靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則

1、靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則 靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則 目 錄 1.0 目的 2.0 范圍 3.0 定義 4.0要求 5.0參考文件 4.0 要求 靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則 一、儲(chǔ)罐一、儲(chǔ)罐 1.01.0 專業(yè)管理行為專業(yè)管理行為 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 1.1 施 工方案 1.1.1 施工方案審 核會(huì)簽 施工方案應(yīng)經(jīng)審核會(huì)簽。 SH3514-2001 10.2.4 必查 1.2 材 料 1.2.1 儲(chǔ)罐選用材 料和附件 建造儲(chǔ)罐選用的鋼材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量 合格證明

2、書。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)。 GB50128-05 2.0.1 抽查 1.2.2 焊接材料 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì) 量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分 和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金 屬的擴(kuò)散氫含量。 GB50128-05 2.0.2 必查 1.2.3 進(jìn)場復(fù)驗(yàn) 鋼板必須逐張外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn) 行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼板表面局 部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之 和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。 GB50128-05 2.0.3 GB50128-05 2.0.4 必查 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 GB50128-05 3.2.1 抽查 底板預(yù)制前

3、應(yīng)繪制排版圖。 GB50128-05 3.3.1 抽查 1.3 排 版圖 1.3.1 繪制排版圖 固定頂、浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 GB50128-05 3.4.1 抽查 1.4 焊 接工藝 評(píng)定 1.4.1 焊接工藝評(píng) 定 儲(chǔ)罐施焊前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝 評(píng)定和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 JB4708 GB50128-05 5.1.1 必查 1.5 焊工 1.5.1 焊工資格 參加容器現(xiàn)場組焊的焊工必須持有鍋爐 壓力容器焊工合格證，同時(shí)必須通過質(zhì)量 部組織的焊工資格考試； 焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接 位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符。 GB5023

4、6-98 GB50128-05 5.2.1 特殊工種持證上 崗管理規(guī)定 必查 1.6 準(zhǔn)備 1.6.1 焊接準(zhǔn)備 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,制定焊接施工技 術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接材料的管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的要求； 氣體保護(hù)焊時(shí)，使用前，應(yīng)將氣瓶倒置 24h，并將水放盡。 GB50128-05 5.3.1 GB50128-05 5.3.3 GB50128-05 5.3.4 抽查 1.7 基 礎(chǔ)交接 1.7.1 基礎(chǔ)中間交 接手續(xù) 基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格，并有交接記錄。 SH3514-2001 10.2.3 抽查 1.8 施 工記錄 1.8.1 施工資料的 完整性

5、承包商按規(guī)定提交竣工資料，應(yīng)包括：儲(chǔ) 罐交工驗(yàn)收證明書；竣工圖及排版圖；設(shè) 計(jì)修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證 書或檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫 射線、超聲波、磁粉、滲透檢測報(bào)告；儲(chǔ) 罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)報(bào)告；焊縫返修記錄（附標(biāo)住缺陷位 置及長度的排版圖）。 GB50128-05 6.5.2 必查 1.9 專 業(yè)管理 人員 1.9.1 承包商項(xiàng)目 現(xiàn)場專業(yè)管理人員 配備及到位情況是 否滿足項(xiàng)目要求 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的資格、 配備及到位應(yīng)滿足項(xiàng)目要求。 建設(shè)工程質(zhì)量管 理?xiàng)l例 項(xiàng)目管理手冊(cè) 必查 1.10 第三方 無損檢 測 1.10.1 無損檢測 單位及

6、從業(yè)人員資 格 無損檢測單位資質(zhì)必須符合特種設(shè)備安 全監(jiān)察條例的規(guī)定； 無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒 發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例 GB50128-05 6.2.1 必查 1.11 監(jiān)理行 為 1.11.1 監(jiān)理工作 質(zhì)量 工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)選派具備相應(yīng)資格的 總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場； 未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑 構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝， 施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工； 前一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 簽字； 監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗(yàn) 等方式監(jiān)理； 對(duì)承包商、檢試驗(yàn)單位項(xiàng)目質(zhì)量管理體 系運(yùn)行、技術(shù)質(zhì)量控制過

7、程等實(shí)施有效控 制與管理； 嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、實(shí)施細(xì)則對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行 監(jiān)理。 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī) 范 項(xiàng)目管理手冊(cè) 必查 1.12 監(jiān)督抽 檢 1.12.1 檢測質(zhì)量 按項(xiàng)目經(jīng)理部的要求對(duì)進(jìn)場設(shè)備材料及構(gòu) 配件部分，現(xiàn)場施工質(zhì)量及檢測質(zhì)量進(jìn)行 監(jiān)督抽檢。 第三方質(zhì)量檢測 管理辦法 必查 2.02.0 儲(chǔ)罐組裝（儲(chǔ)罐）儲(chǔ)罐組裝（儲(chǔ)罐） 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 2.1.1 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 儲(chǔ)罐安裝前,必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資 料，并按 GB50128-05 第 4.2.2 條的規(guī)定對(duì) 基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,合格后方可安裝。

8、GB50128-05 4.2.1 抽查 2.1 儲(chǔ) 罐基礎(chǔ) 2.1.2 基礎(chǔ)表面質(zhì) 量 瀝青砂層表面平整密實(shí)，無突出的隆起、 凹陷及貫穿裂紋。 GB50128-05 4.2.2 抽查 2.2. 1 底板對(duì)接 接頭 罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng) 與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并電焊固定，其 間隙不得大于 1mm。 GB50128-05 4.3.1 抽查 中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許 偏差為5mm，搭接間隙不大于 1mm。 GB50128-05 4.3.2 抽查 2.2.2 中幅板搭接 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)， 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬 度可適當(dāng)放大。 GB501

9、28-05 4.3.3 抽查 2.2 罐 底組裝 2.2.3 底板搭接接 頭 搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板 切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其 寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪 設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊 縫。 GB50128-05 4.3.4 抽查 2.3.1 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平偏差不大于 2mm，整 個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不大于 6mm， 壁板的鉛垂偏差不大于 3mm。 GB50128-05 4.4.2.1 抽查 2.3.2 其他各圈壁 板 各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁板 高度的 0.3%。 GB50128-05 4.4.2.2 必查 內(nèi)表

10、面應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板 厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm;當(dāng) 板厚大于 10mm 時(shí),不應(yīng)大于板厚的 1/10， 且不應(yīng)大于 1.5mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大 于 1mm。 2.3 罐 壁組裝 2.3.3 壁板內(nèi)表面 質(zhì)量 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電糊焊時(shí)，當(dāng)上 圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊 量均不得大于 1.5 mm；當(dāng)上圈壁板厚度大 于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不 得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 2mm。自 動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于 1.5mm。 GB50128-05 4.4.2.4 必查 2.3.4 罐壁焊縫的

11、角變形量（mm） 組裝焊接后,罐壁的角變形量應(yīng)符合要求： 當(dāng)板厚 12,12;當(dāng)板厚 1225，10；當(dāng)板厚 25，8。 GB50128-05 4.4.2.5 抽查 2.4.1 固定頂組裝 頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝。頂板的 搭接寬度允許偏差為5mm。 GB50128-05 4.5.3 抽查 浮頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。 GB50128-05 4.6.2 抽查 浮頂內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng) 大于板厚的 0.15 倍，且不應(yīng)大于 1.5mm。 GB50128-05 4.6.4.1 抽查 2.4 罐 頂組裝 2.4.2 浮頂組裝 外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于 3mm。 GB501

12、28-05 4.6.4.3 抽查 2.5.1 底板局部凹 凸變形 允許偏差 2L/100，且不大于 50。 2.5.2 固定頂局部 凹凸變形 允許偏差 15 。 25 允許偏差 13 。 2.5.3 壁板局部凹 凸變形 25 允許偏差 10。 2.5.4 船艙頂板局 部凹凸變形 允許偏差 10。 2.5.5 罐壁垂直度 允許偏差 4H(罐壁高度)/1000,且不大于 50。 2.5.6 罐壁高度允許偏差 0.5H(罐壁高度)%。 12 允許偏差 10 1225 允許偏差 8 2.5 儲(chǔ) 罐總體 幾何尺 寸允許 偏差 (mm) 2.5.7 焊縫角變形 25 允許偏差 6 SH3514-2001

13、10.2.9 抽查 3.03.0 儲(chǔ)罐焊接儲(chǔ)罐焊接 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 3.1.1 引弧和熄弧 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任， 其焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧 不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 GB50128-05 5.4.1 抽查 3.1.2 焊接前檢查 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口 兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并 應(yīng)充分干燥。 GB50128-05 5.4.2 抽查 3.1.3 終始端焊接 焊接中始端采用后退法，必要時(shí)可采用引 弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層

14、間 接頭應(yīng)錯(cuò)開。 GB50128-05 5.4.3 抽查 3.1.4 搭接角焊縫 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，至少 焊兩遍。 GB50128-05 5.4.4 抽查 3.1.5 清根后整理 當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后休整刨槽，磨 除滲碳層；當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 時(shí)，還應(yīng)作滲透檢測。 GB50128-05 5.4.5 抽查 3.1.6 熱消氫處理 根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝，需要熱消氫處理的 焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理。 消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 250350，保 溫時(shí)間應(yīng)為 0.51h。 GB50128-05 5.4.9 抽查 3.1.7 低合金鋼焊 接 焊條電弧焊用的

15、焊條，其熔敷金屬的擴(kuò) 散氫含量不超過 5mL/100g（甘油法）； 板厚大于 25mm，采用碳弧氣爆清根時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為 100150。 GB50128-05 5.4.10 抽查 3.1 焊 接施工、 3.1.8 不同鋼材焊 接 底板和壁板強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選 用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和 采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。 GB50128-05 5.4.11 抽查 中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫,后焊長焊縫。 打底焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 。 GB50128-05 5.5.1.1 抽查 邊緣板的焊接首先施焊靠外緣 300mm 部 位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊 完后

16、且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊 前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和 中幅板的對(duì)接焊縫。弓形邊緣板對(duì)接焊縫 的打底焊，應(yīng)采用焊工均勻分布，對(duì)稱施 焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段 退焊或跳焊法。 GB50128-05 5.5.1.2 抽查 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 GB50128-05 5.5.1.3 抽查 3.2.1 罐底板焊接 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板 縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。打底焊道采 用分段退焊或跳焊法。 GB50128-05 5.5.1.4 抽查 罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再

17、焊 其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同 一方向施焊。 GB50128-05 5.5.2.1 抽查 3.2.2 罐壁焊接 縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。 對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)均勻 分布，并沿同一方向施焊。 GB50128-05 5.5.2.2 抽查 固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外 側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，應(yīng)采用隔熱對(duì)稱 施焊方法，并由中心向外分段退焊。 GB50128-05 5.5.3.1 3.2 焊 接順序 3.2 焊 3.2.3 固定頂板焊 接 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分 布，并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 5.5.3.2 抽查 浮頂外邊緣板

18、，先焊立縫，后焊角焊縫。 浮頂?shù)暮附?，如在支架上組裝，先焊底步 支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板上 面的焊縫，并采用收縮變形最小的焊接工 藝和焊接順序。 GB50128-05 5.5.4.1 GB50128-05 5.5.4.2 抽查 接順序 3.2.4 浮頂焊接 船艙與單盤板連接的焊縫，在船艙與單盤 板分別焊接后施焊。焊工對(duì)稱均勻分布， 并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 5.5.4.3 抽查 深度大于 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊瘤 等的有害缺陷，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑。打磨 后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除 負(fù)偏差值。 GB50128-05 5.6.1.1 抽查 3.3.1

19、 表面缺陷修 補(bǔ) 缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)焊，并打磨平滑。 GB50128-05 5.6.1.2 抽查 焊縫表面缺陷超過 GB50128 第 6.1.2 條規(guī) 定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。 GB50128-05 5.6.2.1 抽查 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探 測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。 清除長度不應(yīng)小于 50mm，清除的深度不應(yīng) 大于板厚的 2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺 陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 GB50128-05 5.6.2.2 抽查 3.3.2 焊縫缺陷的 返修 翻修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無 損檢測，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 GB50128-05 5.

20、6.2.3 抽查 3.3.3 焊接修補(bǔ)焊接修補(bǔ)應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。 GB50128-05 5.6.3 抽查 缺陷清除后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,確認(rèn)無缺 陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊.修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑,并 應(yīng)作滲透或磁粉檢測。 GB50128-05 5.6.4.1 抽查 3.3 修 補(bǔ) 3.3 修 3.3.4 低合金鋼焊 接修補(bǔ) 焊接修補(bǔ)應(yīng)采用回火焊道。 GB50128-05 5.6.4.2 抽查 罐壁焊接修補(bǔ)深度超過 3mm 時(shí),應(yīng)對(duì)修補(bǔ) 部位進(jìn)行射線檢測。 GB50128-05 5.6.4.3 抽查 補(bǔ) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,超過 兩次時(shí)須經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)。 GB50128-05 5

21、.6.4.4 抽查 4.04.0 檢查及驗(yàn)收檢查及驗(yàn)收 焊縫外觀檢查應(yīng)無熔渣、飛濺物，焊縫 表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、 弧坑和未焊滿等缺陷。 GB50128-05 6.1.1、6.1.2.1 抽查 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm； 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm；焊縫兩 側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 或厚度大 于 25mm 的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬 邊，均要打磨圓滑。 GB50128-05 6.1.2.2 抽查 邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時(shí)，第圈 壁板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的 邊緣，應(yīng)平緩過度，且不

22、應(yīng)有咬邊。 GB50128-05 6.1.2.3 抽查 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面 的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊 縫低于母材表面的凹陷，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不得大于 100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長 度的 10%。 GB50128-05 6.1.2.4 抽查 浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高， 不應(yīng)大于 1mm。其它對(duì)接焊縫余高（mm） 罐壁焊縫的余高 4.1 焊 縫外觀 檢查 4.1.1 焊縫外觀檢 查 板厚& 縱向環(huán)向 罐底焊縫 的余高 GB50128-05 6.1.2.5 抽查 121.522.0 1225 2.533.0 25 33.5 對(duì)

23、接接頭的錯(cuò)邊量，符合 GB50128-05 第 4.4.2 條第四款的規(guī)定。 GB50128-05 6.1.2.6 抽查 4.1 焊 縫外觀 檢查 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的鋼板，其表 面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透檢測或磁 粉檢測，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。 GB50128-05 6.1.2.7 抽查 罐底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53kPa，并 且要求無滲漏。 GB50128-05 6.2.3.1 抽查 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的邊緣板的對(duì) 接焊縫,在根部焊道焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行滲透 探傷，在最后一層焊接完后應(yīng)進(jìn)行滲透探 傷或磁粉探傷。 GB5

24、0128-05 6.2.3.2 抽查 4.2.1 罐底板焊縫 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫 和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完 后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷 或磁粉探傷。 GB50128-05 6.2.3.4 抽查 4.2 無 損檢測 及嚴(yán)密 性試驗(yàn) 4.2 無 損檢測 及嚴(yán)密 4.2.2 罐壁板焊縫 縱向焊縫 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng) 從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢 測；當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；

25、 當(dāng)厚度大于 25mm 時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測。 GB50128-05 6.2.4.1.1 抽查 其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于 25mm 時(shí)，每 一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 以后不考慮工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行 射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時(shí)，每 條縱向焊縫應(yīng) 100%射線檢測。 GB50128-05 6.2.4.1.2 抽查 當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，底圈壁板除 滿足 GB50128-05 6.2.4.1.1 規(guī)定外，25% 的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他

26、各圈壁板， 按 GB50128-05 6.2.4.1.2 中射線檢測部位 的 25%應(yīng)位于 T 字縫處；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 GB50128-05 6.2.4.1.3 抽查 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 以后對(duì)于每重板厚，在每 60m 焊縫及其尾 數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 GB50128-05 6.2.4.2 抽查 除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線 檢測，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線檢測 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 GB50128-05 6.2.4.3 抽查 性

27、試驗(yàn) 4.2 無 損檢測 及嚴(yán)密 性試驗(yàn) 射線檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，如缺 陷的位置距離底片端部或超聲波檢測不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測， 如延伸部位的結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢 查。 GB50128-05 6.2.4.5 抽查 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于 8mm， 且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或標(biāo) 準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的任意厚度的鋼板， 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角 焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲(chǔ)罐充 水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 GB50128-05 6.2.5.1 抽查 4.2.3 底圈罐壁與 罐底的 T 形接頭的 罐內(nèi)角焊縫

28、標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的鋼板，罐內(nèi) 角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。 GB50128-05 6.2.5.2 抽查 4.2.4 浮頂焊縫 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán) 密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa； 船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤 油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊 縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa （80mm 水柱） 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無泄漏 為合格。 GB50128-05 6.2.6 抽查 4.2.5 接管及補(bǔ)強(qiáng) 板焊縫 在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的鋼板上， 或在厚度大于 25mm 的碳素鋼及低合金鋼鋼 板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角

29、焊縫，應(yīng)在 焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后 進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性， 要求無泄漏。 GB50128-05 6.2.7 GB50128-05 6.2.8 抽查 4.2.6 焊縫的無損 檢測方法 焊縫的無損檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無 損檢測JB/T4730.14730.6 的規(guī)定進(jìn)行。 超聲波檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備 無損檢測JB/T4730.14730.6 的規(guī)定進(jìn) 行。 磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730.14730.6 的規(guī)定進(jìn)行。 GB

30、50128-05 6.2.9.1 GB50128-05 6.2.9.2 GB50128-05 6.2.9.3 抽查 罐壁高度允許偏差，不大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%。 GB50128-05 6.3.1.1 抽查 罐壁垂直度的允許偏差，不大于罐壁高 度的 0.4%，且不大于 50mm。 GB50128-05 6.3.1.2 抽查 罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形， 符合 GB50128-05 第 4.4.2 條的規(guī)定。 GB50128-05 6.3.1.3 抽查 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，在底 圈壁板 1m 高處測量，且符合 GB50128-05 第 4.4.2 條規(guī)定。 GB50128-05

31、 6.3.1.4 抽查 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤 打磨平滑。 GB50128-05 6.3.1.5 抽查 罐底焊接后其局部凹凸變形的深度，不 大于變形長度的 2%，且不大于 50mm，單面 傾斜式罐底不大于 40mm。 GB50128-05 6.3.2 抽查 4.2 無 損檢測 及嚴(yán)密 性試驗(yàn) 4.2.7 罐體幾何形 狀和尺寸檢查 浮頂船艙頂板的局部凹凸變形，用直線 樣板測量，不大于 15mm。 GB50128-05 6.3.3.1 抽查 儲(chǔ)罐建造完畢進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查罐底 嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng) 度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳?降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水管的嚴(yán)密性

32、； 基礎(chǔ)的陳降觀測。 GB50128-05 6.4.1 抽查 充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊 接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。 GB50128-05 6.4.2.1 抽查 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的 焊縫，均不得涂刷油漆。 GB50128-05 6.4.2.2 抽查 不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得 超過 25mg/L。試驗(yàn)水溫不低于 5。 GB50128-05 6.4.2.3 抽查 充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充 水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降， 應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 GB50128-05 6.4.2.4 抽查 4.2.8 充水試驗(yàn) 充水和放水過程中

33、，要打開透光孔，且 不得使基礎(chǔ)浸水。 GB50128-05 6.4.2.5 抽查 4.2.9 罐底嚴(yán)密性 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)無泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏， 將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部 位，并按 GB50128-05 第 5.6 節(jié)的規(guī)定補(bǔ)焊。GB50128-05 6.4.3 抽查 4.2.10 罐壁強(qiáng)度 及嚴(yán)密性 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最 高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無已 常變形。 GB50128-05 6.4.4 抽查 4.2 無 損檢測 及嚴(yán)密 性試驗(yàn) 4.2.11 固定頂強(qiáng) 度及嚴(yán)密性 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在 最高設(shè)計(jì)液位下 1m 時(shí)進(jìn)行緩慢充水生壓，

34、當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，要求罐頂無異常變形， 焊縫無泄漏。 GB50128-05 6.4.5 抽查 4.2.12 固定頂穩(wěn) 定性試驗(yàn) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位 用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá) 到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，要求罐頂無異常變形。 GB50128-05 6.4.6 抽查 4.2.13 浮頂及內(nèi) 浮頂升降試驗(yàn) 浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱無卡澀 現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂及其附件與罐 體上的其他附件無干擾，浮頂與液面接觸 部分無滲漏。 GB50128-05 6.4.7 抽查 儲(chǔ)罐充水前，以 390Kpa 壓力進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，持壓 30min 無滲漏；

35、 GB50128-05 6.4.8.1 抽查 4.2.14 浮頂排水 管嚴(yán)密性試驗(yàn) 在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水罐的出 口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后， 重新按 GB50128-05 第 6.4.8.1 條規(guī)定進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。 GB50128-05 6.4.8.2 抽查 在罐壁下部圓周每隔 10m，設(shè)置一個(gè)觀 測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)應(yīng)為 4 的整被數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn)。 GB50128-05 6.4.9.1 抽查 4.2.15 基礎(chǔ)沉降 觀測 充水試驗(yàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn) 行沉降觀測，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按 GB50128 附錄 B 的規(guī)定進(jìn)行。 GB50128-05 6.4.9.2 抽查 4.2

36、.16 工程驗(yàn)收 驗(yàn)收時(shí)承包商提交的竣工資料應(yīng)包括：儲(chǔ) 罐交工驗(yàn)收證明書；竣工圖及排版圖；設(shè) 計(jì)修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證 書或檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫 射線、超聲波、磁粉、滲透檢測報(bào)告；儲(chǔ) 罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)報(bào)告；焊縫返修記錄（附標(biāo)住缺陷位 置及長度的排版圖）。 GB50128-05 6.5.2 必查 5.05.0 儲(chǔ)罐附件安裝儲(chǔ)罐附件安裝 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 開孔方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求； SH3514-2001 10.5.4 抽查 5.1.1 人孔、接

37、管 安裝質(zhì)量 開孔接管處法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有 焊瘤和劃傷,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 GB50128-05 4.7.1.3 抽查 5.1 人 孔、接 管 5.1.2 人孔、接管 安裝的允許偏差 開孔接管中心位置允許偏差不大于 10mm。 SH3514-2001 10.5.9 抽查 5.2 加 熱器 5.2.1 加熱器安裝 質(zhì)量 加熱器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，經(jīng)水 壓試驗(yàn)合格。 SH3514-2001 10.5.5 抽查 5.3 密 封裝置 和刮蠟 機(jī)構(gòu) 5.3.1 密封裝置和 刮蠟機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求； 密封和導(dǎo)向部分安裝無卡澀和滲漏，刮 蠟板應(yīng)緊貼罐壁,連接螺栓不影響橡膠密

38、封 件上下浮動(dòng)； 刮蠟板與罐壁的局部間隙允許偏差不大 于 5mm。 SH3514-2001 10.5.6 GB50128-05 4.7.6 抽查 靜設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)靜設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 二、換熱器安裝二、換熱器安裝 1.01.0 專業(yè)質(zhì)量管理行為專業(yè)質(zhì)量管理行為 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果 1.1 安 裝告知 1.1.1 安裝告知 換熱設(shè)備施工單位必須取得特種設(shè)備安全 監(jiān)察管理部門的許可，且應(yīng)在開工前以書 面形式將所安裝換熱設(shè)備類別、數(shù)量和時(shí) 間告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察管理部門。 SH3532-05 4.1 必查

39、 備注備注 1.2.1 設(shè)備技術(shù)文 件和資料 到貨設(shè)備應(yīng)具備：產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品技 術(shù)特性表；產(chǎn)品質(zhì)量證書；設(shè)備制造竣工 圖。 SH3532-05 5.1.1 抽查 1.2 設(shè) 備驗(yàn)收 1.2.2 設(shè)備開箱檢 驗(yàn) 按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收； 有關(guān)單位應(yīng)參加，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。 SH3532-05 5.1.2 SH3532-05 5.1.3 項(xiàng)目相關(guān)管理要求 抽查 1.3 設(shè) 備保管 1.3.1 設(shè)備保管應(yīng) 符合要求 設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后， 應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。 SH3532-05 5.2.1 抽查 換熱設(shè)備安裝前，由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ) 施工單位和設(shè)備安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)中間 交

40、接檢驗(yàn)，并在中間交接證書上簽字確 認(rèn)。 SH3532-05 5.3.1 必查 1.4 設(shè) 備基礎(chǔ) 交接 1.4.1 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng) 辦理交接手續(xù) 換熱設(shè)備基礎(chǔ)交出方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量報(bào) 告，并在實(shí)物上標(biāo)識(shí)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線 和設(shè)備位號(hào)。 SH3532-05 5.3.2 抽查 1.5 交 工技術(shù) 文件 1.5.1 交工技術(shù)文 件應(yīng)符合要求 施工單位按工程合同規(guī)定的范圍全部完 工后，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn) 收手續(xù)，提供交工技術(shù)文件； 施工單位應(yīng)及時(shí)完成交工技術(shù)文件的整 理工作，交工技術(shù)文件包括：隱蔽工程記 錄；基礎(chǔ)復(fù)測記錄；光譜檢測記錄；設(shè)備 開箱檢驗(yàn)記錄；立式（臥式）設(shè)備安裝記 錄；換熱設(shè)備強(qiáng)度

41、和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；設(shè) 備吹洗(脫脂)記錄；空冷器構(gòu)件安裝記錄； 除合同另有規(guī)定外，交工技術(shù)文件編匯 應(yīng)符合 SH 35032001 的要求。 SH3532-05 8.1 SH3532-05 8.2 SH3532-05 8.3 必查 1.6 施 工單位 1.6.1 特種設(shè)備安 裝資質(zhì) 符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例 必查 1.7 專 業(yè)管理 人員 1.7.1 承包商項(xiàng)目 現(xiàn)場專業(yè)管理人員 配備及到位情況是 否滿足項(xiàng)目要求 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的資格、 配備及到位應(yīng)滿足項(xiàng)目要求。 建設(shè)工程質(zhì)量管 理?xiàng)l例第二十六 項(xiàng)目管理手冊(cè) 必查 1.8 焊工 1.8.1 焊工資格 參加容

42、器現(xiàn)場組焊的焊工必須持有鍋爐 壓力容器焊工合格證，同時(shí)必須通過質(zhì)量 部組織的焊工資格考試； 焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接 位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符 GB50236-98 項(xiàng)目管理手冊(cè) 必查 1.9 監(jiān) 理行為 1.9.1 監(jiān)理工作質(zhì) 量 工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)選派具備相應(yīng)資格的 總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場； 前一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 簽字； 監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗(yàn) 等方式監(jiān)理； 對(duì)承包商項(xiàng)目質(zhì)量管理體系運(yùn)行、技術(shù) 質(zhì)量控制過程等實(shí)施有效控制與管理； 嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、實(shí)施細(xì)則對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行 監(jiān)理。 建設(shè)工程質(zhì)量管 理?xiàng)l例第三十七 條 三十八條 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī) 范

43、必查 2.02.0 換熱設(shè)備安裝（換熱器）換熱設(shè)備安裝（換熱器） 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 2.1 基 礎(chǔ)檢查、 復(fù)查 2.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù) 查 換熱設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈， 并清除預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及積水， 且應(yīng)對(duì)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面。 SH3532-05 6.1.1 抽查 2.1.2 預(yù)埋板基礎(chǔ) 復(fù)查 換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、 泥土等污物，且應(yīng)在基礎(chǔ)滑動(dòng)端預(yù)埋板上 表面涂抹潤滑脂，并進(jìn)行下列檢查： 按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)設(shè)備的管口方位、中 心線，必要時(shí)計(jì)算重心位置； 核

44、對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或 地腳螺栓預(yù)留孔的位置及尺寸。 SH3532-05 6.1.2 抽查 2.1.3 基礎(chǔ)處理 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500 mm 放置 墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸 宜比墊鐵每邊大 50 mm；墊鐵與基礎(chǔ)接合 面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于 70%。 SH3532-05 6.1.3 抽查 2.2.1 墊鐵布置及 安裝允許偏差 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，其搭接長度不小于 全長的 3/4； 墊鐵組高度宜為 30 mm70 mm，每組墊 鐵塊數(shù)不宜超過四塊； 墊鐵端面露出設(shè)備底板外緣的長度宜為 10 mm30 mm； 預(yù)留孔地腳螺栓安裝時(shí)，地腳螺栓上的 油污和氧化

45、皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng) 涂油脂保護(hù)。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直， 任一部位離孔壁的距離均應(yīng)大于 15 mm， 底端不應(yīng)碰孔底，螺栓應(yīng)露出螺母，其露 出長度不小于 2 個(gè)螺距； 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 SH3532-05 6.1.4 SH3532-05 6.1.5 抽查 安裝允許偏差立式臥式 標(biāo)高 55 中心線位置 55 2.2 墊 鐵布置 2.2.2 安裝允許偏 差 垂直度 H/1000/ SH3532-05 6.1.6 抽查 水平度 / 軸向 L/1000 徑向 2Do/1000 方位 5/ 注 1：H 為立式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)距離。 注 2：L 為臥式設(shè)備殼

46、體兩端測點(diǎn)距離。 注 3：Do 為測點(diǎn)處設(shè)備的外徑。 設(shè)備支座（支架）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ) 的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置 應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直 度應(yīng)以設(shè)備外壁 0、90或 180、 270方位線為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度應(yīng) 以設(shè)備兩側(cè)的方位線為基準(zhǔn)；套管式換熱 器水平度應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面 為基準(zhǔn)，測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根 支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)； SH3532-05 6.1.7 抽查 換熱設(shè)備找正、找平應(yīng)采用墊鐵或其他 調(diào)整件進(jìn)行，不得采用改變地腳螺栓緊固 程度的方法。 SH3532-05 6.1.8 抽查 臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件 無要求時(shí)，水平度偏

47、差宜低向設(shè)備的排泄 方向。 SH3532-05 6.1.9 抽查 2.3 找 正、找 平 2.3.1 換熱設(shè)備安 裝找正、找平 換熱設(shè)備滑動(dòng)支座長圓孔兩端與基礎(chǔ)地 腳螺栓的間距應(yīng)符合滑動(dòng)的要求，找正、 找平后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。換熱設(shè)備的 工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺 母，使其與支座板面間留有 1 mm3 mm 的 間隙，并緊固鎖緊螺母。 SH3532-05 6.1.10 抽查 熱設(shè)備安裝后，應(yīng)封閉頂部開孔，并對(duì) 法蘭密封面、膨脹節(jié)及空冷式換熱管翅片 進(jìn)行保護(hù)，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封的換 熱設(shè)備應(yīng)定期檢查氣封壓力。奧氏體不銹 鋼換熱器在安裝后，還應(yīng)采取防止污染的 措施。 SH3532-

48、05 6.1.11 抽查 吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或其他 銳利的索具直接捆綁管束。管束水平放置 時(shí)，必須支承在管板或支持板上。 SH3532-05 6.2.2 抽查 安裝換熱器連接管時(shí)，不得強(qiáng)力裝配。 SH3532-05 6.2.3 抽查 2.4 換 熱器安 裝 2.4.1 管殼式換熱器安裝 重疊式換熱器應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝。 SH3532-05 6.2.4 抽查 側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓，吊裝前必 須緊固，安裝后應(yīng)松開。 SH3532-05 6.3.1 抽查 漏氣間隙大于 10 mm 時(shí)，應(yīng)采取有效的密 封措施。 SH3532-05 6.3.2 抽查 空冷器構(gòu)架的垂直度應(yīng)不大于構(gòu)架高

49、度的 H/1 000，對(duì)角線差應(yīng)不大于 10 mm；頂平 面水平度允許偏差為 L/1 000，且不大于 5 mm，直線度應(yīng)不大于 L/1 000。 SH3532-05 6.3.5 抽查 2.4.2 空冷式換熱器安裝 管束與百葉窗的側(cè)、橫梁的直線度允許偏 差為 2 mm/m，全長為 5 mm，且不得下?lián)稀?百葉窗葉片開、閉靈活，在關(guān)閉位置葉片 之間的間隙應(yīng)不大于 3 mm。 SH3532-05 6.3.6 抽查 2.4 換 熱器安 裝 2.4.3 板式換熱器安裝 板片式換熱器安裝前，上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng) 表面應(yīng)清洗干凈后涂潤滑脂；壓緊板上的 滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后， 應(yīng)加潤滑脂（如在防

50、爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆 潤滑脂）；管片組裝后，管片側(cè)面板邊端 處應(yīng)平齊。 SH3532-05 6.4.1 抽查 換熱器安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊夾 緊螺柱，并隨時(shí)檢測夾緊尺寸。兩壓緊板 間的平行度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 夾緊尺寸小于 1 000 mm 時(shí)，平行度偏差 應(yīng)小于或等于 2 mm； 夾緊尺寸等于或大于 1 000 mm 時(shí)，平行 度偏差應(yīng)小于 3L/1 000，且小于 4 mm； 當(dāng)壓緊全部板片時(shí)，管片側(cè)面的斜對(duì)角 線標(biāo)志，應(yīng)形成一條完整的直線。 SH3532-05 6.4.2 抽查 壓緊板接管法蘭密封面與接管中心線的垂 直度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%（法蘭外 徑小于 100 mm 時(shí)

51、，按 100 mm 計(jì)算），且 不大于 3 mm。 SH3532-05 6.4.3 抽查 換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼架之間 應(yīng)設(shè)置隔離墊塊，宜采用浸煮瀝青的木質(zhì) 墊塊或采用泡沫混凝土墊塊。 SH3532-05 6.5.1 抽查 有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)后， 必須進(jìn)行脫脂處理。 SH3532-05 6.5.2 抽查 2.4 換 熱器安 裝 2.4.4 板翅式換熱 器安裝 換熱器安裝完畢，且各通道干燥后應(yīng)用 0.02 MPa 的干燥氮?dú)饷芊狻?SH3532-05 6.5.3 抽查 2.5.1 制造廠檢驗(yàn) 在制造廠已做過壓力試驗(yàn)、使用正式緊固 件和墊片，且在運(yùn)輸過程中無損傷和變形 或在制

52、造廠壓力試驗(yàn)后用氣封保護(hù)，且氣 封完好的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位/監(jiān)理單位 確認(rèn)，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。 SH3532-05 7.1.1 必查 2.5 壓 力試驗(yàn) 一般規(guī) 定 2.5.2 現(xiàn)場試壓 壓力試驗(yàn)應(yīng)安裝兩個(gè)在檢定有效期內(nèi)的壓 力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的 2 倍， 但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得 低于 1.5 級(jí)。 SH3532-05 7.1.3 抽查 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低 處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù) 為準(zhǔn)。 SH3532-05 7.1.4 抽查 試壓前，應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其 表面應(yīng)保持干燥。 SH3532-05 7.1.5 抽查

53、對(duì)在壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的受壓元件， 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有壓差限制規(guī)定時(shí)，試壓過程 中兩側(cè)壓差不得超過規(guī)定值。 SH3532-05 7.1.7 抽查 2.6.1 試驗(yàn)介質(zhì) 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔 凈水或其他液體。奧氏體不銹鋼換熱設(shè)備 用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量 不應(yīng)大于 25 mg/L。 SH3532-05 7.2.1 抽查 2.6.2 溫度控制 鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼、 16MnR、15MnNbR 和正火 15MnVR 制換熱設(shè) 備液體溫度不得低于 5 。對(duì)于其他低合 金鋼制換熱設(shè)備，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度 不得低于 15 。其他材料制作的換熱設(shè) 備或板厚等因素造成材

54、料無延性轉(zhuǎn)變溫度 升高時(shí)，液壓試驗(yàn)的液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件的要求。 液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其沸點(diǎn)或閃 點(diǎn)。 SH3532-05 7.2.3 抽查 2.6 液 壓試驗(yàn) 2.6.3 升壓步驟 液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn) 壓力后，保壓時(shí)間不宜少于 10 min。然后 將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于 30 min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無 滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓中 如有異常，應(yīng)泄壓后進(jìn)行處理，再按上述 規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。 SH3532-05 7.2.4 抽查 2.7.1 氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)必須有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，并在試壓過程中進(jìn) 行安全

55、監(jiān)督。 SH3532-05 7.3.1 抽查 2.7.2 試驗(yàn)介質(zhì) 換熱設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng) 采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺?體。 SH3532-05 7.3.2 抽查 2.7.3 氣體溫度 碳素鋼和低合金鋼制換熱設(shè)備，氣體溫 度不得低于 15 ； 其他材料制造的換熱設(shè)備，氣體溫度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 SH3532-05 7.3.4 抽查 2.7 氣 壓試驗(yàn) 2.7.4 升壓步驟 氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)壓 力的 10%，且不超過 0.05 MPa，保壓 5 min 后，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次 泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓后重新升壓。 初檢合格后，再繼續(xù)緩慢

56、升壓至試驗(yàn)壓力 的 50%，其后按試驗(yàn)壓力 10%的級(jí)差逐級(jí)升 至試驗(yàn)壓力，保壓 10 min 后，將壓力降至 設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于 30 min，對(duì)所 有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無漏氣，無 可見的異常變形為合格。若有泄漏，泄壓 后進(jìn)行處理，再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。 SH3532-05 7.3.5 抽查 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密 性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn) 時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保 持足夠長的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位 進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格。若發(fā)生泄 漏應(yīng)泄壓后處理，處理后應(yīng)重新進(jìn)行氣密 性試驗(yàn)。 SH3532-05 7.4.1 抽查2.8 氣 密

57、性試 驗(yàn) 2.8.1 氣密性試驗(yàn) 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的換熱設(shè)備，當(dāng)設(shè)計(jì)文件 無要求時(shí)，不再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 SH3532-05 7.4.2 抽查 靜設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)靜設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 三、平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝三、平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 1.1 材 料 1.1.1 鋼材、焊材 的質(zhì)量合格證明文 件及檢驗(yàn)報(bào)告等 鋼材、鋼鑄件、焊材的品種、規(guī)格、性能 等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB50205-2001 4.2.1 GB50205-2001 4.3.1 必查 1.2 焊 工 1.2

58、.1 焊工合格證 及其認(rèn)可范圍、有 效期 參加現(xiàn)場組焊的焊工必須持有相應(yīng)證件且 必須通過質(zhì)量部組織的焊工技能考試。 GB50205-2001 5.2.2 項(xiàng)目管理手冊(cè) 必查 1.3 預(yù) 制 1.3.1 預(yù)制檢驗(yàn)記 錄 預(yù)制的平臺(tái)、梯子必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行安裝。 SH3514-2001 13.2.5 抽查 1.4 焊 接 1.4.1 外觀檢查焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好。 GB50205-20 5.2.11 抽查 1.5.1 安裝質(zhì)量 安裝應(yīng)牢固，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑， 平臺(tái)應(yīng)開排水孔，梯子踏步應(yīng)水平，螺栓 安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。 SH3514-2001 13.2.9

59、必查 平臺(tái)兩對(duì)角線差 6.0 平臺(tái)表面平面度 6.0 梯梁縱向撓曲矢高 L/1000 鋼梯安裝孔距離 3.0 平臺(tái)標(biāo)高 10.0 平臺(tái)梁水平度L/1000 且20.0 1.5 安 裝 1.5.2 允許偏差 （mm） L 總長；L為兩測點(diǎn)長度。 SH3514-2001 13.2.10 抽查 1.6 施 工記錄 1.6.1 施工記錄的 完整性 應(yīng)具有完整的施工記錄。 SH3514-2001 13.2.6 GB50205-01 15.0.5 必查 靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則 四、料倉四、料倉 1.01.0 專業(yè)質(zhì)量管理行為專業(yè)質(zhì)量管理行為 檢查項(xiàng)檢查項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容有關(guān)要求有關(guān)要

60、求條款依據(jù)條款依據(jù) 抽查或抽查或 必查必查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注 1.1 施 工方案 1.1.1 施工前施工 方案編寫與審核 施工方案的編寫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì) 指定的驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定； 施工方案應(yīng)經(jīng)審核會(huì)簽。 SH3514-2001 11.2.4 必查 1.2 繪 制排板 圖 1.2.1 倉體、筒體、 倉頂、倉底排板圖 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、材料規(guī)格繪制排板圖。 SH3513-2000 3.1.2 抽查 1.3 材 料 1.3.1 料倉主體、 主要零部件及焊材 質(zhì)量證明文件 所用材料及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)要求， 并有質(zhì)量證明文件； 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、 規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)