天津主干路跨河橋預(yù)應(yīng)力箱梁支架及模板施工方案(附圖)

1、 外環(huán)北路北延跨*河大橋工程箱梁支架及模板專項施工方案外環(huán)北路北延跨永*大橋工程設(shè)計施工總承包項目經(jīng)理部二零一二年二月目錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、建設(shè)地區(qū)的自然條件- 2 -四、工期安排- 2 -五、支架地基處理- 2 -六、支架搭設(shè)方案- 5 -（一）、碗扣式支架搭設(shè)方案- 5 -1、支架立桿具體布置方式：- 6 -2、碗扣式支架主要構(gòu)、配件的材料、制作要求- 9 -3、碗扣式鋼管支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求- 10 -4、支架驗收- 10 -5、支架搭設(shè)要求- 11 -6、支架預(yù)壓- 11 -（二）、盤扣式支架搭設(shè)方案- 13 -1、架體選取- 13 -2、架體設(shè)置-

2、13 -（三）、模板安裝- 14 -（四）、模板安裝- 15 -七、施工安全保護(hù)措施及體系- 17 -（一）、危險源辨識- 17 -（二）、支架安全保護(hù)措施- 17 -（三）、人員上下腳手架必須搭設(shè)安全防護(hù)的通道- 18 -八、質(zhì)量保證體系- 19 -九、人機材安排- 19 -十、計算書- 20 -（一）、設(shè)計計算說明- 20 -（二）、底模板驗算- 21 -1、覆膜竹膠板- 21 -2、縱向木楞（次楞）驗算- 21 -3、橫向木楞（主楞）驗算- 22 -4、碗扣式腳手架驗算- 22 -5、盤扣式腳手架驗算- 26 -6、地基承載力驗算- 29 - 一、工程概況外環(huán)北路北延項目是連接武清、北辰

3、與中心城區(qū)重要通道；是北郊生態(tài)公園起步區(qū)對外聯(lián)系的主要通道；促進(jìn)沿線經(jīng)濟發(fā)展有重要作用。外環(huán)北路北延工程為公路工程，雙向六車道，設(shè)計車速為60km/h，荷載標(biāo)準(zhǔn)為公路i級，該工程位于北辰區(qū)，橋梁跨越新引河和永定*場地地形較為平坦。地貌處于燕山山地向濱海平原的過渡地帶，北部山區(qū)屬燕山山地，南部平原屬華北平原的一部分，東南部瀕臨渤海灣，地層屬于沖積海積平原。外環(huán)北路北延跨永定新河大橋，橋梁全長880m，上下行雙幅布置，單幅橋橋?qū)?8m。斷面布置為：2m（人行道）+4m（非機動車道）+11.5m（機動車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+5m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+11.5m（機動車道）+4m

4、（非機動車道）+2m（人行道），斷面全寬41m。主橋長530m，北側(cè)引橋145m，南側(cè)引橋205m。全橋鉆孔灌注樁296根，承臺48座，肋板式橋臺4座，方形墩柱48根，薄壁墩柱20座，共計12聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。按照設(shè)計車速60km/h城市主干路標(biāo)準(zhǔn)，最大縱坡2.5%。梁底高程跨越河堤處按照高于規(guī)劃河堤0.5m考慮。橋梁布置情況見下表：橋名跨徑交角（度）被跨越構(gòu)筑物性質(zhì)外環(huán)北路北延跨永定新河大橋（25+330）+（330）+（40+450）+（550+40）+（28.05+18.05+35.4+33+30.5）=880m。90永定新河、新引河二、編制依據(jù)外環(huán)北路北延跨永定新河大橋工程施工設(shè)計圖中華

5、人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1662008）中華人民共和國行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f502001）建筑施工安全手冊（杜榮軍主編）建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999）特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（gb5036）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj461）三、建設(shè)地區(qū)的自然條件1、 氣候：天津?qū)贉嘏瘻貛О霛駶櫞箨懠撅L(fēng)氣候。年平均降雨量為500700mm，集中在7、8月份，占全年降水量的65%。2、 地形、地質(zhì)：漢榆公路位于天津市北辰區(qū)，自然區(qū)劃上屬于4區(qū)，地形屬于平原微丘區(qū)，屬濱海相沖擊、海積平原，氣候溫和，雨量充沛，地勢平坦

6、地表排水暢，覆蓋層以種植土、亞砂土和亞粘土為主，含少量的砂石質(zhì)土。3、 地下水為第四系孔隙潛水微承壓水類型。主要有大氣降水補給，以蒸發(fā)方式排泄，地下水位隨季節(jié)變化略有波動（0.51.0m），勘察期間地下靜水位埋深為1.851.90m。四、工期安排本工程預(yù)應(yīng)力箱梁施工平臺及陸上場地硬化計劃4月20日全部完成，4月10日可部分具備預(yù)應(yīng)力箱梁模板支架搭設(shè)條件，4月30日碗扣式腳手架全部搭設(shè)完成，并具備預(yù)應(yīng)力箱梁施工條件。6月20日預(yù)應(yīng)力箱梁施工完畢，開始支架的拆除工作，于6月30日支架全部拆除完畢。五、支架地基處理由于本工程工期任務(wù)較重，所以預(yù)應(yīng)力箱梁施工采用滿堂紅碗扣式腳手架的形式進(jìn)行，本工程k1

7、+615.00k1+900.00（0#8#墩）、k1+970.00k2+100.00（11#12#墩）、k2+320.00k2+495.00（17#23#墩）位于陸上， k1+900.00k1+970.00（9#10#墩）、k2+100.00k2+320.00（13#16#墩）位于分別位于新引河及永定新河中，在河中預(yù)應(yīng)力箱梁支架基礎(chǔ)采用的鋼管樁施工平臺的形式，鋼管樁施工平臺具體搭設(shè)方案詳見施工平臺搭設(shè)分項開工方案。陸地支架地基共需要處理3段，地基處理寬度為192=38m，長度為285+130+175=590m。地表以下40cm做12%戧灰處理，全橋陸地支架地基戧灰總量為385900.4=896

8、8m3，使用白石灰1076m3。由于本工程支架地基分別分布在南堤、中堤、北堤兩側(cè)，規(guī)劃堤頂高程分別為南堤9.708m、中堤6.168m、北堤8.708m，現(xiàn)狀灘地高程為3.538m。由于支架地基高低差較大，支架立桿按照0.6m節(jié)點位差進(jìn)行調(diào)節(jié)，地基基礎(chǔ)也盡量按照0.6m高差進(jìn)行階梯狀硬化。支架立桿底座下鋪530cm木枋。地基處理工藝：1、 在預(yù)應(yīng)力箱梁投影放寬0.5m范圍內(nèi)，地表以下40cm雜填土進(jìn)行12%戧灰處理。戧灰分兩步進(jìn)行，每步20cm。2、 每步戧灰完成后，用22t振動壓路機碾壓夯實，要求達(dá)到無下沉無反彈。3、 壓實度要求達(dá)到90%以上，并進(jìn)行地基承載力試驗。地基承載能力采用k30試

9、驗方法進(jìn)行檢測試驗，要求地基承載力達(dá)到250kpa以上。4、 地基壓實后上鋪525cm木枋。5、 地基壓實處理和條形混凝土基礎(chǔ)施工時注意設(shè)置1%的橫坡，確保地基和基礎(chǔ)表面不積水，并且在地基四周做好臨時排水溝槽，采用m10水泥砂漿硬化，確保排水通暢，以保證地基基礎(chǔ)穩(wěn)定。6、 因0#6#墩右幅有一條排水溝順橋向布置，計劃將此排水溝進(jìn)行抽水清淤，然后回填素土，回填至距離設(shè)計標(biāo)高40cm時，采用提前拌好的灰土分兩步碾壓成型。7、 6#-7#處懸臂擋土墻橋梁7#墩臺與6#墩臺高差較大，為了保證現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工的地基穩(wěn)定。我方在6#墩與7#墩之間設(shè)4米高懸臂式擋土墻一道。擋土墻尺寸規(guī)格：高4m；全長4

10、3m；頂寬0.3m；底寬0.5m；墻趾厚0.5m；長0.8m；踵板厚0.3m；長2.4m。采用c30混凝土澆筑依據(jù)公路工程設(shè)計規(guī)范及本橋工程地質(zhì)勘察報告取用各項物理參數(shù)如下：混凝土墻體容重: 25.000(kn/m3)混凝土強度等級: c30縱筋級別: hrb335抗剪腹筋等級: hpb235裂縫計算鋼筋直徑: 0(mm) 擋土墻類型:*擋土墻墻后超載土: 35.000(kn/m3)-現(xiàn)澆箱梁荷載墻后填土內(nèi)摩擦角: 30.000(度)墻后填土粘聚力: 0.000(kpa)墻后填土容重: 19.000(kn/m3)墻背與墻后填土摩擦角: 30.000(度)地基土容重: 19.000(kn/m3)

11、地基土浮容重: 10.000(kn/m3)修正后地基土容許承載力: 100.000(kpa)地基土容許承載力提高系數(shù): 墻趾值提高系數(shù): 1.200墻踵值提高系數(shù): 1.000平均值提高系數(shù): 1.000墻底摩擦系數(shù): 0.400地基土類型: 土質(zhì)地基地基土內(nèi)摩擦角: 30.000(度)地基土粘聚力: 0.000(kpa)經(jīng)驗算，擋土墻各項性能指標(biāo)如下：滑移力= 101.333(kn) 抗滑力= 139.796(kn)，滑移驗算滿足: kc = 1.380 1.300；傾覆力矩= 168.889(kn-m) 抗傾覆力矩= 755.894(kn-m)，傾覆驗算滿足: k0 = 4.476 1.5

12、00；最不利地基承載力（墻趾處）: 壓應(yīng)力滿足：119.996 = 1.250，滿足要求。六、支架搭設(shè)方案預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式構(gòu)架搭設(shè)，并在左幅0#-4# 推廣應(yīng)用承插式盤扣腳手架，碗扣式支架構(gòu)造入下圖：碗扣式支架節(jié)點構(gòu)造圖（一）、 碗扣式支架搭設(shè)方案箱梁模板支架采用483.5mm碗扣式鋼管搭設(shè)。1、 支架立桿具體布置方式：箱梁翼板部位，立桿采用lg-180型，橫桿采用hg-90型，橫橋向立桿間距為0.9m，順橋向立桿間距為0.9m。在箱梁翼板和箱梁腹板之間設(shè)置3道專用斜桿，用于支撐箱梁腹板模板，斜桿采用zxg-1218型，斜桿順橋向5m設(shè)置一處。斜桿與地面夾角3060。箱梁底板部位，

13、立桿采用lg-120型，橫桿采用hg-60型，橫橋向立桿間距為0.6m，順橋向立桿間距為0.6m。在箱梁底板處每隔5m設(shè)置3道十字撐，十字撐采用xzc-1218型鋼管。在支架整體轉(zhuǎn)角處設(shè)計專用斜桿，專用斜桿采用zxg-1212型。橫橋向每隔4m設(shè)置6道十字撐，該十字撐同樣采用xzc-1218型鋼管。十字撐與地面夾角為45。本工程所用碗扣式構(gòu)件規(guī)格如下表：名稱型號規(guī)格mm設(shè)計重量kg使用部位立桿lg-120型483.512007.05底板lg-180型483.5180010.19翼板橫桿hg-60型483.56002.47底板hg-90型483.59003.63翼板專用斜桿zxg-1212483

14、.515006.76底板轉(zhuǎn)角zxg-1218483.519208.73翼板、腹板十字撐xzc-1218302.520607底板支架搭設(shè)時，各桿件連接要求緊密，以減小支架變形，并考慮施工預(yù)拱度。支架標(biāo)高與預(yù)拱度調(diào)整采用頂托和底托共同調(diào)整的方式來進(jìn)行，頂托與底托伸長度不超過20cm。支架搭設(shè)時橫橋向靠梁體放寬不小于0.5m，翼板處高出梁頂不小于0.8m，作為施工時的操作平臺和防護(hù)欄桿，并且滿布安全網(wǎng)。人員上下梯道設(shè)置在箱梁右側(cè)靠便道處，采用普通鋼管搭設(shè)，梯道寬度不小于1.0m，坡道為1:3，呈“之”字形布置，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不小于梯道跨度。梯道兩側(cè)和平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板，欄桿高度不

15、小于0.8m，擋腳板高度不應(yīng)小于0.18m。- 30 -箱梁模板支架斷面圖箱梁模板支架縱斷面圖2、 碗扣式支架主要構(gòu)、配件的材料、制作要求（1）、 碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（gb/t13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中的q235a級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）的規(guī)定。（2）、 碗扣架用鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。（3）、 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-50

16、0的規(guī)定。（4）、 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合gb11352中zg230-450的規(guī)定。（5）、 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合gb700標(biāo)準(zhǔn)中q235a級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（6）、 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（7）、 桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合表3.5.7的要求桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差

17、（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1（8）、 立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（9）、 立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。（10）、 在碗扣節(jié)點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（11）、 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：a、 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；b、 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。c、 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；d

18、、 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；e、 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。f、 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（12）、 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度*于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3、 碗扣式鋼管支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求（1）、 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)支架，并根據(jù)支撐高度選擇配合立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。立桿間距和橫步距不得大于設(shè)計要求，并設(shè)置縱橫掃地桿（2）、 支架拐角為直角時，采用橫桿直接組架；拐角為非直角時，采用鋼管扣件組裝。（3）、 支架首層立桿應(yīng)采用不同長度交錯布置，并安設(shè)好接長套管及連接銷，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除，立桿

19、配置可調(diào)底座。（4）、 支架剪刀撐、斜撐等斜桿，采用鋼管扣件，斜桿安裝時要符合下列規(guī)定：在支架四周拐角處用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿；斜桿與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離宜小于等于150cm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦采用與橫桿扣接，扣接點應(yīng)牢固；斜桿水平傾角在45度-60度之間；每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n。鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。（5）、 對進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣式鋼管構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。（6）、 立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差應(yīng)滿足建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。（7）、 支架要排列整齊和順直，并應(yīng)及時安設(shè)縱橫水平拉桿、剪刀撐等。必要時采用纜風(fēng)繩加

20、固4、 支架驗收（1）、 在搭設(shè)過程中由安全員、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場管段工程師等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。（2）、 支架底托必須牢固擰緊，水平掃地桿設(shè)置距離地面20cm（3）、 立桿垂直無傾斜，大小橫桿、立桿間距不大于設(shè)計值。（4）、 剪刀撐設(shè)置密度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與橫桿連接牢固可靠。（5）、 檢查各個連接接頭，保證連接牢固可靠無縫隙。（6）、 檢查驗收合格后由檢查、驗收人員簽字方可投入生產(chǎn)使用。5、 支架搭設(shè)要求（1）、 按施方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序逐層進(jìn)行，每次上升高度不大于3m。底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。底層水平框架的縱向

21、直線度應(yīng)小于等于l/200；橫桿間水平度小于等于l/400。（2）、 模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或調(diào)整頂托控制底模標(biāo)高，但支架頂托和底座的絲桿外露不得大于20cm。（3）、 支架搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（4）、 支架拼裝時要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度，還應(yīng)隨時注意水平框架的角度，支撐不得偏扭。保證支架的垂直偏差應(yīng)小于l/500；最大允許偏差應(yīng)小于50mm.（5）、 支架及腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。（6）、 采用鋼管扣件作為加固件時應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2002的有

22、關(guān)規(guī)定。（7）、 支架拼裝每3層檢查立桿底座下是否浮動，如果出現(xiàn)浮動應(yīng)旋緊可調(diào)底座或用薄鐵片墊實，在支架拼裝頭3層每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時檢查立桿垂直度及每層橫桿的水平，隨時檢查隨時調(diào)整。（8）、 支撐架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（9）、 澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6、 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，為保證箱梁澆筑混凝土?xí)r滿足設(shè)計的外形尺寸及拱度要求，采取對支架預(yù)壓的方法以消除變形。（1）、 支架預(yù)壓及沉降觀測（a）、 設(shè)置沉降觀測點支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，沿順橋向1/4、

23、1/2跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置3個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)；觀測點沿縱橋向分別在橋墩中心線處l/4、2l/4、跨處設(shè)支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫橋向在腹板和兩側(cè)邊腹板下對稱設(shè)置3個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位箱梁底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進(jìn)行觀測。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。（b）、 加載預(yù)壓及卸載支架加載預(yù)壓采用自來水結(jié)合沙袋進(jìn)行預(yù)壓，用鋼管架結(jié)合竹夾板制作臨時水箱，具體操作如下：底模鋪好后，在模板上搭設(shè)

24、“井”鋼管支架，并在其內(nèi)側(cè)四周鋪設(shè)竹夾板，竹夾板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)不透水的油布或彩條布，并設(shè)置標(biāo)尺。水箱必須密封不漏水，（水箱容積根據(jù)箱梁混凝土重量計算確定）。在線路縱坡較大部位，采用砂袋預(yù)壓，根據(jù)箱梁重量的120%壓重，計算出砂袋堆碼厚度高度，施工時堆碼砂袋至設(shè)計高度，加載預(yù)壓前首先布設(shè)沉降觀測點，并在底模上鋪設(shè)彩條布（保護(hù)底模），然后分層堆碼砂袋至設(shè)計高度，砂袋總量為箱梁重量的120%，以消除地基沉降和支架的非彈性變形。加載采取分級進(jìn)行，使加載過程盡量符合混凝土的狀態(tài)，砂袋要逐袋稱量，加載到支架上的砂袋表面鋪設(shè)彩條布，以防降雨引起砂袋吸水造成底模板浸濕變形。本橋加載可分三級進(jìn)行，第一次加載在模擬箱梁

25、底板、腹板鋼筋綁扎完成，各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑后的荷載。全部加載后，不可立即卸載，需等地基及支架觀測穩(wěn)定后再逐級卸載（主要是地基沉降值變化幅度穩(wěn)定后才可卸載）。根據(jù)卸載前后觀測數(shù)據(jù)計算出地基沉降、彈性變形及非彈性變形，并根據(jù)地基及支架的彈性變形設(shè)置預(yù)拱度。（c）、 沉降觀測沉降觀測應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個過程，在開始加載前必須進(jìn)行首次觀測，作為沉降觀測的零點，接著加上第一次荷載，加載后立即再觀測，得出施加第一次荷載后的地基沉降、支架變形；施加第二次荷載前再觀測，然后施加第二次荷載并立即觀測，得出施加第二次荷載后的

26、地基沉降、支架變形；施加第三次荷載前再觀測，然后施加第三次荷載并立即觀測。觀測工作在預(yù)壓時間內(nèi)一直進(jìn)行，一直到沉降趨于穩(wěn)定。加載及卸載必須在整個預(yù)壓范圍內(nèi)分級進(jìn)行，在一個連續(xù)梁端范圍內(nèi)不得分成幾段后加載或卸載。每級加載及卸載均應(yīng)進(jìn)*并詳細(xì)記錄，預(yù)壓結(jié)束卸載完成后，根據(jù)地基沉降觀測記錄、支架變形記錄，確定模板高度，設(shè)置預(yù)拱度。（d）、 實施過程：1準(zhǔn)確計算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重、以確定各施工區(qū)段的加載重量。2根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，繪制支架的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。3加載實驗結(jié)束后，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確定安全及可行性簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。（二）、 盤扣式支架搭設(shè)方案

27、1、架體選取本工程擬采用“東正牌”盤扣式鋼管支架作為現(xiàn)澆箱梁模板施工支撐架體，該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為60mm的鍍鋅鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為釩錳合金結(jié)構(gòu)鋼（q345b），強度高于傳統(tǒng)腳手架的普碳鋼管（國標(biāo)q235）的1.5-2倍，單桿允許承載力達(dá)到140kn（考慮安全系數(shù)，在進(jìn)行設(shè)計受力計算時，按90kn/根進(jìn)行驗算）。架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時，只有用榔頭由

28、下向上擊打銷子方可解鎖。（見圖5-8）圖5 花盤設(shè)計 圖6 自鎖式楔形銷圖7 用榔頭擊打銷子 圖8 銷子與花盤鎖死2、架體設(shè)置根據(jù)箱梁外形尺寸，架體搭設(shè)寬度為18m，架體高度范圍為1.7m-3.1m。立桿間距橫向設(shè)置為1500mm，縱向設(shè)置為1500mm（墩柱范圍內(nèi)加密至1200m），橫桿步距為1500m（頂部加密至500mm），最底層橫桿作為掃地桿，離地高度為300mm，橫向每間隔1跨設(shè)置1道豎向斜桿，縱向每隔5跨設(shè)置1排豎向斜桿，頂層設(shè)置水平剪刀撐，支架頂設(shè)置150*75h型鋼主梁，以保證承載能力和系統(tǒng)穩(wěn)定性。主梁上鋪設(shè)100mm100mm的方木，方木凈間距100mm，搭接長度1000mm

29、，以保證將頂板的荷載均勻轉(zhuǎn)化分布到主梁上，方木上鋪設(shè)15mm厚的竹膠板作為箱梁底模，具體布置見圖9：圖9 z0z4箱梁支架搭設(shè)布置圖（三）、 模板安裝1、材料特點：主桿外徑為60.2mm，管壁厚為3.2mm(壁厚0.15mm)，材質(zhì)為q345b；橫桿和斜拉桿材質(zhì)為q235，管外徑為48.2mm，管壁厚為2.75mm(0.25mm)。盤銷系統(tǒng)支撐架與傳統(tǒng)的扣件鋼管腳手架相比，具有明顯的特點：結(jié)構(gòu)簡單、合理輕巧、承載力高、穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高、容易操作、可快速組裝拆卸、節(jié)約用工、容易調(diào)整垂直度和水平度、運輸方便；可作單管支撐、可作支撐架、上下調(diào)整高度靈活；為獨立塔式結(jié)構(gòu)，可留施工通道便于工人通行作

30、業(yè)；支撐架自鎖能力強、沒有零散扣件、不易丟失、且耐用性高、外形美觀；搭設(shè)架體人員經(jīng)培訓(xùn)后無需持操作上崗證上崗。2、本方案地基要求：地面應(yīng)平整夯實，凸凹度不大于80mm，地面經(jīng)過碾壓夯實，強度耐力達(dá)到63.86kn/以上；施工期若逢雨季應(yīng)有可靠的防水措施，防止積水浸泡地基.3、架體設(shè)計： 支撐架縱向最大間距為1500mm，在墩柱處架體布置縱向間距以900600mm；支撐架橫橋方向間距分布承重部分為1500mm。輔助部分間距為1500mm。 縱向立桿從下至上依次為調(diào)整底座、支撐架體系、u型頂托、雙只10#槽鋼做主龍骨。100mm*100mm木枋做次龍骨，間距300mm。15mm18mm厚多層板拱梁

31、底模。架體搭設(shè)以格構(gòu)式塔架為主，塔架內(nèi)橫桿和斜拉桿步距為1.5米，塔架之間用橫桿拉接。主龍骨用雙根10#槽鋼。次龍骨用100*100mm木枋，間距為300mm；側(cè)翼主次龍骨均選用100*100mm木枋，次龍骨間距為300mm。為了抵抗模板側(cè)壓力，用鋼管對側(cè)模進(jìn)行支撐處理，鋼管用扣件與架體固定。拱板兩側(cè)做成防護(hù)欄，上掛密目安全網(wǎng)。（四）、 模板安裝1、 主橋底模面板采用1.8cm厚覆膜竹膠板板，引橋底模板采用1.5cm厚覆膜竹膠板，次楞為木枋（10cm10cm），縱向間距30cm，主楞為木枋（15cm15cm）。2、 內(nèi)模采用組合鋼模板，并用斜支撐和拉條加固。拉條間距為50cm一道；3、 側(cè)模按

32、照梁體腹板形式，采用￥48mm3.5mm鋼管由廠家專門加工制作可靠地模板桁架，按照箱梁腹板支架間距布設(shè)。箱梁兩側(cè)腹板桁架通過底板縱楞（橫向普通鋼管）采用扣件和u型卡進(jìn)行連接，確保側(cè)模穩(wěn)定、牢靠。模板次楞為木枋（10cm10cm），間距30cm，側(cè)模采用覆膜竹膠板（1.5cm厚），側(cè)模安裝時必須對方木進(jìn)行篩選，嚴(yán)禁使用老化，變形，不順直的方木做橫楞，以保證側(cè)模安裝后平整無錯臺，同時必須對側(cè)模平面位置，頂部標(biāo)高，穩(wěn)定性，垂直度，軸線，平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查并對每個拼縫用雙面膠與膠布進(jìn)行密封處理，經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。4、 墩頂由于空間較低，無法進(jìn)行支架搭設(shè)，故

33、采用方木作為模板支撐。或者設(shè)置砂箱以滿足墩頂模板系統(tǒng)的支撐。模板安裝允許偏差見表預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長5尺量2梁高53頂板厚10.0尺量，檢查不少于5處4底板厚10.05腹板厚10.06腹板間距107腹板中心偏離設(shè)計位置108梁體寬10.09模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處10模板表*度每米不大于3吊線尺量不少于5處11孔道位置1尺量12梁段縱向旁彎10拉線測量部少于5處13梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查14底模拱度偏差315底模同一端兩角高差216橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量5、 模板及支架拆除要求（1）、 模板的拆除必須經(jīng)驗

34、算復(fù)核并符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及審批。架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進(jìn)行。（2）、 支架拆除時應(yīng)遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，拆除時應(yīng)采用可靠地安全措施。（3）、 卸料時應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面嚴(yán)禁拋擲。（4）、 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，清楚桿件上及螺母上的玷污物，變形嚴(yán)重的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類存放，并妥善保管。（5）、 拆除桿件時，要相互告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿部件要及時拆除運

35、出，避免發(fā)生無扶無靠。七、施工安全保護(hù)措施及體系（一）、 危險源辨識危險源告知清單活動序號危險源可能造成的事故應(yīng)對措施現(xiàn)澆箱梁滿堂支架危險源辨識1機械人體傷害專人指揮，看護(hù)2氧氣、乙炔氣瓶爆炸、火災(zāi)、人體傷害分類、豎放、專人看管、安全距離3動火過程中的火星、火花火災(zāi)正確配備滅火器，派專人多方位監(jiān)火4吊運或搬運的物料高空落物、物料碰傷人員觀察現(xiàn)場環(huán)境、規(guī)范操作、統(tǒng)一指揮5施工用電線路觸電1、 電纜和鋼鐵接觸點做好絕緣保護(hù)；2、 過路電纜做架空處理，防止機械碾壓；3、 接線由電工進(jìn)行6電氣工器具漏電、觸電取電正確、接地好、環(huán)境干燥、操作規(guī)范7吊具、索具、起重機械高空墜物選用合格的吊具等8堆放物料物

36、料傾倒、人員絆倒分類整齊均勻堆放、留出安全通道9生產(chǎn)性車輛碰撞腳手架設(shè)專人指揮車輛（二）、 支架安全保護(hù)措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下防護(hù)措施：1、 成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理、協(xié)調(diào)小組，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的相關(guān)管理制度，加強工人的安全教育，提高職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，并設(shè)立專職安全員制定安全管理保證體系：2、 利用各種宣傳工具，采取安全技術(shù)措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時，必須同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。3、 認(rèn)真堅持執(zhí)行安全教育、安全講話、安全檢

37、查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和人身安全的事項，做到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。4、 架子作業(yè)人員必須佩戴安全帶并站穩(wěn)把牢，在架子上傳遞，放置桿件時應(yīng)注意失衡閃失；剪刀撐及其他整體性拉桿應(yīng)隨架子高度的上升及時安裝，以確保整架穩(wěn)定；搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；確保支架結(jié)構(gòu)的尺寸。桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求；禁止使用材質(zhì)，規(guī)格不符合要求的桿件和配件。5、 起重指揮員應(yīng)站在能夠全面觀測的地點，信號要統(tǒng)一、準(zhǔn)確；嚴(yán)禁任何人員在起重臂和吊起的重物下面停留；起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有打結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按

38、規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、 搭設(shè)腳手架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。7、 當(dāng)有六級以上大風(fēng)和雨天氣時停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。8、 支架及腳手架搭設(shè)時地面設(shè)有圍欄和警戒標(biāo)志，并有專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。9、 支架拆除設(shè)專人指揮，施工人員統(tǒng)一有序進(jìn)行，并配好相應(yīng)的安全防護(hù)用品。（三）、 人員上下腳手架必須搭設(shè)安全防護(hù)的通道1、 通道附著外腳手架設(shè)置，采用之字形樓梯通道。2、 通道立桿縱距同腳手架立桿縱距，寬度不宜小于1m，斜道坡度不得大于1:3；平臺寬度不應(yīng)小于斜道寬度，高度為立桿步

39、距。3、 鋪板應(yīng)采用杉木或松木制作，鋪板厚度不應(yīng)小于50mm，鋪板上設(shè)2030mm防滑木條。4、 斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置防護(hù)護(hù)欄（高度1.2m）及擋腳板，通道及平 臺鋪板兩端應(yīng)用3.2mm鍍鋅鐵絲固定在支撐桿件上，防止滑動。5、 通道及平臺外圍應(yīng)用密目安全網(wǎng)封閉。八、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理王存?？偣こ處熩w文志工程部韓先瑞質(zhì)量安全部李春明計劃合約部崔立超設(shè)計技術(shù)部胡 江前期協(xié)調(diào)部安志偉綜合辦公室何會玲施工一隊沈尤柱施工二隊戴 俊項目副經(jīng)理張志遠(yuǎn)項目副經(jīng)理孫 鎮(zhèn)項目副經(jīng)理王學(xué)峰九、人機材安排勞動力配置表工種4月5月6月7月管理人員20202020后勤人員15151515測量人員12666試驗人員

40、4444機械工20201020水電工4444模板工40808040架子工80402040鋼筋工40402040電焊工40404020普工60606080主要機械配備表名稱規(guī)格數(shù)量狀態(tài)運行車8良好汽車吊25t6良好壓路機22t2良好挖掘機1m34良好推土機2良好主要材料配備表項目單位數(shù)量備注立桿噸760lg-120噸450lg-180橫桿噸280hg-60噸170hg-90附屬桿件噸50混凝土m31180c20鋼筋噸142hpb235十、計算書（一）、 設(shè)計計算說明鋼筋混凝土容重取p=26kn/m3本工程主橋箱梁底模采用1.8cm厚覆膜竹膠板，引橋箱梁側(cè)模、底模及主橋箱梁側(cè)模均用h=1.5cm竹

41、膠板拼裝而成，芯模采用組合鋼模板，竹膠板底模順橋向木楞（次楞）采用1010cm木枋，間距呈0.3m布設(shè)，橫橋向木楞（主楞）采用1515cm木枋直接安裝在立桿頂托上。荷載最不利位置為距離支座中心1.5m處腹板，此處腹板高3.95m、寬0.65m。模板與支架驗算均已此處荷載為標(biāo)準(zhǔn)，以該位置順橋向1.0m范圍計算。模板荷載取2.64m（芯模高度）0.005m78.5kn/m3=1.0kn/m。施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值按均布活荷載取2.5kn/m2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（泵送）標(biāo)準(zhǔn)值可采用4.0kn/m2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值可采用2.0kn

42、/m2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（二）、 底模板驗算1、 覆膜竹膠板覆膜竹膠板下縱向木楞間距0.3m，木楞為1010方木，計算跨徑為b=0.3-0.1=0.2m。單張竹膠板尺寸為1.222.44=2.98m2。（1）、 荷載計算混凝土自重：p1=263.95=102.70kn/m2；模板荷載：p2=1.0kn/m/0.65m=1.54 kn/m2；竹膠板自重：p3=0.01817kn/ m3=0.31 kn/m2；施工人員及設(shè)備荷載：p4=2.5kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（泵送）：p5=4.0kn/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：p6=2.0kn/m。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范計

43、算荷載分項系數(shù)取1.2（恒載）、1.4（活載），因此得計算荷載p為：p=1.2（p1+ p2+ p3）+1.4（p4+ p5 +p6）=1.2（102.70+ 1.54+0.31）+1.*.5+4.0+2.0）=137.36kn/m2。考慮模板連續(xù)性，可知：m=ql2/10=137.36（0.2）2/10=0.55knm（2）、 截面特性e=7.5103mpa竹膠合板模板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（jtj156-2004）i=bh3/12=1.220.0183/12=5.9310-7m4w=bh2/6=1.220.0182/6=6.5910-5m3（3） 、 檢驗結(jié)果，根據(jù)簡明施工計算手冊得：=m/w=0.55

44、/6.5910-5=8.34mpa=14 mpafmax=ql4/150ei=137.360.24/150ei=0.33mmf=200/400=0.50mm2、 縱向木楞（次楞）驗算1010cm縱向木楞下1515cm橫向木楞呈間距0.6m布設(shè)，因此計算凈間距為0.6-0.15=0.45m。次楞間距0.3m，1/0.3=3.33m/m2，每根次楞承擔(dān)0.3m范圍的混凝土荷載。（1）、 荷載計算順向木枋（次楞）自重：p7=0.100.108kn/m3=0.08kn/m；計算荷載：p=1.2（p1+ p2+ p3）0.3+ p7）+1.4（p4+ p5 +p6）=1.2（104.550.3+0.08

45、）+1.48.5=49.63kn/m?？缰凶畲髲澗兀簃=ql2/10=49.63（0.45）2/10=1.01knm（2）、 截面特性e=1104mpa，根據(jù)簡明施工計算手冊表2-62、表2-64；i=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4w=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3（3）、 檢驗結(jié)果=m/w=1.01/1.6710-4=6.03mpa=17 mpa（東北落葉松、鐵杉）fmax=ql4/150ei=49.630.454/150ei=0.32mmf=450/400=1.13mm3、 橫向木楞（主楞）驗算1515cm橫向木楞直接安裝在支架頂托上，呈間距

46、0.6m布設(shè)，頂托尺寸為1515cm，因此計算凈間距為0.6-0.15=0.45m。（1）、 荷載計算橫向木枋（主楞）自重：p8=0.15=0.150.158kn/m3=0.18kn/m；計算荷載：p=1.2（p1+ p2+ p3+p7）0.6+ p8）+1.4（p4+ p5 +p6）=1.2（62.78+0.18）+1.48.5=99.35 kn/m；跨中最大彎矩：m=ql2/10=99.35（0.45）2/10=2.01knm（2）、 截面特性e=1104mpai=bh3/12=0.150.153/12=4.2210-5m4w=bh2/6=0.150.152/6=5.6310-4m3（3）

47、、 檢驗結(jié)果=m/w=2.01/5.6310-4=3.58mpa=17 mpafmax=ql4/150ei=99.350.454/150ei=0.13mmf=450/400=1.13mm4、 碗扣式腳手架驗算（1）、 荷載分析箱梁腹板位置腳手架搭設(shè)間距為60cm60cm。腳手架自重：a、 立桿高度：梁端處支架高7.2m，跨中位置支架高9.2m，平均高度8.2m。單根483.5鋼管(lg120)，設(shè)計重量7.05kg，加配件乘以系數(shù)2.0；則單根立桿自重平均分布到底板的荷載為：q=（8.2/1.2）7.05210/1000=0.96kn/根。b、 鋼管支架體系自重根據(jù)支架設(shè)計圖，腹板平均每平米布

48、置鋼管，箱室底板平均每平米布置鋼管計算如下：底板處（橫向排數(shù)）12m（寬）/0.6+1=21排（60cm）；底板面積=12（寬）24（長）=288m2；縱向排數(shù)：24/0.6（縱向間距）+1=41排；每平米立桿根數(shù)：2141/288=3.00根；q腹板=3.290.96=3.16 kn/m2；q底板=2.910.96=2.79 kn/m2。c、 模板計算荷載q1，通過計算模板荷載如下：（a）、 內(nèi)膜（包括支撐架）：q11=1.54kn/m2；（b）、 側(cè)模（1.5cm竹膠板）：q12=0.015m3.24m17kn/m3/0.65m=1.27 kn/m2；（c）、 底模（1.8cm竹膠板）：q

49、13=0.31kn/m2；q1=1.54+1.27+0.31=3.12kn/m2。（d）、 箱梁混凝土荷載q2：支點應(yīng)力分布圖跨中應(yīng)力分布圖t構(gòu)箱梁應(yīng)力分布圖d、 施工荷載1.2q3（a）、 施工人員及設(shè)備荷載q31=1.0kn/m2；查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1662008）（b）、 混凝土振搗荷載q32=2.0kn/m2；查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1662008）q3=1.0+2.0=3.0kn/m2（2）、 碗扣架立桿受力計算單支立桿軸向力計算公式：n=（1.2q1+1.4q3）lxly+1.2q2lxly式中：lx、ly單支立桿縱向及橫向間距，0

50、.6m0.6m。支點腹板位置：n=（1.2q1+1.4q3）lxly+1.2q2lxly =（1.2q1+1.4q3）lxly+1.2q2lxly=（1.23.12+1.43.0）0.60.6+1.2102.70.60.6=（1.23.12+1.43.0）0.60.6+1.2102.70.60.6=47.23knn=50kn翼緣板位置：n=（1.2q1+1.4q3）lxly+1.2q2lxly =（1.2q1+1.4q3）lxly+1.2q2lxly=（1.23.12+1.43.0）0.90.6+1.25.850.90.6=（1.23.12+1.43.0）0.90.6+1.25.850.90.

51、6=8.08knn=50kn（3）、 碗扣架節(jié)點承載力受力驗算pcqb支點位置：pc=q2lxly+q1lxly/2=102.70.60.6+3.120.60.6/2=40.53knqb=60kn（4）、 斜桿內(nèi)力驗算距離支點1.5m位置箱梁拋物線起伏較大，根據(jù)設(shè)計圖紙該位置處1m范圍內(nèi)梁高相差16.4cm，對支架產(chǎn)生的水平推力，最大為16.4kn，本次支架設(shè)計采用橫橋向每4m設(shè)置一道斜撐，每個斜撐扣件抗滑強度為8kn，每道斜撐至少與橫桿保持有3道扣件連接即可保證斜桿的穩(wěn)定性。（5）、 支架穩(wěn)定性驗算對于腳手管(483.5)，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程可知：i 截面回轉(zhuǎn)半徑，按附錄

52、b表b知i = 1.578 cmf 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，按表5.1.6采用，f=205 mpaa 立桿的截面面積，按附錄b表b采用，a=4.89cm2由于大橫桿步距為1.2m，長細(xì)比為=l/i = 120 / 1.578 = 76由長細(xì)比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)= 0.744 ，則有： n = af =0.744489205 = 74.582 kn 而nmax = p計a =136.990.60.6 = 49.32kn可見 n n，抗壓強度滿足要求，安全系數(shù)為74.582/49.32=1.51另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度10m計算） l = nl/ea = 49.321031

53、0103/(2.11054.89102)=4.80mm 壓縮變形不大經(jīng)計算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。（6）、 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程，支架高度超過8m要進(jìn)行風(fēng)荷載驗算，本工程主橋支架平均高度為8.2m，因此進(jìn)行風(fēng)荷載驗算。mw計算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩mw=0.851.4wklah2/10wk=0.7zswo（水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值）z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，查表得z=1.0建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范s風(fēng)荷載體型系數(shù)，查表的s=0.8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范wo基本風(fēng)壓（kn/m2），查表的wo=0.3kn/m2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范wk=0.71.00.80.3=0.168kn/m2mw=0.851.40.168