焊接 焊評試板 工藝卡

1、ytyf-08-13.0壓 力 容 器 產(chǎn) 品 工 藝 文 件 產(chǎn)品名稱 圖 號 容器類別 焊 評 試 板 制造編號 產(chǎn)品編號工藝員 年 月 日 審 核 年 月 日ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 1 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處q235-b、16mnr各一個（共4件）車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注領(lǐng)料1-1領(lǐng)取合格的板料并下料板料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書銑邊1-2將4003008試板 沿兩長邊銑坡口，銑邊后尺寸如左圖所示氣

2、割1-3沿圖中的中心虛線割開，并清理割口處的熔渣、飛濺物等雜質(zhì)（氣割加工余量為5mm）標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 2 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處技術(shù)要求1、 試板與筒節(jié)點固時：對接偏差1mm對接間隙01mm焊縫撓度1車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注焊接2-1將割開的試板沿銑過的兩直邊合對并點固2-2按要求在試板上打焊工代號鋼印2-3檢查。試板焊縫及熱影

3、響區(qū) 外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣及弧坑等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長的10%探傷3按jb4730對試板焊縫進(jìn)h行100% x射線探傷。標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 3 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處技術(shù)要求1、 試樣的尺寸和數(shù)量如上圖，圖中：1為拉伸試樣；2為橫向背彎試樣；3為橫向面彎試樣；4為沖擊試樣；5為備用部分；6為舍

4、棄部分。車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注劃線4-1在試板合格處截取試樣注：試樣編號1q235b埋弧焊試板試樣編號4-2將焊評編號寫在各試樣的同 拉伸試樣編號：hp-01-01 hp-01-02一面上（注）面彎試樣編號：hp-01-03 hp-01-04背彎試樣編號：hp-01-05 hp-01-06加工 5用機械加工方法切取試樣， 沖擊試樣（焊縫區(qū)）編號：然后分別加工成拉伸、彎曲 hp-01-07 hp-01-08 hp-01-09沖擊試樣。如無法用機械加 沖擊試樣（熱影響區(qū)）編號：工方法切取，亦可采用氣割 hp-01-10 hp-01-11 hp-01-12

5、法，但加工余量必須包括因216mnr埋弧焊試板試樣編號氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū) hp-02-01hp-02-123q235b手工焊試板試樣編號 hp-03-01hp-03-12416mnr手工焊試板試樣編號hp-04-01hp-04-12616mnr型式試驗編號5q235-b 型式試驗編號hp-06-01hp-06-04hp-05-01 hp-05-04標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 4 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每

6、臺件數(shù)來自何處交往何處技術(shù)要求1、 銑削拉伸試樣達(dá)上圖尺寸要求，注意表面精度。車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注 6拉伸試樣加工6-1將1號坯料夾持于銑床上，銑削焊縫余高至與母材齊平，若存在錯邊，以低的一端母材為準(zhǔn)進(jìn)行加工。加工前編號寫在低的一端母材上，防止被加工掉6-2刨削兩側(cè)面至寬度達(dá)左圖尺寸要求6-3修磨試樣四棱角，但圓角半徑不大于1mm標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 5 頁材料

7、名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注 7彎曲試樣加工7-1將2號坯料夾持于銑床上，銑削焊縫余高至與母材齊平若存在錯邊，以低端母材為準(zhǔn)進(jìn)行加工。加工前編號寫在低的一端母材上，防止被加工掉7-2刨削兩側(cè)面至寬度達(dá)左圖尺寸要求7-3修磨試樣四棱角，但圓角半徑不大于2mm標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 附 圖產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 6 頁注：8的試板加工成5mm10mm55mm的小

8、試樣標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 7 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注 8沖擊試樣加工8-1將3號試樣夾持于刨床上，刨削四側(cè)面。要求試樣上表面距試板表面約12mm，試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試板表面8-2磨加工四側(cè)面達(dá)工藝附圖要求8-3劃缺口位置，缺口位于最后焊道的焊縫側(cè)，截取缺口于焊縫金屬中央，缺口軸線應(yīng)垂直于試板表面。見附圖8-

9、4銑削沖擊試樣缺口8-5以缺口中心為基準(zhǔn)，兩邊各長27.50.30切斷余量。見上頁工藝附圖標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 8 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處技術(shù)要求1、 拉伸試驗合格指標(biāo)： 焊接接頭抗拉強度不小于母材的最低抗拉強度。2、 彎曲試驗合格指標(biāo)：其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。試樣的棱角開裂不計（確因夾渣等焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計入）。3、 沖擊試

10、驗合格指標(biāo)：三個試樣沖擊功平均值：14j（5mm10mm55mm）或27j（10mm10mm55mm），其中一個試樣的沖擊功可小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注質(zhì)檢試驗 9拉伸、彎曲、沖擊試驗結(jié)果處評定拉伸9-1按gb/t228金屬拉伸試h試驗驗方法規(guī)定進(jìn)行試樣拉伸試驗彎曲9-2按gb/t232金屬彎曲試h試驗驗方法規(guī)定進(jìn)行試樣彎曲試驗。彎曲試驗過程參數(shù)：鋼種板厚8彎心直徑（mm）32支座距離（mm）51彎曲角度 180標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 9 頁產(chǎn) 品 名 稱部 件 名 稱焊評試板第 9 頁材料名稱及牌號毛坯類型及尺寸每臺件數(shù)來自何處交往何處車間工序名稱工序號 工序(步)內(nèi)容及要求設(shè) 備工裝名稱及編號備 注沖擊9-3按gb/t229金屬夏比（v停止點試驗型坡口）沖擊試驗方法進(jìn)行沖擊試驗。標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期ytyf-08-13.1煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司工 藝 過 程 卡產(chǎn) 品 型 號部 件 圖 號共 頁產(chǎn) 品