拉伸試驗(yàn)操作規(guī)程15機(jī)械技術(shù)

1、拉伸試驗(yàn)操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程以gb/t2282002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法為依據(jù),適用于任意型號(hào)的材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定在靜負(fù)荷作用下金屬材料的強(qiáng)度及塑性指標(biāo)2.試驗(yàn)準(zhǔn)備2.1按gb/t2282002附錄ad(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的要求驗(yàn)收試樣不符合要求的形狀尺寸粗糙度允許偏差以及表面存在顯著橫向刀痕機(jī)械損傷變形淬火裂紋等不準(zhǔn)用于試驗(yàn),試樣表面存在肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷,一律返回試樣加工單位2.2按照試樣委托單核對(duì)試樣編號(hào),鋼種規(guī)格數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目等,并準(zhǔn)確登記原始記錄2.3用標(biāo)點(diǎn)機(jī)每隔5或10毫米打一點(diǎn)做好標(biāo)記2.4逐個(gè)檢查標(biāo)點(diǎn)并按順序排好試樣2.5根據(jù)表1選擇合適的測(cè)量工具或測(cè)量裝置,測(cè)量試樣的原始

2、尺寸并計(jì)算出試樣的原始橫截面積表1試樣截面尺寸分辨力不大于0.10.50.0010.52.00.0052.010.00.0110.00.052.5.1圓形試樣在平行部分的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次,取算術(shù)平均值,選用測(cè)得的三處直徑d的最小值按截面積so=1/4d2計(jì)算2.5.2矩形試樣在平行部分的兩端及中間垂直試樣的軸線測(cè)定其厚度a和寬度b,按so=ab計(jì)算橫截面積,取三處截面積中的最小值2.6試樣原始橫截面積的計(jì)算值修約到四位有效數(shù)字修約方法按“四舍六入五考慮”的數(shù)字修約規(guī)則執(zhí)行2.7根據(jù)試樣種類和有關(guān)技術(shù)條件要求確定原始標(biāo)距 lo比例試樣標(biāo)距按lo=k計(jì)算,k為5.65,當(dāng)試

3、樣橫截面積太小,以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時(shí),可以采用較高的值(優(yōu)先采用11.3的值)或采用非比例試樣2.8根據(jù)試樣材質(zhì)及預(yù)計(jì)載荷選擇合適的試驗(yàn)機(jī)度盤及相應(yīng)的擺錘,同時(shí)調(diào)整緩沖閥對(duì)準(zhǔn)測(cè)量范圍標(biāo)線2.9按試樣形狀和尺寸選擇安裝適當(dāng)?shù)膴A頭(鉗口),應(yīng)能防止拉抻時(shí)試樣打滑和跳動(dòng)3.試驗(yàn)程序3.1將準(zhǔn)備好的試樣一端夾于試驗(yàn)機(jī)上鉗口中,試樣頭部被夾持的部分的長(zhǎng)度,至少應(yīng)為楔形夾具長(zhǎng)度的3/4開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)將下鉗口調(diào)整于適當(dāng)高度3.2開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī),關(guān)閉回油閥,使試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上升1015毫米,調(diào)整指針使其對(duì)正度盤零點(diǎn)關(guān)閉送油閥,將試樣另一端夾于下鉗口中,注意應(yīng)使試樣軸線與夾頭移

4、動(dòng)方向的中心線完全重合3.3緩慢的擰開(kāi)送油閥,對(duì)試樣均勻地施加負(fù)荷注意在拉伸過(guò)程中彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率在660n/mm2.s1 范圍內(nèi)固定表盤指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)時(shí),讀其回轉(zhuǎn)時(shí)最小力(不計(jì)初始效應(yīng)),即下屈服點(diǎn)負(fù)荷;如無(wú)回轉(zhuǎn)時(shí),則讀停止(恒定)時(shí)的力,即屈服強(qiáng)度負(fù)荷3.4屈服過(guò)后或只需測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí),可以適當(dāng)加大油門,但平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.008/s將試樣拉至斷裂,讀出表盤上指針指示的最大力,即抗拉強(qiáng)度負(fù)荷整個(gè)拉伸過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊的加荷3.5關(guān)閉送油閥,打開(kāi)回油閥,取下斷后試樣,關(guān)掉油泵電機(jī)和電源4.結(jié)果測(cè)量計(jì)算及修約規(guī)定4.1屈服強(qiáng)度rel ,抗拉強(qiáng)度rm的計(jì)算4.1.1將讀取的

5、下屈服強(qiáng)度負(fù)荷(屈服強(qiáng)度負(fù)荷)fs及最大負(fù)荷按下式計(jì)算出屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度 (單位:牛頓 /平方毫米)4.1.2按表3規(guī)定修約,修約方法按照gb/t8170表3性 能范 圍修約間隔reh,rel,rp,rt,rr,rm200n/mm2200n/mm21000n/mm21000n/mm21 n/mm25 n/mm210 n/mm2ae0.05%a,at,agt,ag0.5%z0.5%4.2斷后伸長(zhǎng)率a的測(cè)量及計(jì)算 將拉斷后的試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起,使其軸線位于一條直線上,用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)距兩端點(diǎn)間的距離lu 4.2.1 斷裂位置到鄰近標(biāo)距端點(diǎn)距離大于1/3lo時(shí),可直接測(cè)量?jī)蓸?biāo)距間的長(zhǎng)度 4

6、.2.2確定后按下式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率a: 4.2.3短比例試樣的斷后伸長(zhǎng)率以a表示,長(zhǎng)比例試樣的斷后伸長(zhǎng)率以a11.3表示,定標(biāo)距試樣的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)附以相應(yīng)的角注如lo=100毫米,則斷后伸長(zhǎng)率以a100表示4.2.4試樣斷在鄰近標(biāo)距端點(diǎn)距離小于1/3lo 時(shí),用移位法測(cè)量計(jì)算出的值仍未達(dá)到有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的最小值時(shí)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效4.2.5斷后伸長(zhǎng)率測(cè)定的結(jié)果數(shù)值的修約間隔為0.5% 4.3斷面收縮率z的測(cè)量及計(jì)算4.3.1試樣斷后需測(cè)z指標(biāo)的應(yīng)測(cè)出最小面積su,測(cè)定方法如下:圓形試樣在縮頸最小處兩個(gè)相互垂直的方向上測(cè)量直徑,用二者的算術(shù)平均值計(jì)算出su;矩形試樣用縮頸處的最大寬度bu 乘以最小厚

7、度au 求得4.3.2 斷面收縮率按下式計(jì)算 4.3.3斷面收縮率測(cè)定的結(jié)果數(shù)值的修約間隔為0.5% 5.異常情況的處理5.1試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效 a試樣斷在標(biāo)點(diǎn)上或標(biāo)距外,造成性能不合格 b由于操作有誤影響試驗(yàn)數(shù)據(jù) c試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障及突然停電等影響試驗(yàn)結(jié)果5.2試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效時(shí),要補(bǔ)做同樣數(shù)量的試驗(yàn)5.3試驗(yàn)后觀察試樣若出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及斷口處有分層,氣泡,夾渣,縮孔等缺陷,應(yīng)注明6.試驗(yàn)記錄及報(bào)告6.1試驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確填寫原始記錄內(nèi)容應(yīng)包括:試驗(yàn)日期鋼號(hào)爐號(hào)規(guī)格原始數(shù)據(jù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)6.2 根據(jù)原始數(shù)據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出試驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)真檢查無(wú)誤后填入原始記錄中蓋好檢驗(yàn)者,計(jì)算者,測(cè)量者章6.3及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告,報(bào)告內(nèi)容按委托單的要求項(xiàng)填寫,并應(yīng)注明依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件,認(rèn)真核對(duì)蓋章后交有關(guān)人員審核發(fā)出7.安全注意事項(xiàng)7.1試驗(yàn)機(jī)各聯(lián)結(jié)件間應(yīng)緊固,防止試驗(yàn)中因震動(dòng)脫落7.2試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)機(jī)