采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接制作本項目鋼筋技術(shù)交底

1、采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接制作本項目鋼筋技術(shù)交底采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接制作本項目鋼筋技術(shù)交底一、綜述型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是滾軋加工鋼筋直螺紋接頭的專用設(shè)備：主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中14-40mm的、級鋼筋的直螺紋接頭加工。具備操作簡單、方便、快捷、無明火、無污染、可全天候施工等優(yōu)點。二、性能：鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，能將鋼筋端部一次軸向進(jìn)給滾軋成型、螺紋光滑標(biāo)準(zhǔn)、操作簡便、工作可靠、并且能實現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長度到位停機(jī)、反轉(zhuǎn)退回。本機(jī)采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu)，其冷卻潤滑效果更佳，加工一種規(guī)格的鋼筋只需調(diào)定一次設(shè)備便可連續(xù)加工，大大降低勞動強(qiáng)度，成倍的提高工作效率。三、技術(shù)參數(shù)：1、電壓3-380v2、功率：4k

2、w3、加工鋼筋直徑：14-40mm4、加工速度：平均單頭加工1分鐘5、滾軋螺紋長度65mm6、外型尺寸：110045010007、重量:450kg四、滾絲機(jī)加工原理1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)：鋼筋固定夾緊是利用正反絲杠螺紋帶動夾緊體鋼筋自定心方式來完成。2、滾絲機(jī)加工將鋼筋夾緊，滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成滾絲加工，滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速來傳遞加工運動，加工進(jìn)給由操作人員扳動手柄齒輪、齒輪帶動拖板實現(xiàn)。3、滾絲輪加工螺紋的滾絲輪，由一組三件組成，可互換安裝，加工螺紋一次成型。4、加工和退刀開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動減速機(jī)及滾絲頭旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動手柄進(jìn)給，加工到位，壓下行程開關(guān)，然后返轉(zhuǎn)退回

3、原來位置，停機(jī)。五、機(jī)床組成1、機(jī)架：機(jī)架為滾絲輪的支撐體，內(nèi)裝電器箱、冷卻泵及水箱，下部裝走輪，便于在現(xiàn)場移動。2、夾緊機(jī)構(gòu)：利用正反絲杠螺紋，將夾緊體合并使鋼筋夾緊確保工作軸心與主軸軸心的同軸度。3、主拖板：主拖板上裝有主電機(jī)、減速機(jī)及滾絲頭，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)滾軋加工，拖板下裝有進(jìn)給齒輪齒條實現(xiàn)在滑軌上前后移動。4、附件：試棒，擰緊扳手。六、操作與調(diào)整1、準(zhǔn)備工作：（1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于5。（2）清理各部位附著物，檢查各部件連接是否松動，是否齊全。（3）減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個月更換一次。

4、（4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。2、試車：（1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。（2）開啟主電機(jī)，使主軸方向與“專項標(biāo)牌”一致。（3）檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時按如下程序檢驗并調(diào)整：a、扳動進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。b、開啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。c、逆時針扳動進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。d、扳動進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。（4）向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑。3、加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工根據(jù)直徑，用相應(yīng)規(guī)格的對刀棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題

5、，方可正常加工。4、長度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達(dá)到絲頭所需的加工長度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)前壓桿使?jié)L絲使?jié)L絲長度與剝肋長度一致。5、鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)至于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度應(yīng)與滾絲頭外端面對齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不符合要求會影響絲頭的加工長度。九、鋼筋加工及注意事項：1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。2、鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的對刀棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，作好滾絲準(zhǔn)備。3、鋼筋滾絲，由于鋼

6、筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過程。加工簡單、方便、普通工人一般經(jīng)過一小時培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。4、開啟電源，逆時針扳動進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動并平穩(wěn)前進(jìn)當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺紋前進(jìn)兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進(jìn)給。5、當(dāng)完成絲頭滾軋長度后，機(jī)床會自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，滾絲頭返回，但滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初始位置，機(jī)床停車。6、松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。每臺班可加工300-500個絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢： a、外

7、觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。 b、螺紋尺寸：螺紋通止環(huán)規(guī)，通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到通規(guī)旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3p c、滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5-1）p質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，作好記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長度+，存放待用。d、套筒、鋼筋連接時，套筒用手旋至距螺紋尾端3-4p擰不動為宜，期間允許有曠量，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊至標(biāo)準(zhǔn)值為宜，以消除套筒螺紋與鋼筋螺紋間的間隙，達(dá)到最大連接強(qiáng)度。附：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1618202225283

8、23640擰緊力矩值/(nm)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7、滾軋過程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤滑，當(dāng)溫度低于0時，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。8、作好接地保護(hù)，確保人身安全。9、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。10、減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位。11、加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。12、更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾軋磨合。13、如水套溢水孔出現(xiàn)溢水現(xiàn)象，需及時更換水套內(nèi)水封，防止減速機(jī)內(nèi)進(jìn)水。14、操作過程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可加工。15、調(diào)整尺寸或換輪時，應(yīng)先關(guān)閉總電

9、源開關(guān)，防止錯誤操作損機(jī)傷人。16、加工絲頭時，如有拐筋，先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設(shè)備損壞。17、鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運時碰壞絲頭。18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。鋼筋直螺紋絲頭加工長度參考表鋼筋規(guī)格螺距（mm）螺紋長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度（mm）162.59扣8扣40182.510扣9扣45202.511扣10扣50222.512扣11扣5525311扣10扣6028312扣11扣6532314扣13扣75363.514扣13扣85403.514扣13扣9019.認(rèn)真服從監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等部門的檢查指導(dǎo)。并按規(guī)范要求進(jìn)行報驗等工作。20.在施工中