儀表電纜敷設

1、Page 1 儀表電纜系統(tǒng)敷設儀表電纜系統(tǒng)敷設 Page 2 電纜橋架安裝電纜橋架安裝 一、電纜橋架的分類： 1、按材料分： 1）鋼質(zhì)電纜橋架（不銹鋼） 2）鋁合金電纜橋架 3）玻璃鋼電纜橋架（手糊和機壓兩種） 4）防火阻燃橋架（阻燃板（無機）、阻燃板加鋼質(zhì)外殼、鋼質(zhì)加防火涂料） 2、按形式分： 1） 槽式 槽式電纜橋架是一種全封 閉型電纜橋架。它最適用于敷 設計算機電纜、通信電纜、熱 電偶電纜及其它高靈敏系統(tǒng)的 控制電纜等。它對控制電纜的 屏蔽干擾和重腐蝕環(huán)境中電纜 的防護都有較好的效果。 Page 3 2)托盤式 托盤式電纜橋架是石油、化 工、電力、輕工、電視、電訊等 方面應用最廣的一種。

2、它具有重 量輕、載荷大、造型美觀、結(jié)構 簡單、安裝方便等優(yōu)點。它既適 用于動力電纜的安裝，也適用于 控制電纜的敷設。 3） 梯級式 具有重量輕、成本低、造型別 具、安裝方便、散熱、透氣性好等 優(yōu)點。它適用于一般直徑較大電纜 的敷設，特別適用于高、低壓動力 電纜的敷設。 Page 4 4） 組合式 組合式電纜橋架是一種最新型 橋架，是電纜橋架系列中的第二 代產(chǎn)品。它適用各項工程、各個 單位、各種電纜的敷設，它具有 結(jié)構簡單、配置靈活、安裝方便、 型式新穎等優(yōu)點。 組合式電纜橋架只要采用100、 150、200mm的三種基型就可以 組裝成您所需要的尺寸的電纜橋 架，它不需生產(chǎn)彎通、三通等配 件就可

3、以根據(jù)現(xiàn)場安裝需要任意 轉(zhuǎn)向、變寬、分支、引上、引下， 在任意部位，不需要打孔、焊接 就可用管引出。它即方便了工程 設計，又方便了生產(chǎn)運輸，更方 便了安裝施工，是目前電纜橋架 中最靈活的產(chǎn)品。 Page 5 二、電纜橋架用支架的制作、安裝二、電纜橋架用支架的制作、安裝 1、支架制作 1.1制作支架時，應將材料矯正、平直，采用機械切割方法，切口表面應平整，不應有卷 邊和毛刺。 1.2制作好的支架應牢固、平直、尺寸準確，并按設計文件要求及時除銹、涂防銹漆。 2、支架安裝 2.1支架安裝時應符合以下規(guī)定： 2.1.1支架安裝在允許焊接的金屬結(jié)構上和有預埋件的水泥框架上，應采用雙面焊接固定； 2.1.

4、2支架不應安裝在高溫或低溫管道上； 2.1.3在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓、抱箍或卡子固定； 2.1.4在有防火要求的鋼結(jié)構上焊接支架時，應在防火施工之前進行； 2.1.5在混凝土上或無預埋件的水泥框架上采用膨脹螺栓固定。 2.2支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應均勻。 2.3支架不應安裝在高溫或低溫管道上。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構上時， 其安裝坡度應與電纜溝或建筑結(jié)構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結(jié)構上時， 其安裝弧度應與設備或結(jié)構的弧度相同。 2.4支架之間的間距不宜超過2米，在拐彎處、伸縮縫兩側(cè)、終端處及其他需要的位置應 設置支架

5、。垂直安裝時，可適當增大距離。 2.5電纜直接明敷時，水平方向支架間距宜為0.8m，垂直方向宜為1m。 Page 6 三、電纜橋架的制作、安裝三、電纜橋架的制作、安裝 1、電纜橋架的制作 1.1 電纜橋架及其配件應選用制造廠的標準產(chǎn)品，其結(jié)構形式、規(guī)格、材質(zhì)、 涂漆等均應符合設計文件規(guī)定，并應有質(zhì)量證明文件。 1.2當彎頭、三通、變徑等配件需要在現(xiàn)場制作時，應符合以下規(guī)定： 1.2.1宜采用切割機、鋸弓等對成品直通電纜槽進行加工，不能使用電焊或氣焊 切割； 1.2.2電纜槽切割后應滿足施工要求，如切割后發(fā)現(xiàn)有裂痕或變形，應放棄使用； 1.2.3切割后的電纜槽均需打磨，使邊緣光滑無毛刺、無裂縫；

6、 1.2.4電纜槽彎曲半徑不應小于在該電纜槽中敷設的電纜最小彎曲半徑，變徑應 平整、準確、無毛刺； 1.2.5現(xiàn)場制作的配件宜采用螺栓連接或鉚釘連接。特殊情況可用焊接，焊接時 應采用斷續(xù)焊，并應有防變形措施，接縫應相互錯開，焊完后配件應平整牢固， 焊縫應打磨光滑。加工成形后的配件應及時除銹涂刷底漆和面漆； 1.2.6電纜槽底部應有漏水孔，漏水孔宜按之字形錯開排列，孔徑為5mm 8mm。如需現(xiàn)場開孔時，應從里向外進行施工，并應作防腐處理。 Page 7 2、電纜橋架的安裝 2.1電纜橋架及其構件安裝前應進行外觀檢查。其內(nèi)、外應平整，內(nèi)部應光 潔、無毛刺，鍍層（漆層）應完好無損，尺寸應準確，配件應

7、齊全。 2.2電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道， 不應平行安裝在其上方。 2.3電纜橋架安裝的程序是先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定 位，后直線段安裝 。 2.4電纜橋架內(nèi)的隔板形狀應成L形，且低于電纜橋架高度，邊緣應光滑。隔 板的固定采用半圓頭防銹螺栓連接，若采用焊接固定時，應在L形底邊的兩側(cè) 采用交替定位焊固定，隔板之間的接口應用定位焊連成整體，并及時做好防腐 處理。 2.5電纜橋架宜采用半圓頭防銹螺栓連接，螺母應在電纜橋架的外側(cè)，固定 應牢固。 2.6電纜橋架不宜采用焊接連接，若采用焊接連接時，應焊接牢固，且不應 有明顯的焊接變形。焊接后，打掉藥皮

8、，清除飛濺。焊縫與母材應圓滑過渡， 并補涂防銹漆和面漆。 2.7電纜橋架安裝直線長度超過50m時，應采用安裝膨脹節(jié)，或根據(jù)安裝時 不同的環(huán)境溫度，在槽板接口處預留適當間隙的熱膨脹補償措施。同時采用在 支架上焊接滑動導向板的固定方式。 Page 8 2.8電纜橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，底部接口應平整無毛刺。成排電纜橋 架安裝時，其彎曲弧度應一致。 2.9電纜橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。橋架與橋架 之間、橋架蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處應對合嚴密。 2.10電纜橋架的開孔應采用機械加工方法，保護管引出口的位置應在電纜橋架 高度的2/3左右。當電纜直接從開孔處引出時，

9、應采取適當措施保護電纜。儀表 橋架的端口宜封閉。 2.11電纜橋架垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設固定電纜用的 支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。 2.12電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時，橋架向外的坡度不得小于1：10。 2.13電纜橋架要可靠接地，長距離的電纜橋架每隔2030m用接地線與鋼結(jié)構 做跨接接地一次。 2.14 對安裝在鋼制支吊架上或用鋼制附件固定的鋁橋架當鋼制件表面為熱浸鋅 時可與鋁橋架直接接觸當其表面為噴涂粉末涂層或涂漆時則應在與鋁橋架接觸 面之間用聚氯乙烯或氯丁橡膠襯墊隔離。 2.15電纜橋架與動力電纜橋架的安裝間距，應符合設計文件規(guī)定。 2.16當

10、電纜槽或電纜溝通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間隔時，在分隔間 壁必須做充填密封。 Page 9 Page 10 電纜保護管敷設電纜保護管敷設 保護管是用來保護電纜、電線和補償導線的。用作保護管的管材，有鍍鋅水煤 氣管、電氣管和硬聚氯乙烯管。電氣管管壁薄，內(nèi)徑小，基本不用，硬聚氯乙烯管 只在強腐蝕性場所使用，通常普通采用鍍鋅鋼管。 鍍鋅焊接鋼管規(guī)格表 Page 11 電氣保護管與儀表連接處采用金屬軟管，又稱蛇皮管，是用條形鍍鋅鐵皮卷 制成螺旋形而成。為了更好地在腐蝕性介質(zhì)（空氣）中使用，現(xiàn)在都在蛇皮管外 面包上一層耐腐蝕塑料，金屬軟管因此易名為金屬撓性管，一般長度有700 mm 和1000 m

11、m兩種規(guī)格。 常用撓性金屬管規(guī)格 Page 12 保護管的選用要從材質(zhì)和管徑兩個方面考慮。材質(zhì)取決于環(huán)境條件，即周圍 介質(zhì)特性，一般腐蝕性可選擇金屬保護管，強酸性環(huán)境只能用硬聚氯乙烯管。而 管徑則由所保護的電纜、電線的芯和外徑來決定。 1、保護管配制的一般要求 1.1保護管用的管材、管件等，應附有合格的產(chǎn)品技術文件，其材質(zhì)、規(guī)格 和型號應符合設計文件規(guī)定。 1.2保護管外觀不應有變形及裂縫，內(nèi)壁應清潔、無毛刺，管口應光滑、無 銳邊。 1.3保護管安裝位置應選擇在不影響操作、不妨礙設備檢修、運輸和行走的 地方。 1.4保護管不應平行敷設在高溫設備、管道的上方和具有腐蝕性液體物料的 設備、管道的下

12、方。 1.5保護管與保溫設備、管道保溫層表面之間的距離應大于200mm，與其他 設備、管道表面之間的距離應大于150mm。 1.6保護管與電力電纜距離，應符合設計要求。 Page 13 2、保護管固定 2.1應用U形管卡將保護管固定在支架上，保護管支架的制作安裝要求同與 第一節(jié)第二部分電纜橋架用支架的制作安裝。 2.2長度小于2m的保護管，應固定兩點。一根6m長的直段電纜保護管，可 采用兩點或三點固定。 3、保護管預制 3.1保護管彎制應采用彎管機冷彎，彎成角度不應小于90；對于穿無鎧裝 電纜且明敷設時，保護管的彎曲半徑不應小于保護管外徑的6倍；對于穿鎧裝 電纜以及埋于地下或混凝土內(nèi)時，保護管

13、的彎曲半徑不應小于保護管外徑的 10倍；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯彎偏；單根管的直角彎不得超 過2個。 3.2保護管切割一般采用砂輪切割機，切割時手臂力量要均勻，使管口截面 平整無凹洼，保護管切割后要打磨，應光滑、無毛刺。 3.3保護管套絲可用手動套絲機、自動、半自動套絲機。保護管套絲端不能 太長，一般為2cm3cm。 Page 14 4、保護管安裝 4.1保護管在安裝時，如直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270時，中 間應加裝穿線盒，遇梁柱時，應采取彎管或變頭的形式繞過，在混凝土梁柱上鑿 孔或鋼結(jié)構上開孔，混凝土可采用預埋保護管的方法。 4.2保護管加穿線盒的原則 4.2.1直

14、管敷設超過45m時，要加以直通穿線盒，以后每增加30m加一個； 4.2.2有一個90彎時，長度超過20m加一直通穿線盒,有一個不小于135彎， 超過30m時加一直通穿線盒，以后每增加15m加一彎通穿線盒； 4.2.3有兩個彎（每個彎都大于90）時，每增加15m加一直通穿線盒； 4.2.4若有三個彎，每個彎的間距都在5m10m之間，且每個彎都大于90時， 直管段超過10m加一接線盒。 4.3當保護管安裝直線長度超過30m，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫時， 應采取熱膨脹措施。如增加一個鶴首彎，保護管之間加軟管，在兩管連接處預留 適當間距，彎管形成自然補償。 4.4保護管之間及保護管與連接件之

15、間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度 應大于管接頭長度的1/2。當鋼管埋地敷設時，宜采用套管焊接，管子對口應處于 套管的中心位置，對口應光滑，焊接應牢固，焊口應嚴密，并應作防腐處理。 Page 15 4.5保護管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應有密封 措施，并將管固定。保護管管口應低于設備進線口約250mm，以保證保護管 內(nèi)的積液不會流進儀表進線孔。保護管與檢測元件或就地儀表之間宜用金屬撓 性管（即金屬軟管、蛇皮管）連接，當不采用撓性管連接時，管末端應加工成 喇叭口或帶護線帽。保護管從上向下敷設時，在最低點應加排水三通。儀表及 儀表設備進線口應用電纜密封接頭密封。 4.6

16、暗配保護管應按最短距離敷設，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或 混凝土的深度與其表面的凈距離大于15mm，外露的管端應加木塞封堵或用塑 料布包扎保護螺紋。 4.7埋地保護管與公路、鐵路相交時，管頂埋入深度應大于1m；與排水溝交叉 時,管頂離溝底凈距離應大于0.5m，并延伸出路基或排水溝外1m以上；與地下 管道交叉時,與管道的凈距離應大于0.5m，過建筑物墻基應延伸出散水坡外 0.5m。 4.8保護管引出地面的管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤 （箱）內(nèi)時，管口宜高出地面50mm，多根保護管引入時，應排列整齊，管口 標高一致。 4.9明配保護管應橫平豎直，成排安裝時應排列整齊美

17、觀、間距均勻一致，并 用鍍鋅U型螺紋或管卡固定牢固。 Page 16 4.10在保護管穿過鋼平臺和樓板時，應開孔準確，大小適宜；不可切割樓板內(nèi)的 鋼筋或平臺鋼梁；過樓板時，應加保護套管；穿過鋼平臺時，應焊接保護套或防水 圈。電纜明敷穿過樓板、鋼平臺或隔墻處，應預留保護管，管段宜高出樓面1m； 穿墻保護管的套管兩端伸出墻面凈長度應不小于30mm。 4.11在戶外和潮濕場所敷設保護管時，在可能積水的位置或最低處，應安裝排水 三通；保護管進盤柜時，應從底部進出，保護管引入就地儀表盤柜時，應采取密封 措施；向上的保護管管口需密封，但如果已有排水三通，不應密封，否則不利于排 水。電纜敷設后，在電纜周圍充

18、填密封填料。 4.12保護管管端絲扣在槽內(nèi)外兩側(cè)用鎖緊螺母將保護管固定在槽的側(cè)板上，并在 管口處加護線帽。 4.13硬聚氯乙烯保護管的表面應無凹凸、無燒焦；支架間距為0.8m1.5m，與熱 表面的距離應不小于500mm；彎曲半徑應不小于保護管外徑的1.5倍；套管連接的 插入深度應不小于保護管外徑的1.5倍；用粘接劑連接時插入深度應不小于保護管 外徑的1.1倍。 Page 17 4.14在爆炸危險場所安裝電纜電線保護管，應符合下列規(guī)定： a.保護管之間，保護管與接線箱、接線盒之間的連接，應采用圓柱管螺紋連接，螺 紋的有效嚙合部分應在6扣以上，螺紋處要涂導電性防銹脂，不得纏麻涂鉛油、纏 絕緣膠帶或

19、涂其他油漆，并用鎖緊螺母鎖緊。連接處應保證良好的電氣連續(xù)性。 b.保護管穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分界處必須用防爆阻火器 件和密封組件隔離，并做好充填密封。 c.保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、接線箱及接線盒連接時，應安裝 防爆密封管件，并做充填密封；密封管件與儀表箱、接線箱及接線盒間的距離不應 超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設備之間可采用防爆撓性管連接。 d.防爆撓性管有防爆、防塵、防水、防濺、密封等作用，安裝時，其長度要選擇合 適，太長易與周圍設備產(chǎn)生摩擦，太短容易拉斷。防爆撓性管要配防爆接頭，其接 頭要與儀表相配套。常用的防爆撓性管的公稱內(nèi)徑有1

20、3mm、20mm、25mm、 32mm和38mm等幾種規(guī)格。 e.防爆隔離密封盒適于安裝在任何防爆場所，只能用螺紋連接，其主要作用是為了 保護管防爆隔離密封。 f.保護管必須用鍍鋅水煤氣管，全部保護管系統(tǒng)必須確保密封。 Page 18 電纜、電線敷設及接線 一、電纜、電線敷設一、電纜、電線敷設 1、電氣線路敷設的一般要求 1.1線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。線路不應敷設在影 響操作和妨礙設備、管道檢修的位置；線路不應敷設在高溫設備、管道的上方，也不 宜敷設在腐蝕性管道或設備的下方。 1.2線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強磁場、強靜電場干 擾的位

21、置，當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。 1.3當線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應采取隔熱措施，線路附近有火源時，應采取防 火措施。 1.4線路與絕熱的設備、管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其他設備、管道表 面之間的距離應大于150mm。 1.5線路從室外進入室內(nèi)，應有防水和封堵措施。線路進入盤、柜、箱時，宜從底部進 入，并應有防水密封措施。 1.6線路敷設完畢，應進行導通試驗和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻，填寫絕緣電 阻測量記錄。測量絕緣電阻應在儀表設備及部件接線前進行，否則必須將已連接的儀 表設備及部件斷開。電纜的絕緣電阻測量包括測量電纜芯向，電纜芯與外保護層、絕 緣層之間的絕緣電

22、阻。 Page 19 2、電纜、電線敷設 2.1電纜、電線敷設前應進行下列的檢查： a .電纜槽或橋架已安裝完畢，內(nèi)部應平整、光潔、無毛刺、干凈無雜物； b.控制室機柜、現(xiàn)場接線箱及保護管已安裝完畢； c.電纜型號、規(guī)格、長度等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損； d絕緣電阻及導通試驗檢查合格； 2.2電纜、電線敷設前的準備工作 a.按照電纜編號、規(guī)格型號、起點和終點、設計長度與實際敷設長度編制電纜分配 表，對敷設長度宜進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致，否則，應按實測 電纜敷設長度及電纜到貨長度編制； b.根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，按先遠后近，先集中后分散的原則，安排

23、電纜敷設順序； c.電纜首尾兩端應掛有設計文件規(guī)定的標識。電纜標識需標明電纜型號、起點和終 點位置。 2.3電纜、電線敷設 a.電纜應集中敷設。敷設過程中，應由專人統(tǒng)一指揮。電纜敷設完畢應及時加好蓋 板，不得機械損傷和燒傷電纜。 b.敷設電纜時的環(huán)境溫度，對塑料絕緣電纜不低于0，對橡皮絕緣電纜不低于- 15。 c.電纜敷設應合理安排，不得交叉，防止電纜之間或電纜與其他硬物之間相摩擦。 Page 20 d.同一電纜槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜，應用金屬隔板 隔離，并按設計文件的規(guī)定分類、分區(qū)敷設。 e.電纜在電纜槽或橋架內(nèi)應排列整齊，在垂直電纜槽內(nèi)敷設時，應用支架固定，并

24、做到 松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震等部位應留有余量。多芯控 制電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的10倍，鎧裝電纜的最小彎曲半徑不應小于其保護管 外徑的10倍。 Page 21 f.多條電纜槽垂直分層敷設時，電纜應按儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表用 交、直流供電線路順序從上到下分層排列。 g.電纜不應有中間接頭，無法避免時，應在接線箱或接線盒內(nèi)接線，中間接頭的 芯線應同極性相纏繞，采用壓接，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶，掛上標志牌， 并在隱蔽記錄中標明位置。如采用焊接時，應用無腐蝕性的焊藥。同軸電纜和高 頻電纜要用專用接頭。 h.明敷設的信號電纜與具有強電場和強磁場的電器設備

25、之間的凈距離宜大于1.5m； 當屏蔽電纜穿金屬保護管以及在電纜槽內(nèi)敷設時宜大于0.8m。 i.本安線路與非本安線路在同一槽板或電纜溝中敷設時，間距應大于50mm。 j.綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設應按設計文件和產(chǎn)品技術文件的要求 進行，且不同電壓等級的電纜不應敷設在同一電纜槽內(nèi)，不可避免時，應用金屬 板隔離；信號線宜采用屏蔽電纜，采用雙冗余結(jié)構的網(wǎng)絡通道電纜應單獨隔離敷 設。 k.儀表電纜與電力電纜交叉時，宜成直角；平行敷設時，兩者之間的距離應符合 設計文件規(guī)定。 l.網(wǎng)絡通信電纜與供電線路之間的間距應符合設計文件要求，以防止干擾。 Page 22 m.儀表信號線路、儀表供電線路、安全

26、聯(lián)鎖線路、補償導線及本安型儀表線路和其他 特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管或分支電纜槽。 n.電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間的縫隙用防火材料封堵。 o.電纜由室外進入建筑物內(nèi)時，要采取加穿墻密封模塊等密封措施。 Page 23 p.儀表電纜與電氣避雷引下線交叉敷設的間距應2m；與之平行敷設的間距應 3m。當無法滿足敷設間距要求時，應穿保護管屏蔽敷設，鋼管兩端應做等電 位接地。 q.電纜直接埋地敷設時，應采用鎧裝控制電纜（KVV22），電纜溝深度應大于 700mm，其上、下應鋪100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，覆 蓋寬度應超過電纜邊緣兩側(cè)50mm。 r.

27、電纜敷設在隧道或溝道內(nèi)時，應敷設在支架上或電纜槽內(nèi)。 2.3.19電纜暗敷設時，與電力電纜的間距應0.5m；與易燃易爆管道平行敷設時 間距應1m，交叉敷設時應0.5m；與熱力管道平行敷設時間距應2m，交叉敷 設時應0.5m；與其它工藝管道平行敷設和交叉敷設時的間距都應0.5m。 s.電纜敷設后，兩端應作電纜頭，電纜頭的制作從開始剝切電纜皮到制作完畢， 應連續(xù)一次完成，以防受潮；剝切電纜時不得傷及芯線絕緣；鎧裝電纜應用鋼 線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定；屏蔽電纜的屏蔽層應露出保護層15mm 20mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上；電纜頭應用絕緣膠帶包扎密 封，本安回路統(tǒng)一用天藍色膠帶；較潮

28、濕、油污的場所，電纜頭宜涂刷一層環(huán) 氧樹脂防潮或用熱塑管熱封。 t.本安線路和非本安線路，不應共用一根電纜。 Page 24 2.4補償導線（電纜）敷設 a.補償導線（電纜）的型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計文件要求，絕緣層表面應平 整，色澤均勻，無損傷。 b.補償導線（電纜）應穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設，不得直接埋地敷設。 c.補償導線（電纜）的型號應與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，國產(chǎn)補償導 線（電纜）的型號和極性可根據(jù)其芯線材質(zhì)、芯線絕緣層的顏色及所配熱電偶分 度號來識別，參見表17所示。 d.多根補償導線（電纜）穿同一根保護管時，應涂抹適量滑石粉，遇到阻礙不得 強拉硬拽 e.當補償導線（電纜

29、）與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜 將補償導線和儀表直接連接。 f.補償導線（電纜）一般不應有中間接頭，必須接頭時，應采用壓接方式，不得接 錯極性，當有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接點接觸良好，外包絕緣帶，并做好隱 蔽工程記錄。 Page 25 二、電纜、電線配線及接線二、電纜、電線配線及接線 1、儀表盤（箱、操作臺）內(nèi)的配線及接線 1.1儀表盤、柜、箱內(nèi)配線應在外部電纜電線的導通檢查及絕緣電阻檢查合格后進行。 1.2儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明 線敷設時應根據(jù)接線圖綜合考慮排列順序，不宜交叉且分層合理。電纜電線束應用塑料 綁扎帶扎牢，

30、綁扎帶間距宜為100 mm200mm。 1.3儀表的接線應符合下列規(guī)定： a接線前應校線，線端應有標號； b剝絕緣層時不應損傷線芯； c電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好； d多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接； e應將電纜固定牢固，不使端子板受力。 1.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。 1.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清 晰且不易褪色。導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余量。 1.6每根導線在接線端子處應按照設計文件的規(guī)定，作出明顯的、耐久的標記。 a.控制室機柜信號線側(cè)宜碼現(xiàn)場儀表位號；

31、 b.現(xiàn)場儀表宜碼機柜接線端子號； c.現(xiàn)場中間接線箱：分支電纜碼現(xiàn)場儀表位號，多芯主電纜碼機柜端子號； d.總線主干電纜兩端同時碼機柜號/網(wǎng)段號/現(xiàn)場接線箱號； e.總線分支電纜兩端同時碼儀表位號/現(xiàn)場接線箱號。 Page 26 1.7接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎面的高度不 宜小于250mm。當端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。 多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。 1.8剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。 1.9雙絞線及多絞線應保持到接線端子處，不應提前拆開綁扎。 1.10備用芯線應接

32、在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求 標注備用線號。 1.11同一個接線端子上的連接芯線不應超過兩根。 1.12儀表盤、柜、箱內(nèi)的本安線路敷設配線時，應與非本安線路分開，采用有蓋匯線槽 或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應盡可能短。 1.13本安線路及其附件，應有耐久性的藍色標志。 1.14本安電纜的屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。 1.15儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應具有可 靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。 1.16當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與 電纜屏蔽層應在同一側(cè)接地。

33、Page 27 Page 28 2、現(xiàn)場儀表設備接線 2.1對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線， 接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松和防拔脫裝置。 2.2對補償導線進行中間和終端接線時，不得接錯極性。 2.3現(xiàn)場中間接線箱和儀表設備接線前，應進行分支電纜導通檢查及絕緣電阻檢查，確認 合格后再進行接線。 2.4絕緣復查合格的電纜兩端必須制做電纜頭，電纜頭的位置，機柜室一端以高出盤柜底 板為宜，接線箱內(nèi)、現(xiàn)場儀表以探出進線口為宜。電纜在接線箱及表頭內(nèi)要考慮留有適當 余量。 2.5電纜頭制作注意以下幾點電纜頭制作注意以下幾點: a從開始剝切電纜到制做完畢要連

34、續(xù)一次完成； b剝切電纜不能傷及芯線絕緣層； c鎧裝電纜要用鋼線將鋼帶固定，若鋼鎧為鋼絲且使用電纜格蘭密封，則鋼鎧要露出 10mm左右，以便格蘭固定電纜； d屏蔽電纜的屏蔽要露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，再用黃綠接地軟線焊接， 抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣； e電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。 2.6鎧裝分支電纜進入中間接線箱和儀表設備進線口前要安裝防爆鎧裝電纜密封接頭，其 密封膠圈要與電纜的外徑相匹配，保證電纜能良好密封。 2.7 對220V電源電纜若采用鎧裝電纜時，鋼鎧或鋼絲要做保護接地。 Page 29 2.8接線箱內(nèi)主電纜和分支電纜接線前要檢驗電纜的外徑與

35、防爆密封接頭是否匹配，確認 密封沒問題后方可接線。 2.9 組線順序 2.9.1個別廠家分屏總屏電纜導線上沒有打線號，容易出錯，主要有以下幾種情況： a、16*2*1.0： 1紅黃；2黃白；3紅白；4紅綠；5藍白；6綠黃；7綠白；8紅藍；9紅黃 （色帶）；10黃白（色帶）；11紅白（色帶）；12紅綠（色帶）；13藍白（色帶）； 14綠黃（色帶）；15綠白（色帶）；16紅藍（色帶）； b、8*2*1.0 ： 1紅黃；2黃白；3紅白；4紅綠；5藍白；6綠黃；7綠白；8紅藍； c、4*2*1.0 ： 1紅白；2藍白；3黃白；4綠白； 正負順序（僅限于DCS控制電纜，補償導線例外）： 原則1：紅線永遠

36、為正； 原則2：白線永遠為負； 原則3：如果一組線內(nèi)沒有紅或白線，就以顏色較深的線為正，如綠黃線，綠為正，黃 為負； 2.9.2對于導線顏色只有黑色和白色兩種，則黑色為正，白色為負。 2.9.3機柜室內(nèi)220VACPDP柜及給其他機柜供電的220VAC電源線的PE線兩端均浮空不 接，并用絕緣膠帶把線端封好； 2.9.4 220VACPDP柜給現(xiàn)場分析小屋供電的220VAC電源線的PE線兩端均浮空不接，并 用絕緣膠帶把線端封好； 2.9.5 220VACPDP 柜給現(xiàn)場儀表供電的220VAC UPS電源線的PE線在現(xiàn)場側(cè)應接至儀 表相應的接地端子上，在PDP電源柜側(cè)的PE線應接至相應220VAC

37、 PDP柜的保護地上。 Page 30 光纜的敷設及光纜頭的制作光纜的敷設及光纜頭的制作 1、光纜 1.1當數(shù)字信號采用斷續(xù)變化的電壓或光脈沖來表示時，一般則需要用雙絞線、電纜或光 纖介質(zhì)將通信雙方連接起來。 1.2當綜合布線系統(tǒng)需要在一個建筑群之間的長距離線路傳輸，或者外界與其他網(wǎng)絡特別 是與電力電纜網(wǎng)絡一起敷設有電磁干擾時，宜采用光纜作為傳輸媒介。 1.3當用于計算機局域網(wǎng)時，宜采用多模光纜，作為公用電話或數(shù)據(jù)網(wǎng)的一部分時采用單 模光纜。 1.4多模光纖中心玻璃芯較粗(50或62.5m)，可傳多種模式的光。但其模間色散較大，這 就限制了傳輸數(shù)字信號的頻率，而且隨距離的增加會更加嚴重。例如：

38、600MB/KM的光纖 在2KM時則只有300MB的帶寬了。因此，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾公里。 1.5單模光纖中心玻璃芯很細(芯徑一般為9或10m)，只能傳一種模式的光。因此，其模間 色散很小，適用于遠程通訊，但還存在著材料色散和波導色散，這樣單模光纖對光源的譜 寬和穩(wěn)定性有較高的要求，即譜寬要窄，穩(wěn)定性要好。 Page 31 2、光纜敷設 2.1通信線路敷設方式主要有管道敷設、直埋敷設、架空敷設和水下敷設通信線路敷設方式主要有管道敷設、直埋敷設、架空敷設和水下敷設。 2.2光纜敷設前時，應檢查光纜的型號、規(guī)格及材質(zhì)，均應符合設計文件要求， 且有質(zhì)量證明文件。 2.3光纜敷設前應

39、進行外觀檢查和光纖盤測檢查，絕緣層表面應平整、色澤均 勻、無損傷，A/B(頭尾)端應密封良好，光纖束由不同顏色光纖組成，外面螺 旋松繞以全色譜標識的著色紗線，領示色標（或全色標）清晰、完整。 2.4光纜在地上敷設時，應按設計文件規(guī)定敷設在指定的電纜槽區(qū)域內(nèi)或獨立 的保護管內(nèi)；光纜在地下敷設時，應對保護管（束）和電纜井進行清理，達到 清潔暢通；光纜在控制室敷設時，宜敷設在獨立的電纜槽內(nèi)。 2.5光纜敷設時，應保持光纜的自然狀態(tài)，不得強拉硬拽，不得出現(xiàn)急劇性的 彎曲。光纜敷設時，光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的20倍。穿保護管時應 用鋼線引導，并涂抹滑石粉。 Page 32 2.6光纜敷設時，在線路的拐彎處、電纜井內(nèi)以及終端處應預留適當?shù)拈L度，并按 設計文件規(guī)定作好標識。 2.7光纖線路中間不應有接頭。各種光纜的接續(xù)應采用通用光纜盒。 2.8當不可避免有中間接頭時，須按編號沿確定的路由順序敷設，并保證前盤光纜 的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時能在斷開點熔接，并使熔接損耗 值達到最小。 2.9通信電纜敷設時，針對信號衰減所采取的措施有： 2.9.1規(guī)劃好電纜的敷設方向，使距離最短、分支器最少、電纜接頭最少，并進行緊 密連接； 2.9.2最好采用單總線方式，由統(tǒng)一的通信干