大氣污染控制工程課程設計某工廠布袋除塵器的設計

1、前言課程設計目的課程設計的目的在于進一步鞏固和加深課程理論知識，并能結合實踐，學以致用。本設計為某工廠布袋除塵器的設計，能使自己得到一次綜合訓練，特別是： 1、工程設計的基本方法、步驟，技術資料的查找與應用；2、基本計算方法和繪圖能力的訓練；3、綜合運用本課程及其有關課程的理論知識解決工程設計中的實際問題；4、熟悉、貫徹國家環(huán)境保護法規(guī)及其它有關政策。課程設計題目描述及要求為某工廠設計一臺簡易布袋除塵器。已知條件：采用布袋除塵器處理某工廠含塵煙氣。工廠煙氣量2600m3/h，煙氣含塵濃度為1800mg/m3，煙氣溫度為120，煙氣粘度為2.410-5pa.s，塵粒粒徑為，塵粒平均粒徑為。設計要

2、求：1、除塵器的壓力損失要在合理的范圍內；2、為除塵器選擇合適的灰斗及清灰方式；課程設計圖紙內容及張數要求：布袋除塵器裝配圖一張,要求用a2以上圖紙,計算機繪圖均可。課程設計實物內容及要求：有設計書和圖紙。完成課程設計后，將課程設計任務書、設計書和圖紙裝訂(或裝入文件袋中)統(tǒng)一上交。第一部分 布袋除塵工藝設計說明第一章 大氣污染概述1.1 大氣污染定義大氣污染系指由于人類活動或自然過程使得某些物質進入大氣層中，呈現出足夠的濃度，達到了足夠的時間，并因此而危害了人體的舒適、健康和人們的福利，甚至危害了生態(tài)環(huán)境。所謂人類活動不僅包括生產活動，而且也包括生活活動，如做飯、取暖等。自然過程包括火山活動

3、、山林火災、海嘯等，一般說來，由于自然環(huán)境所具有的物理、化學和生物機能（即自然環(huán)境的自凈作用），會使自然過程造成的大氣污染，經過一定時間后自動消除（即使生態(tài)平衡自動恢復）。所以可以說，大氣污染主要是人類活動造成的。 1.2 大氣污染的主要內容1還原型（煤炭型）污染：常發(fā)生在以使用煤炭和石油為主的地區(qū)，主要污染物是so2、co和顆粒物。在低溫、高濕、風速很小，并伴有逆溫存在的陰天，污染物易在低空生成還原性煙霧。2.氧化型（汽車尾氣型）煙霧：汽車排氣、燃油鍋爐以及石油化工企業(yè)產生的主要一次污染物co、nox、碳氫化合物等，在太陽的照射下能引起光化學反應，生成二次污染物。3.石油型污染：主要來自汽車

4、排放、石油冶煉以及石油化工廠的排放。4.混合型污染：包括以煤炭為燃料的污染源排放的污染物，以及從各類工廠企業(yè)排出的各種化學物質等。5.特殊型污染：由工廠排出的特有污染物而造成的污染。目前中國的大氣污染仍以煤煙型為主，主要污染物為tsp和so2。少數大城市屬煤煙與汽車尾氣污染并重類型（如北京、上海、廣州等）。1.3 大氣污染的危害人類體驗到的大氣污染的危害，最初主要是對人體健康的危害，隨后逐步發(fā)現了對工農業(yè)生產的各種危害以及對天氣和氣候產生的不良影響。人們對大氣污染物造成危害的機理、分布和規(guī)模等問題的深入研究，為控制和防治大氣污染提供了必要的依據。 一、對人體健康的危害大氣污染對人體的影響，首先

5、是感覺上不舒服，隨后生理上出現可逆性反應，再進一步就出現急性危害癥狀。大氣污染對人的危害大致可分為急性中毒、慢性中毒、致癌三種。 （一）、急毒 性中大氣中的污染物濃度較低時，通常不會造成人體急性中毒，但在某些特殊條件下，如工廠在生產過程中出現特殊事故，大量有害氣體泄露外排，外界氣象條件突變等，便會引起起人群的急性中毒。如印度帕博爾農藥廠甲基異氰酸酯泄露，直接危害人體，發(fā)生了2500人喪生，十多萬人受害。 （二）、慢性中毒 大氣污染對人體健康慢性毒害作用，主要表現為污染物質在低濃度、長時間連續(xù)作用于人體后，出現的患病率升高等現象。，近年來我國城市居民肺癌發(fā)病率很高，其中最高的是上海市，城市居民呼

6、吸系統(tǒng)疾病明顯高于郊區(qū)。 （三）、致癌作用 這是長期影響的結果，是由于污染物長時間作用于肌體，損害體內遺傳物質，引起突變，如果生殖細胞發(fā)生突變，使后代機體出現各種異常，稱致畸作用；如果引起生物體細胞遺傳物質和遺傳信息發(fā)生突然改變作用，又稱致突變作用；如果誘發(fā)成腫瘤的作用稱致癌作用。這里所指的“癌”包括良性腫瘤和惡性腫瘤。環(huán)境中致癌物可分為化學性致癌物，物理性致癌物，生物性致癌物等。致癌作用過程相當復雜，一般有引發(fā)階段，促長階段。能誘發(fā)腫瘤的因素，統(tǒng)稱致癌因素。由于長期接觸環(huán)境中致癌因素而引起的腫瘤，稱環(huán)境瘤。 二、對工農業(yè)生產的危害大氣污染對工農業(yè)生產的危害十分嚴重，這些危害可影響經濟發(fā)展，造

7、成大量人力物力和財力的損失。大氣污染物對工業(yè)的危害主要有兩種：一是大氣中的酸性污染物和二氧化硫、二氧化氮等，對工業(yè)材料、設備和建筑設施的腐蝕；二是飄塵增多給精密儀器、設備的生產、安裝調試和使用帶來的不利影響。大氣污染對工業(yè)生產的危害，從經濟角度來看就是增加了生產的費用，提高了成本，縮短了產品的使用壽命。 大氣污染對農業(yè)生產也造成很大危害。酸雨可以直接影響植物的正常生長，又可以通過滲入土壤及進入水體，引起土壤和水體酸化、有毒成分溶出，從而對動植物和水生生物產生毒害。嚴重的酸雨會使森林衰亡和魚類絕跡。 三、對大氣和氣候的影響大氣污染物質還會影響天氣和氣候。顆粒物使大氣能見度降低，減少到達地面的太陽

8、光輻射量。尤其是在大工業(yè)城市中，在煙霧不散的情況下，日光比正常情況減少40% 。高層大氣中的氮氧化物、碳氫化合物和氟氯烴類等污染物使臭氧大量分解，引發(fā)的“臭氧洞”問題，成為了全球關注的焦點。 從工廠、發(fā)電站、汽車、家庭小煤爐中排放到大氣中的顆粒物，大多具有水汽凝結核或凍結核的作用。這些微粒能吸附大氣中的水汽使之凝成水滴或冰晶，從而改變了該地區(qū)原有降水（雨、雪）的情況。人們發(fā)現在離大工業(yè)城市不遠的下風向地區(qū)，降水量比四周其它地區(qū)要多，這就是所謂“拉波特效應” 。如果，微粒中央夾帶著酸性污染物，那么，在下風地區(qū)就可能受到酸雨的侵襲。 大氣污染除對天氣產生不良影響外，對全球氣候的影響也逐漸引起人們關

9、注。由大氣中二氧化碳濃度升高引發(fā)的溫室效應，是對全球氣候的最主要影響。地球氣候變暖會給人類的生態(tài)環(huán)境帶來許多不利影響，人類必須充分認識到這一點。四、對植物的傷害 1.4 治理大氣污染的必要性（以除塵為例論述）一般，粒徑在100以上的塵粒會很快在大氣中沉降，10以上的粉塵可以滯留在呼吸道中；510的塵粒大部分會在呼吸道沉積，被分泌的粘液吸附，可以隨痰排出；小于5的微粒能深入肺部，0.010.1的塵粒，50%以上將沉積在肺腔中，引起各種塵肺病。并且粒徑越小，粉塵的比表面積越大，物理、化學活性越高，加劇了生理效應的發(fā)生與發(fā)展。此外粉塵的表面可以吸附空氣中各種有害氣體及其他污染物，而成為他們的載體，如

10、可以承載強致癌物質苯并芘及細菌等，從而危害人的身體健康。同時會對大氣能見度造成一定的影響從而影響交通。而中國作為一個以煤炭為主要燃料的國家，主要污染物中就含有tsp，所以進行除塵刻不容緩。第二章 袋式除塵器工藝設計2.1 袋式除塵器的工作原理1、定義：使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置叫做過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，當過濾濾料采用纖維織物作濾料的稱為袋式除塵器。2、原理：粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被濾布捕集（見圖2-1）。圖2-1 逆流式機械振動袋式除塵器(1)篩分作用：含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵

11、分離下來，稱為篩分作用，由于纖維之間的空隙很大，這種效果很不明顯，除塵效率亦低，只有在使用一段時間后，在濾布表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較明顯。清灰后，由于在濾布表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率（見圖2-2）。圖2-2（2）慣性作用：含塵氣體通過濾布纖維時，氣流繞過纖維，而大于1的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布最薄弱處穿破，造成除塵效率降低。（3）擴散作用：當粉塵顆粒在0.2以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機

12、會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。（4）黏附作用：當含塵氣體接近濾布時，細小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時，則粉塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，則這種黏附作用也越顯著。（5）靜電作用：粉塵間相互撞擊會放出電子產生靜電，如果濾布為絕緣體，會使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，但清灰較難。反之，如果兩者所帶的電荷相同，則產生斥力，使除塵效率下降。所以靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據粉塵的荷電性選擇濾布。濾布除塵原理和除塵效

13、率的關系2.2 袋式除塵器的特點及發(fā)展袋式除塵器的特點：優(yōu)點：袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上。是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應用。它比電除塵器結構簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可回收高比阻粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用，而且不存在水的污染問題。缺點：為了適應高溫和大煙氣量凈化的需要，袋式除塵器還有不少的問題有待解決。例如，由于過濾速度較低；一般體積龐大、耗鋼量大、濾袋材質差、壽命短、壓力損失大、運行費用高。袋式除塵器的發(fā)展：袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。195

14、0年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明與應用，使袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織的聚合物濾材和金屬絲織物混合物濾材的發(fā)展，應用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。它對細微粒的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。1.3 除塵器型式的選定（1） 選擇除塵器的原則： 必須滿足排放標準規(guī)定的排放要求； 粉塵顆粒的物理性質對除塵器性能具有較大影響； 氣體的含塵濃度； 煙氣溫度和其它性質是選擇除塵器時必須考慮的因素； 粉塵的收集問題； 其它因素（如位置、可利用的空

15、間等）（2）選定除塵器的型式本次設計給定的煙氣量為2600m3/h，煙氣含塵濃度為1800mg/m3，而國家二級排放標準中tsp為0.3 mg/m3，易知為達到排放標準所用除塵器除塵效率需很高，而投資和定貨等皆有條件，綜合上述，可選用脈沖噴吹袋式除塵器。而且脈沖除塵具有占地面積小，自動化程度高，由于濾袋不受振動和反吹所以脈沖噴吹的濾袋較其它清灰方式的袋式除塵器的濾袋使用壽命長。1.4 計算參數的選擇 過濾氣速vf過濾氣速是最重要的設計和操作指標之一。過濾速度選擇過大，雖能減小總過濾面積，降低投資，但卻使壓力損失迅速提高，增多清灰次數，縮短濾袋壽命使運行費用增大。若過濾速度偏小，會使設備費增加，

16、處理量減少。一般情況下的過濾氣速歸納如下：簡易清灰：vf=0.200.75m/min機械振動清灰：vf=1.02.0m/min逆氣流反吹清灰：vf=0.52.0 m/min脈沖噴吹清灰：vf=2.04.0 m/min而本次采用的是脈沖噴吹清灰所以過濾速度取2.0m/min 濾袋直徑d和高度l濾袋直徑由濾布規(guī)格確定，一般為（100600）mm,常用的是（100300）mm。濾袋長度對除塵效率和壓力損失無影響，一般取25m。濾袋短占地面積大，濾袋長則（1）濾袋向上伸長，由織物支承的重量加大，張力亦加大。如果濾袋頂部的張力太大，可能把袋口線縫拉出破洞來；（2）濾袋延長，除塵器外殼也要延長，其構件強度

17、就得增加；（3）清灰使濾袋長度受到限制，濾袋越長，端口就越容易損壞。一般而言，清灰需要的能量比長度增加得更快；（4）在清灰時不停止過濾的濾袋，必然有一部分下落的灰塵再次被織物捕集。濾袋愈長，這種再次沉積物愈多。在清灰時停止過濾的濾袋，清灰后需暫停，以允許灰塵沉降到灰斗中。濾袋愈長，清灰的分隔室恢復工作愈慢；（5）過長的濾袋，安裝、維護、檢查不方便，。 所以本次設計濾袋直徑取150mm，濾袋長度取2m。第二部 分布袋除塵工藝設計計算說明書第三章 布袋除塵器設計計算書3.1 進氣方式的確定圖3-1進氣方式有上進氣方式和下進氣方式。下進氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。由于在濾袋

18、內氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進氣方式克服了下進氣方式的缺點，在一般情況下，前者比后者壓力損失降低30%左右（見圖3-1）。本次設計選取下進氣式。3.2 氣體過濾方式的確定氣體過濾方式分為內濾式(見圖3-2)和外濾式（見圖3-3）。內濾式指含塵氣體由濾袋內向濾袋外流動，粉塵被分離在濾袋內。外濾式指含塵氣體由濾袋外向濾袋內流動，粉塵被分離在濾袋外;由于含塵氣體由濾袋外向濾袋內流動，因此濾袋內必須設置骨架，以防濾袋被吹癟。經比較，本次設計選取外濾式。 圖3-3圖3-23.3 濾料的確定濾料是組成袋式除塵器的核心部分，一般性能良好的濾料應滿

19、足如下條件容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高表面光滑的濾料容量小，清灰方便，使用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高。表面起毛的濾料容塵量大，顆粒能伸入濾料內部，可以采用較高的過濾速度，但必須即時清灰。濾料按材質分主要有天然纖維、無機纖維和合成纖維等；按濾料結構分，有濾布和毛氈等。選擇濾料時應從煙氣的性質來選擇，此處以煙氣溫度為例來論述，當所選濾料長期使用的溫度低于煙氣溫度則濾袋容易被損壞，需頻繁更換提高了運行成本，當長期使用的溫度高于煙氣溫度時，濾袋雖不會有什么損傷，但所能承受溫度越高，其材料費，制造費也務必會高，造成投資加大，所以應選

20、擇與煙氣溫度相適應的濾料。表3-1 各種纖維的主要性能參數由題知煙氣粘度為2.410-5pa.s，塵粒粒徑為，塵粒平均粒徑。工廠煙氣量2600m3/h，煙氣含塵濃度為1800mg/m3，煙氣溫度為120。依據表3-1及煙氣上述性質本次設計濾料選取滌綸(含彈簧骨架)。長期使用溫度為110130,而且一般的工業(yè)性粉塵也經常選用滌綸。3.4 過濾面積的確定公式 (3-1)a-總過濾面積,m2q-欲處理的煙氣流量，m3/hvf-過濾速度m/min（由2.4知vf=2）本次設計設計煙氣流量為2600 m3/h 21.67m2 3.5 濾袋的排列和平面布置的確定（1）確定濾袋條數公式 （3-2） a=dl

21、 （3-3）n-濾袋條數a-總過濾面積，m2a-每條濾袋面積，m2d-濾袋直徑，ml-濾袋長度，m本次設計a=14.44 d=0.15 l=2 =3.14由公式（3-1）（3-2）得n=21.67/3.140.152=23.01取24(2)濾袋的排列和平面布置的型式及原則濾袋的排列有三角形排列和正方型排列（圖3-4）。三角形排列占地面積小，但檢修不便，對空氣流通也不利，不常采用，實際中正方形排列較常采用。圖3-4 濾袋排列型式圖3-5 組合濾袋布置圖在濾袋條數多時，根據清灰方式及運行條件將濾袋分成若干組（如圖3-5）。每組內相鄰兩濾袋之間的凈距一般取5070mm。組與組之間以及濾袋與外殼之間的

22、距離，應考慮到檢修、換袋等操作需要，如對簡易清灰的袋式除塵器，這種距離一般取600800mm。（3） 濾袋的排列和平面布置本次設計所用濾袋數為24，數量并不多并不用分組直接采用正方形排列布置就行（其中相鄰兩濾袋之間距離選60mm，由于本次設計選取的是脈沖噴吹清灰所以濾袋與外殼之間的距離可以選小一點，此處選30mm）具體平面布置圖如下3-6。圖3-6 濾袋平面布置圖3.6 清灰裝置的確定清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，最早采用的是自然落灰或人工拍打，常用的清灰方式有三種機械振動清灰，逆氣流清灰，脈沖噴吹清灰。一、自然落灰人工拍打。優(yōu)點：設備結構簡單，容易操作，便于管理。缺點：過濾速度低，濾

23、袋面積大，占地大。說明：濾袋直徑一般為300600mm，通常采用正壓操作，捕集對人體無害的粉塵，多用于中小型工廠。 二、機械振打清灰。1、機械凸輪振打，優(yōu)點：清灰效果較好，與反氣流清灰聯(lián)合使用效果好。缺點：不適于玻璃布等不抗摺的濾袋。說明：濾袋直徑一般大于150mm，分室輪流振打。2、壓縮空氣振打，優(yōu)點：清灰效果好，維修量比機械振打小。缺點：不知于玻璃布等不抗摺的濾袋，工作受氣流限制。說明：濾袋直徑一般為220mm，適用于大型袋式除塵設備。3、電磁振打。優(yōu)點：振幅小，可用玻璃布。缺點：清灰效果差，噪聲大。說明：適用于易脫落的粉塵和濾布。三、逆氣流清灰。即清灰時清灰方向與正常過濾方向相反，其形式

24、有反吹風和反吸風兩種。這種清灰方式的結構簡單，清灰效果好，濾袋磨損少。四、脈沖噴吹清灰。1、中心噴吹。優(yōu)點：清灰能力強，過濾速度大，可不分室，可連續(xù)清灰。缺點：要求脈沖閥經久耐用，高品質。說明：適于處理高含塵煙氣，濾袋直徑120160mm，長度20006000mm或更大，須帶骨架。2、環(huán)隙噴吹。優(yōu)點：清灰能力強，過濾速度比中心噴吹更大，不需分室，可連續(xù)清灰。缺點：安裝要求更高，壓縮空氣耗更大。說明：適于處理高含塵煙氣，濾袋直徑120160mm，長22504000mm，須帶骨架。3、整室噴吹。優(yōu)點：減少脈沖閥個數，每室1-2個脈沖閥，換袋檢修方便容易。缺點：清灰能力稍差。說明：噴吹在濾袋室排氣清

25、潔室，濾袋長小于2500mm為宜，且每室濾袋數量不能多。本次采用的是脈沖噴吹清灰。噴吹系統(tǒng)的組成圖見圖3-7，脈沖閥a端接壓縮空氣氣包，b端接噴射管，背壓室接控制閥?？刂崎y由脈沖控制儀控制，當脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥排氣口被封住，脈沖閥處于關閉狀態(tài)；當脈沖控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖閥開啟，壓縮空氣由空氣壓縮包通過脈沖閥經噴射管小孔噴入文氏管，進行清灰。圖3-7 噴吹系統(tǒng)結構圖3.7 灰斗高度的確定 除塵器灰斗高度跟灰斗的傾角有關，而灰斗的傾角須根據粉塵的安息角設計：（1）當灰斗的傾角大于粉塵的安息角時，則粉塵會自然下落。（2）當灰斗的傾角小于粉塵的安息角時，則粉塵會積聚在灰斗板上無法

26、下落。所以，設計時宜將灰斗傾角設計成大于粉塵安息角，則粉塵自然下落。由經驗知，一般粉塵安息角大概為45度左右，則把灰斗傾角設置為60度，粉塵可順利下落。然后根據60度傾角來計算灰斗高度即可。由左圖知h=tan60o =658取660mm(氣體分配室一般取1000到1200mm，本次設計取1000mm。)3.8 布袋除塵器壓損袋式除塵器壓損可按下式進行計算：（1） 式中： -除塵器外殼結構的壓損，在正常過濾風速下，一般為300500；取 =500 - 清潔濾料的壓損； -粉塵層的壓損。主要是由氣流經過進、出口等造成的壓損，而與之和一般又稱為過濾阻力，即= （1） 式中 x-過濾層的總壓損系數，

27、-清潔濾料的壓損系數， -含塵氣體的黏度，.s -過濾速度，m/s； -粉塵層的平均比阻力，m/; m -堆積粉塵負荷，/，普通運行的堆積粉塵負荷范圍為0.22.0/。取m=2 /.粉塵層比阻力可用柯日尼卡門的理論公式推算：= （1） 粉塵層的平均空隙率，對于一般表面過濾方式，取0.80.95。取=0.95. 則 = = =2.3107 清潔濾布的壓損系數的數量級為，滌綸為 （1）則 =94.4pa則袋式除塵器的壓損：=500+94.4=594.4pa（符合要求）第四章 管道設計計算書4.1 管道的設計原則管道的走向是根據設備排列情況和相應的除塵設備位置而定。走向原則：管道走向以短而直為佳。所

28、謂短，就是管道的長度小，因為摩擦阻力=管內徑管道長度，管長短則摩擦阻力小。所謂直就是管道的局部阻力系數小，局部阻力的部位少。特別是在支管和小風量的干管上力求短而直。因為摩擦阻力系數在風速一定的情況下，風量越小，摩擦阻力系數越大，則摩擦阻力增加。走向分類：除塵管道的走向可概括為以下三種類型：支管道在干管一側平行排列；支管道在干管道兩側平行排列；支管道成不規(guī)則排列。4.2 管內流速的確定和管道直徑的確定進氣管道：據流量q=2600，預先選取風速為16m/s，查“計算表”得，所以實際流速為：v=4q/,由上知管道直徑為250mm，管內流速為14.7m/s。出氣管道，由于流量未變，所以設計管道的流速與進氣管相同。4.3 彎頭設計彎頭部分采用900彎頭，設計氣r/d=1.5（r，d具體意義見右圖）4.4 直管長度的確定直管長度的確定應分三部分，而這三部分的具體長度都應視具體工況確定，此處按照一般經驗布置，進氣管取6m，出氣管取5m，從風機至煙囪出氣口長度由煙囪高度確定此處取15m。4.5 總壓損計算總壓損分為兩部分管道壓損和設備壓損即總壓損=管道壓損+設備壓損一、管道壓損：1)、管段：由4.2知d=250mm，實際流速14.7m/s，動壓為153.66則摩擦壓力損失為各管