給水、凝結水水系統(tǒng)培訓講義

1、2021-7-41 2021-7-42 主凝結水系統(tǒng)主凝結水系統(tǒng) 主給水及除氧系統(tǒng)主給水及除氧系統(tǒng) 內(nèi)容內(nèi)容 2021-7-43 主凝結水系統(tǒng)指由凝汽器至除氧器之間與主凝結水相關的管路與設備。主凝 結水系統(tǒng)的主要作用是加熱凝結水，并將凝結水從凝汽器熱井送至除氧器。作為 亞臨界機組，對鍋爐給水的品質(zhì)要求很高，因此主凝結水系統(tǒng)還要對凝結水進行 除鹽凈化。此外，主凝結水系統(tǒng)還對凝汽器熱井水位和除氧器水箱水位進行必要 的控制調(diào)節(jié)，以保證整個系統(tǒng)安全可靠運行。 同時，主凝結水管路還引出了多路分支，在運行過程中提供有關設備的減溫 水、密封水、冷卻水和控制水。 由于熱力循環(huán)中有一定流量的汽水損失，在凝結水系

2、統(tǒng)中必須給予補充。補 充水源來自化學除鹽水。 本機組的主凝結水系統(tǒng)見下圖。 1 1、系統(tǒng)的組成、系統(tǒng)的組成 本系統(tǒng)的主凝結水系統(tǒng)包括兩臺全容量凝結水泵、凝結水精處理裝置、一臺 軸封加熱器和四臺低壓加熱器。為保證系統(tǒng)在啟動、停機、低負荷和設備故障時 運行的安全可靠性，系統(tǒng)設置了為數(shù)眾多的閥門和閥門組。 主凝結水的流程為：凝汽器熱井凝結水泵凝結水精處理裝置軸封加 熱器8低壓加熱器7低壓加熱器6低壓加熱器5低壓加熱器除氧 器。 2021-7-44 1.1凝結水泵及其管道 系統(tǒng)設有兩臺全容量的電動凝結水泵，一臺正常運行，一臺備用。凝結水 從凝汽器熱井經(jīng)一總管引出，然后分兩路接至兩臺凝結水泵的進口，經(jīng)升

3、壓后再 合并成一路去凝結水精處理裝置。每臺泵的進口管道上裝有閘閥和濾網(wǎng)。閘閥用 于水泵檢修時的隔離，在正常運行時應保持全開。濾網(wǎng)能防止熱井中可能積存的 殘渣進入泵內(nèi)。 1.2凝結水的精處理 為進一步確保鍋爐給水品質(zhì)，亞臨界和超臨界機組的主凝結水系統(tǒng)中加入 凝結水精處理裝置，防止由于凝汽器銅管泄漏或其它原因造成凝結水中含鹽量大。 本系統(tǒng)的凝結水精處理裝置采用中壓系統(tǒng)的連接方式，即無凝結水升壓泵 而直接將凝結水精處理裝置串聯(lián)在凝結水泵出口。凝結水精處理裝置的進、出口 管道上各裝有一只手動隔離閥，同時與之并聯(lián)一條旁路管道，裝有電動旁路閥。 在啟動充水或運行時裝置故障需要切除時，旁路閥開啟，進、出口閥

4、關閉，主凝 結水走旁路；裝置投入運行時，進、出口閥開啟，旁路閥關閉。 1.3軸封加熱器及凝結水最小流量再循環(huán) 經(jīng)凝結水精處理裝置后的凝結水的大部分進入軸封加熱器。軸加出口的主 凝結水管路上設置流量測量孔板，以便測量主凝結水流量。 軸封加熱器為表面式熱交換器，用于凝結軸封漏汽和低壓門桿漏汽。軸封 加熱器以及與之相連的汽輪機軸封汽室依靠軸封風機維持微真空狀態(tài)，以防止蒸 汽漏入環(huán)境或汽機潤滑油系統(tǒng)。為維特上述的真空，降低軸封風機的功率，還必 須 2021-7-45 有足夠的凝結水量流過軸封加熱器來保證完全凝結上述漏汽。 在機組啟動或低負荷時，主凝結水的流量將遠小于額定值，但如果凝結水 泵的流量小于允

5、許的最小流量，水泵有發(fā)生汽蝕的可能。同時軸封加熱器的加熱 蒸汽是來自汽輪機軸封漏汽，無論是啟動還是負荷變化，這些蒸汽都要有足夠的 凝結水來使其冷卻后凝結，因此為兼顧在正常運行、啟動停機和低負荷運行時機 組、凝結水泵及軸封加熱器各自對流量的需求，軸封加熱器后設有再循環(huán)，必要 時使部分凝結水經(jīng)再循環(huán)閥返回凝汽器，以加大通過凝結水泵和軸封加熱器的凝 結水流量。 1.4除氧器水箱水位控制 除氧器水箱水位調(diào)節(jié)裝置安裝在軸封加熱器和8低壓加熱器之間，由調(diào) 節(jié)閥、兩只隔離閥和一只旁路閥組成。當除氧器水箱水位升高且機組負荷減少時， 調(diào)節(jié)閥關小，反之則開大。 1.5低壓加熱器及其管道 系統(tǒng)中的低壓加熱器均采用全

6、容量表面式加熱器（抽汽壓力由高到低為 5、6、7和8）。5和6低壓加熱器為臥式，均采用小旁路（每個加熱器 有單獨的旁路）。當加熱器水位過高或因其它故障需要隔離檢修時，關閉該加熱 器進、出口電動閘閥，電動旁路閥自動開啟。7和8低壓加熱器為臥式組合結 構置于凝汽器喉部，采用大旁路系統(tǒng)（兩個加熱器共用一個旁路）。當其中任何 一個故障時，進、出口電動閘閥自動關閉，電動旁路閥自動開啟。 5低壓加熱器出口的主凝結水經(jīng)過一個流量測量孔板和一個逆止閥進入 除 2021-7-46 氧頭。逆止閥可以防止機組事故甩負荷時，除氧器內(nèi)蒸汽倒入凝結水系統(tǒng)。 7和8低壓加熱器共用一殼體安裝在凝汽器喉部，其抽汽管道也布置在

7、凝汽器內(nèi)部，因此無法裝設隔離閥和逆止閥。為防止7和8低壓加熱器滿水造 成汽輪機進水，在水側采取隔離措施。7和8低壓加熱器的進、出水閥和旁路 閥均采用電動閥，并與低加高高高水位信號聯(lián)動。當7和8低壓加熱器出現(xiàn)高 水位時，在控制室報警；當水位繼續(xù)升高達到高高水位時，在控制室報警的同 時，開啟低加危急疏水閥，當水位繼續(xù)升高達到高高高水位時，進出口電動閘閥 關閉，電動旁路閥開啟，凝結水經(jīng)旁路運行。 1.6啟動排水系統(tǒng) 5低壓加熱器出口管道上引出一路排水管接至循環(huán)水排水管道，排水管 道上設有一個電動閘閥。該管道只在機組啟動期間使用，以排放水質(zhì)不合格的凝 結水。當凝結水的水質(zhì)符合要求時，關閉排水閥，開啟5

8、低壓加熱器出口閥門， 凝結水進入除氧器。 在凝汽器底部也接出一根排污管道，管道上裝設手動閘閥，在機組投運前 沖洗凝結水管道時，將不合格的凝結水排至循環(huán)水坑。 1.7主凝結水的其它用途 為滿足熱力系統(tǒng)的運行需要，從主凝結水管上引出多路分支，供給熱力系 統(tǒng)的不同部位。這些分支主要包括：低壓旁路的二、三級減溫水；汽機低壓缸的 低負荷噴水；凝汽器疏水擴容器；真空泵補水系統(tǒng)；汽輪機及給小機軸封減溫器； 輔汽減溫器；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；定子冷卻水系統(tǒng)等。 2021-7-47 1.8補充水系統(tǒng) 每臺機組設置一臺150m3的凝結水補充水箱，為系統(tǒng)提供啟動充水和運行補水， 并為調(diào)節(jié)凝汽器及除氧器水位時起調(diào)節(jié)容器

9、作用。補充水箱的水源為來自化 學水處理的除鹽水，其水位由進水管上的調(diào)節(jié)閥控制。 補充水箱配備一臺補充水泵，它主要用于在啟動時，向熱力系統(tǒng)、鍋爐給水管道 上水。泵入口設有隔離閥，出口設有一個逆止閥和一個電動閘閥。 與補充水泵及其管道并聯(lián)的是機組正常運行時的補充水管道，管道上裝設一個閘 閥和一個逆止閥。機組正常運行期間，停運上水泵，通過這根旁路管道，依 靠補充水箱和凝汽器的壓差向凝汽器補水。 在進入凝汽器前的補水管路上設有凝汽器水位調(diào)節(jié)裝置，用以維持熱井水位。運 行時，根據(jù)熱井水位，通過水位調(diào)節(jié)閥，利用水箱和凝汽器真空形成的壓差 自動補水。 2 2、系統(tǒng)運行、系統(tǒng)運行 2.1投運前的檢查和準備 a

10、 a執(zhí)行“輔機投運通則”。 b b確認凝結水補充水箱水位正常，水質(zhì)合格，且化學來除鹽水系統(tǒng)正常。確認補 水調(diào)門在自動。 c c檢查凝汽器補水系統(tǒng)正常，啟動凝結水補水泵，檢查運行情況正常，向凝汽器 熱井補水至正常水位。 2021-7-48 d d當閉冷水系統(tǒng)投運正常后，投入凝結水泵電機冷卻水并檢查回水情況正常。 e e檢查凝結水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥在“自動”位置且已全開，凝結水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前后 手動門已全開。 f f凝結水泵軸承潤滑油油質(zhì)合格、油位正常。 g g凝結水系統(tǒng)各閥門按操作票要求操作至要求位置。 h h確認補水泵已運行，凝結水系統(tǒng)已充水排氣。 2.2凝結水系統(tǒng)投運 a a選擇啟動一臺凝結水泵,

11、注意電流返回時間應正常。 b b檢查凝結水泵體振動、軸承溫度、密封部件運行正常。 c c凝結水泵啟動5s后，檢查其出口電動門應自動開啟(泵啟動后,出口 電動門1min后仍在全關狀態(tài),應緊急停泵)。 d d當凝結水流量500t/h，檢查凝結水再循環(huán)自動關閉。 e e檢查凝結水母管壓力正常。 f f投入凝結水泵聯(lián)鎖，檢查備用凝結水泵出口門應自開，注意備用凝 結水泵不應倒轉(zhuǎn)。 g g當精處理裝置允許投運時，緩慢開啟精處理裝置進出口門，待凝結 水流量正常后逐漸關小精處理裝置旁路門直至全關，并注意凝結 水泵電流，母管壓力、流量的變化。 h h通知化學化驗凝結水質(zhì)，若不合格，禁止送入除氧器，應關閉#5低

12、加出口門，開啟#5低加出口門前放水門進行排污，直至水質(zhì)合格 后，才可送至除氧器。 2021-7-49 i投入凝汽器、除氧器水位自動調(diào)節(jié)，并注意熱井、除氧器水位變化 情況。 2.3凝結水泵切換 a a確認備用凝結水泵處于正常備用狀態(tài)。 b b啟動備用凝結水泵，檢查運行正常。 c c停原運行凝結水泵，已停凝結水泵電動出口門自動關閉。 d d檢查凝結水泵聯(lián)鎖投入，已停凝結水泵電動出口門重新自動開啟，檢查停運凝 結水泵是否倒轉(zhuǎn)。 2.4凝結水泵停運 a a在機組停運后,確認凝結水各用戶不需要用水,方能停運凝結水泵。 b b退出凝結水泵聯(lián)鎖，停運凝結水泵，檢查已停凝結水泵出口門自動關閉。 c c若凝結水

13、泵停運后需檢修，應退出凝結水泵聯(lián)鎖，按工作票中的要求執(zhí)行安 全措施。 2.52.5凝結水系統(tǒng)運行中正常維護 a a檢查150m凝結水補水箱、凝汽器水位正常。 b b檢查凝結水泵進口濾網(wǎng)差壓正常。 c c檢查凝結水泵泵組振動及密封部件運行正常。 d d檢查凝結水泵軸承溫度正常。 e e檢查凝結水泵電機電流、凝結水母管壓力正常。 f f檢查凝結水泵電機線圈溫度正常，檢查凝結水泵軸承冷卻水、密封水壓力、流 量正常。 2021-7-410 主給水系統(tǒng)是指除氧器與鍋爐省煤器之間的設備、管路及附件等。其主要作 用是在機組各種負荷下，對主給水進行除氧、升壓和加熱，為鍋爐省煤器提供數(shù) 量和質(zhì)量都滿足要求的給水

14、。 整個過程從除氧器水箱開始，在其中經(jīng)過加熱、除氧的給水經(jīng)前置泵和給水 泵升壓，再由三臺高壓加熱器加熱，最后通過給水操作臺送至鍋爐省煤器進口集 箱。 此外，給水系統(tǒng)分別向汽輪機高壓旁路、各級過熱器和再熱器提供減溫水。 本機組的主給水系統(tǒng)見下圖。 主給水系統(tǒng)的主要流程為：除氧器水箱前置泵流量測量裝置給水泵 3高壓加熱器2高壓加熱器1高壓加熱器流量測量裝置給水操作臺 省煤器進口集箱。 1 1、除氧器汽水系統(tǒng)、除氧器汽水系統(tǒng) 系統(tǒng)設置除氧器是為了將給水中的所有的不凝結氣體除去，因為這些氣體會 腐蝕設備或加速這種腐蝕，同時這些氣體在加熱器中析出若附在加熱管束表面， 將使得傳熱效果惡化，大大降低了熱交換

15、的效率。除氧器設有一定水容積的水箱， 所以它還有補償鍋爐給水和汽輪機凝結水流量之間不平衡的作用。 除氧器作為汽水系統(tǒng)中唯一的混合式加熱器，能方便地匯集各種汽、水流， 因此它除了加熱給水、除去給水中的氣體等作用外，還有回收工質(zhì)的作用。 2021-7-411 與除氧器相連的汽水管路主要有： （1）從凝結水系統(tǒng)來的凝結水經(jīng)5低加進入除氧器； （2）3高加來的疏水進入除氧器； （3）汽輪機4段抽汽至除氧器，作為加熱汽源； （4）輔助蒸汽聯(lián)箱來蒸汽作為低負荷及啟動汽源； （5）鍋爐連續(xù)排污擴容蒸汽進入除氧器，被回收利用； （6）除氧器頂部設排氣門，放出給水中除去的氣體。 與除氧器水箱相連的汽水管路主要有

16、： （1）除氧器水箱下部分別引出三根至給水泵前置泵的給水管； （2）給水泵最小流量再循環(huán)管分別從三臺給水泵的出口引出，返回除氧器水箱 頂部； （3）輔汽至除氧器防腐加熱管； 為了在機組啟動前，使除氧器水箱中的化學除鹽水能被均勻迅速地加熱并除 氧，除氧器配置一臺除氧器再循環(huán)泵。其進水管從給水泵前置泵的進口水管上引 出，出水管接至凝結水進除氧器的管道上。水泵進口裝設有一個閘閥和一個濾網(wǎng)， 出口裝設一個逆止閥和一個閘閥。機組正常運行時，除氧器再循環(huán)泵的進、出口 閘閥全關。 啟動除氧器時，先啟動凝結水泵或補充水泵向除氧器上水至正常水位，打開 除氧器的排氣閥，然后啟動再循環(huán)泵并調(diào)節(jié)輔助蒸汽進汽閥門開度，

17、將水加熱至 鍋爐上水需要的溫度。鍋爐上水完成后將輔助蒸汽供汽調(diào)節(jié)投入自動，保持除氧 2021-7-412 器壓力穩(wěn)定。在加熱期間，應注意控制除氧器的溫度升高速度在規(guī)定的范圍內(nèi)， 同時注意監(jiān)視除氧器壓力、水位和溶氧量。 除氧器在啟動初期和低負荷下采用定壓運行方式，由輔助蒸汽聯(lián)箱來的蒸汽來維 持除氧器定壓運行。當4段抽汽來的蒸汽壓力高于除氧器定壓運行壓力一定值時， 4段抽汽至除氧器的供汽電動閥自動打開，除氧器壓力隨4段壓力升高而升高，除 氧器進入滑壓運行階段。機組正常運行時，當4段抽汽壓力降至無法維持除氧器 的最低壓力時，自動投入輔助蒸汽供汽，維持除氧器壓力。 2 2、給水系統(tǒng)的組成、給水系統(tǒng)的組

18、成 本機組的給水系統(tǒng)采用單元制。相比較超高參數(shù)以下機組普遍采用的單母管 制、集中母管制和擴大單元制形式，單元制給水具有管道最短、閥門最少、阻力 小、可靠性高、非常便于集中控制等優(yōu)點。 2.1給水泵組系統(tǒng)及其管道 系統(tǒng)設置給水泵的作用是使給水獲得較高的壓力，以便能進入鍋爐后克服其 中受熱面的阻力，在鍋爐出口得到額定壓力參數(shù)的蒸汽。理論上給水在鍋爐中吸 熱是一個定壓過程，實際上由于存在壓力損失，所以給水泵出口處是整個系統(tǒng)中 壓力最高的部位。 本系統(tǒng)配置兩臺50容量的汽動給水泵作為經(jīng)常運行，一臺30%容量的電動 調(diào)速給水泵作為機組啟動和汽動給水泵故障時的備用泵。電動給水泵在機組正常 運行期間處于熱備

19、用狀態(tài)，當汽輪機甩負荷或汽動給水泵突然出現(xiàn)故障時，電動 2021-7-413 給水泵能立即投入運行。電動給水泵可以與汽動給水泵并列運行。 為提高給水泵運行的經(jīng)濟性，大容量機組都采用變速調(diào)節(jié)的給水泵，轉(zhuǎn)速為 30006000r/min。在同樣的流量和揚程條件下，采用高速給水泵，可以減少泵 的體積，減輕泵的重量，節(jié)省材料，提高運行可靠性。 給水泵傳送的流體是高溫的飽和水，發(fā)生汽蝕的可能性較大。要使泵不發(fā)生 汽蝕，必須使有效汽蝕余量大于必需的汽蝕余量。泵必需的汽蝕余量隨轉(zhuǎn)速的平 方成正比地改變，因此，高速泵所需的汽蝕余量比一般水泵高得多，其抗汽蝕性 能大大下降，當滑壓運行的除氧器工況波動時極易引起汽

20、蝕。為防止給水泵汽蝕， 每臺給水泵前都安裝一臺低速前置泵。前置泵的轉(zhuǎn)速較低，所需的汽蝕余量大大 減少，加之除氧器仍安裝在一定高度，故給水不易汽化。當給水經(jīng)前置泵后壓力 提高，增加了進入給水泵的入口壓力，提高了泵的有效汽蝕余量，能有效地防止 給水泵汽蝕，并可大幅度降低除氧器的布置高度。 由于給水泵及其前置泵是同時啟停的，因此在前置泵出口至給水泵進口之間 的管道上不設隔離閥門。這段管道上依次設有流量測量裝置和精濾網(wǎng)，給水泵最 小流量再循環(huán)控制閥的信號就取自這里。給水泵的出口管道上依次裝有逆止閥、 電動閘閥。給水泵出口設置逆止閥是當工作給水泵和備用給水泵在切換，工作給 水泵停止運行時，防止壓力水倒流

21、，引起給水泵倒轉(zhuǎn)。 2.2給水泵最小流量再循環(huán)裝置 三臺給水泵出口均設置獨立的再循環(huán)裝置，其作用是保證給水泵有一定的工 作流量，以免在機組啟停和低負荷時發(fā)生汽蝕。最小流量再循環(huán)管道由給水泵 2021-7-414 出口管路上的逆止閥前引出，并接至除氧器給水箱。最小流量再循環(huán)裝置由兩個 隔離閥和一個電動調(diào)節(jié)閥組成。給水泵啟動時，閥門自動開啟；隨著給水泵流量 的增加，閥門逐漸關??；流量達到允許值后，閥門全關。當給水泵流量小于允許 值時自動開啟。 2.3減溫水管道 給水泵中間抽頭水供再熱器減溫用。從三臺給水泵的中間抽頭各引出一根支 管，每根管上裝一個逆止閥和一個隔離閥。逆止閥防止抽頭水倒流回給水泵，隔

22、 離閥則方便給水泵檢修。三根管子最后匯合成一根總管，通往再熱器減溫器?？?管上裝有電動閘閥。 給水泵至高加的給水總管上引出兩根支管，分別為汽輪機高壓旁路和鍋爐過 熱器（一級和二級）提供減溫水。去高壓旁路的管道上設有電動閘閥和電動調(diào)節(jié) 閥。去鍋爐過熱器減溫器的管道上設有電動隔離閥、流量測量裝置和電動調(diào)節(jié)閥。 2.4高壓加熱器系統(tǒng) 三臺給水泵出口管道在閘閥后合并成一根給水總管，通往高壓加熱器。本系 統(tǒng)設置三臺全容量、臥式、雙流程的高壓加熱器。加熱器內(nèi)分為三個加熱區(qū)段： 過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段。高壓加熱器進一步將給水加熱至設計的 給水溫度，以提高循環(huán)經(jīng)濟性。高壓加熱器的水管承受給水泵出口

23、壓力，如果管 子破裂，給水必然流向汽側，使加熱器水位迅速上升，甚至倒流入汽輪機，發(fā)生 嚴重事故。因此必須為高壓加熱器系統(tǒng)設置自動旁路保護裝置。 2021-7-415 它的作用是一旦加熱器故障，就及時切斷加熱器與給水管道的連接；這時，給 水經(jīng)過旁路流向鍋爐，保證不中斷地向鍋爐供水。 加熱器給水旁路系統(tǒng)分為大旁路和小旁路兩種。大旁路系統(tǒng)是多臺加熱器 共用一個旁路。這種旁路形式較為簡單，管道附件少，設備投資小，但是如果一 臺加熱器故障，就必須兩臺同時切除，使給水溫度大大低于設計值，降低機組的 運行熱經(jīng)濟性。小旁路系統(tǒng)是指每臺加熱器都具有單獨的給水旁路裝置，包括進 口閥、旁路閥和出口閥。因此其系統(tǒng)復雜

24、，閥門數(shù)量多，投資大；但它的突出優(yōu) 點是非常靈活，需要時只切除故障的加熱器，而其它加熱器仍可繼續(xù)投用，對整 個系統(tǒng)的熱經(jīng)濟性影響較小。 高壓加熱器的給水壓力較高，因此閥門須承受很高的壓力，造價較高。如 果采用小旁路，會使管系過于復雜，閥門增多，投資加大，可靠性降低。并且， 目前高壓加熱器的質(zhì)量提高，單臺高壓加熱器的事故率減少，可用率增大。因此， 本機組的高壓加熱器系統(tǒng)配置一套帶三通閥和快速關斷閥的給水大旁路系統(tǒng)。當 任何一臺高加發(fā)生故障時，給水經(jīng)三通旁路閥繞過三臺高加向鍋爐省煤器直接供 水。 三通閥能始終保證一路是暢通的。1高壓加熱器的出口管道上裝設一個 電動隔離閥，隔離閥后管道與三通閥旁路匯

25、合后接至鍋爐的給水操作臺。 每臺高壓加熱器的出口管道上均裝有一個安全閥。這是為了防止高壓加熱 器停運后，由于汽輪機抽汽管道上的隔離閥關閉不嚴，漏入加熱器的蒸汽使加熱 器管束內(nèi)的給水加熱膨脹，引起水側超壓。 2021-7-416 3 3、給水系統(tǒng)啟動、給水系統(tǒng)啟動 3.1電動給水泵啟動前檢查項目 a執(zhí)行“輔助設備投運通則”。 b檢查除氧器水箱水位正常。 c開啟電動給水泵的多級U形水封的排氣門和注水門,空氣排盡后，關閉排氣門、 注水門，開啟多級水封至凝汽器手動門。 d開啟電動給水泵密封水調(diào)節(jié)閥的前后手動門，供密封水，開啟軸端回水手動 門，檢查密封水調(diào)節(jié)閥后壓力大于卸荷水壓力0.1MPa。 e檢查電泵液力偶合器油箱油位正常，油溫不低于20,油質(zhì)合格，勺管放置零 位。檢查前置泵軸端油流正常、油質(zhì)合格。 f啟動電泵輔助潤滑油泵，確認潤滑油系統(tǒng)正常。潤滑油壓在0.12MPa以上。 g打開給水管道上排氣門，微開進口閥，給前置泵、給水泵及各設備注水，排 氣門見水后關閉。 h開啟主給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動門。 i全開電泵前置泵進口門，打開電泵再循環(huán)門前后手動門,打開電泵再循環(huán)門。 j檢查電泵電機空冷器冷卻水、潤滑油冷卻器冷卻水、工作油冷卻器冷卻水投 入。 3.2電動給水泵啟動 a啟動電動給水泵，檢查電泵再循環(huán)閥全開，電泵各參數(shù)正常（包括振動、 軸承溫度、電機繞組溫度、電機電流、液力偶合