支座鑄造工藝課程設(shè)計(jì) 2

1、黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)熱加工工藝課程設(shè)計(jì) 支座鑄造工藝設(shè)計(jì) 院 系： 工學(xué)院機(jī)械系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 時(shí) 間： 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 工 學(xué)院 機(jī) 械 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 2011級(jí) 1班學(xué)號(hào) 姓名 指導(dǎo)教師 設(shè)計(jì)題目: 支座鑄造工藝設(shè)計(jì) 課程名稱(chēng): 熱加工工藝課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)時(shí)間： 5 月 22 日至 6 月 6 日 共 2 周課程設(shè)計(jì)工作內(nèi)容與基本要求(已知技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)任務(wù)、工作計(jì)劃、所需相關(guān)資料)（紙張不夠可加頁(yè)）1、已知技術(shù)參數(shù) 圖1 支座零件圖2、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 1）設(shè)計(jì)任務(wù)1 選擇零件的

2、鑄型種類(lèi)，并選擇零件的材料牌號(hào)。2 分析零件的結(jié)構(gòu)，找出幾種分型方案，并分別用符號(hào)標(biāo)出。3 從保證質(zhì)量和簡(jiǎn)化工藝兩方面進(jìn)行分析比較，選出最佳分型方案，標(biāo)出澆注位置和造型方法。 4 畫(huà)出零件的鑄造工藝圖（圖上標(biāo)出最佳澆注位置與分型面位置、畫(huà)出機(jī)加工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及型芯頭，圖下注明收縮量）5 繪制出鑄件圖。第16頁(yè)黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2）設(shè)計(jì)要求1設(shè)計(jì)圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機(jī)繪完成，并用三號(hào)圖紙出圖。2 按所設(shè)計(jì)內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認(rèn)真編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)（不少于3000字）。3、工作計(jì)劃 熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱資料，做準(zhǔn)備工作 1天確定鑄造工藝方案 1天工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算

3、2天繪制鑄件鑄造工藝圖 1天確定鑄件鑄造工藝步驟 2天編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3天答辯 1天4主要參考資料熱加工工藝基礎(chǔ)、金屬成形工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)系主任審批意見(jiàn)：審批人簽名： 時(shí) 間：2013年 月 日支座鑄造工藝設(shè)計(jì)摘 要 鑄造是指將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件尺寸、形狀相適應(yīng)的鑄型型腔里，待其冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法。鑄造成形是機(jī)械類(lèi)零件和毛坯成形的重要工藝方法之一，尤以適合于制造內(nèi)腔和外形復(fù)雜的毛坯或零件。 本文主要分析了支座的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定了它的砂型鑄造工藝。支座是支撐其他零部件的重要承力零件，主要承受著徑向壓縮及軸向摩擦的作用，它具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、形狀簡(jiǎn)單、廉價(jià)實(shí)用等特點(diǎn)，

4、故在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工制造中支座都起著不可替代的作用。本文設(shè)計(jì)了支座的砂型鑄造工藝，包括鑄型（型芯）及造型方法的選擇、分型面選擇和澆注位置的確定、澆注系統(tǒng)及冒口的設(shè)置、落砂清理及檢驗(yàn)等。繪制了鑄件的零件圖及鑄造工藝圖。本文還對(duì)支座的鑄造質(zhì)量指標(biāo)（包括加工余量、拔模斜度、收縮率及變形等）進(jìn)行了分析與評(píng)估，以便于工藝更好的完善。關(guān)鍵詞：砂型鑄造，澆注，加工余量，拔模斜度，收縮率 目 錄1 緒論12支座的結(jié)構(gòu)及工藝性分析21.1鑄件的結(jié)構(gòu)分析2 1.2鑄件的尺寸分析1.3鑄件的工藝分析23支座的結(jié)構(gòu)與分析33.1支座的分析.33.2 支座的工藝分析.34支座具體設(shè)計(jì)方案步驟.44.1鑄型及方法選擇

5、.44.2分型面選擇54.3澆注位置的確定64.4鑄造工藝參數(shù)的確定74.5澆注系統(tǒng)設(shè)置84.6鑄造工藝圖繪制94.7鑄件圖繪制.115支座鑄造工藝卡12總 結(jié).13致 謝.13參考文獻(xiàn)14 1 緒 論鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹(shù)脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石

6、英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。我國(guó)古代鑄造技術(shù)居世界先進(jìn)行列。由于過(guò)長(zhǎng)的封建社會(huì)影響了科學(xué)技術(shù)的發(fā)簪，阻滯了鑄造技術(shù)前進(jìn)的步伐。心中過(guò)成立以來(lái)的50多年中，自20世紀(jì)50年代初至今，幾乎從零開(kāi)始，逐步發(fā)展到現(xiàn)在這樣的規(guī)模，成績(jī)是巨大的?，F(xiàn)在鑄造在我國(guó)是一個(gè)很大的行業(yè)，產(chǎn)量居世界第二位，達(dá)年產(chǎn)1000萬(wàn)-1200萬(wàn)噸，廠(chǎng)點(diǎn)多大2萬(wàn)多個(gè)，職工100-130萬(wàn)人，其中工程技術(shù)人員約占3.5%，已經(jīng)成為了國(guó)家重要的的基礎(chǔ)工業(yè)之一。支座鑄造工藝設(shè)計(jì)的總體思路是：首先確定支座的鑄造工藝方案，分析鑄件的結(jié)構(gòu)，然后選定鑄件材料、確定鑄型（型芯）的造型（制芯）方法、確定澆注

7、位置、繪制鑄造工藝圖。重點(diǎn)考慮澆注位置，鑄型分型面，型芯的形狀、尺寸和數(shù)量及固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和位置等。鑄件材料是依據(jù)支座的強(qiáng)度、剛度以及使用壽命、加工精度等方面的要求來(lái)選擇，本設(shè)計(jì)中支座材料選用HT150。另外，型砂和芯砂的配制和使用直接影響鑄件質(zhì)量和成本，鑄型材料選粘土砂，型芯則采用樹(shù)脂砂。采用恰當(dāng)?shù)墓に嚧胧┛煽刂畦T件質(zhì)量，明顯提高生產(chǎn)率，降低成本。2支座的結(jié)構(gòu)及工藝性分析2.1支座的結(jié)構(gòu)及尺寸分析支座是機(jī)械工程中最為常用的一種零件，其工作環(huán)境也相對(duì)比較復(fù)雜，可能受到各種力的的作用，在這些力中對(duì)支座影響最大的是收到了軸向的壓縮作用，為了防止其受

8、到這些因素而發(fā)生裂紋或破壞，我們?cè)谶x擇材料進(jìn)行澆注加工時(shí)尤為注意選擇能使在工作過(guò)程中不至于受壓破壞。而鑄造件在鑄造的時(shí)候必須嚴(yán)格按照鑄造工藝手冊(cè)中正確的操作方式對(duì)支座零件進(jìn)行有效的鑄造操作使其能有效的符合我實(shí)用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，是經(jīng)濟(jì)性實(shí)用性大大的提升。對(duì)于要求更高的支座可通過(guò)對(duì)其相應(yīng)的處理使其得更好的力學(xué)性能。同時(shí)用鑄件做零件毛坯可以減少用材，和二次切削所浪費(fèi)的材料，不僅節(jié)約材料也大大的提高了經(jīng)濟(jì)性。合理的鑄件結(jié)構(gòu)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提，也是簡(jiǎn)化鑄造工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本的根本保證。需要鑄造的零件的結(jié)構(gòu)不僅要滿(mǎn)足工作性能和力學(xué)性能的要求，同時(shí)還應(yīng)該滿(mǎn)足鑄造工藝、方法和砂型鑄造性能的基本要求，還能在

9、很小改動(dòng)下使鑄件結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，力求工藝簡(jiǎn)單，能夠經(jīng)濟(jì)、迅速的生產(chǎn)出合格的鑄件。鑄件具有以下幾個(gè)優(yōu)越性：1）可以制成形狀復(fù)雜的，特別是復(fù)雜內(nèi)嵌的毛坯、2）由于是直接用液態(tài)金屬澆注形成的形狀復(fù)雜各異的鑄件。此機(jī)架鑄件以中心軸為對(duì)稱(chēng)軸有一個(gè)尺寸為50mm的空心圓柱，長(zhǎng)為200mm。兩邊有兩個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)中都有一個(gè)尺寸我15的空心圓柱，此兩空心圓柱線(xiàn)間的距離為145mm。凸臺(tái)高30mm，表面粗糙度為12.5.支架為120mm，下底面表面粗糙度為12.5，上頂面表面粗糙度為6.3，支架大圓為80mm。 鑄件的特點(diǎn)是通過(guò)制作出各種形狀復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)材料模型，然后融化金屬材料對(duì)模型進(jìn)行系統(tǒng)性的澆注

10、，然后冷卻、凝固從而獲得所需的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的毛坯、零件。這樣所得的鑄件具有穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。鑄造方法可分為：砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等，其中砂型鑄造是最為常見(jiàn)的也是最基本的工藝方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄件的基礎(chǔ)。確定好鑄造方式后還要對(duì)其進(jìn)行造型及造芯的選擇等，其中造型的方法包含了：砂箱造型、劈箱造型、疊箱造型、刮板造芯等。在制定工藝方案之前，對(duì)熟悉圖樣和鑄件的使用要求，掌握實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)有條件，以圖樣技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和使用信息為依據(jù)，分析鑄件結(jié)構(gòu)，選擇鑄型種類(lèi)、確定

11、造型和造芯的方法等，以便為鑄造工藝的擬定奠定基礎(chǔ)。2.2支座的工藝分析根據(jù)支座的工作條件，綜合考慮支座的結(jié)構(gòu)及其在經(jīng)濟(jì)性、工藝性和使用性等方面的要求，對(duì)支座的工藝性進(jìn)行深入的分析。支座零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄件工藝過(guò)程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：（1）鑄件應(yīng)有合壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄；（2）鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過(guò)渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過(guò)渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷；（3）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁，鑄件的

12、內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂； （4）壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)； （5）利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固；（6）防止鑄件翹曲變形；（7）避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。 3支座鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3.1鑄型及造型方法的選擇 圖3.1 支座三維圖（外形圖） 支座零件具有支座底平面、緊固孔、與支座底平面相垂直的支承孔及支承孔兩端面等。支座的外形圖如圖3.1 所示，支座的零件圖如圖3.2所示，支座的外形輪廓尺寸為200mm*110mm*120mm，主要壁厚26mm，最小壁厚15mm，為一小型鑄件；鑄件除滿(mǎn)足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無(wú)其

13、他特殊技術(shù)要求. 支座零件具有內(nèi)腔、小空、圓角、凸臺(tái)、以及錐角，形狀復(fù)雜，其表面無(wú)特殊要求。零件的最大輪廓尺寸為200mm，零件較復(fù)雜，應(yīng)選砂型鑄造成型，采用單件小批量生產(chǎn)。中小型鑄件盡量選擇濕型，因此鑄件的鑄型種類(lèi)為濕砂型鑄造。由于支座零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)件，產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)適合于做批量生產(chǎn)。零件材料選用HT150.圖3.2 支座的零件圖3.2分型面的選擇 分型面的選擇應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)： （1）應(yīng)使鑄件全部或大部分位于同一砂型內(nèi)，或使主要加工面與加工的基準(zhǔn)面處于同一砂型中，以防錯(cuò)型，保證鑄件尺寸精度，便于造型和合型操作。若鑄件的加工面很多，又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)使加工基準(zhǔn)面與大部

14、分加工面處在分型面的同一側(cè)。 （2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，最好只有一個(gè)分型面。這樣可簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高鑄件精度 (因多一個(gè)分型面，鑄型就增加一些誤差) （3）應(yīng)盡量使型腔和主要型芯處于下型，以便于造型，下芯，合型及檢驗(yàn)型腔尺寸。但下型的型腔不宜過(guò)深，并避免使用吊芯和大的吊砂。 （4）應(yīng)盡量選用平直面作分型面，少用曲面，以簡(jiǎn)化制模和造型工藝。 （5）應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡(jiǎn)化制模、造型、合型等工序。 （6）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處，以保證從鑄型中取出模樣，而不損壞鑄型。具體選擇鑄件分型面時(shí)，為保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)盡量避免合型后翻轉(zhuǎn)砂型。一般應(yīng)首先確定澆注位置，再考慮、分型面。對(duì)于質(zhì)量要

15、求不高的鑄件，應(yīng)先選擇能使工藝簡(jiǎn)化的分型面，而澆注位置的選擇則處于次要地位。本設(shè)計(jì)選擇分型面主要考慮使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)，并盡量減少分型面的數(shù)目，且分型面應(yīng)盡量選用平面，以便于下芯、合箱和檢測(cè)，不使砂箱過(guò)高，受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量。綜合所述，支座鑄件的分型面選擇如圖3.3所示。 圖3.3支座的分型面3.3澆注位置的確定澆注位置確定應(yīng)符合鑄件凝固方式，保證鑄型充填及鑄件質(zhì)量，而盡量置于有理部位，因此講支撐臺(tái)水平澆注，可使兩端加工面處于側(cè)立位置，以利于保證鑄件質(zhì)量及精度，并利于型芯穩(wěn)固、排氣落砂和檢驗(yàn)。鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所

16、處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過(guò)程的難易程度。澆注位置的確定遵循下列原則： （1）鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部； （2）重要加工面應(yīng)朝下或直立狀態(tài)； （3）使鑄件的答平面朝下，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷； （4）應(yīng)保證鑄件能充滿(mǎn)； （5）應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮； （6）避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗(yàn)。綜合以上的分析， 選擇圖3.4所示的澆注位置。 圖3.4 澆注位置3.4鑄造工藝參數(shù)的確定鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時(shí)

17、也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過(guò)程有關(guān)。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。支座的尺寸公差為CT812級(jí)，取CT9級(jí)。支座的輪廓尺寸為200mm*110mm*100mm，由鑄造工藝設(shè)計(jì)得：支座尺寸公差數(shù)值為2.5mm。 表1為鑄件的基本尺寸及尺寸公差數(shù)值，另外在機(jī)械加工余量方面也應(yīng)該認(rèn)真考慮。機(jī)械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí)又被切去的金屬層厚度。支座為砂型鑄造機(jī)器造

18、型大批量生產(chǎn)，支座的加工余量為EG級(jí)，取G級(jí)。支座的輪廓尺寸為160mm*135mm*100mm，支座加工余量數(shù)值為2.2mm，取2mm。在鑄造收縮率方面，鑄造收縮率又稱(chēng)鑄件線(xiàn)收縮率，用模樣與鑄件的長(zhǎng)度差除以模樣長(zhǎng)度的百分比表示：=（L1-L2）/L1*100；為鑄造收縮率；L1為模樣長(zhǎng)度；L2為鑄件長(zhǎng)度；支座的受阻收縮率為0.9。 3.5澆注系統(tǒng)設(shè)置澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉-開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。支座就是采用濕型的鑄件小件，所以選擇封閉式澆注系統(tǒng)。支座結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且是小型件

19、，每個(gè)鑄件上只用一個(gè)內(nèi)澆道。內(nèi)澆道開(kāi)，支座的澆注順序?yàn)橛上轮辽夏?，這樣有利于支座的重要部分先凝固并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面引入金屬液，如圖3.5 所示。 圖3.5 澆注系統(tǒng)分布3.6鑄造工藝圖繪制鑄造工藝圖是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形，如圖3.6所示。實(shí)際生活中使用的鑄造工藝圖，大多將分型線(xiàn)、加工余量、澆注系統(tǒng)等均用紅線(xiàn)表示，且分型線(xiàn)的兩側(cè)用紅線(xiàn)標(biāo)出“上”、“下”字樣以表示上、下型位置。其主要內(nèi)容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）。鑄造工藝圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗(yàn)收鑄件的主要依據(jù)。

20、圖3.6支座鑄造工藝圖3.7鑄件圖的繪制鑄件圖反映了鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求，是鑄造生產(chǎn)鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù)。支座的鑄件圖如圖3.7所示。圖3.7 支座鑄件圖 4支座鑄造工藝卡 支座鑄造工藝卡如表4.1所示。 表4.1 支座鑄造工藝卡鑄件名稱(chēng)材料牌號(hào)生產(chǎn)類(lèi)型毛坯質(zhì)量平均壁厚零件圖支座灰鑄鐵單件7.2Kg15mm造型造型方法砂型鑄造砂箱內(nèi)部尺寸/mm規(guī)格長(zhǎng)寬高緊固方法上箱240mm150mm110mm壓鐵緊固600Kg下箱240mm150mm110mm砂型烘干烘干溫度/C烘干時(shí)間/h方法50015烘干爐澆冒口尺寸/mm澆道數(shù)量長(zhǎng)寬高截面積橫澆道322235950mm內(nèi)澆道24211025

21、5 mm澆注工藝規(guī)范出爐溫度/C澆注溫度/C澆注溫度/C冷卻時(shí)間/h1400125030-5024熱處理工藝加熱5-7h至850攝氏度左右，保溫均熱3-5小時(shí)。爐溫冷至400-500度出爐空冷 總 結(jié) 為期兩周的熱加工工藝設(shè)計(jì)已近尾聲，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我學(xué)到了很多。從剛開(kāi)始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉鑄造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，并能對(duì)工件的鑄造工藝方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)鑄造工藝流程也比較清楚了。在設(shè)計(jì)時(shí)，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，所以我們又重新復(fù)習(xí)了 以前的知識(shí)。一開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，查閱并收集了大量關(guān)于機(jī)械制造方面的