鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則

1、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、工程概況（只針對本分項工程情況作簡要介紹，特別要寫工程的特點、難點和特殊要求）。二、范圍和目標(biāo)（一）范圍：鋼管混凝土結(jié)構(gòu)分項工程的施工監(jiān)理。（二）目標(biāo)：（合格、優(yōu)良工程等要求）三、編寫依據(jù)（一）國家標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 cecs28:902.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb50250-953.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj50204-92（二）設(shè)計圖紙（列出名稱及編號）（三）（列出合同名稱及編號）（四）監(jiān)理控制要點：1、事前監(jiān)理控制要點與方法：（1）熟悉技術(shù)文件：學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；學(xué)習(xí)施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）審查承包單位的技術(shù)資質(zhì)（鋼

2、管的制作、拼接組裝和吊裝應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)單位施工）、業(yè)績、質(zhì)保體系（組織機構(gòu)、人員職責(zé)、上崗證要求、工作程序、質(zhì)量活動內(nèi)容等規(guī)章制度）。（3）組織設(shè)計交底和圖紙會審。審查施工單位提交的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案。（4）管材、鋼材、焊條、混凝土進場時，施工單位要填寫材料報驗單分批報驗，同時提供出廠合格證和市建委頒發(fā)的廣州市建材產(chǎn)品使用認(rèn)證證書，按下列規(guī)定進行檢查并抽樣檢驗。管材的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj17-88）的有關(guān)規(guī)定。鋼管可采用直縫焊接管、螺絲形焊接管和無縫鋼管?；炷敛捎闷胀ɑ炷?，其強度等級不宜低于c30。（5）鋼管混凝土是一種具有承載力高、塑性和韌性好、節(jié)省材料、方便施工等特

3、點的新型組合結(jié)構(gòu)材料。由于其應(yīng)用尚不普遍，仍需繼續(xù)總結(jié)施工經(jīng)驗，因此對施工質(zhì)量的監(jiān)控要貫穿于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的整個施工過程。一般可按下列四個工序進行監(jiān)控：鋼管制作；鋼管拼接組裝；鋼管柱吊裝；管內(nèi)混凝土澆灌。2、事中過程監(jiān)理控制要點與方法：（1）鋼管制作過程中，主要按下列規(guī)定進行監(jiān)控：按設(shè)計施工圖要求由工廠提供的鋼管應(yīng)有出廠合格證。由施工單位自行卷制的鋼管，其鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，并應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口。為適應(yīng)鋼管拼接的軸線要求，鋼管坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直。卷板過程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線垂

4、直。根據(jù)不同的板厚，焊接坡口允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)程要求。采用螺旋縫焊接管時，拼接亦應(yīng)按施工規(guī)程要求預(yù)先開好坡口。當(dāng)采用滾床卷管及手工焊接時，宜采用直流電焊機進行反接焊接施工。焊接管必須采用坡口焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95）二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達到與母材等強度的要求。應(yīng)保證鋼管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘接，鋼管內(nèi)不得有油漬等污物。（2）鋼管拼接組裝過程中，主要按下列規(guī)定進行監(jiān)控：鋼管或鋼管格構(gòu)柱的長度，可根據(jù)運輸條件和吊裝條件確定，一般以不長于12m為宜，也可根據(jù)吊裝條件，在現(xiàn)場拼接加長。鋼管對接時應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)注意焊接變形對

5、肢管的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對稱，肢管對接間隙宜放大0.5mm2.0mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)試焊結(jié)果確定。焊接前，對小直徑鋼管可采用點焊定位，對大直徑鋼管可另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊，固定點的間距可取300mm左右，且不得少于3點。鋼管對接焊接過程中如發(fā)現(xiàn)點焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂縫，則該微裂縫部位須全部鏟除重焊。為確保聯(lián)接處的焊接質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管，其寬度為20mm，厚度為3mm，與管壁保持0.5mm的膨脹間隙。格構(gòu)柱組裝時還應(yīng)按照鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工。（3）鋼管柱吊裝時，主要按下列規(guī)定進行監(jiān)控：鋼管柱組裝后

6、，在吊裝時應(yīng)注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點的位置應(yīng)根據(jù)鋼管柱本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗算后確定。必要時，應(yīng)采取臨時加固措施。吊裝鋼管柱時，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進行校正，并采取臨時固定措施以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。鋼管栓吊裝的允許偏差應(yīng)符合鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中表7.3.4的要求。（4）管內(nèi)混凝土澆灌時，主要按下列規(guī)定進行監(jiān)控：管內(nèi)混凝土可采用泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法或高位拋落無振搗法。泵送頂升澆灌法：在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個帶閘門的進料支管，直接與泵車的輸送管相連，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需振搗。鋼管直徑宜大于或等于泵

7、徑的兩倍。立式手工澆搗法：混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器搗實。管徑大于350mm時，采用內(nèi)部振搗器（振搗棒或鍋底形振搗器等）。每次振搗時間不少于30s，一次澆灌高度不宜大于2m。當(dāng)管徑少于350mm時，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗。外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆灌的進展加以調(diào)整。外部振搗器的工作范圍，以鋼管橫向振幅不小于0.3mm為有效。振幅可用百分表實測。振搗時間不小于1min。一次澆灌的高度不應(yīng)大于振搗器的有效工作范圍和23m的柱長。立式高位拋落無振搗法：利用混凝土下落時產(chǎn)生的動能達到振實混凝土的目的。它適用于管徑大于350mm，高度不小于4m的情況。對于拋落高度不足4m的區(qū)段，應(yīng)

8、用內(nèi)部振搗器振實。一次拋落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100200mm，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排出?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計等級計算，并通過試驗后確定，除滿足強度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇。對于泵送項升澆灌法和立式高位拋落無振搗澆灌法，粗管料粒徑可采用0.53cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，對于立式手工澆灌法，粗管料粒徑可采用14cm，水灰比大于0.4，坍落度24cm；當(dāng)有穿心部件時，粗骨料粒徑宜減小為0.52cm，坍落度宜不小于15cm，為滿足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微

9、膨脹劑。鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管封閉，防止水、油和異物等落入。每次澆灌混凝土前（包括施工縫），一定要認(rèn)真檢查鋼管內(nèi)是否干凈，如鋼管直徑較大，應(yīng)下人到管內(nèi)認(rèn)真進行清理（要考慮通風(fēng)措施）。然后先澆灌一層厚度為1020cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。當(dāng)混凝土澆灌到鋼管頂端時，可以使混凝土稍為溢出后再將留有排氣孔的層同模隔板或封頂板緊壓在管端，隨即進行點焊，待混凝土強度達到設(shè)計值的50%后，再將橫隔板或封頂板按設(shè)計要求進行補焊。有時也可將混凝土澆灌到稍低于鋼管的位置，待混凝土強度達到

10、設(shè)計值的50%后，再用相同等級的水泥砂漿補填至管口，并按上述方法將橫隔板或封頂板一次封焊到位。管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，則應(yīng)用超聲波檢測。對不密實的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。混凝土的制作及澆筑尚應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）有關(guān)規(guī)定進行。（5）督促施工單位執(zhí)行下列保證工程質(zhì)量的管理制度：各工序開工前，由施工隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人對參加該工序的施工人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，并及時填寫質(zhì)量安全技術(shù)交底卡。在各工種之間或每個工序之間，必須按設(shè)計圖進行自檢和互檢，并在鋼管構(gòu)件上打上各自的記號。所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查

11、后方能按設(shè)計要求進行防腐蝕處理。（6）工程驗收鋼管柱制作允許偏差偏差名稱示意圖允許值縱向彎曲fl/1000f10mm橢圓度f/d3/1000管端不平度f/d=1/1500f0.3mm鋼管柱吊裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高+0-20mm3立柱頂面不平度5mm4各立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于15mm5各柱之間的距離間距的1/10006各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線差長度的1/1000，但不大于20mm三、事后控制要點（一）發(fā)生質(zhì)量事故和不符全質(zhì)量要求的問題時，處理方法與要求：1、鋼材和焊條進場時，如發(fā)現(xiàn)沒有相應(yīng)的出廠合格證或市建委頒發(fā)的廣州市建材產(chǎn)品使用認(rèn)證證書，則拒絕讓這批材料進場。2、對已進場的鋼材和焊條，應(yīng)按批抽樣進行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果仍然不合格，則責(zé)令施工單位把這批材料運走。3、對主要焊縫一般應(yīng)采用超聲波進行探傷，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，則監(jiān)督施工單位把這些不合格焊縫全部鏟除重焊。4、鋼管對接焊接過程中如發(fā)現(xiàn)點焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂縫，則該微裂縫部位須全部鏟除重焊。5、對檢查發(fā)現(xiàn)的管內(nèi)混凝土不密實的部位，監(jiān)督施工單位采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。（二）在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程的整個施工過程中，按照各個施工階段，督促施工單位做好下列施工質(zhì)