模板支撐方案

1、嘉峪關(guān)水立方文化游樂園項目工程模施工撐方案第一節(jié)：工程概況 嘉峪關(guān)水立方文化旅游樂園項目工程，位于嘉峪關(guān)南市區(qū)，總建筑面積為28722，地下1層，地上4層，地下室外圍為鋼筋混凝土剪力墻，中間為框架柱；地上4層為框架結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)層高分別為地下室6.6m、6.1m、4m三個不同層高；一層為6.07m，二層為5.1m，三層為4.5m，四層為4.53m；地下室頂板厚度250mm，二層以上樓板厚度分別為120mm。第2節(jié) ：模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期

2、限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下1種模板及其支架方案：木模板支撐。第三節(jié)：材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁板模板(鋼管支撐)梁、板底采用40mm70

3、mm方木支撐。承重架采用4836普通鋼管，立桿同樣采用4836鋼管；滿堂架立桿間距縱橫方向均不超過800mm，步距不超過1500mm，掃地桿距地不超過300mm；每一跨不得少于一道豎向剪刀撐；1、 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、模板安裝要求（模板加固架體搭設(shè)要求）本工程考慮到整層整澆，模板安裝首先安裝梁底模板和平臺板模板，最后安裝柱墻模板，地下室剪力墻加固豎向采用40mm70mm方木作為格柵，間距不超過200mm，水平方向采用4835普通鋼管，間距

4、不超過450mm，水平鋼管第一道距底端150mm，以上均為450mm；加固螺栓間距水平和豎向均為450mm；從邊緣開始第一道150mm，其余450mm；梁架立桿采用4835間距不超過800mm，梁底模板水平桿4835間距不超過800mm，梁底水平桿下方沿著梁長方向梁底中間增加通長鋼管一根；用鋼頂撐輔助加固，以防澆筑混凝土?xí)r梁底下墜。板模板支撐架體采用4835，縱橫方向間距均不超過800mm，模板采用12mm木膠合板，格柵采用40mm70mm方木作為次龍骨格柵，主龍骨格柵采用4835普通鋼管，用鋼頂撐撐緊；滿堂架體采用4835普通鋼管，縱橫間距不超過800mm，水平步距不超過1500mm，掃地桿

5、距地不超過300mm；最后一道水平桿距離立桿頂端不大于300mm（見附圖）。梁高超過700mm者，在沿梁高方向中部加設(shè)14高強(qiáng)螺桿，穿套PVC管，保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。0.100m2.700m交界處3000mm高大梁，兩架體立桿間距沿著梁長方向間距不得600mm，并且沿著梁長方向間距不大于800mm加設(shè)鋼頂撐進(jìn)行輔助加固。（見附圖）剪力墻模板根部位置以邊框線為準(zhǔn)，上口位置以梁板邊緣為墻柱模板位置進(jìn)行控制；柱模板采用散拼，先安裝上口與梁板交接處模板，然后自上而下安裝，由于層高較大，在墻柱模板中部留設(shè)不小于300300澆筑振搗口，當(dāng)混凝土澆筑高度達(dá)到澆注口高度位置時，盡行封堵；剪力墻截面尺寸控制采用

6、預(yù)制混凝土成品界面控制撐進(jìn)行控制剪力墻截面厚度，預(yù)制混凝土成品界面控制撐間距同對拉螺栓。剪力墻模板安裝前應(yīng)對止水鋼板上的混凝土進(jìn)行檢查清理后根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行模板的配置安裝。柱模板安裝前應(yīng)對柱根部垃圾清理干凈或者用水沖洗后進(jìn)行；柱模板加固豎向采用40mm70mm方木，間距不得大于200mm，水平利用4835普通鋼管和14高強(qiáng)螺桿進(jìn)行對拉，間距不大于500mm。（1） 柱模板安裝順序柱模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 （2）樓板模板安裝順序 主龍骨（4835普通鋼管）次龍骨（40mm70mm方木）柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收

7、進(jìn)行下道工序 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 35、墻柱模板定位 混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板200 控制線（彈出與墻和柱構(gòu)件邊線平行的墨線作為墻柱模板復(fù)核檢查），以便于模板的安裝和校正。梁板模板安裝完畢開始安裝墻柱模

8、板，首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線（通常200mm），施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、樓板模板板模板(木支撐)樓板模板施工時注意以下幾點：（1）模板底第一排楞需緊靠梁側(cè)模板或者剪力墻模板，如有縫隙用密封條封堵，模板與模板之間拼接縫小于1mm；（2）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱按照短方向1/200進(jìn)行起拱，6 的起

9、拱最大不超過15mm；（3）模板支設(shè)，下部支撐用采用4835普通鋼管作為立桿，立桿上端部放置鋼頂撐，主龍骨4835放在鋼頂撐上，再鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。第五節(jié)：模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要

10、達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、樓梯模板配置與支撐應(yīng)按照設(shè)計圖紙所示意的踏面寬度和踢面高度，通過計算確定斜坡長度，特別斜坡模板和樓梯梁交接部位的尺寸要通過計算或者實際放樣來確定；（1）柱模板拆除 柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時

11、不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六節(jié)：模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉

12、斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有

13、足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法

14、：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求按照1/10003/1000起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗

15、批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過3mm；3）模板就位前，檢查模板截面控制撐棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制根據(jù)周邊框架梁和剪力墻模板上口進(jìn)行控制，根據(jù)各個不同的

16、層高及板厚，檢查時以鋼筋上所抄1m標(biāo)高作為依據(jù)，逐間進(jìn)行測量檢查。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，剪力墻混凝土層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查頂撐及斜撐等是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（8）門洞口模板在門洞口模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便清掃

17、模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）平臺板跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制

18、定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，

19、防止過早刷上后被雨水沖洗掉。木膠合板模板可以使用肥皂水作為脫模劑；（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第七節(jié)：安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，