景觀平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底工程名稱：青年城景觀平臺。工程概況：本工程為青年城景觀平臺工程，建筑安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計使用年限為50年。除注明外鋼梁、鋼柱用材為q345b鋼，預(yù)埋板、連接板、加勁板采用q235b鋼。焊接材料：手工焊采用e43型（q235-b）焊條、e50型（q345-b）焊條、自動焊焊絲采用h08mn2si焊絲。鋼架梁柱翼緣與端板的焊接，翼緣與翼緣的對接均按3級焊縫檢驗。圖中未注明的焊縫高度均為6，長度為滿焊。所有節(jié)點零件以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材、連接材料、油漆等應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

2、定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，應(yīng)不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的12;鋼板的局部撓曲矢高(在1m范圍內(nèi))f1.5(厚度14),f1.0(厚度14)。鋼板應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣然后進(jìn)行理化試驗，合格后方可下料。（1）鋼板切割分離h型鋼的腹板、翼緣板在gz4000型多頭直條氣割機(jī)上下料和切割分離。厚度大于12mm的小尺寸板塊如柱底板等用半自動氧乙炔切割機(jī)下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等雜物清理干凈。氣割后,應(yīng)清除飛濺物和熔渣。切割前先進(jìn)行放樣和號料。放樣就是根據(jù)已審核過的施工詳圖，按板件的實際尺寸畫出構(gòu)件的輪廓，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據(jù)。統(tǒng)計下料時必須加上焊縫收縮量

3、，詳見下表：焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7，寬度方向每個接口1.0.實腹結(jié)構(gòu)及焊接h型鋼斷面小于等于1000且板厚小于等于25四條縱焊縫每米收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫梁的長度收縮0.3斷面小于等于1000且板厚小于等于25四條縱焊縫每米收縮1.4 ，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫梁的長度收縮0.7斷面小于等于1000各種板厚四條縱焊縫每米收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫梁的長度收縮0.5a、放樣首先要仔細(xì)看清技術(shù)要求，并逐個核對圖紙之間的尺寸和相互關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系解決。b、放樣作業(yè)人員應(yīng)該熟

4、悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及整個過程中需要的機(jī)械設(shè)備性能及規(guī)格。c、放樣結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板加工數(shù)量。本工序結(jié)束后報專職檢驗人員檢驗；號料是以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各加工記號。a、號料前作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格、檢查材料外觀質(zhì)量。b、號料的原材料必須擺放平穩(wěn)，不宜過大彎曲。c、號料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次號料，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表： 項目允許偏差零件寬度和長度3.0mm邊緣缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板后的5%且不大于2.0mm型鋼

5、端部垂直度不大于2.0mm（2）h型鋼組對h型鋼組對用hg一1500型h型鋼自動組立機(jī)（帶co2氣體保護(hù)焊自動點焊)進(jìn)行組對、點焊。點焊焊縫長度：10-30mm，間距100-300mm，組對前零件、部件應(yīng)檢查合格；沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清理干凈。先將h型鋼的一塊翼緣板和一塊腹板進(jìn)行t型組對，t型結(jié)構(gòu)組對完后，再進(jìn)行h型鋼的組對。h型鋼的組立精度要求見下表： 項目允許偏差h型鋼截面高度不大于2.0mm腹板中心偏移小于2.0mm端頭平直小于2.0mm頂緊面間隙小于1.0mmt型組對焊接示意圖（3）h型鋼焊接板材的拼接應(yīng)在組裝前完成，當(dāng)翼緣板需拼接時，可按長度方向拼接。翼

6、緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼縫焊接應(yīng)在h型鋼組對前完成。h型鋼焊接用mzg一2x1000型門型自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行船形焊接。船形焊接示意圖埋弧焊焊接施工注意事項：a.正確選用適合與構(gòu)件母材相匹配的焊接材料（焊絲和焊劑）。b. 正確保管和使用焊劑材料。c.選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配時應(yīng)保證坡口的裝配精度要求。埋弧焊的特點之一是焊接過程中電弧不可見；其工作是焊前按條件（電流、電壓、速度等）調(diào)整好焊機(jī)后進(jìn)行的。因此，如果坡口的鈍邊、根部間隙和坡口角度不準(zhǔn)確就會發(fā)生燒穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。d.選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度等）。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.所有焊縫表面不得

7、有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。b.焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。c.三級焊縫表面氣孔每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.4t（板厚），且3.0mm氣孔兩個，孔距6倍孔徑。d.二級焊縫咬邊深度0.05t（板厚）且0.5mm ，連續(xù)長度100mm ，兩側(cè)咬邊總長總抽查長度100% 。e.三級焊縫咬邊深度1.0mm ,長度不限。不合格焊縫的修補(bǔ)原則：由于各單位管理水平不同，焊工技術(shù)素質(zhì)以及環(huán)境影響，難免產(chǎn)生不合格的焊縫，但不合格焊縫是不允許存在的，一旦發(fā)生不合格焊縫，必須按返工工藝進(jìn)行返修

8、。焊接時注意以下情況：a.焊縫出現(xiàn)裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷，必須徹底清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。但是在補(bǔ)焊前應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴(yán)禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發(fā)生。b.經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時的返修，但返修將影響焊縫整體質(zhì)量，增加局部應(yīng)力。因此，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)挑選技術(shù)良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的返修工作，在第一次返修時就要引起重視。c.施焊過程中或焊后檢查中發(fā)現(xiàn)有害缺陷的焊縫處，應(yīng)進(jìn)行清除后再焊接。d.由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)換母材，但經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。e.凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重

9、新進(jìn)行檢查。（4）h型鋼矯正h型鋼矯正用jz-40a型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。該機(jī)可矯正范圍為：翼緣板厚度640mm，寬度200800mm。每分鐘可矯正9m，經(jīng)矯正的翼緣板可恢復(fù)焊前平直度，而且能夠消除焊接應(yīng)力，防止焊接應(yīng)力引起的變形，其性能滿足本工程需要。構(gòu)件完成后應(yīng)達(dá)到的精度要求如下表：項 目允許偏差柱 梁高度（長度）5.0mm5.0mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面積尺寸3.0mm3.0mm柱腳板平面度3.0mm /端頭板平面度2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm（5）連接件鉆孔加工方法：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置

10、）打四只沖眼，可做鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺。為提高鉆孔效率、精度，將數(shù)塊相聯(lián)的連接鋼板重疊起來一齊鉆孔，一般重疊板厚不超過50mm ，重疊板邊必須用夾具加緊或點焊固定。厚板或重疊板鉆孔時要檢查平臺板的水平度，以防止孔的中心傾斜。勁板、連接板上的孔眼利用搖臂鉆和模板鉆孔，10mm板也可用沖床制孔。孔距號料的允許偏差0.5mm ?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏

11、差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰兩組端孔間距2.0mm孔中心偏移1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離15mm連接同一組構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離2.0mm梁連端外側(cè)安裝孔距離3.0mm支撐構(gòu)件安裝孔距離3.0mm（6）剛架拼裝、焊接為保證剛架尺寸準(zhǔn)確，在平整的場地(水平儀找平)上放出剛架的1:1胎模大樣（并放出焊接收縮量1.5），將各h型鋼、柱腳板、連接板等進(jìn)行拼裝、點焊，對拼裝中發(fā)現(xiàn)的問題及時的進(jìn)行處理。組焊勁板、連接板。本工序是將所用的勁板、柱腳底板、高強(qiáng)螺栓連接板與h型鋼組對。勁板、連接板等件應(yīng)以柱底板下沿為基準(zhǔn)線畫出位置線組對、焊接。焊接柱腳、高強(qiáng)螺栓連接板組裝前的h型鋼斷面應(yīng)經(jīng)加工整形，保證幾何尺寸和端平度。各勁板定位應(yīng)用樣桿，以保證構(gòu)件的互換性。勁板