住宅樓鋼筋專項施工方案#四川

1、目 錄1.工程概述32.編制依據(jù)33.新型工藝應(yīng)用43.1套筒擠壓連接技術(shù)43.2電渣壓力焊技術(shù)44.總體部署44.1機械、人員設(shè)置44.2施工工藝流程44.3原材料驗收及堆放55.配料加工65.1施工準(zhǔn)備65.2加工制作66.鋼筋的安裝76.1.柱筋安裝76.2梁筋安裝86.3板筋安裝86.4墻筋安裝96.5地下室鋼筋107.質(zhì)量保證控制措施127.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施127.2鋼筋驗收129.質(zhì)量通病及預(yù)防1410.成品保護(hù)措施1510.1地下室底板鋼筋成品保護(hù)措施1510.2墻、柱鋼筋成品的保護(hù)措施1510.3梁板鋼筋成品的保護(hù)措施1510.4后澆帶鋼筋保護(hù)1611.安全施工措施161

2、.工程概述本工程位于成都市雙流縣文星場鎮(zhèn)，東臨長城路,用地北側(cè)沿河為洼地，地勢較為平坦，南側(cè)為坡地、有較大高差、建筑高度59.25米，本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類,建筑結(jié)構(gòu)的安全等級: 二級;地基基礎(chǔ)設(shè)計等級: 丙級; 框架抗震等級為三級.在正常使用條件下,本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。主要單位工程及涉及本方案主要參數(shù)如下：建設(shè)單位成都市新華能實業(yè)有限公司施工單位成都貴豪建設(shè)實業(yè)有限公司工程名稱尚港領(lǐng)地一標(biāo)段監(jiān)理單位四川康力項目管理有限責(zé)任公司單位工程名稱地下1層地下2層1#樓2#樓3#樓7#樓8#樓建筑面積342653426516289.714355.920283.117839.31734

3、3.27層數(shù)1層1層16層18層18層19層19層層高3.7m3.9m3.0m3.0m3.0m3.0m3.0m主要鋼筋型號1.hpb235主要用于二次構(gòu)件、墻拉鉤；2.hrb335主體結(jié)構(gòu)未使用；3. hrb400本工程筏板、豎向主筋、橫向梁板受力筋等；由此可知本工程大量采用hrb400高強度鋼筋以減少含鋼量。設(shè)計對焊條的要求1. e43系列用于焊接hpb235鋼、q235b鋼板型鋼;2. e50系列用于焊接hrb335鋼筋；3. e60系列用于焊接hrb400熱軋鋼筋；4.不同材質(zhì)的鋼材焊接時，焊條可與低強度等級的鋼材相匹配。2.編制依據(jù)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程jgj108-96鋼筋機械

4、連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107）砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001設(shè)計施工圖紙 施工組織設(shè)計3.新型工藝應(yīng)用3.1套筒擠壓連接技術(shù)本工程25以上鋼筋采用螺紋套筒機械連接，為保證質(zhì)量，我們采用套筒擠壓連接技術(shù)，該技術(shù)是把兩根待接鋼筋的端頭插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。它的優(yōu)點是接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全、無明火，不受氣候影響，適應(yīng)性強，還特別適用于不可焊鋼筋，進(jìn)口

5、鋼筋連接，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程jgj108-96。3.2電渣壓力焊技術(shù)對梁、柱鋼筋14以上的鋼筋，采用豎向電渣壓力焊或閃光對焊技術(shù)，該技術(shù)可排除人為因素干擾，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障，采取以下技術(shù)質(zhì)量措施。4.總體部署4.1機械、人員設(shè)置地下室階段擬按后澆帶劃分分成3個小班組組織施工、主體階段以樓號劃分序號設(shè)備名稱數(shù)量人員配備數(shù)量1鋼筋彎曲機3搬運人員15人2鋼筋切斷機3鋼筋加工人員25人3鋼筋調(diào)直機2鋼筋綁扎人員120人4對焊機5技術(shù)員5人5電焊機5下料人員5人6塔機運輸按總平布置焊接工20人4.2施工工藝流程梁、板鋼筋連接（焊接、綁扎）施工工藝流程模板或基層二次放線校正鋼筋

6、位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準(zhǔn)確鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確基層處理清底現(xiàn)場焊接試樣連接主梁鋼筋鋼筋翻樣、下料板墻立筋定位筋劃出間距成形筋全部符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格連接上層鋼筋放置墊塊，確保厚度固定鋼筋位置保證位置準(zhǔn)確放置墊塊保證保護(hù)層厚度連接次梁鋼筋處理好交接點連接板墻水平筋保證垂直度和厚度 4.3原材料驗收及堆放（）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋

7、的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)（5）鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時批號和直徑抽樣送質(zhì)檢站進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方可使用。（6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。（7）鋼筋的堆放應(yīng)按級別，規(guī)格分類堆放于離地200mm鋼管上，防止鋼管銹蝕污染。5.配料加工5.1施工準(zhǔn)備本工程施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體以下幾點：1）鋼筋錨固長度，梁，柱鋼筋容許的鋼筋搭接長度，位置以及連接方式2）柱，梁箍筋的加密區(qū)域3）鋼筋

8、大批量生產(chǎn)前，對單位工程的鋼筋工程按施工的部位，先后順序，把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標(biāo)出下料長度和角度及根數(shù)并施實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。5.2加工制作（1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格，數(shù)量，形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部進(jìn)行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員名單。（2）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，且端頭應(yīng)焊成135度彎鉤。（3）在鋼筋下料時應(yīng)注意以下要求1.上部通長鋼筋在跨中1/3范圍接長;當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時,在較長一跨接長; 2.

9、板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時,負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la. 3.雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置于下排,長跨鋼筋置于上排.板面鋼筋在角部相交時,短跨鋼筋放在上排,長跨鋼筋放在下排.4.當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長5鋼筋制作工藝流程鋼筋除銹鋼筋檢驗和試驗保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼

10、筋在砼內(nèi)傳力均勻鋼筋切割保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型分類、編號堆碼尺寸形狀準(zhǔn)確保證達(dá)到設(shè)計圖樣，無誤6.鋼筋的安裝6.1.柱筋安裝1.柱豎向鋼筋的定位柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上層網(wǎng)筋上預(yù)插墻柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢，柱頂墻鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。2. 柱豎向鋼筋的連接柱鋼筋14采取電渣壓力焊接長；如果柱鋼筋存在變截面，上柱鋼筋大下柱鋼筋小，采用倒插筋方法接長；如果上柱鋼筋小，下柱鋼筋大，并且級差不大于二級，可采用電渣壓力焊；若級差大于二級，就要采用倒插筋方法接長；若鋼筋25時采用螺紋套筒機械連接。并應(yīng)按有關(guān)規(guī)范條文要求對每一施工段中150個同級別鋼

11、筋作為一批，一批隨機取樣3個做拉伸試驗，并進(jìn)行外觀檢查，在鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣時應(yīng)報請監(jiān)理人員見證取樣，使其符合國家的監(jiān)理、施工程序，保證工程的實體質(zhì)量。柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長的位置距施工層面設(shè)計標(biāo)高40d,且500mm。第二批鋼筋接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯開35d且大于或等于500mm。 2.柱鋼筋的安裝方法柱鋼筋電渣壓力焊接長后，在柱主筋上焊接“”字型的箍，隨后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按圖綁扎好，箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯開，并且在柱底端和框架梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子凈高1/6高度中的較大值）將箍筋加密，加密處的箍筋間距按設(shè)

12、計。6.2梁筋安裝1.定位、安裝梁鋼筋綁扎時應(yīng)先安裝梁筋骨架再支梁側(cè)模。應(yīng)按施工圖上所示的規(guī)格，型號、尺寸等先綁梁的主筋，梁的主筋應(yīng)在柱子立筋的內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距，先綁兩端和中間箍筋23根，然后穿上負(fù)筋綁梁的骨架。梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密（取值同框架柱），其間距一般為100mm,加密區(qū)梁、柱核心區(qū)內(nèi)不綁扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm；為保證雙層鋼筋上下距離需設(shè)置梁墊鐵（詳后圖）。2.連接梁鋼筋14采取電渣壓力焊接長或幫條焊接長；若鋼筋25時采用螺紋套筒機械連接。并應(yīng)按有關(guān)規(guī)范條文要求對每一施工段中150個同級別鋼筋作為一批，一批隨機取樣3個做拉伸試驗，并進(jìn)行外觀檢

13、查，在鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣時應(yīng)報請監(jiān)理人員見證取樣，使其符合國家的監(jiān)理、施工程序，保證工程的實體質(zhì)量。6.3板筋安裝1.定位、安裝支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布筋。受力筋應(yīng)伸入支座（梁內(nèi)）的長度應(yīng)不小于梁截面的2/3，板的縱橫鋼筋綁扎時，靠近外邊的每行鋼筋的相交點必須全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，在同一鋼筋上的各交叉點的綁扎絲應(yīng)沿相反的方向進(jìn)行綁扎，并且在二排筋與底排筋之間應(yīng)設(shè)置支撐筋（即馬登鐵詳下圖），保證它們之間的間距，使其滿足設(shè)計要求，6.4墻筋安裝1墻體鋼筋定位1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小

14、橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 2墻體鋼筋綁扎：（）工藝流程：暗柱筋電渣焊 修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫

15、筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（4）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。6.5地下室鋼筋本工程地下室面積較大，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板最厚達(dá)1.50m，框架剪力墻厚度厚，配筋密集、框架梁交叉點配筋密集且配以大直徑鋼筋較多，因此綁扎安裝難度大。（1）底板鋼

16、筋的運輸由于地下室深度深、室面積較大，故整個地下室底板鋼筋可以在基礎(chǔ)施工階段暫時考慮部分鋼筋在基坑內(nèi)加工后采用塔機裝運至安裝點，塔機死角或不能運至的采用人力抬運至安裝點。（2）底板鋼筋的安裝 由于地下室底板面積大，厚度為1.50米，鋼筋直徑1828粗鋼筋，分布密、上下皮鋼筋高差大、加強筋多。故采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳，穩(wěn)定性差。經(jīng)研究決定采用粗鋼筋接成支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部的全部施工荷載。根據(jù)圖紙的底板鋼筋排列節(jié)點大樣，支架采用25鋼筋焊接而成，大樣如附圖所示，施工荷載按1.5kn/m2考慮，規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)底板保護(hù)層允許偏差為10mm，鋼筋馬凳如下圖所示。 馬鐙鐵及梁墊鐵大樣圖

17、（3）安裝要點本工程底板由于是雙向受力的鋼筋，故在綁扎時，除四周鋼筋交叉點，應(yīng)每點扎牢外，其他鋼筋交叉點也必須全部扎牢。上下層鋼筋有接頭的應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和塔接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，并根據(jù)彈好的墻柱位置，將預(yù)留插筋點焊固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。（4）墻柱鋼筋綁扎底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，移位嚴(yán)重時要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！?，以利鋼筋施工。先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按設(shè)計要求

18、25及以上主筋均按冷擠壓連接，2214主筋用電渣壓力焊連接，14以下主筋及構(gòu)造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)按圖紙設(shè)計要求設(shè)置拉筋，鋼筋外皮套保護(hù)層墊塊。保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)， 墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度及門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口的位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

19、（5）梁板鋼筋綁扎安裝縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以型號同主筋的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格（詳前圖示）。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同，注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。2.露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3.搭

20、接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm 以內(nèi)不得有對焊接頭。7.質(zhì)量保證控制措施7.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。（2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕

21、或油污。（3）鋼筋的級別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求采用。（4）調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。（5）級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；級、級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d=4倍。（6）鋼筋連接用2022號鍍鋅鐵絲，先連接主要鋼筋，然后連接次要鋼筋及其他鋼筋。（7）筋連接前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（8）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7.2鋼筋驗收（1）根據(jù)初設(shè)圖

22、紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底操 作 人 員 參 加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼時留人員看鋼筋執(zhí)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋 合 格 證鋼 筋 代 用 單自 檢 記 錄隱 蔽 驗 收 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄施工準(zhǔn)備鋼材合格證、進(jìn)場復(fù)驗技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎鋼筋施工準(zhǔn)備質(zhì)量評定資料整理檢查腳手架、

23、腳手板制訂與審核鋼筋配料表按 不 同 型 號 掛 牌中 間 抽 查自 檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、柱、板、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁30-50m（m2）抽查1處，但不少于3處。鋼材合格證、進(jìn)場復(fù)驗清理現(xiàn)場、文明施工9.質(zhì)量通病及預(yù)防（一）同截面接頭過多1、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范值。2、預(yù)防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。（2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案

24、；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般是拆除重新加工，如時間太緊，則可采用加焊幫條或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印＃ǘ┞督?、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、預(yù)防措施（1）砂漿墊塊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。（2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹?/p>

25、持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。（三）箍筋間距不一致。1、現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2、預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)，按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。如箍筋已綁扎完，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。（四）綁扎搭接接頭松脫1、現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2、預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。（五）梁箍筋被壓彎1、

26、現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2、預(yù)防措施除設(shè)計說明外當(dāng)梁凈高超過450mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔250mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑設(shè)計無規(guī)定時與箍筋相同，每隔1個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。10.成品保護(hù)措施10.1地下室底板鋼筋成品保護(hù)措施1.成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。2.妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋翟破。3.底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固， 防止其他工種操

27、作時蹬踩變形。 10.2墻、柱鋼筋成品的保護(hù)措施1.綁扎墻、柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2.綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。3.應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線與鋼筋沖突時， 可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。4.往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。5.運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。10.3梁板鋼筋成品的保護(hù)措施1.樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。2.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。3.成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和