圓筒加固試驗(yàn)性施工方案11-22

1、39沙角C電廠煤碼頭結(jié)構(gòu)加固改造工程圓筒加固試驗(yàn)性施工方案 目 錄1工程概況22 試驗(yàn)性施工的目的23 圓筒試驗(yàn)性施工位置選擇34主要施工方法或工藝34.1 施工工藝34.2 施工方法55 技術(shù)組織措施276 試驗(yàn)施工數(shù)量、實(shí)施時(shí)間、進(jìn)度安排277 主要設(shè)備配置278 試驗(yàn)施工質(zhì)量控制288. 1 圓筒表面清理288.2 底板清理288.3 鋼筋網(wǎng)的制作及安裝288.4 模板的加工及安裝288.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制299 試驗(yàn)施工的檢測(cè)手段及要求299.1檢測(cè)手段309.2檢測(cè)方法及結(jié)果要求3010 數(shù)據(jù)記錄及處理3010.1 數(shù)據(jù)記據(jù)3010.2 數(shù)據(jù)處理3011 施工監(jiān)測(cè)3112 安全及

2、文明施工保障措施3112.1 船舶安全技術(shù)措施3112.2 水下作業(yè)專項(xiàng)安全管理3212.3 吊裝施工安全措施3512.4 用電安全措施3512.5 文明施工3513 環(huán)境保護(hù)措施3713.1 船舶生活垃圾防污染措施3713.2 船舶油類作業(yè)防污染措施371工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程圓筒加固共62個(gè)，需對(duì)原有圓筒表面清理干凈，澆筑C25水下不分散混凝土將圓筒由原來(lái)的直徑3m加固至直徑4.5m，加固澆筑混凝土部分的結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)植筋連接。單件圓筒加固混凝土151.683，鋼筋4.26t，62件砼共9404.16m3，鋼筋264.12t。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，圓筒加固施工需選取3個(gè)圓筒進(jìn)行試驗(yàn)性施工。2

3、.2 環(huán)境條件圓筒加固鋼筋籠、鋼模板安裝受水流影響較大，根據(jù)設(shè)計(jì)資料顯示，施工區(qū)枯季漲潮最大流速為 1.12m/s，落潮最大流速為1.49m/s；洪季漲潮最大流速為 0.65m/s，落潮最大流速為 1.15m/s。2 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)（1）沙角C電廠煤碼頭結(jié)構(gòu)加固改造工程施工合同；（2）中交四航局港灣工程設(shè)計(jì)院有限公司提供的施工圖紙、施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)格書(shū)；（3）施工組織設(shè)計(jì)。2.2 遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）港口工程荷載規(guī)范JTS144-1-2010（2）水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTS151-2011（3）水運(yùn)工程測(cè)量質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS258-2008）（4）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4、（JTS257-2008）（5）水運(yùn)工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTS146-2012）（6）海港總平面設(shè)計(jì)規(guī)范及局部修訂（JTJ211-99）（7）港口工程地基規(guī)范(JTS147-1-2010)（8）水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）（9）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）（10）港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)范（JTS311-2011）（11）水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范（JTS131-2012）（12）水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ270-1998）（13）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）（14）水運(yùn)工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)程（JTS 202-

5、1-2010）2 試驗(yàn)性施工的目的（1） 圓筒加固試驗(yàn)施工的主要目的是為了確保施工方案的可行性、主要工序施工方法的適應(yīng)性和合理性，以及擬定施工工藝的參數(shù)是否合理等，為后續(xù)圓筒加固施工提供指導(dǎo)性的施工數(shù)據(jù)。（2） 通過(guò)取3個(gè)圓筒的加固做為試驗(yàn)性施工，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到同樣配比時(shí)陸上混凝土強(qiáng)度的70%，水泥漿充盈率是否達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的100，根據(jù)圓筒加固試驗(yàn)后所獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)圓筒加固的工藝進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到優(yōu)化施工方案的目的。（3） 通過(guò)試驗(yàn)性施工，檢查各項(xiàng)安全措施是否可行，各種安全設(shè)施是否齊全，各制度是否落實(shí)到位，在后續(xù)施工中加以改進(jìn)。（4） 因圓筒加固設(shè)計(jì)具有特殊性，不是一種常規(guī)施工，需要通

6、過(guò)試驗(yàn)性施工，形成各工序檢查驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)后期施工。（5） 因施工條件的特殊性和復(fù)雜性，要在碼頭不停止?fàn)I運(yùn)的條件下，對(duì)圓筒加固施工，需要通過(guò)試驗(yàn)性施工調(diào)整人機(jī)料組合配置，以達(dá)到電廠營(yíng)運(yùn)和施工兩不誤的目的。（6） 通過(guò)試驗(yàn)性施工，監(jiān)測(cè)圓筒加固過(guò)程中原碼頭基礎(chǔ)沉降位移的變化及對(duì)碼頭結(jié)構(gòu)安全性能的影響。3 圓筒試驗(yàn)性施工位置選擇在征得業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的意見(jiàn)后，選取44軸的前后排兩個(gè)圓筒及32軸的后排圓筒（共3個(gè)圓筒）進(jìn)行試驗(yàn)性施工。4主要施工方法或工藝4.1 施工工藝根據(jù)圓筒加固施工特點(diǎn)，施工在碼頭面以下進(jìn)行，又是水上水下作業(yè)，空間小，難度大。為了保證圓筒加固水下不分散混凝土澆筑質(zhì)量和

7、施工順利進(jìn)行，圓筒分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑到1.75m標(biāo)高，第二次澆筑至圓筒頂標(biāo)高+3.93m。利于碼頭面上的四個(gè)排水孔作為混凝土澆筑孔，澆筑前先對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔，每個(gè)孔澆筑砼擴(kuò)散范圍單邊約為1.8米（1/4圓筒周長(zhǎng)）。澆筑過(guò)程中控制澆筑速度，確保圓筒砼基本同步上升，盡量不形成高差。第一次澆筑時(shí)澆筑至+1.75m。新澆砼面接近模板頂面時(shí)由工人或采用泥漿泵清除表面浮漿，直到表層混凝土含碎石骨料；第二次砼澆筑前鑿除表層cm左右厚度的砼。植筋工作平臺(tái)、鋼筋安裝工作平臺(tái)、模板安裝工作平臺(tái)和圓筒澆筑水下混凝土施工操作平臺(tái)，均采用在碼頭梁、板底部植筋或在碼頭板上鉆孔架設(shè)反吊工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須進(jìn)行設(shè)計(jì)及

8、受力分析計(jì)算，各受力桿件安全系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠和模板安裝采用在圓筒頂部承臺(tái)植筋，安裝三角架，在三角架上安裝葫蘆進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠、模板加工好后在油碼頭裝船運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后用15t起重船吊起在安裝位置附近放入水中，潛水員把葫蘆吊勾掛在鋼筋籠、模板上，通過(guò)起重船慢慢松吊、葫蘆收緊吊繩的方式，把鋼筋籠、模板移至安裝位置，潛水員進(jìn)行安裝。圓筒加固施工工藝流程如圖4-1所示。第一次水下砼澆筑第二次砼澆筑回填塊石圖4-1：圓筒加固施工工藝流程圖4.2 施工方法4.2.1 淤泥清理（1）潛水員先在水下清理圓筒周圍3.0m內(nèi)淤泥表面的雜物和障礙物，如沙袋、煤渣等。（2）采用泥漿泵清理圓筒周圍2.0

9、m3.0m范圍內(nèi)的淤泥，直至露出圓筒底板面上的回填塊石。4.2.2 石塊清理（1）上部淤泥清理后，潛水員在水下人工清理石塊，將圓筒周圍1.52.0m范圍內(nèi)的石塊完全清理，為了使清理后施工區(qū)外的塊石穩(wěn)定，塊石清理按1：0.5放坡清理。（2）清理出來(lái)的塊石優(yōu)先考慮堆放在旁邊不影響圓筒鋼筋籠、模板安裝的地方，并做好標(biāo)示；當(dāng)周邊無(wú)合適地方堆放時(shí)采用小型船舶配合，在船上采用吊運(yùn)裝置，由潛水員在水下搬運(yùn)并裝進(jìn)吊籃中，收集后吊到船上臨時(shí)堆放，達(dá)到船舶的載運(yùn)量后運(yùn)至碼頭后方臨時(shí)堆放待用。（3）對(duì)于潛水員無(wú)法直接搬運(yùn)的大型塊石，采用吊繩捆綁，吊機(jī)吊走的方式進(jìn)行搬運(yùn)，也可移至不阻礙施工的位置存放。（4）圓筒周圍1

10、.52.0m范圍的石塊清理之后，使用高壓水槍對(duì)圓筒底板頂面進(jìn)行清洗，必要采用空氣反循環(huán)吸泥設(shè)備再次清理。（5）塊石清理完后應(yīng)用高壓水槍對(duì)底板進(jìn)行沖洗，保證底板無(wú)沉渣、泥塊等，直至露出底板的砼面。4.2.3 圓筒表面清理4.2.3.1 施工方法（1）加工抱箍套在原圓筒上，掛于碼頭面排水孔放下的吊繩上，潛水員以抱箍為支撐點(diǎn)和操作平臺(tái)，采用鐵鏟或風(fēng)鎬等工具人工清除附著在圓筒表面的水生物、污物等，清理范圍從圓筒頂部至圓筒底板。清理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為附著物清理干凈即可。（2）圓筒表面清理完后，應(yīng)將掉落到圓筒底板上的雜物等清理干凈。（3）清理完后進(jìn)行水下錄像和拍照，檢查清理情況。監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工

11、序。4.2.3.2施工平臺(tái)架設(shè)（1） 制作抱箍操作平臺(tái)，操作平面寬度60cm，內(nèi)側(cè)徑半徑為1.6m，外側(cè)半徑為2.2m。加工時(shí)做成兩個(gè)半圓，兩個(gè)半圓采用高強(qiáng)螺拴連接。平臺(tái)采用鋼筋制作。（2）在碼頭面的四個(gè)排水孔穿4根長(zhǎng)度一樣的10鋼絲繩用于懸吊固定碼頭下方滑輪或葫蘆。（3）操作平臺(tái)用直徑4.5mm鋼絲繩連接定滑輪進(jìn)行上下移動(dòng)，或使用葫蘆進(jìn)行上下移動(dòng)。（4）撐作平臺(tái)與圓筒之間采用支頂螺桿頂緊固定，防止平臺(tái)左右晃動(dòng)。（5）施工操作平臺(tái)示意圖下圖（圖4-2：圓筒表面清理示意圖，圖4-3：圓筒表面清理平臺(tái)示意圖）。圖4-2：圓筒表面清理示意圖圖4-3：圓筒表面清理平臺(tái)示意圖4.2.4 圓筒頂部植筋4.

12、2.4.1 搭設(shè)植筋平臺(tái)工作人員在反吊平臺(tái)上進(jìn)行植筋作業(yè)。在碼頭面上四個(gè)排水孔穿入25mm圓鋼做反吊筋，在碼頭面上吊筋用槽鋼卡緊。吊筋下端用兩條L15角鋼把鋼筋?yuàn)A住作為主梁，用螺絲上緊，鋼筋底部用螺絲擰緊頂住角鋼，防止角鋼下滑，四條鋼筋通過(guò)角鋼縱橫向連接形成一個(gè)整體，然后在角鋼上鋪設(shè)60mm80mm木方及10號(hào)槽鋼為次梁（木方與槽鋼間隔跳開(kāi)鋪設(shè)），再鋪上5cm厚的木板作為面板，在平臺(tái)1.2m高的位置用鋼筋焊接圍欄。詳見(jiàn)圖4-5、4-6植筋平臺(tái)搭設(shè)示意圖。平臺(tái)受力計(jì)算：（1）荷載情況施工平臺(tái)的荷載主要包括操作人員的自重、平臺(tái)的自重、及部分輕型設(shè)備的自重，人員荷載按4個(gè)人，每人平均90Kg計(jì)算。平

13、臺(tái)主要包括8根8m長(zhǎng)的L15角鋼主梁、12根8m長(zhǎng)的10號(hào)槽鋼次梁，考慮面板、枋木自重及施工荷載，計(jì)算結(jié)果再乘以系數(shù)1.1。平臺(tái)跨度為7m，扣除圓筒直徑4.5m，單邊平臺(tái)寬度為1.25m。人員自重：9049.810003.528KNL15角鋼自重：35.905889.8100022.52KNC10槽鋼自重：10.0078129.810009.415KN總荷載：（3.528+22.52+9.415）1.135.463KN（2）容許應(yīng)力取值鋼材取屈服強(qiáng)度s為235MPa，安全系數(shù)n取1.5，得容用應(yīng)力為=s/n 156.7MPa。（3）吊桿強(qiáng)度計(jì)算平臺(tái)共設(shè)4根25圓鋼吊桿，按均布力計(jì)算，每根吊桿承

14、受1/4荷載，即8.866KN。max=N/A8.866103（3.1425254）=18.1MPa=156.7MPa符合要求。（4）底部主梁計(jì)算由平臺(tái)可知，平臺(tái)上的所有施工荷載均由8根L15角鋼承擔(dān)，其中每根角鋼的最大彎矩值位于角鋼中心，根據(jù)施工要求，平臺(tái)跨度為7m，即最大彎矩值中心點(diǎn)距吊桿支點(diǎn)3.5m。假定角鋼所受的為均布荷載，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算?？偤奢d：35.463KN單根角鋼荷載：35.4638=4.433KN單根角鋼荷載均布荷載：4.433=0.633KN/mMmax=ql2/8=0.633728=3.88KN.mmax=M/Wx=3.88106/(84.56103）=45.9MPa145

15、MPa符合受力要求。（5）次梁計(jì)算平臺(tái)每邊設(shè)3根C10的槽鋼作為次梁，共12根，次梁主要的受力有槽鋼本身自重、上部面板、人員自重、施工荷載。槽鋼的最大彎矩值與主梁相似，位于跨度的中心點(diǎn)。假定角鋼所受的為均布荷載，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算?？偤奢d：3.528+9.41512.94KN單根角鋼荷載：12.9412=1.08KN單根角鋼荷載均布荷載：1.08=0.15KN/mMmax=ql2/8=0.15728=0.92KN.mmax=M/Wx=0.92106/(39.4103）=23.4MPa145MPa符合受力要求。（6）結(jié)論綜合以上吊桿、主、次梁的受力驗(yàn)算，圓筒加固的施工平臺(tái)安全性能符合規(guī)范和施工要求。圖

16、4-5：植筋平臺(tái)搭設(shè)平面示意圖圖4-6： 植筋平臺(tái)搭設(shè)立面示意圖4.2.4.2 鉆孔（1）鉆孔時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，每個(gè)圓筒頂部植入36根鋼筋。鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求植筋鉆孔孔徑為40mm，鉆孔深度不少于320mm。（2）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵和毛刷清孔，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。（3）用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵。（4）監(jiān)理檢查清孔工作和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下步作業(yè)。4.2.4.3 鋼筋清理（1）在鋼筋端部相應(yīng)位置做上

17、標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；此長(zhǎng)度范圍大于要求植入深度50mm，即要大于370mm。（2）運(yùn)用磨光機(jī)和鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。（3）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。（4）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。4.2.4.4 鋼筋埋植（1）植筋采用植筋膠為A級(jí)膠，植筋膠采用專門(mén)配置的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠或改性乙烯基酯類膠（包括改性氨基甲酸酯膠黏劑）。（2）植筋為盲孔鋼筋埋植，且是從下往上，注膠時(shí)用橡膠先將孔底部堵住，然后用長(zhǎng)導(dǎo)管從孔頂部開(kāi)始注膠，經(jīng)過(guò)計(jì)算，將錨固用膠注入孔洞內(nèi)3/4即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一

18、邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞頂部為止。（3）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的植筋膠。在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。（4）在植筋膠固化前對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋、固定，并做好標(biāo)示，以防植筋膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖晃或碰撞，影響埋植效果。4.2.4.5植筋質(zhì)量控制（1） 植筋膠使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2） 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)植入鋼筋進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范執(zhí)行。4.2.5 三角架與葫蘆安裝先在圓筒頂部的承臺(tái)對(duì)應(yīng)鋼筋籠、模板吊點(diǎn)的位置上沿縱向方向植入2根25的鋼筋（鋼筋植入深度不少于20cm，外露長(zhǎng)度為10cmm），然后用14槽鋼加工邊長(zhǎng)為30cm40cm

19、的直邊三角架，把葫蘆掛在三角架上，三角架槽鋼采用滿焊的方式連接。同時(shí)，為了確保吊裝安全，在碼頭排水孔上穿入鋼絲繩掛在三角架上。每個(gè)圓筒安裝4個(gè)葫蘆。圖4.51：三角架結(jié)構(gòu)示意圖圖4.5-2： 三角架安裝示意圖圖4.5-3：三角架安裝平面示意圖受力計(jì)算：（1）荷載情況三角架采用14槽鋼，主要受鋼筋籠、模板的自重下拉力（本次計(jì)算取吊裝中最重的模板作為計(jì)算）。3m單層模板重4769Kg，每層模板的重量由4個(gè)葫蘆承擔(dān)，每個(gè)葫蘆承受的下拉力為：47699.81000411.68Kn。（2）許用應(yīng)力取值鋼材取屈服強(qiáng)度s為235MPa，安全系數(shù)n取2.5，得許用應(yīng)力為=s/n =94MPa。（3）植入鋼筋強(qiáng)

20、度計(jì)算抗拉計(jì)算：每個(gè)三角腳架植2根25鋼筋作為受力支點(diǎn)，鋼筋受到的拉力為模板、三角架、葫蘆的重力之各。模板的自重為：11.68Kn三角架自重：（0.3+0.4+0.5）16.739.810000.2KNn葫蘆自重：1009.810000.98Kn單根鋼筋承受的拉力為：（11.68+0.2+0.98）26.43Knmax=N/A94MPaA=6.43（94103）106=68.4mm2D=9.3mm25mm抗剪計(jì)算：A0.253.140.250.254.9cm26.434.91.31Kn/cm212（抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）所以用25鋼筋滿足受力要求。（4）槽鋼計(jì)算通過(guò)對(duì)三角架的受力分析，1#槽鋼承受的

21、拉力最大，故只驗(yàn)算1#槽鋼的強(qiáng)度即可。1#槽鋼主要受起吊時(shí)的模板下拉力，其受力的最大彎矩位于端部支點(diǎn)處，最大受力點(diǎn)距支點(diǎn)0.24m。最大荷載：11.68+0.9812.66Kn最大彎矩值：M12.660.243.04kN.mmax=M/Wx94MPaWx=32.34mm3,查表得知14槽鋼的抗彎模量Wx80.5mm3,所以用14槽鋼作吊裝三角架滿足受力要求。（5）結(jié)論采用25圓鋼作支承點(diǎn)，14槽鋼做吊架滿足受力要求。4.2.6 鋼筋籠制作安裝4.2.6.1 鋼筋制作（1） 鋼筋運(yùn)至鋼筋加工場(chǎng)地后按型號(hào)、類別、分類架空堆放。（2） 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)合格證，并抽樣送檢合格后方可使用

22、。（3）由于本工程中鋼筋籠分兩半圓加工安裝，為了防止在吊裝過(guò)程中半圓鋼筋籠變形，在鋼筋籠加工前先用25mm鋼筋制作固定架，固定架主要起控制半圓的形狀及安裝起吊時(shí)起支撐作用，固定架在下水安裝前用乙炔割除。同時(shí)，為了加大鋼筋籠的剛度，保證起吊、安裝過(guò)程中不發(fā)生變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上中下三個(gè)部位用鋼筋焊接一桁架（桁架可作為加強(qiáng)鋼筋籠強(qiáng)度、剛度用及作為鋼筋籠與圓筒間的內(nèi)頂撐），桁架內(nèi)徑應(yīng)比圓筒原外徑大35cm，以便安裝。（4）鋼筋加工按照施工圖和技術(shù)交底加工。鋼筋在加工場(chǎng)地制作，采用兩片拼接，選用25HRB335鋼筋為主筋，間距為350mm；16HPB335鋼筋為箍筋，間距為200mm。成型鋼筋架空堆放

23、，掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)圓筒編號(hào)。（5）兩半圓鋼筋片搭接長(zhǎng)度不少于660mm，同時(shí)，為了確保安裝過(guò)程中兩半圓搭接鋼筋不發(fā)生錯(cuò)位卡死的情況，把搭接鋼筋部位進(jìn)行封邊處理。（6）鋼筋搭接方式為焊接時(shí)，采用T42焊條，采取單面焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊時(shí)不少于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋搭接方式為綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過(guò)25% 。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不少于30mm。（7）鋼筋籠制作完成后，須由質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。圖4.6-1圓筒加固配筋圖圖4-11： 圓筒加固配筋立面圖4.2.6.

24、2 鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠在預(yù)制場(chǎng)加工好后，在油碼頭采用汽車吊吊上運(yùn)輸船，由船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）15t起重船將運(yùn)輸船上的鋼筋籠吊到安裝位置附近放入水中。根據(jù)設(shè)備起重能力檢驗(yàn)證報(bào)告顯示，15t起重船在扒桿的水平角為200時(shí)，設(shè)備的最大起吊能力為9.35t，單片鋼筋籠的重力為2.13t，起吊能力滿足施工要求。（3）葫蘆吊鋼筋籠移到安裝點(diǎn)。（4）潛水員在水下綁扎兩片鋼筋籠，為確保鋼筋籠安裝有較好的整體性，鋼筋籠與圓筒頂部植筋交接位置的主筋采用焊接連接，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，箍筋之間采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（5）為了防止鋼筋籠起吊及安裝時(shí)發(fā)生變形，在起吊時(shí)采用多點(diǎn)

25、吊的起吊方式，在安裝前先進(jìn)行試吊，觀察鋼筋籠的受力及變形情況，選用合適的位置作吊點(diǎn)，根據(jù)試吊的情況對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固。4.2.7 鋼模板安裝4.2.7.1 鋼模板制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼模板水下部份不進(jìn)行拆除。鋼模板委托專業(yè)廠家制作，水下不拆除部分共加工62套，直徑為4.5m。鋼模板從上至下共分6段拼成，分別為最頂上段2.15米，其余5段均為3米，由4個(gè)1/4圓模板拼接而成，拼接采用高強(qiáng)度螺栓連接。鋼模板材料采用Q235鋼，面板采用厚度為6mm鋼板，筋板及連接法蘭分別采用8mm厚鋼板。每節(jié)鋼模板在加工廠按4塊制作，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)拼裝成兩半圓，再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。3m高模板單件重4643Kg，2.15m高

26、模板重3324Kg。模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附件模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。圖4-12：鋼模板效果圖4.2.7.2 鋼模板安裝（1） 每套鋼模板制作好后在工廠試拼安裝合格再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后陸上拼裝成半圓再運(yùn)至碼頭進(jìn)行水下安裝。（2） 在鋼筋籠上安裝預(yù)先制作的鋼模板定位器，定位器由兩個(gè)半圓拼接而成，頂端及底端各一道，中部2m設(shè)一道定位器。定位器周圍的鋼筋上設(shè)圓柱形砼保護(hù)層墊塊。鋼模板定位器如圖4-13所示。圖4-13：鋼模板定位器（3） 鋼模板用15t起重船吊起放入水中，由圓筒上的葫蘆吊起移到安裝位置，在圓筒頂部拼裝成整圓后，一層層往下放，潛水員在水下進(jìn)行上下層的安裝。根據(jù)設(shè)備起重能力檢驗(yàn)證報(bào)告顯示，15t起重船

27、在扒桿的水平角為200時(shí)，設(shè)備的最大起吊能力為9.35t，單片模板的重力為2.4t，起吊能力滿足施工要求。安裝順序：起重船吊起模板移至安裝位置附近，把模板放下水中，潛水員把葫蘆的吊勾掛在模板上。通過(guò)起重船放松鋼絲繩，葫蘆收緊鋼絲繩的方式把模板移至安裝區(qū)域。松開(kāi)起重船的吊勾，葫蘆調(diào)整鋼模板位置。拼裝成半圓后葫蘆把模板往下放。（4） 最底下一節(jié)模板安裝前，要先測(cè)量圓筒底板周圍的標(biāo)高，根據(jù)高差采用不同厚度的橡膠片墊平。潛水員在水下先安裝下層模板，采用M20C級(jí)螺栓固定兩個(gè)半圓鋼模板，鋼模板拼裝前其底部與原底板接觸部位以及兩個(gè)半圓鋼模板間設(shè)厚度為1050mm橡膠片止水。（5） 安裝好底下第一節(jié)鋼模板后

28、，上面五節(jié)鋼模板依次按照第一節(jié)的方法由下往上安裝。（6）模板止水方法 模板節(jié)與節(jié)之間、塊與塊之間的接縫采用10mm橡膠條止水； 最下一節(jié)模板與圓筒混凝土底板頂面之間的縫隙止水方法：先測(cè)量立模位置底板的平整度和高差，然后根據(jù)縫高分別采用10mm、30mm、50mm厚度的橡膠墊片止水。（7） 安裝過(guò)程中受水流影響的解決措施盡量在平潮的時(shí)候進(jìn)行模板安裝。根據(jù)水流的方向進(jìn)行不同方向的模板的安裝在模板上綁鋼絲繩，綁在旁邊圓筒上，減少模板因受水流影響的擺動(dòng)，固定模板。圖4-14： 鋼模板安裝順序圖一圖4-15： 鋼模板安裝順序示意圖二圖4-16： 鋼模板安裝順序示意圖三圖4-17： 鋼筋籠和鋼模板安裝效果

29、圖4.2.8 澆筑混凝土4.2.8.1 灌注孔鉆孔采用手持風(fēng)鎬開(kāi)鑿的辦法把碼頭面上（圓筒位置）的4個(gè)排水孔由直徑100mm擴(kuò)大至直徑300mm，擴(kuò)大后的孔徑應(yīng)能滿足澆筑管的管徑要求。圖4-18：圓筒混凝土灌注孔位置示意圖4.2.8.2 導(dǎo)管安裝因大部分排水孔不在圓筒加固砼的正上方，需要設(shè)彎管穿過(guò)碼頭面，故導(dǎo)管安裝分兩部分：碼頭面以下第一部分為垂直管，從圓筒底（-13.25m）到設(shè)計(jì)高水位（+3.2m）采用垂直管鋼導(dǎo)管，其上到澆筑漏斗采用橡膠管，鋼導(dǎo)管與橡膠管采用鋼法蘭連接。鋼導(dǎo)管管徑為160mm，每節(jié)按1m長(zhǎng)制作，以方便拆管，導(dǎo)管懸吊和提升采用吊裝模板的葫蘆進(jìn)行。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭密合不漏水（要求

30、加兩道密封圈，黃油封口）；在第一次使用前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝在圓筒與鋼筋網(wǎng)之間，采用葫蘆下放至孔底標(biāo)高以上2040cm。4.2.8.3 混凝土澆筑（1）操作平臺(tái)施工在碼頭面前沿用兩根25mm圓鋼做反吊筋，上端固定方法為：通過(guò)在碼頭面上植入條直徑25mm的鋼筋，在錨筋上焊cm厚的鋼板，然后吊筋焊接在鋼板上，雙面焊接長(zhǎng)度不小于15cm。碼頭后側(cè)利用原有排水孔穿兩根25mm圓鋼做反吊筋，吊筋上端在碼頭面上用槽鋼卡緊，下端用兩條L15角鋼把鋼筋?yuàn)A住作為主梁，用螺絲上緊，吊筋底部用螺絲擰緊頂住角鋼，防止角鋼下滑，四條鋼筋通過(guò)角鋼縱橫向連接形成一個(gè)整體，然后在角鋼上鋪設(shè)60mm80mm木方及10號(hào)槽鋼為

31、次梁（木方與槽鋼間隔跳開(kāi)鋪設(shè)），再鋪上5cm厚的木板作為面板，在平臺(tái)1.2m高的位置用鋼筋焊接一圍欄，平臺(tái)的跨度為7m7m（詳見(jiàn)圖4-19混凝土澆筑平臺(tái)示意圖）。圖4-19：混凝土澆筑平臺(tái)平面示意圖圖4-20： 混凝土澆筑平臺(tái)立面示意圖砼澆筑施工平臺(tái)受力計(jì)算荷載情況施工平臺(tái)的荷載主要包括操作人員的自重、平臺(tái)的自重、及部分輕型設(shè)備的自重，人員荷載按8個(gè)人，每人平均90Kg計(jì)算。平臺(tái)主要包括8根8m長(zhǎng)的L15角鋼主梁、12根8m長(zhǎng)的10槽鋼次梁，考慮面板、枋木自重及施工荷載，計(jì)算結(jié)果再乘以系數(shù)1.1。平臺(tái)跨度為7m，扣除圓筒直徑4.5m，單邊平臺(tái)寬度為1.25m。人員自重：9089.810007.

32、056KNL15角鋼自重：35.905889.8100022.52KN10槽鋼自重：10.0078129.810009.415KN總荷載：（7.056+22.52+9.415）1.142.89KN吊筋容許應(yīng)力取值鋼材取屈服強(qiáng)度s為235MPa，安全系數(shù)n取1.5，得許用應(yīng)力為=s/n 156.7MPa。吊筋強(qiáng)度驗(yàn)算平臺(tái)共設(shè)4根4根25圓鋼吊桿，按均布力計(jì)算，每根吊桿承受1/4荷載，即10.722KNmax=N/A156.7MPaA=10.722156.7103106=68.424mm2D=9.34mm25mm所以用25鋼筋作吊桿符合要求。底部主梁計(jì)算由平臺(tái)可知，平臺(tái)上的所有施工荷載均由8根L1

33、5角鋼承擔(dān)，其中每根角鋼的最大彎矩值位于角鋼中心，根據(jù)施工要求，平臺(tái)跨度為7m，即最大彎矩值中心點(diǎn)距吊桿支點(diǎn)3.5m。假定角鋼所受的為均布荷載?？偤奢d：42.89KN單根角鋼荷載：42.89KN8=5.36KN單根角鋼荷載均布荷載：5.36=0.77KN/mMmax=ql2/8=0.77728=4.72KN.mmax=M/Wx=4.72106/(84.56103）=55.8MPa145MPa滿足受力要求。次梁計(jì)算平臺(tái)每邊設(shè)3根C10的槽鋼作為次梁，共12根，次梁主要的受力有槽鋼本身自重、上部面板、人員自重、施工荷載。槽鋼的最大彎矩值與主梁相似，位于跨度的中心點(diǎn)，彎矩計(jì)算距離為3.5m。假定槽鋼

34、所受的力為均布荷載?？偤奢d：(7.056KN+9.415KN)1.1=18.12KN單根角鋼荷載均布荷載：18.12127=0.22KN/mMmax=ql2/8=0.22728=1.35KN.mmax=M/Wx=1.35106/(39.4103）=34.3MPa145MPa安全系數(shù)大，滿足受力要求。結(jié)論綜合以上吊桿、主、次梁的受力驗(yàn)算，圓筒加固的施工平臺(tái)受力性能符合規(guī)范及施工要求。（2）砼澆筑搭設(shè)好灌注平臺(tái)后在灌注孔內(nèi)安裝導(dǎo)管，第一次澆筑混凝土從13.25m至+1.75m標(biāo)高，第二次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷敛捎蒙唐坊炷粒殴捃囃ㄟ^(guò)沙角C電廠內(nèi)的道路和引橋運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)碼頭面上。砼采用車載泵泵送

35、進(jìn)入料斗?；炷恋氖┕し椒ㄈ缦拢焊鶕?jù)水文資料，本工程區(qū)域平均漲潮歷時(shí)為5小時(shí)45分，平均退潮歷時(shí)6小時(shí)45分，乘潮水位2小時(shí)，保證率為90%（水位2.24m）。目前實(shí)測(cè)水位為：高水位約3.2m，低水位約0.5m。為了盡量保證第一次澆筑砼時(shí)施工人員裝、拆導(dǎo)管在水面上進(jìn)行，砼澆筑平臺(tái)搭設(shè)在+0.8+1.0m標(biāo)高。圓筒加固第一次澆筑水下混凝土為126m3，混凝土由商品混凝土公司提供，根據(jù)廠家混凝土運(yùn)輸能力可確?；炷?0m3/h的澆筑強(qiáng)度，即第一次水下混凝土澆筑時(shí)間為4.5小時(shí)。澆筑開(kāi)始時(shí)間選在剛開(kāi)始退潮時(shí)澆筑，可確保碼頭面以下垂直導(dǎo)管的提升和拆管在施工水位以上操作。澆筑砼過(guò)程中潛水員到水下進(jìn)行觀察

36、，檢查鋼模板是否發(fā)生變形、位移或是漏水等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，停止?jié)仓?，采取修補(bǔ)措施后再進(jìn)行砼澆筑。澆筑前檢查混凝土坍落度、和易性并做好記錄（坍落度控制為220mm240mm）?；炷翝仓^(guò)程中潛水員到水下進(jìn)行觀察是否存在漏漿的情況，如果存在，則停止?jié)仓?，采取措施?duì)圓筒進(jìn)行二次密封（堵塞海棉等措施）。采用四根導(dǎo)管對(duì)稱同時(shí)澆筑砼，混凝土首灌量灌至導(dǎo)管下口1m以上（首批砼量不應(yīng)少于13.6m3）。澆筑過(guò)程中控制好速度，使混凝土面盡量同步上升，不形成高度差。混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m。新澆砼面接近模板頂面時(shí)由工人或采用泥漿泵清除表面浮漿，直到表層混凝土含碎石骨料，然

37、后繼續(xù)下料澆注，最后砼面控制在+1.5m+1.5m標(biāo)高；第二次砼澆筑前鑿除表層cm左右厚度的砼。第二次澆筑剩余部分，砼采用C30普通混凝土。澆筑前，先鑿除第一次澆筑頂部松散混凝土，露出骨料，并沖洗干凈。砼分層澆筑，分層厚度30cm,采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。封閉灌注孔：砼澆筑完成后采用C45微膨脹混凝土封堵灌注孔，底板采用吊模的方法，模板拆除在天后進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)：圓筒加固砼的頂面砼及封閉灌注孔砼在終凝后進(jìn)行表面灑自來(lái)水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于天，保持濕潤(rùn)。5 技術(shù)組織措施為了更好的達(dá)到試驗(yàn)施工的目的，了解試驗(yàn)施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，項(xiàng)目部對(duì)圓筒結(jié)構(gòu)加固施工進(jìn)行了明確的分工，對(duì)各個(gè)部門(mén)下達(dá)了任務(wù)，并安排專人進(jìn)行了

38、跟蹤，對(duì)作業(yè)隊(duì)伍的管理人員也下達(dá)了施工任務(wù)，并安排人員進(jìn)行跟蹤，對(duì)圓筒加固的每道工序進(jìn)行了分工，保證每道工序有一個(gè)技術(shù)員跟蹤。6 試驗(yàn)施工數(shù)量、實(shí)施時(shí)間、進(jìn)度安排根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需選取3個(gè)圓筒加固做試驗(yàn)性施工，經(jīng)過(guò)與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的溝通，選取44軸前后排兩個(gè)圓筒及32軸的后排圓筒進(jìn)行加固試驗(yàn)施工。工期安排如下表：（工期開(kāi)始時(shí)間為暫定，根據(jù)實(shí)際開(kāi)工時(shí)間調(diào)整）表6-1：圓筒加固施工工期安排表序號(hào)項(xiàng)目名稱工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1人工清淤36d2014-10-92014-11-152圓筒表面清理27 d2014-10-192015-11-203大圓筒加固試驗(yàn)性施工40 d2014-10-252014

39、-12-37 主要設(shè)備配置表7-1：主要施工設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量1起重船15t12自航駁200t13自航駁50t14砼輸送泵60m/h15電動(dòng)葫蘆5t88 試驗(yàn)施工質(zhì)量控制8. 1 圓筒表面清理（1）圓筒表面清理之前先水下拍照，清理后再拍照進(jìn)行檢查。（2）圓筒表面清理過(guò)程中，風(fēng)鎬不得鑿除原有混凝土結(jié)構(gòu)。8.2 底板清理（1） 嚴(yán)格控制底板清淤、塊石清理放坡的坡度，防止塌坡。（2） 模板安裝前，派潛水員檢查底板是否有回淤，確保證底板表面清理干凈。8.3 鋼筋網(wǎng)的制作及安裝（1）原材料進(jìn)場(chǎng)需要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢，原材料合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能使用。（2）鋼筋焊接

40、按照規(guī)范進(jìn)行施工，需要進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，對(duì)焊接頭進(jìn)行送檢，焊接試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行鋼筋焊接。（3）鋼筋網(wǎng)加工制作尺寸需要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）鋼筋網(wǎng)安裝位置的允許偏差需要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋網(wǎng)的制作及安裝需要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道施工工序。（6）鋼筋的搭接、焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）植筋膠應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。8.4 模板的加工及安裝（1）為了確保模板的質(zhì)量，模板加工交由大型的專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作。（2）模板原材要有合格證明，模板加工之前要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，按圖加工。（3）盡可能減少加工過(guò)程中的制作誤差。（4）模板進(jìn)場(chǎng)后需要對(duì)模板加工的焊接、尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求

41、方能進(jìn)行安裝。（5）模板進(jìn)場(chǎng)前需經(jīng)施工單位和監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計(jì)單位檢驗(yàn)合格后方能使用。（6）模板安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（7）為了保證模板安裝面的平整度，模板加工時(shí)要嚴(yán)格控制螺栓孔的大小保持一致，減少因孔大小不一造成的模板對(duì)接誤差，同時(shí)安裝選用的螺栓直徑要統(tǒng)一且盡可能接近螺栓孔的大小，拼裝誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）模板進(jìn)場(chǎng)后要先在岸上進(jìn)行試拼裝，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后才能進(jìn)行水下安裝。（9）模板安裝過(guò)程中需要檢查止水情況，保證模板安裝后的密封性。（10）每套模板必須按設(shè)計(jì)的螺拴數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行拼裝，不得出現(xiàn)漏裝螺栓或少裝螺栓，螺栓必須固緊。（11）模板安裝完成后要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方能進(jìn)行混凝土澆筑

42、。8.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查模板，并采用水下攝像技術(shù)觀察模板的漏漿情況。如有漏漿及時(shí)采取措施。（2）混凝土澆筑盡量采用常規(guī)的導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土澆筑，盡量保證導(dǎo)管口插入混凝土面2m以下，保證混凝土不受水的影響。（3）采用四根導(dǎo)管對(duì)稱同時(shí)澆筑，每根管周邊混凝土的擴(kuò)散寬度控制在1.8m以內(nèi)，混凝土首灌量灌至導(dǎo)管下口1m以上。澆筑過(guò)程中控制好速度，使圓筒混凝土平行上升，盡量不形成高度差。（4）導(dǎo)管安裝分兩部分：第一部分為垂直管，從圓筒底到設(shè)計(jì)高水位為垂直管鋼導(dǎo)管，設(shè)計(jì)為1m/節(jié)，便于裝拆；其上穿過(guò)碼頭面接料斗的導(dǎo)管采用能自

43、由彎曲的橡膠管，鋼導(dǎo)管與橡膠管采用鋼法蘭連接。（5）嚴(yán)格控制混凝土原材及外加劑（減水劑和絮凝劑）的質(zhì)量，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。（6）混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配置，對(duì)商品混凝土制作及澆筑進(jìn)行全程跟蹤和旁站。（7）混凝土施工前在場(chǎng)地外進(jìn)行試驗(yàn)墩混凝土澆筑，檢查混凝土的工作性能及混凝土的外觀質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度。（8）先選三個(gè)圓筒進(jìn)行試驗(yàn)性施工，成功后再進(jìn)行大面積施工。（9）圓筒加固混凝土檢測(cè)：對(duì)試驗(yàn)圓筒進(jìn)行抽芯取樣，每個(gè)圓筒不少于3個(gè)孔。其余圓筒選擇8個(gè)進(jìn)行鉆芯取樣，每個(gè)圓筒不少于1個(gè)。9 試驗(yàn)施工的檢測(cè)手段及要求9.1檢測(cè)手段（1）對(duì)圓筒新澆砼進(jìn)行鉆芯取樣，每個(gè)圓筒鉆孔3個(gè)。（2）澆

44、筑砼時(shí)根據(jù)規(guī)范要求做砼試塊。（3）拆模外觀檢查。9.2檢測(cè)方法及結(jié)果要求（1） （1）對(duì)試驗(yàn)圓筒進(jìn)行抽心取樣并送檢，對(duì)試件28天強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)抽芯芯樣實(shí)際強(qiáng)度必須符合C25混凝土的設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（2）鉆取芯樣判斷圓筒水泥漿充盈率應(yīng)平均達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的100%，（3）根據(jù)規(guī)范要求，通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的試件和標(biāo)養(yǎng)的試件的強(qiáng)度判斷砼的強(qiáng)度。（4）通過(guò)拆除模板檢查圓筒表面的質(zhì)量情況。10 數(shù)據(jù)記錄及處理10.1 數(shù)據(jù)記據(jù)（1）根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，施工記錄要求及時(shí)、真實(shí)、齊全。（2）對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行拍照、錄像，并進(jìn)行水下攝像、并圓筒表面清理、鋼筋安裝、模板安裝及砼澆筑過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控記錄

45、。（3）對(duì)每天的施工天氣、水文條件、潮位進(jìn)行記錄。（4）設(shè)專人對(duì)資料及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)歸檔。（5）對(duì)施工中出現(xiàn)的施工組織、質(zhì)量、安全等問(wèn)題及處理方法進(jìn)行詳細(xì)記錄。（6）在施工過(guò)程中，工程部人員將圓筒加固試驗(yàn)施工的每道工序的開(kāi)始時(shí)間、完成時(shí)間進(jìn)行記錄，投入的人員、機(jī)械、材料數(shù)量及工作時(shí)間進(jìn)行記錄，及相應(yīng)完成的工程量進(jìn)行記錄，（7）做好每天的沉降位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。（8）做好每天的施工日志記錄。10.2 數(shù)據(jù)處理（1）根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)工藝方法的可行性、安全性、合理性進(jìn)行分析評(píng)估，優(yōu)化工藝方案。（2）通過(guò)試驗(yàn)性施工，對(duì)每項(xiàng)工序的檢測(cè)要求形成標(biāo)準(zhǔn)，并固化到施工表格中。（3）根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行每道工序的工效分析，達(dá)到人機(jī)料

46、的合理配置，達(dá)到合理利用可作業(yè)時(shí)間的目的。（4）對(duì)圓筒砼抽芯結(jié)果、砼強(qiáng)度、外觀進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)、總結(jié)。（5）通過(guò)對(duì)碼頭沉降位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，檢測(cè)圓筒加固施工對(duì)原碼頭結(jié)構(gòu)安全的影響。11 施工監(jiān)測(cè)圓筒加固施工過(guò)程中，基床承受的上部荷載增大，可能會(huì)發(fā)生不均勻沉降，造成碼頭面開(kāi)裂等破壞，施工過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)圓筒加固施工區(qū)碼頭碼的沉降位移觀測(cè)，施工前應(yīng)編制碼頭沉降位移監(jiān)測(cè)方案。碼頭的沉降和位移最大值暫定不超過(guò)5mm，施工過(guò)程沉降、位移不能有突變；變形觀測(cè)需經(jīng)常持續(xù)性進(jìn)行，如變形觀測(cè)發(fā)生突變或超過(guò)控制值應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)聯(lián)系。試驗(yàn)性施工結(jié)束后，完善監(jiān)測(cè)方案用予指導(dǎo)圓筒加固的后期施工。12 安全及文

47、明施工保障措施12.1 船舶安全技術(shù)措施（1）工程船舶進(jìn)場(chǎng)前，按中華人民共和國(guó)海上交通安全法的規(guī)定，對(duì)船舶的證書(shū)檢查登記，經(jīng)船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，且船舶證書(shū)等級(jí)與施工區(qū)域要求相適應(yīng)的船舶才有進(jìn)場(chǎng)。（2）項(xiàng)目安全部組織對(duì)入場(chǎng)船舶進(jìn)行入場(chǎng)安全檢查，符合要求方準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，不合格船舶禁止入場(chǎng)，存在不符合項(xiàng)的船舶必須完成有關(guān)整改之后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)船舶到業(yè)主相關(guān)部門(mén)辦妥有關(guān)手續(xù)，才允許施工。（3）安全部對(duì)入場(chǎng)船舶進(jìn)行登記造冊(cè)，建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。（4）專業(yè)安全工程師對(duì)全體入場(chǎng)船員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育并考核合格。（5）分項(xiàng)開(kāi)工之前，工程技術(shù)人員、專業(yè)安全工程師上船對(duì)全體參與作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交

48、底，確保作業(yè)人員對(duì)于技術(shù)方案和安全措施清楚。（6）項(xiàng)目部建立各作業(yè)船舶、船舶各主要作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程，張貼在各作業(yè)船舶上，并要求各作業(yè)船舶定期組織學(xué)習(xí)，船員熟知各自崗位安全操作規(guī)程要點(diǎn)。（7）項(xiàng)目部制訂船舶定期自檢、不定期抽檢的合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查計(jì)劃，確保作業(yè)船舶處于安全適航狀態(tài)。（8）作業(yè)船舶必須按照規(guī)定懸掛國(guó)籍、潛水作業(yè)信號(hào)等旗幟，夜間作業(yè)還必須懸掛信號(hào)燈。（9）臺(tái)風(fēng)季節(jié)，各船舶必須提前做好船舶檢查，確保船況符合防臺(tái)要求。（10）防臺(tái)期間，船舶必須設(shè)置固定接收方式、專門(mén)收聽(tīng)人員接收項(xiàng)目部發(fā)布的氣象預(yù)報(bào)，以便提前做好防范措施。（11）船上制定防火守則和消防、救生應(yīng)急程序，船上的消防、救生、堵

49、漏器材和安全設(shè)施必須齊備和有效，定期檢查。（12）施工船上設(shè)立垃圾回收箱，收集施工、生活產(chǎn)生的垃圾，各班下班時(shí)將垃圾帶到岸上指定的垃圾回收點(diǎn)處理。12.2 水下作業(yè)專項(xiàng)安全管理由于圓筒加固的施工特殊性，大部分工作需要在水下完成，故現(xiàn)對(duì)于水下施工，提出水下作業(yè)專項(xiàng)安全管理，合理安排工期計(jì)劃，禁止惡劣天氣和晚上潛水作業(yè)，潛水作業(yè)對(duì)須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)書(shū)面交底，并按要求簽字保留書(shū)面記錄。（1）裝具的準(zhǔn)備與檢查出發(fā)前對(duì)設(shè)備、器材必須落實(shí)和備便，必須仔細(xì)檢查所要運(yùn)去作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的裝具是否處于良好狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行性能試驗(yàn)。潛水前潛水員必須親自檢查自己的裝具，即使已委派了其他人員準(zhǔn)備和檢查裝具，也不能認(rèn)

50、為所用的裝具已處于適用狀態(tài)。、空氣氣瓶檢查有無(wú)鐵銹、裂縫、凹痕或其它缺陷或故障的任何跡象，要特別注意氣瓶閥是否松動(dòng)或彎曲。檢查O型圈是否還在。檢查信號(hào)閥是否處于工作位置，如是則表明氣瓶已充氣可供使用。、背帶和背托檢查有無(wú)腐爛或過(guò)分磨損的跡象，調(diào)節(jié)背帶以供個(gè)人使用，盡量使之在背部中央，當(dāng)潛水員后仰時(shí)，頭部應(yīng)能觸到調(diào)解器，但氣瓶閥頂部不得高過(guò)頭部，檢查快速解脫扣裝置，應(yīng)靈活自如。、供氣調(diào)節(jié)器把供氣調(diào)節(jié)器接到氣瓶開(kāi)關(guān)閥上，確保O型圈完全密封。把氣瓶完全打開(kāi)，然后倒旋1/4圈，聽(tīng)聽(tīng)空氣流出的聲音，以檢查調(diào)節(jié)器是否漏氣。通過(guò)咬嘴連續(xù)呼吸幾次，檢查二級(jí)減壓器和單向閥是否功能正常。按壓中心接鈕，是否正常供氣

51、。適當(dāng)時(shí)可浸入水中觀察。、面罩檢查面罩的密封性能和頭帶狀況，檢查面罩封口和面窗有無(wú)裂紋。、腳蹼檢查腳蹼帶、腳蹼跟、蹼片有無(wú)大的裂紋或損壞、老化。、潛水刀試驗(yàn)潛水刀刃是否鋒利，確保潛水刀已固定在刀鞘里，而取放潛水刀毫無(wú)困難。、壓鉛帶檢查壓鉛帶是否良好，是否放了適量的壓鉛，是否系牢?？焖俳饷摽凼欠窈糜?。、手表檢查手表有無(wú)損壞，時(shí)間是否校準(zhǔn)，表帶是否牢固、良好。、深度表和指南針檢查每個(gè)表的表帶是否完好。確保深度表已嚴(yán)格地校準(zhǔn)。指南針已與另一個(gè)指南針校正過(guò)。、一般檢查檢查時(shí)將要使用的其它裝具，以及可能要用到的備用裝具，包括調(diào)節(jié)氣、氣瓶和儀表等。也要檢查所有的潛水服、纜繩、工具以及其它任選的器材。最后，

52、把所有的裝具放好，以備使用。（2）潛水作業(yè)安全操作規(guī)程、下潛前的設(shè)備檢查由下潛作業(yè)的潛水員親自進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)告潛水隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)后，才能下水作業(yè)。、下潛程序潛水員在水面稍作停頓，再次檢查有關(guān)供氣等設(shè)備是否正常確認(rèn)正常后，接到“下潛”口令以后方可下潛，下潛速度不宜過(guò)快，一般不得超過(guò)每分鐘15M。到達(dá)水底后應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào)，水面供氣減壓閥應(yīng)根據(jù)下潛速度隨時(shí)調(diào)節(jié)供氣壓力，保證供氣余壓為1Mpa左右，下潛過(guò)程中如遇下列情況要冷靜處理。a、下潛進(jìn)程中面罩上如出現(xiàn)霧氣，可打開(kāi)旁通閥吹除面罩霧氣，同時(shí)平衡面罩內(nèi)外壓力。b、當(dāng)感到耳痛等癥狀時(shí)，必須停止下潛或稍稍上升，用塞鼻裝置堵塞鼻孔，鼓氣調(diào)壓消除耳

53、痛。c、按動(dòng)二級(jí)減壓器的手動(dòng)按鈕，可排除口鼻罩內(nèi)的積水。d、如果水面主供氣系統(tǒng)發(fā)生故障，潛水員應(yīng)打開(kāi)應(yīng)急供氣閥，由背負(fù)式應(yīng)急系統(tǒng)供氣,此時(shí)潛水員應(yīng)立即返回水面。e、一旦二級(jí)減壓器發(fā)生故障，可打開(kāi)旁通閥，由第二供氣系統(tǒng)向頭盔或面罩內(nèi)作通風(fēng)式供氣。f、上升出水g、完成了潛水作業(yè)，或到了規(guī)定的上升時(shí)刻，或者接到水面的上升通知，應(yīng)著手準(zhǔn)備上升出水。h、潛水員正常上升之前（非緊急下的上升），首先應(yīng)整理自己水下所用工具、器材。i、上升過(guò)程中，潛水員應(yīng)平穩(wěn)自然地呼吸，不屏氣，以免肺氣壓傷。j、上升速度不宜過(guò)快，一般在18M/min之內(nèi)為宜。k、按深度和時(shí)間來(lái)考慮是否須減壓。如需水下減壓，應(yīng)通知潛水員，并嚴(yán)格

54、按照減壓表的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁快速上升出水（緊急上升除外）。l、沿入水繩上升。（3）風(fēng)險(xiǎn)防范及應(yīng)急措施、每天留意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)選取較好天氣潛水作業(yè)。、作業(yè)船舶要懸掛“A字旗”提示水下有潛水員作業(yè)過(guò)往船舶注意，晚上掛警示燈，24小時(shí)留人看管。、潛水員下水作業(yè)時(shí)，水面有一名應(yīng)急待命潛水員，當(dāng)水下發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)待命潛水員能及地進(jìn)行處理，確保潛水員的生命安全。、潛水員潛水作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶潛水電話、信號(hào)繩，攜帶潛水電筒和潛水刀以免給魚(yú)網(wǎng)或繩索纏住時(shí)能自救。（2） 水下表面清理作業(yè)、清表作業(yè)前先檢查操作平臺(tái)的穩(wěn)定性。、高壓水槍沖洗時(shí)注意對(duì)面是否有其它潛水人員，嚴(yán)禁兩潛水員同時(shí)面對(duì)面的進(jìn)行沖洗。、高壓水槍沖洗圓筒表面時(shí)，注意避開(kāi)反彈水，避免對(duì)自身造成傷害。12.3 吊裝施工安全措施（1）吊裝設(shè)備必須按照規(guī)定由管理機(jī)構(gòu)檢查和試驗(yàn)。（2）所有的吊裝設(shè)備必須處于良好的適用狀態(tài)。項(xiàng)目部指定專門(mén)起重工人對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)并留有記錄。（3）所有起吊裝置的檢驗(yàn)合格證明應(yīng)保存在現(xiàn)場(chǎng)備查。（4）起重工和信號(hào)工必須持有有效的上崗證，持證上崗。（5）起重作業(yè)期間由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁同時(shí)多人指揮起吊作業(yè)。12.4 用電安全措施（1）在使用施工用電前，需要編制用電施工方案并經(jīng)報(bào)審后方能進(jìn)行接電用電使用。（2）向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)