同級水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個(gè)/m2、側(cè)模35個(gè)/m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。3、實(shí)

30、心圓端型橋墩墩身高10m高度以下的一次支模到位，大于10米(20米以內(nèi))的分兩次。墩柱模板的底腳位置放在基礎(chǔ)混凝土上，底腳模板位置由高級抹工抹平，并由全站儀精確放線?；炷劣杀密囕斔腿肽?，機(jī)械振搗，當(dāng)混凝土自由落差超過2m時(shí)，設(shè)置串筒灌注。墩身拆模后，以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)混凝土。施工中，按要求制作標(biāo)養(yǎng)試件及同條件試件，按期送檢。在澆筑好的墩身上確定出墊石的位置，并用墨線彈好，將墨線范圍內(nèi)的混凝土鑿毛，綁扎墊石鋼筋，支護(hù)模板，澆筑墊石混凝土。五、接續(xù)施工的墩身復(fù)工前處理措施1、對墩身鋼筋，模板，腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的方可復(fù)工。不合格的處理后重新驗(yàn)收。2、采用鼓風(fēng)機(jī)對墩身混凝土接茬部分進(jìn)行吹

31、掃，保證接茬部分混凝土表面清潔無雜物。3、加工后未綁扎的鋼筋表面銹蝕采用噴砂機(jī)進(jìn)行處理。已綁扎的主筋用鋼刷處理，銹蝕嚴(yán)重的在旁邊位置采用同種型號鋼筋進(jìn)行植筋。已綁扎的箍筋進(jìn)行更換新鋼筋。4、模板采用角磨機(jī)配合鋼刷進(jìn)行除銹，除銹完成后重新再模板表面刷涂隔離劑。5、對腳手架與地基接觸部分進(jìn)行檢查，對由于地基不均勻沉降產(chǎn)生的接觸不良的部位塞入墊片。6、對腳手架接頭進(jìn)行逐個(gè)檢查，采用48*3無縫鋼管加密豎向和橫向剪刀撐。7、更換腳手架上安全網(wǎng)、及跳板。六、質(zhì)量控制措施1、墩身線形控制在承臺澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。實(shí)心

32、段凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置一直徑為40cm、高40cm的鋼筋混凝圓臺，將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭土。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。施工中要檢查模板對角線，將誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時(shí)，己灌混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時(shí)間在每天土9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后，避免日照對墩身的影響；墩身上的后視點(diǎn)要盡量靠近承臺，每次檢查前校核各個(gè)方向點(diǎn)是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。2、遠(yuǎn)距離混凝土的輸送混凝土施工是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，混凝土水

33、平輸送距離最遠(yuǎn)達(dá)到160米，垂直距離高達(dá)63米，這對混凝土的和易性要求較高。由于工程處在山區(qū)，在考慮技術(shù)可行及經(jīng)濟(jì)合理后，配制混凝土配合比試驗(yàn)，采用了以下針對措施解決泵送混凝土問題：1、粗骨料采用二級級配，確?；炷良壟涞母雍侠?。2、加入級粉煤灰作為混凝土摻和料，增加混凝土的膠凝材料，降低泵送阻力，提高細(xì)骨料中細(xì)顆粒組分。同時(shí)減少水泥用量，降低混凝土水化熱，降低混凝土成本。3、加入高效緩凝減水劑，降低水灰比，防止混凝土裂縫，保證強(qiáng)度，增加可泵性。在施工過程中，為了確?；炷临|(zhì)量及混凝土的可泵性，采用以下施工措施： (1)施工前對砂、石、水泥等原材料的產(chǎn)地進(jìn)行考察，對原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢查，保證原

34、材料合格；碎石采用硬質(zhì)巖石灰?guī)r打制的碎石，潔凈無雜質(zhì)，級配良好；外加劑選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；墩身混凝土使用同一廠家、同品種、同強(qiáng)度等級水泥、同品種脫模劑，以保持混凝土外觀顏色一致。 (2)嚴(yán)格按配合比施工，砂、碎石、水、粉煤灰、減水劑計(jì)量采用自動計(jì)量設(shè)備，配料偏差粗、細(xì)骨料控制在2之內(nèi)，水、粉煤灰、外加劑控制在1之內(nèi)。 (3)增加攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間由設(shè)計(jì)的2分鐘增加至34分鐘。 (4)嚴(yán)格控制減水劑摻量及混凝土用水量，坍落度控制在18cm22cm之間，不滿足要求的混凝土嚴(yán)禁使用。 (5)認(rèn)真做好施工配合比，保證滿足混凝土的泵送要求。 (6)必須做粗細(xì)骨料的含水量，合理調(diào)整混凝土的加水

35、量，保證混凝土質(zhì)量?；炷帘盟筒捎?3臺hbt60s-13高壓混凝土地泵，理論正常工作壓力為13mpa。混凝土泵管為內(nèi)徑125mm高壓管。垂直混凝土泵管附著在腳手架匕，在高度方向每隔20m采用5t鏈子葫蘆固定，這樣就可以緩沖泵送過程中的沖擊力，且方便混凝土泵管的安拆。 3、墩身控制測量與監(jiān)控墩身的控制測量與施工監(jiān)測主要從墩中心定位測量、墩高程測量、垂直度測量三個(gè)方面加以考慮。因此必須精確測量放線，同時(shí)施工前復(fù)核好墩身軸線位置及標(biāo)高。標(biāo)高測量至每層模板的底口，根據(jù)不同的標(biāo)高計(jì)算出所對應(yīng)的墩身截面尺寸，用以檢驗(yàn)和控制模板的截面尺寸及坡度。在測量措施方面：(1)組建精干的精測小組專門負(fù)責(zé)墩身的測量工

36、作，配備先進(jìn)的測量儀器，確保墩身的線形控制。根據(jù)2012年設(shè)計(jì)復(fù)測交樁控制點(diǎn)，對全線所有形成的墩臺位置及橋梁加密控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。(2)為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每一模必須用全站儀測設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，并對墩身尺寸進(jìn)行一次復(fù)測以確保墩身線形控制。(3)堅(jiān)持墩身中線的復(fù)測和墩身截面尺寸的測量檢查制度。(4)實(shí)行測量換手復(fù)核制度對同一部位測量堅(jiān)持兩個(gè)人獨(dú)立測量復(fù)核。(5)建立測量內(nèi)業(yè)復(fù)核制度，測量資料復(fù)核無誤后，報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工。(6)堅(jiān)持相對恒溫、恒壓測量制度。墩的測量、監(jiān)控過程：(1)在大體積嵌巖基礎(chǔ)施工前，首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確

37、保在整個(gè)施工過程中墩身鋼筋不移位、不偏斜。(2)在第一次立墩身模板時(shí)，采用平面坐標(biāo)法(與導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測)準(zhǔn)確測放出模板4個(gè)控制點(diǎn)的平面位置，采用三角高程法測放出模板頂面高程，然后利用鉛錘線測量模板的傾斜。墩身傾斜率h/2500且30mm(h為墩身高度)，軸線允許偏位10m，斷面尺寸允許偏差20m，墩頂高程允(3)以后每節(jié)段立模時(shí)均與第一次一樣測量控制放樣，而且還要對前一節(jié)段進(jìn)行竣工檢查(傾斜、平面偏差及兩柱之間的相對位置關(guān)系檢查)。(4)平面位置控制。將全站儀架于控制點(diǎn)，用極坐標(biāo)法通過控制模板位置來控制墩柱平面位置。由于溫度對模板、儀器影響較大，每次固定觀測時(shí)間定為溫度變化不大的早上7：00左右。

38、測量時(shí)先觀測大氣壓、溫度計(jì)讀數(shù)，輸入到全站儀，通過儀器自動改正。(5)高程控制。在承臺上南北面各布設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程，基準(zhǔn)高程采用三角高程測量的方法從控制點(diǎn)用檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞。同時(shí)采用在0#臺處設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)位，通過墩身標(biāo)高傳遞進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。每翻模一次檢驗(yàn)一次高程，其高程誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是墩項(xiàng)最后一次必須控制好。4、墩身外觀質(zhì)量控制墩身施工由于多次立模、多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)多次探索，采取了以下措施：(1)采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和料，確保外觀的一致性。(2)針對混凝土泵送難、和易性差、顏色灰白的問題，調(diào)整混凝土配合比，在保持原來配合比

39、、坍落度的前提下，增加適量粉煤灰。實(shí)踐證明，這對混凝土顏色及和易性有良好作用。(3)水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿混凝土表面浮漿。但此時(shí)要注意：鑿起的浮漿塊，不要急于清掃，它在混凝土養(yǎng)生時(shí)起到吸附水作用，只待再立模前清掃干凈即可。在鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到100，嚴(yán)禁施工人員在內(nèi)外圈豎筋上抓攀和在內(nèi)外圈鋼筋內(nèi)的混凝土面上行走踩踏。(4)澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。(5)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序

40、和方向分層澆注，每層30cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動間距不超過振動器作用半徑的15倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；操作嚴(yán)格遵守快插慢拔要求，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(6)提高立模精度，改用厚10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。(7)盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)安排混凝土澆注施工，減小混凝土的坍落度損失。(8)混凝土澆注時(shí)，混凝土面低于模板面10cm，保證混凝土面的連續(xù)性。(9)為確保墩身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對模板進(jìn)行徹底的清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。(10)混凝土澆筑完成后，未拆模前，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，拆模

41、后立即進(jìn)行薄膜覆蓋，每36小時(shí)灑水一次，以保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間比普通墩灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長3天。約10天左右。混凝土強(qiáng)度達(dá)到25mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳-t-架等荷載。(11)拆模養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)到70即可拆模。拆模后立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d養(yǎng)護(hù)方法為灑水并覆蓋塑料薄膜。(12)拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。 5、鋼筋施工質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接的操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接中，

42、進(jìn)行隨即抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防污措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)的制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，起到可靠的保護(hù)作用。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。七、安全控制措施1垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇墩身施工的難點(diǎn)是垂直運(yùn)輸和高空作業(yè)防護(hù)，垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械選擇關(guān)系到施工進(jìn)度快慢，而作業(yè)平臺的選擇、設(shè)計(jì)，則關(guān)系墩身作

43、業(yè)人員的安全，不可輕視。由于主橋墩身高度較大，所以為便于施工和縮短施工周期，墩身施工中實(shí)際采用自提式塔吊作為物料提升的工具。為保證塔吊的穩(wěn)定性，設(shè)立塔吊基礎(chǔ)，根據(jù)塔吊的基座尺寸周邊加50cm，深度為2m。隨塔吊的高度增加在施工完成的墩身上每5米，預(yù)留塔吊的穩(wěn)定預(yù)埋件，與塔吊相連接，保證施工過程中塔吊自身的穩(wěn)定性。2支架、模板和混凝土運(yùn)輸方案選擇結(jié)合工程特點(diǎn)和公司現(xiàn)有材料，同時(shí)降低施工成本，本工程支架、模板和混凝土運(yùn)輸方案如下：支架系統(tǒng)：采用整體式輕型爬架作為施工平臺。模板系統(tǒng)：預(yù)先加工定型的大塊鋼模板，橫豎肋采用槽鋼加勁。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1-1.5米，豎向分4塊，長度與墩身相應(yīng)邊相同。并可做水平作業(yè)

44、使用。運(yùn)輸系統(tǒng)：采用內(nèi)外腳手架相結(jié)合的方式作為人員作業(yè)平臺，利用自提式塔吊作為材料的垂直運(yùn)輸工具，利用罐車、泵車、地泵、平板車作為材料的水平運(yùn)輸工具；節(jié)省了材料周轉(zhuǎn)的時(shí)間。3、腳手架系統(tǒng)由于爬架的主要重量是腳手架系統(tǒng)，為了降低爬架重量，采用剛度大、重量輕的鋼管作腳手架系統(tǒng)，即用48cm，壁厚35mm的扣件式鋼管通過扣件聯(lián)結(jié)成腳手架系統(tǒng)。由于墩身每次澆筑高度為45m，鋼筋一次性接長6m，爬架高度為1 35m(15+620)，框架外形尺寸為108m，系統(tǒng)以322+222根48mm豎向鋼管作支承，與底座上的過載梁工字鋼焊接。垂直方向：順、橫橋向單邊均布置兩排，間距為60cm；水平方向：025m+81

45、5m+125m。共10排每層框架頂面上鋪設(shè)菱形防滑鋼網(wǎng)，分層框架之間設(shè)上下人梯。框架外側(cè)及底座下設(shè)防墜安全網(wǎng)，框架4面貫通，為施工人員提供一個(gè)整體式、全封閉操作空間?？紤]到模板厚為35cm，設(shè)計(jì)時(shí)在內(nèi)層腳手框架與墩身間預(yù)留80cm距離，腳手架與模板外緣凈間45cm。4、高空作業(yè)安全控制措施施工中注重防高空墜落、防觸電、防機(jī)械傷害、防物體打擊、防坍塌。按規(guī)定配帶安全帽、安全帶等安全防護(hù)用具，否則不準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”或者“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。如遇雷雨、大風(fēng)或其他情況威脅到施工人員的安全時(shí)，施工負(fù)責(zé)人可決定暫停施工。懸空高處作業(yè)人

46、員必須系好安全帶，高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。安全帶、安全網(wǎng)質(zhì)量由專人檢查使用。所有在高處工作的起重工、電焊工、墩臺作業(yè)人員等均必須進(jìn)行體檢，體檢合格方可從事高空作業(yè)。工作前嚴(yán)禁喝酒，并有充分的睡眠。嚴(yán)禁患有間發(fā)性癲癇癇、高血壓、心臟病及惡性貧血者擔(dān)任登高作業(yè)。在較高的橋梁墩臺施工時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，鋪腳手板，裝欄桿和扶梯。在腳手架與墩臺身之間掛安全網(wǎng)，墩帽頂上下游設(shè)有張拉安全網(wǎng)用的預(yù)埋構(gòu)件。作業(yè)人員使用工具，應(yīng)隨手裝入工具袋中。上下傳遞料具時(shí)，禁止拋擲，大型工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，所用材料要堆放平穩(wěn)，防止掉落傷人作業(yè)人員上下通行經(jīng)由人行斜（通）道，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。高處夜間作業(yè)

47、，作業(yè)的區(qū)域內(nèi)必須有足夠的照明和夜間施工安全措施。高處作業(yè)有架空電線路時(shí)，必須保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，并符合電力安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方可作業(yè)。5、施工機(jī)械安全控制措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)，均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，以及必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。人型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。設(shè)備操作、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員作好例保和記錄。各類安全(包括制動)裝置的防護(hù)罩等要齊全可靠。機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)按規(guī)定保持距離。作

48、業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的消潔潤滑，緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工要有良好的照明設(shè)備。6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全控制措施現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電工值班人員，不得操作電器設(shè)備。在檢修、搬遷電器設(shè)備時(shí)(包括電纜)，切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示牌。嚴(yán)格按有關(guān)用電與防火安全的規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線

49、，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距離地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于24m。使用bd型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380v和220v兩種電壓等級。7、雨季施工安排1)雨季施工中，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞動力，快速組織施工，并注意保持施工主便道暢通，以

50、免影響各種施工機(jī)具及材料的運(yùn)輸。2) 修建好臨時(shí)排水措施，保持排水溝渠的暢通，保證土方施工場地及其作業(yè)場地不受水浸。3) 雨季時(shí)，砼施工作業(yè)場地應(yīng)設(shè)置好防雨措施，保證必要時(shí)連續(xù)作業(yè)不會因下雨影響施工質(zhì)量。 4) 雨季到來前應(yīng)對存放料場進(jìn)行最大限度的存料，防止因雨季影響結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場，而影響工程施工。5) 施工材料如水泥、鋼筋等要存放在庫房內(nèi)，按要求墊高、堆碼、防止雨水侵襲，砂石料也應(yīng)存放在防雨棚內(nèi)，防止因含水量變化而影響混凝土質(zhì)量。對機(jī)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等堆放場地采取防雨、防潮措施。6)做好生活區(qū)、施工場地周圍和運(yùn)輸便道的防澇、排水措施，準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。7) 加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，取得氣象預(yù)報(bào)資

51、料，針對雨季的特點(diǎn)制定切實(shí)可行且科學(xué)的施工措施。必要時(shí)對作業(yè)面采用局部覆蓋處理，待雨停后再按正常施工。八、腳手架方案選擇本單位工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全等要素，固在選擇方案時(shí)， 考慮以下幾點(diǎn)：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的 安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。 5腳手架搭設(shè)滿足以上幾點(diǎn)外，還必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定腳手架方案為

52、鋼管落地式腳手架。九、腳手架施工流程及要求 9.1 工藝流程 1、落地腳手架搭設(shè)工藝流程：場地平整、夯實(shí)-檢測-立桿材料準(zhǔn)備-定位設(shè)置通長腳手板、底座-小橫桿-大橫桿-基礎(chǔ)承載力-縱向掃地桿-剪刀撐-鋪跳板-橫向掃地桿-安裝防護(hù)欄及安全網(wǎng)。2、定距定位：根據(jù)模板構(gòu)造要求，在墩身四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墩身的距離，并做好標(biāo)記；分出立桿位置，標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。9.2 施工步驟 1、地基處理 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，只需設(shè)鋼墊板，不需要進(jìn)行地基處理。若承臺范圍不夠，則需對地基進(jìn)行處理，從承臺邊緣向外

53、圍按照 35%找坡，回填土夯實(shí)，上面鋪設(shè) 5cm 厚腳手板，之后在腳手板上鋪設(shè)鋼底座，然后再鋪設(shè)立桿。2、排水設(shè)置 在距腳手架外排立桿外 0.5m 處設(shè)置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎(chǔ)浸泡，存在安全隱患。3、立桿設(shè)置 腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu) 1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。 腳手架立桿縱距 1.5m，橫距 1m，步距 1.8m；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按 25cm 控制。本橋橋墩為變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時(shí)可以在腳手架與墩身模板或鋼筋之間搭設(shè)橫向鋼管，鋼管上面鋪設(shè)木板，橫向鋼管兩端與腳手架

54、和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業(yè)安全。 腳手架的底部立桿可采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開 50cm 以上，且要求相鄰接頭不在同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 立桿應(yīng)設(shè)置墊木和鋼底座，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下 20cm 處的立桿上。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1/400。 同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。4、大橫桿、小橫桿設(shè)置 大橫桿在腳手架高度方向的間距 1.8m，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為 15cm。 用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于 3 跨、不小于 6m，同一步大橫桿四種要交圈。大橫

55、桿采用對接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于 50cm.，各接頭距立桿的距離不大于 50cm。 按立桿與大橫桿交點(diǎn)（主節(jié)點(diǎn)）及大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點(diǎn)處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 根據(jù)作業(yè)層跳板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設(shè) 2 根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過 15cm。 5、剪刀撐 本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每 5 步 5 跨設(shè)置 一道，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連

56、續(xù)布置。 剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在中間每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)固定點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于 15cm。 最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在 30cm 內(nèi)。 施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少 于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 6、連墻件設(shè)置 立桿必須用剛性連墻件與墩身可靠連接，保證腳手架穩(wěn)定。為了便于連墻件的安裝，在墩身混凝土施工時(shí)，可事先預(yù)留孔洞。 連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)距離不得大于 30cm；連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。 連墻件的間距為：豎向間距5.4m；水平間距6m。 7木跳板鋪設(shè) 木跳板采用松木，厚 5cm，寬 2030cm，長度