齒形齒向質(zhì)量管理規(guī)范(工廠制造實(shí)踐精華)

1、 QP/JC03-31-0012-A/0-2005 齒形、齒向質(zhì)量管理規(guī)范2006-08-30發(fā)布 2006-08-30實(shí)施 發(fā)布作業(yè)程序文件名稱(chēng)齒形、齒向質(zhì)量管理規(guī)范編號(hào)QP/JC03-31-0012-A/0-2005頁(yè)次13受控編號(hào)部 門(mén)分發(fā)份數(shù)分發(fā)日期簽 收備注：管制G 非管制F合 計(jì)批準(zhǔn)人審核人編制人編制日期注：1復(fù)印分發(fā)份數(shù)與簽收一覽表，僅供各收文部門(mén)/人、分發(fā)部門(mén)參考，并確認(rèn)本文件是否受管制。 各收文部門(mén)/人之簽收記錄與本文之加、補(bǔ)發(fā)記錄，以原稿所登載者為準(zhǔn)。齒形、齒向質(zhì)量管理規(guī)范 修訂一覽表版 次日 期修 訂 人修訂頁(yè)次修 訂 內(nèi) 容 概 述1、目的規(guī)范齒形加工、修形、檢測(cè)和確認(rèn)

2、要求，簡(jiǎn)化齒形齒向確認(rèn)程序，控制齒形齒向加工質(zhì)量，確保變速器總成噪音達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足顧客。2、范圍2.1 MSB 5S/5M自制齒輪、齒軸類(lèi)零件剃齒調(diào)機(jī)和復(fù)檢；2.2 MSB 5S/5M自制齒輪、齒軸類(lèi)零件齒形、齒向熱變形實(shí)驗(yàn)；2.3 MSB 5S/5M自制和采購(gòu)齒輪、齒軸類(lèi)零件齒形、齒向成品驗(yàn)收。3、定義3.1齒廓總偏差Fa:在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線(xiàn)的兩條設(shè)計(jì)齒廓跡線(xiàn)間的距離（無(wú)正負(fù)之分），如下圖（以右齒面為例）。 3.2齒廓形狀偏差ffa：在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線(xiàn)的兩條與平均齒廓跡線(xiàn)完全相同的曲線(xiàn)間的距離，且兩條曲線(xiàn)與平均齒廓跡線(xiàn)的距離(無(wú)正負(fù)之分)為常數(shù)。，如下圖（以右齒面

3、為例）3.3齒廓傾斜偏差fHa：在計(jì)值范圍內(nèi)，的兩端與平均齒廓線(xiàn)相交的兩條設(shè)計(jì)齒廓跡線(xiàn)間的距離,有正負(fù)之分，平均齒廓線(xiàn)偏向齒輪實(shí)體內(nèi)齒形壓力角誤差為“負(fù)”，反之為“正”，如圖示壓力角誤差為“負(fù)”。3.4齒廓凸度Ca：在計(jì)值范圍內(nèi)，通過(guò)齒廓跡線(xiàn)或其平均跡線(xiàn)與計(jì)值范圍的兩端線(xiàn)的交點(diǎn)作一直線(xiàn)，該直線(xiàn)和一與之平行并相切平均跡線(xiàn)的切線(xiàn)之間的距離。齒廓凸度有正負(fù)之分, 平均跡線(xiàn)弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒形中凹。3.5螺旋線(xiàn)總偏差F:在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)的兩條與平均螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)完全相同的曲線(xiàn)間的距離，且兩條曲線(xiàn)與平均螺旋線(xiàn)的距離(無(wú)正負(fù)之分)為常數(shù)。3.6螺旋線(xiàn)形狀偏差f

4、f:在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)的兩條與平均螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)完全相同的曲線(xiàn)間的距離(無(wú)正負(fù)之分)，且兩條曲線(xiàn)與平均螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)的距離為常數(shù)。3.7螺旋線(xiàn)的傾斜偏差FH:在計(jì)值范圍內(nèi)的兩條與平均螺旋線(xiàn)相交的設(shè)計(jì)螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)間的距離。螺旋線(xiàn)的傾斜偏差正負(fù)之分，實(shí)際齒向線(xiàn)向?qū)嶓w增加的方向偏斜為“正”,向?qū)嶓w減少的方向偏斜為“負(fù)”。3.8螺旋線(xiàn)凸度C：在計(jì)值范圍內(nèi)，通過(guò)螺旋線(xiàn)跡線(xiàn)或其平均跡線(xiàn)與計(jì)值范圍的兩端線(xiàn)的交點(diǎn)作一直線(xiàn)，該直線(xiàn)和一與之平行并相切平均跡線(xiàn)的切線(xiàn)之間的距離。螺旋線(xiàn)凸度有正、負(fù)之分，平均跡線(xiàn)弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒向中凹。4、職責(zé)4.1.1技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)編寫(xiě)修形指南

5、和組織質(zhì)管部及車(chē)間相關(guān)人員進(jìn)行熱處理變形試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)剃齒修形指南進(jìn)行修定。4.1.2質(zhì)量管理部精測(cè)員負(fù)責(zé)按技術(shù)部下發(fā)的修形指南進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于沒(méi)有下發(fā)修形指南的新產(chǎn)品按技術(shù)部的技術(shù)通知單要求進(jìn)行檢測(cè)，并負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的判定。其中包括齒軸類(lèi)零件和花鍵孔的齒輪類(lèi)零件熱后齒形報(bào)告的確認(rèn)，光孔齒輪類(lèi)零件的熱后報(bào)告的確認(rèn)，成品齒形齒向檢測(cè)報(bào)告的確認(rèn)。4.1.3齒輪車(chē)間領(lǐng)班負(fù)責(zé)對(duì)滾齒的齒形齒向報(bào)告確認(rèn)；齒輪車(chē)間調(diào)機(jī)首檢產(chǎn)品的剃齒齒形齒向報(bào)告的確認(rèn)由齒輪檢測(cè)中心檢測(cè)員執(zhí)行，信息部開(kāi)放齒輪檢測(cè)中心檢測(cè)員的簽字確認(rèn)權(quán)限，技開(kāi)部技術(shù)人員不再進(jìn)行該產(chǎn)品日常的齒形齒向報(bào)告確認(rèn)；齒輪車(chē)間剃齒刀修磨人員負(fù)責(zé)剃齒刀

6、修磨、剃齒刀修磨后的齒形報(bào)告的確認(rèn)。4.1.4采購(gòu)部質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)按技開(kāi)部制定的修形指南對(duì)外購(gòu)齒輪件的齒形齒向報(bào)告的確認(rèn)。4.1.5新產(chǎn)品、試驗(yàn)品及故障件或失效件的齒形齒向報(bào)告由技開(kāi)部相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。4.1.6技開(kāi)部、質(zhì)管部、采購(gòu)部或相關(guān)車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)齒形、齒向不合格的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審。 5、工作流程內(nèi)容工作流程責(zé)任部門(mén)工作內(nèi)容說(shuō)明使用表單編制修形指南A熱處理正常加工Y每班剃齒復(fù)檢齒形N齒向NY剃齒加工N齒形N齒向N合格產(chǎn)品檢測(cè)試剃產(chǎn)品調(diào)機(jī)Y合格 剃齒刀修磨合格 技開(kāi)部齒輪車(chē)間齒輪車(chē)間質(zhì)管部齒輪車(chē)間A齒輪車(chē)間光孔齒輪磨內(nèi)孔調(diào)機(jī)軸類(lèi)校直內(nèi)花鍵齒輪齒形、齒向檢測(cè)齒形、齒向檢測(cè)熱處理車(chē)間齒形、齒向檢測(cè)質(zhì)管

7、部合格N熱處理車(chē)間評(píng)審Y按評(píng)審結(jié)果處理正常轉(zhuǎn)序磨工車(chē)間質(zhì)管部磨工車(chē)間質(zhì)管部采購(gòu)部技術(shù)部5.1技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求并結(jié)合公司的實(shí)際水平編剃齒修形指南，并下發(fā)相關(guān)車(chē)間和質(zhì)管部。5.2齒輪車(chē)間剃齒刀修磨人員根據(jù)修形指南進(jìn)行剃齒刀修磨,修磨后對(duì)剃齒刀進(jìn)行送檢,且剃齒刀修磨人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行判定，如果不合格重新修磨和送檢，直到合格為止。合格后填寫(xiě)剃齒刀修磨作業(yè)跟蹤卡，以便下次修磨參考。5.3齒輪車(chē)間剃齒班使用已修磨好的剃齒刀和剃前合格的齒坯，根據(jù)修形指南進(jìn)行調(diào)機(jī)試剃加工，在檢測(cè)除齒形、齒向外的其它工藝要求均合格的前提下送檢齒形、齒向。5.4精測(cè)室根據(jù)修形指南要求，對(duì)齒輪檢測(cè)中心進(jìn)行參數(shù)設(shè)置（必須確保齒輪參

8、數(shù)、檢測(cè)起點(diǎn)、評(píng)價(jià)起點(diǎn)、評(píng)價(jià)終點(diǎn)等參數(shù)與修形指南一致），并按修形指南上的放置方式對(duì)試剃產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)完成后對(duì)電子檔的齒形報(bào)告進(jìn)行判定后傳到網(wǎng)上。5.5齒輪車(chē)間領(lǐng)班在收到網(wǎng)上精測(cè)人員判定合格的報(bào)告后，進(jìn)行再次確認(rèn)并在齒形報(bào)告和員工工作卡上簽字后方可加工。對(duì)于齒形不合格的產(chǎn)品重復(fù)5.2，5.3，5.4和5.5；對(duì)于齒向不合格的產(chǎn)品重復(fù)5.3，5.4和5.5。5.6對(duì)于一班次加工不完的產(chǎn)品，下一個(gè)班次加工前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢的步驟按5.4和5.5執(zhí)行。5.7對(duì)于熱處理后的內(nèi)花鍵齒輪和校直后軸類(lèi)零件由熱處理車(chē)間送檢齒形、齒向。5.8精測(cè)室根據(jù)成品修形指南進(jìn)行檢測(cè)和判定后上傳網(wǎng)上。5.9熱處理

9、車(chē)間領(lǐng)班在收到網(wǎng)上判定同意轉(zhuǎn)序的齒形報(bào)告后，根據(jù)成品修形指南再次確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)序。對(duì)于不合格的產(chǎn)品應(yīng)由相關(guān)質(zhì)量工程師組織評(píng)審，并按評(píng)審報(bào)告結(jié)果對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行處理。5.10對(duì)于光孔的產(chǎn)品，熱處理后交磨工車(chē)間進(jìn)行磨內(nèi)孔，磨完內(nèi)孔的首件產(chǎn)品在檢測(cè)除齒形、齒向外的其余項(xiàng)目全部合格后送檢齒形、齒向。5.11精測(cè)室根據(jù)成品修形指南進(jìn)行檢測(cè)和判定后上傳網(wǎng)上。5.12磨工車(chē)間領(lǐng)班在收到網(wǎng)上判定同意加工的齒形報(bào)告后，根據(jù)成品修品修形指南再次確認(rèn)合格后方可加工，對(duì)于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)由相關(guān)質(zhì)量工程師進(jìn)行組織評(píng)審，并按評(píng)審結(jié)果對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行處理。5.12對(duì)于外購(gòu)成品的齒輪，應(yīng)由精測(cè)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和判定，再經(jīng)采購(gòu)質(zhì)

10、量工程師進(jìn)行確認(rèn)合格后方可交庫(kù)，不合格的產(chǎn)品由采購(gòu)部、技術(shù)部和質(zhì)管部共同評(píng)審后技術(shù)、質(zhì)量副總批準(zhǔn)處置，并通知供應(yīng)商整改。修形指南剃齒刀修磨作業(yè)跟蹤卡齒形報(bào)告員工工作卡成品修形指南不合格 品評(píng)審報(bào) 告齒形報(bào)告修品修形指南不合格 品評(píng)審報(bào) 告不合格 品評(píng)審報(bào) 告6、幾種常見(jiàn)的齒形、齒向缺陷對(duì)比圖序號(hào)對(duì)比圖形123序號(hào)對(duì)比圖形45注：對(duì)于重疊系數(shù)較小的齒輪和齒寬較大的齒輪的圖形可參見(jiàn)技術(shù)部確認(rèn)的圖形樣板執(zhí)行。6序號(hào)對(duì)比圖形7錯(cuò)誤：FHa變動(dòng)量超差正確：FHa一致性好8錯(cuò)誤：FH變動(dòng)量超差正確：FH一致性好7、齒形、齒向精度要求7.1按剃齒修形指南和成品修形指南執(zhí)行，允許審定人員在判定齒形齒向報(bào)告時(shí)跟

11、據(jù)相同產(chǎn)品的齒形齒向檢測(cè)報(bào)告樣圖及實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須避免明顯不良齒形齒向的誤判。7.2修形指南編制要求7.2.1修形指南上應(yīng)標(biāo)識(shí)出齒輪的圖號(hào)、名稱(chēng)、基本參數(shù)、齒輪的左右面、驅(qū)動(dòng)（從動(dòng)）面和放置方向。7.2.2修形指南上應(yīng)標(biāo)識(shí)出齒輪的檢測(cè)范圍和評(píng)估范圍。7.2.3修形指南上應(yīng)規(guī)定檢測(cè)齒形、齒向前的端跳要求。7.2.4修形指南上應(yīng)標(biāo)識(shí)出齒輪fH、fH變動(dòng)量、C（Cba）、fH、fH變動(dòng)量和C（Cba），且剃齒的相應(yīng)數(shù)值由成品的基本數(shù)值加上相應(yīng)的熱處理變形量得到。7.3齒形、齒向檢測(cè)要求7.3.1檢測(cè)前應(yīng)檢查齒輪檢測(cè)中心上的參數(shù)是否與修形指南相符。7.3.2檢測(cè)時(shí)必須用檢驗(yàn)心軸進(jìn)行安裝檢測(cè)（不允許使用剃齒心軸，對(duì)于新產(chǎn)品如果無(wú)專(zhuān)用的檢驗(yàn)心軸，可使用漲套心軸進(jìn)行檢測(cè)）。7.3.3對(duì)于熱前花鍵孔的齒輪，檢測(cè)齒形、齒向前必須校好齒輪的端跳；熱后的齒輪（包括磨內(nèi)孔后的圓孔齒輪），檢測(cè)齒形齒向前也必須校好齒輪的端跳；熱后的齒軸，檢測(cè)齒形齒向前也必須校好齒軸徑向跳動(dòng)。（具體要求見(jiàn)修形指南）。7.3.4檢測(cè)報(bào)告上應(yīng)有齒輪本身的基本參數(shù)、熱前（熱后）狀態(tài)、檢測(cè)時(shí)間、fH、Ff（ff）、C（Cba）、fH