焊工工藝教案

1、焊工工藝教案 緒 論教學目的： 焊接是制造金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的重要手段之一。教學要求： 焊接是制造金屬重要手段。教學重點：焊接技術教學難點： 焊接技術導入：焊接是制造金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的重要手段之一，它被廣泛地應用于現(xiàn)代工業(yè)的各個領域。講課內(nèi)容：焊接是將分離的材料或結(jié)構(gòu)單元，通過加熱，加壓，或兩者共用，以用或不用填充材料使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。 按焊接過程中的特點和實現(xiàn)焊接的方法，可歸納為三個基本類型即熔焊，壓焊和釬焊。1、熔焊：熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，熔焊應用很廣泛，如電弧焊和氣焊。2、壓焊，壓焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，

2、（加熱或不加熱）完成焊接的方法，采用壓焊生產(chǎn)率很高。如：電阻焊，和摩擦焊屬于這一類。3、釬焊，釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加料到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，這種焊接方法應用也很廣泛，如鋁焊，銅焊及銀焊等屬于這一類。 焊接金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的生產(chǎn)全過程可分為三個階段，即準備，炮焊和驗收階段。1、準備階段2、施焊階段3、質(zhì)檢和驗收階段 在整個生產(chǎn)過程中，要將質(zhì)量標準始終貫徹在設計，創(chuàng)造中的技術和施工管理等三者方面，就能顯示出焊接技術和焊接結(jié)構(gòu)的特點和優(yōu)越性。復習小結(jié)：焊接是創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的重

3、要手段之一。作業(yè)：焊接金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的生產(chǎn)全過程可分為三個階段，哪三個階段請講述？教學目的 了解手工電弧焊教學要求 了解手工電弧焊教學重點手工電弧焊接過程。教學難點 手工電弧焊基本操作。導入：手工電弧焊是利用焊接電弧的熱量手熔化母材和焊條的一種手工操作的焊接分法。講課內(nèi)容： 焊接前，把電焊鉗和焊件分別接到手工弧焊輸出端的兩極，并用電焊鉗夾持焊條，焊接時，首先在焊條和焊件之間引燃焊接電弧，利用電弧的熱量將焊條和焊件接頭處熔化，形成熔池，隨著電弧沿焊接方向前移，不斷產(chǎn)生新的熔池，而留在電孤后面的熔池迅速冷凝成焊縫，從而將被焊工件連接整體。二、焊接電弧 電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電

4、極號，焊件間，在氣體公質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象叫焊接電弧。它是手弧焊的熱源，沿焊接電弧軸線方向的溫度和電壓分布都是不均勻的，這是因為在其軸線方向上形成了三個性質(zhì)不同的區(qū)域，即陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)。 電弧電壓由陰極電壓降（陰）陽極電壓（陽）弧柱電壓降三部分組成。 焊接電弧不僅能放出大量的熱功當量，還能發(fā)出強烈的光，對人的身體產(chǎn)生危害。2、焊接設備及用具分：1、手工弧焊機2、半自動弧焊機。3、自動弧焊機復習：手工電弧焊焊接過程作業(yè)：說明手工電弧焊焊接過程。焊接設備及用具教學目的： 了解焊接設備及用具教學要求： 了解焊接設備及用具教學重點： 焊接設備及用具教學難點：焊接設備及用具導入：電弧焊

5、機是利用電弧熱量熔化金屬而進行焊接的設備，按操作的自動化程度，可分為手工弧焊機，半自動弧焊機自動弧焊機。講課內(nèi)容：1、手工弧焊機：一般分為交流和直流兩大類2、手弧焊用工具（1）電焊鉗（2）敲錘（3）鋼絲刷（4）夾鉗3、手弧焊用裝孔夾具（1）夾緊工具（2）壓緊工具（3）拉緊工具（4）撐具4、防護用具（1）面罩（2）焊工手套（3）護腳（4）絕緣膠鞋。5、測量用具（1）電流表：鉗形電流表（2）電壓表四、引弧的方法有兩種1、擊法2、擦法五、手焊基本操作可分手焊，立焊，橫焊，和仰焊 經(jīng)過反復練習，使焊的焊縫的形狀規(guī)則，焊波均勻并顯橢圓形，焊縫條部分的尺寸符合要求，才算合格。復習小結(jié)：焊接設備及用具作業(yè)：

6、練習焊縫技術。工藝實踐教學目的：工藝實踐教學要求：工藝實踐教學重點難點：工藝實踐一、實習用材料1、正4303（結(jié)422）43.2 44.0電焊條2、厚度為610毫米低碳鋼板二、實習內(nèi)容的要求1、了解焊接結(jié)構(gòu)件的制造方法和工藝過程2、初步了解手工電弧焊的焊接過程。3、掌握手工電弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。二、操作練習操作（1）引弧時焊條提起要快，否則易產(chǎn)生格條（2）如果焊條的焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條充當部有表皮劃礙導電，這時應該將這些絕緣物清除，以利導電。（3）練習引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，平焊直線（1）焊接時要放松身體，而且正常呼吸，手臂應

7、離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩(wěn)定。（2）開始練習時，主要學握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區(qū)分開熔池內(nèi)的熔度和熔化金屬。（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔流到不分化金屬的前面。（5）首先練習窄焊道的平焊，并用直線遠導法進行練習。1）起劃端遠導法2）直線遠導法3）焊道的收尾方法4）續(xù)焊接頭方法小結(jié)：操作要點作業(yè)：練習電焊操作 焊條教學目的： 了解焊條教學要求：了解焊條教學重點：了解焊條教學難點：了解焊條導入：平弧焊應用的初期，人們復用過沒有藥皮的光焊來進行焊接。 人們研制出了帶有藥皮的焊條，（除藥焊條，簡稱焊條）解決了上述關鍵問題，從而使手弧焊得到優(yōu)質(zhì)的焊縫，手弧焊的應

8、用也更加廣鋼焊絲作焊芯。 藥皮是由多種原材料組成的，根據(jù)焊條藥皮組成的不同，基本上可分為八種類型圖。1、氧化鈦型，簡稱鈦型2、氧化鈦鈣型，簡稱鈦鈣型。3、鈦鐵礦型4、氧化鐵型5、纖維類型6、低分型7、石墨型8、鹽化型二、焊條的分類型號根據(jù)B980-76焊條分為九大類1、從碳鋼和低合金高強度鋼焊條，簡稱結(jié)構(gòu)鋼焊條2、銅和鉻銅耐熱焊條。3、不銹鋼焊條4、堆焊焊條5、低溫鋼焊條6、鑄鐵焊條7、鎳及鎳合金焊條8、銅皮銅合金焊條9、鋁及鋁合金焊條三、焊條的選用及保管1、焊條的選用2、焊條直徑3、焊條的保管 焊條必須接不同類型號或牌號分別存放，以免用錯焊條。焊條存放處應通風良好，干燥，以免焊條受潮。對存放

9、時間很長或受潮焊條必須烘干后使用。復習小結(jié)：焊條作業(yè)：焊條的分類型號手工弧焊機教學目的： 了解手工弧焊機教學要求 了解手工弧焊機教學重點： 手工弧焊機教學難點 手工弧焊機結(jié)構(gòu)導入 關于手工弧焊的有關知識講課內(nèi)容一、手工弧焊時對焊接電源的基本要求1、有合適的空載電壓弧焊變壓器：空載電壓不大于80伏弧焊整流器：空載電壓不大于90伏弧焊發(fā)電機：單頭焊機不大于100伏2、有合適的短路電源3、有陡降的外特性4、有良好的動特性5、有靈活的調(diào)節(jié)特性二、手工弧焊機的種類1、交流電焊機，這種電焊機是將電網(wǎng)的交流電變成適宜于電弧焊的交流弧焊電源。 一般的變壓器由三部分組成，即錢芯，初級線圈，次級線圈。 下面通過幾

10、種焊機的具體結(jié)構(gòu)，再進一步說明（1）BX-500它是通過在變壓器時次級回路中串聯(lián)電熱器來獲得下降特性的。（2）BX-300它是屬于動圈式磁弧焊變壓器。 焊接電流的調(diào)節(jié)有兩種方法：粗調(diào)是靠改變初次級線圈接法來實現(xiàn)的，細調(diào)是靠轉(zhuǎn)動手柄，改變次級線圈的位置來調(diào)節(jié)的。（3）BX-300它屬于動鐵芯的漏磁焊機。2、直疏電焊機 直流電焊機是向焊接電弧供給直流電能設備，可分為弧焊發(fā)電機和弧焊整器兩類。（1）弧焊發(fā)電機不同型號的弧焊發(fā)電機調(diào)節(jié)電流的方法也不同。（2）弧焊整流器 硅整流弧焊機與弧焊發(fā)電機相比，具有燥音小，空載耗電少，成本低，創(chuàng)造和維修容易等優(yōu)點，它主要缺點是抗過載能力低，受電網(wǎng)電壓波動的影響較大

11、。復習小結(jié)：手弧焊機作業(yè)：手工弧焊機的種類對焊的操作技術教學目的： 了解各種位置焊縫及鋼管時焊的操作技術。教學要求 掌握操作技術教學重點： 對焊的操作技術教學難點： 對焊的操作技術導入：一、焊條的橫向擺動方法 當要求焊縫較寬時，施焊中焊條還應作一定的撓向擺動。常用的擺動方法及特點可參看表。講課內(nèi)容二、開坡口的對換平焊 手弧焊時，當焊件原度超過6毫米后，為保證焊透露開坡口，即利用氧氣切割，碳弧氣刨，或機械加工等方法。將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝擠，坡口的幾何尺寸主要包括坡口角度，鈍邊高度，根部間隙等，常用坡口的形式及尺寸見表1-12。 焊件開坡口后，可采用各層焊或多層焊或多層道來進行焊接

12、，多層焊時，底層焊縫要用直徑較細的焊條坡口間隙小時，焊條不作橫向擺動，坡口間隙大時，則采用直線往返形擺動，其余各層可選用較粗直徑的焊條并采用鋸齒形運行法。焊條擺動時，除注意在坡口兩側(cè)稍作停留外，還應注意使每層焊縫不應過厚，此外每一層焊縫的清潔工作也十分重要，它對焊縫質(zhì)量有較大影響。 焊接力形坡口時，為防止變形，焊接順條應正反面交叉進行。三、角焊縫的平焊 焊接時，一般使焊條兩板成45度，并向焊接方向傾斜，焊條與焊接方向成70-80度的夾角，如兩板厚度不相同時，應使電弧偏向厚板的一邊，這樣才能得到相同的焊腳長度。 焊腳不大于6毫米的焊縫，可用單層焊，宜采用斜圓周形運條法。 填角焊時，容易產(chǎn)生咬邊，

13、焊縫分布不均等，缺陷，因此，操作時根據(jù)熔池的情況，靈活地改變焊條的角度和停留時間。四、橫焊 對接焊縫時的橫焊位置，焊縫傾角0-5度，焊縫轉(zhuǎn)角為70-90度，角焊縫橫焊位置，焊縫傾角為0-5度，焊縫轉(zhuǎn)角為30-55度。 因此施焊時，為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，應注意以下幾點；1、采用較細直徑的焊條，較小的焊接也燙和較短的電弧，稍快的焊接速度。2、焊條向下傾斜的水平面成15度角，并向焊接方向傾斜與焊縫成70度角左右。3、工件較薄時，可用直線往返運條法，工作較厚時，可采用短弧直線形或小余圓圈形運條法。五、立焊 焊縫傾角為80-90度，焊縫轉(zhuǎn)角為0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置進行的焊接叫立焊。需要

14、采取一些措施：1、采用小直徑的焊條和較小的焊接電流。2、采用短弧焊接，一般弧長不大于焊條直徑。3、當工件厚度大于3毫米時，采用向下向上焊接。4、根據(jù)接頭型式和熔池情況，靈活運用適當?shù)倪\條方法。六、仰焊 在仰焊位置的焊接叫仰焊。1、采用細焊條，并選用較小的焊接電流。2、操作中必經(jīng)維持最短的電弧長度。3、采用合適的焊條角度及遠條方法。（1）對接接頭（2）角接接頭復習小結(jié)：各種位置焊縫及鋼管時對焊的操作技術。作業(yè)：分析各種位置焊縫的操作技術。手弧焊安全知識教學目的； 了解提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑及安全生產(chǎn)知識。教學要求 掌握提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑教學重點 安全生產(chǎn)知識教學難點 安全生產(chǎn)的知識導入：提高

15、手弧焊生產(chǎn)率的途徑。講課內(nèi)容：手弧焊具有使用靈活，操作方便，設備簡單等優(yōu)點，因此是現(xiàn)代生產(chǎn)中應用最廣泛的一種焊接方法。 但手弧焊存在著生產(chǎn)率較低等缺點，世界各國為提高手弧焊條的生產(chǎn)率進行了大量的實踐研究工作。下面介紹一種效果較好的提高手弧焊生產(chǎn)率的方法。1、采用高效焊條和專用焊條 熔敷效率高或熔化速度快的焊條叫高效率焊條。2、高效率的重力焊接法 這是把高效率焊條和重力焊裝置結(jié)合在一起的一種半機械化的焊接方法。二、手孤焊安全生產(chǎn)知識 手弧焊時，焊接電弧對人的身體會產(chǎn)生危害，此外還存在著觸電，燙傷，受焊接煙塵及焊接有害氣體的毒害等危險。1、預防觸電安全知識（1）電流對人體的傷害形式電擊、電傷、電磁

16、場生理傷害。（2）焊接時發(fā)生直接電擊事故的主要原因。1）在操作中，手或身體等部位接觸到焊條，電報或焊鉗帶電部分，而腳或身體的其他部分對地面和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣，特別是在金屬容器內(nèi)，陰雨潮濕的情況或身體大量出汗時，比較容易發(fā)生這種電擊事故。2）在接線或調(diào)節(jié)電流時，手或身體某部位碰觸接線柱，電報板等帶電體而觸電。3）在登高焊接時，觸及或靠近高壓電網(wǎng)引起的觸電事故。（3）焊接時發(fā)生間接電擊事故的主要作用。1）焊接設備漏電，人體碰觸帶電的殼體而觸電。2）焊接變壓器初級繞組與次級繞組之間絕緣破壞。3）由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路，而發(fā)生觸電。4、接觸絕緣已損

17、壞的電纜，電拒，破損的開關等式邏輯，而發(fā)生觸電。（4）預防觸電的一般措施1）電焊機外殼必須牢靠接零或接地。2）在搬運焊機，機修焊機，更換焊機保險絲。3）在推拉電源閘刀時，應戴好干燥的電焊手套。4）焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。5）焊工在工作時，必須穿好干燥的工作服，手套和絕緣鞋。6）焊接電纜應完整絕緣，避免電纜碾壓或被電弧，熾熱的焊縫金屬等燒壞絕緣層。7）更換焊條時，應帶好電焊手套，身體應避免與焊件接觸。8）在潮濕的地方焊接時，應用干燥木板或橡膠片等絕緣物做墊板。9）焊工在光線暗的地方或夜間操作時，所使用的照明燈電壓應不大于36伏。10）在金屬容器內(nèi)，金屬物架上或其他狹小工作場地焊接時，不

18、允許使用簡易無緣外殼的焊鉗。11）遇有觸電者，切不可用赤手手直接去拉，應迅速切斷電源。（2）焊工應熟悉和掌握有關電的基本知識，預防發(fā)生觸電事故。2）預防弧光輻射的知識 預防弧光輻射的措施有：（1）焊工操作時，必須使用帶有電焊防護玻璃的面罩。（2）焊工操作前，應穿好工作服，防止弧光灼傷皮膚。3）操作引弧時，焊工應注意周圍人員，以免強烈的弧光傷害他人。4）在廠房內(nèi)和人多的地方進行焊接時，應用屏風和隔板遮光，避免周圍人員受弧光傷害。5）重力焊或裝配定位焊時，要特別注意弧光的傷害，因此要求焊工，裝配工應戴防光眼鏡。復習小結(jié)：安全生產(chǎn)知識作業(yè)：安全生產(chǎn)知識，預防觸電安全知識。氣焊與氣割教學目的： 了解氣

19、焊與氣割教學要求 掌握氣焊與氣割操作教學重點 氣焊與氣割教學難點： 氣焊與氣割導入：氣焊概述及基本操作講課內(nèi)容：一、氣焊及其過程1、氣焊，氣焊是利用可燃氣體（乙炔，氫，天然氣及其他燃燒氣體）和助燃氣體形成的火焰作為氣焊熱，把分離的金屬、非金屬或結(jié)構(gòu)單元，局部加熱至熔化狀態(tài)，冷卻后以焊縫的形式把它們連接成一個整體的過程。（2）氧乙快焊過程，焊接全過程包括三個階段。（1）準備階段，準備焊接用氣體，檢查焊接用設備工具及輔具（橡皮氣管，管接頭，點火槍或火柴等）狀態(tài)。進行板料的預加工（下料，接頭制備，成形及裝配等）和選定焊接材料（焊條，焊劑等）2）施焊階段，帶上護目鏡，右手拿焊炬點火，調(diào)節(jié)火焰后左手拿焊

20、絲，將火焰轉(zhuǎn)至焊接區(qū)，焰心距工件接頭表面2-4毫米處，稍微集中加熱待形成熔池后，由右向左或由左向右。3）檢查階段，檢驗焊接質(zhì)量，清整工作地點，恢復設備工具和輔具的常態(tài)（包括乙快發(fā)生器的放水，排污等）二、氧乙炔的點火，調(diào)節(jié)與滅火1、氧氣在常溫常壓下是一種無色無味無毒的氣體，基分子或為O22、乙炔在常溫下，常壓下是無色，易燃，比較重，有特殊味的氣體。根據(jù)氧和乙炔的不同混合比值，氧一乙炔火焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。（1）中性焰當氧氣與乙炔的比值為1-1.2時，得到的火焰稱為中性焰。1）焰心2）內(nèi)焰3）外焰（2）碳化焰（乙炔焰）當氧和乙炔比值小于1時，燃燒后的氣體中，還有未燃燒的部分乙炔。（

21、3）氧化焰，當氧和乙炔比值大于1、2時，由于火焰中氧量的增加，氧化反應激烈，焰心變尖，內(nèi)焰和外焰都變短。4、氧乙炔焰的點燃，調(diào)節(jié)與滅火，點火之前打開焊炬上氧氣調(diào)節(jié)閥，利用高壓氧氣將焊炬氣體通路，焊炬混合室的微尖與臟物吹掉后閉氧氣調(diào)節(jié)閥。三、平焊的基本操作1、基本操作技術（1）始焊操作（2）填充焊絲操作（3）焊炬和焊絲的擺動焊炬擺動有三個基本動作：1）沿焊縫方向前進運動，以便不斷地熔化焊件邊緣和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，可以調(diào)節(jié)熔池的熱量。3）橫向擺動，主要使焊件坡口邊緣能很好地熔透，控制液體金屬的流動。（4）接頭和終焊操作 在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進行起焊

22、的操作叫接頭。2、平焊基本操作 在施焊過程中，經(jīng)常遇到各種位置的焊接，如平焊，氣焊，橫焊和仰焊等。復習小結(jié)；氣焊與氣割作業(yè)：氣焊與氣割的操作。氧一乙炔焊教學目的：了解氧一乙炔焊設備教學要求：掌握氧一乙炔設備教學重點：氧一乙炔焊設備教學難點：氧一乙炔焊設備導入：氧一乙炔焊設備講課內(nèi)容：氧一乙炔焊設備一、乙炔發(fā)生器及附屬裝置和乙炔瓶。1、乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用刮取乙炔的設備。 根據(jù)割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150手帕）根據(jù)電石與水接觸方式可分為排水式，聯(lián)系式，電石入水式及浮桶式等幾種。 低壓式乙炔發(fā)生氣量不同分為1、3、5及10等五種，其中前三種為排水式，后兩種

23、為水入電石與排水聯(lián)合式。前兩種體積較小為移動式，后三種體積較大為固定式，可供多個工作地點同時使用。 乙炔發(fā)生器的類型雖多，單位時間內(nèi)發(fā)生氣量不同，但在構(gòu)造上都具有發(fā)氣室，儲氣室，安全裝置，用火防止器及排水去污裝置等部分。 在使用乙炔發(fā)生器之前，應做好準備工作，先往桶內(nèi)灌注清水直至水從溢水閥20流出為止。 乙炔發(fā)生器的使用維護與安全技術，必須按2-6的要求貫徹執(zhí)行。2、回火防止器 回火防止器是裝在乙炔發(fā)生器上的安全裝置，其作用是在施焊過程中焊炬和割炬發(fā)生回火時防止倒流的火焰進入乙炔發(fā)生器引起爆炸，以保證乙炔發(fā)生器的安全。 所謂回火就是在氣焊或氣割時，發(fā)生火焰不在焊嘴內(nèi)燃燒而是沿著焊嘴回燃到輸氣管

24、的現(xiàn)象。3、乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其構(gòu)造比氧氣復雜。二、氧氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器1、氧氣瓶2、減壓器三、焊炬1、焊炬的功用及分類2、焊炬的構(gòu)造及其使用復習小結(jié)：氧一乙炔焊設備作業(yè)：氧一乙炔焊設備操作。氣焊教學目的：了解氣焊技術及工藝教學要求：掌握氣焊技術及工藝教學重點：氣焊技術及工藝教學難點：氣焊技術及工藝導入：一、氣焊技術應用講課內(nèi)容：一、氣焊技術1、左焊法和右焊法 進行氣焊操作時，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。（1）左焊法 焊接方向是從右向左，焊絲在焊矩前面，焊接火焰指向待焊金屬的施焊方法，在施焊過程中焊工能清楚看到熔池上部凝固邊緣，可能

25、獲得較均勻焊縫。（2）右焊法 焊接方向是從左向右，焊矩在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。2、立焊，橫焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊過程中，還會遇到不同空間位置的焊縫，采用相應的操作。（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領是：1）采用比平焊小的火焰能率進行焊接。2）嚴格控制熔池溫度。熔池不能太大和太深。3）掌握好與的焊件的傾角。4）一般情況下，焊炬不作撞向擺動。5）焊接不開坡口的2-4毫米焊件時，應在起焊點充分預熱以保證焊透并在基礎上熔化出一個直徑。（2）橫焊 橫焊是在焊件的立面或斜面上橫方向的焊接操作，掌握以下要領：1）控制熔池溫度

26、2）火焰與焊件間夾角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金屬不使其下流。3）焊接薄件時，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件進行的焊接操作。二、氣焊工藝1、接頭型式和焊前準備 氣焊適用于焊接薄板，主要采用對接接頭和角接接頭。2、焊接規(guī)范的選擇（1）焊絲和氣焊粉的選定（2）火焰能率的選定。左焊法，右焊法（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為30-40度焊絲與焊炬中心線之間角度為90-100度。（4）焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須正確地選擇焊接速度。 一般地

27、說，厚度大，熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合缺陷，較薄，熔點低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產(chǎn)品質(zhì)量。 此外，焊接速度還要根據(jù)焊工操作的熟練程度，技術水平，焊縫位置等條件來選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量加快焊接速度以提高生產(chǎn)率。復習小結(jié)；氣焊技術及工藝作業(yè)；氣焊技術及工藝過程氧氣切割教學目的：了解氧氣切割教學要求：掌握氧氣切割教學重點：掌握氧氣切割教學難點；氧氣切割導入：氧氣切割講課內(nèi)容：一、氧氣切割原理及氧切條件1、氧氣切割原理 氧氣切割簡稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與

28、純氧接觸后發(fā)生劇烈氧化，燃燒，與此同時用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。2、金屬氣割條件，金屬能夠進行氣割的必須與充分條件是。（1）金屬的燃點應低于金屬本身的熔點。（2）氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點且流動性要好。（3）金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導熱性要低。（4）金屬的導熱性不太高和含合金元素或雜質(zhì)要少。二、氣割用設備及工具 氧氣切割可分手工切割和機械切割兩種，與之相應地使用手工割炬和機械氣割設備。1、手工割炬，簡稱割炬，俗稱割栓，是進行氣割的基本工具。 割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圓柱狀和階梯形兩種。2、氣割機，氣割機是代替手工割炬進行氣割的機械

29、設備，它比手工氣割生產(chǎn)率高，割口質(zhì)量好，勞動強度和成本都較低，它在成批，大量創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)，尤其在厚壁，超原零件，構(gòu)件生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。氣割機類型很好，分半自動和自動氣割兩種。三、氣割工藝1、氣割前的準備（1）仔細檢查氣割所用設備，工具是否處于正常狀態(tài)，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)的要求。（2）利用鋼絲刷或火焰加熱消除割件。（3）割件應盡量墊干，并在下面留出一定空隙以利于從切口處排除。（4）為減少氣割變形，支點必須放在割件以內(nèi)。（5）根據(jù)割厚度選擇割炬型號和氣割規(guī)范。2、氣割規(guī)范的確定（1）割嘴號碼及切割氧壓力。（2）預熱火焰能率。（3）氣割速度（4）割炬的傾角（5）割嘴與剖件表面間距四、手工

30、氣割基本操作1、操作姿勢2、氣割操作復習小結(jié)：氧氣切割作業(yè)：氧氣切割操作。其他切割法教學目的：了解其他切割法簡介教學要求：掌握氧氣切割及其他切割法。教學重點：掌握其他切割法教學難點：其他切割法導入：其他切割法講課內(nèi)容：一、金屬極和碳極電弧切割1、金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產(chǎn)生的電弧熱來熔割創(chuàng)件的主要應用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。2、碳弧氣刨和碳弧空氣切割 它是利用碳極和割件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，同時利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實現(xiàn)金屬分離。二、等離子弧切割 等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源

31、，如圖2-3個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產(chǎn)生機械壓縮效應，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產(chǎn)生熱壓縮效應：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應，這些綜合效應使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。 與此同時噴嘴孔道內(nèi)形成調(diào)溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬強行排除，形成割縫實現(xiàn)切割的。 等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及

32、難熔金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質(zhì)量較好。 等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在150-400伏之間，電源可用兩臺直流機串聯(lián)或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。教學目的：了解氣焊與氣割安全技術。教學要求：掌握氣焊條氣割安全技術教學重點：安全技術教學難點：安全技術導入：氣焊與氣割安全技術講課內(nèi)容：一、氣焊與氣割的主要危險 熔和燥炸是氣焊與氣割的主要危險，氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是容易爆炸和著火的氣體。其主要設備有乙炔發(fā)生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。在檢修補焊燃料容器和管道時，

33、還會遇到其它許多易燃易爆物品和容器，同時操作中又使用明火，若焊接設備安全裝置有缺陷或者焊工違反安全操作規(guī)程，就可能造成爆炸和火災事故。 在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災爆炸。二、使用電石的安全要求 電石是碳化鈣的俗稱，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會分解，使用時應注意下列安全要求：1、防潮（1）制好的電石立即裝入石桶內(nèi)，桶蓋要蓋嚴。（2）禁止在兩天搬運電石2、防火源（1）電石庫房應距離明火處10米以外，庫內(nèi)嚴禁吸煙。（2）給發(fā)生器裝電石時，操作要平穩(wěn)，不得將電石投擲入

34、電石籃內(nèi)，以免產(chǎn)生火星引起爆炸。三、使用乙炔發(fā)生器的安全要求1、乙炔發(fā)生器必須設有防燥及防止回火的安全裝置。2、乙炔發(fā)生器的布置原則。3、使用前的準備工作4、發(fā)生器的起動5、運行中的管理和維護。6、工作待事時的清理工作7、使用涼揚式乙炔發(fā)生器的安全要求。四、使用氣瓶的安全要求（1）氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗。（2）充灌氧氣瓶時，首先進行外部檢查（3）氧氣瓶應遠離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。2、使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的孔性填料下沉而形成凈空間。（3）乙炔瓶使用時只能直立，不準橫

35、躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。五、使用減壓器的安全要求1、在安裝減壓之前，應略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內(nèi)。六、使用焊炬，割炬的安全要求。1、焊炬和割炬點火時，焊嘴或割嘴方向應避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求1、新膠管在使用前，必須把膠管內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進入焊炬，割炬體內(nèi)堵塞氣體通道。2、膠管的長度一般不小于5米，最好在10-15米左右。3、氣割操作時，需要較大的氧氣輸出量。復習小結(jié)：氣焊與氣割安全技術作業(yè)：安全要求？二氧化碳氣體保護電弧焊教學目的：了解其他焊接方法教學要求：掌握其他焊接方法教學重點：二氧化碳氣體

36、保護電弧焊教學難點：二氧化碳氣體保護電弧焊導入：二氧化碳氣體保護電弧焊概述講課內(nèi)容：一，二氧化碳氣體保護電弧焊概述 二氧化碳氣體保護電弧焊是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。 CO2焊的基本過程如圖3-1所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產(chǎn)生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護氣流，使焊接區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。 焊接時，CO2氣流可排開焊接區(qū)的空氣，防止空氣對熔化金屬的有害作用，但在電弧高溫作用下，CO2能進行分解，以致使電弧氣氛具有強烈的氧化性，從而使金屬

37、元素氧化燒損，降低焊縫的機械性能，還可能變?yōu)楫a(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。因此，必須采取有效的脫氧措施。目前是通過在焊絲中加一定的硅，錳等脫氧元素來解決這一問題的。 CO2焊時的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。為了更好地解決飛濺問題，進一步提高焊接質(zhì)量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護焊接等。 CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。它具有很多優(yōu)點，例如電弧熱量集中，焊接變形小，焊縫質(zhì)量好，可用較大的電流密度，生產(chǎn)率高，CO2氣體價格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作簡便等，因而在國內(nèi)外得到越來越廣泛的應用。 CO2焊根據(jù)所用焊絲

38、的不同，可分為細絲CO2焊，和粗CO2焊。 CO2焊焊接時，可用自動或半自動的分式，目前應泛名用的是半自動CO2焊。二、半自動CO2焊1、設備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設備簡圖。（1）設備簡介，為了保證穩(wěn)定焊接，一般采用手的外特性的直流電源。（2）供氣系統(tǒng)（3）送絲系統(tǒng)（4）控制系統(tǒng)（5）焊槍2、主要焊接工藝參數(shù)（1）焊絲直徑（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量3、操作要點（1）引電弧與熄?。?）熄弧（3）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接復習小結(jié)：CO2碳焊作業(yè)：操作要點氬弧焊教學目的：了解氬弧焊教學要求：掌握氬弧焊教學重點：氬弧焊導入：氬

39、弧焊講課內(nèi)容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。 焊線時，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區(qū)的空氣并象口氣罩一樣罩往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學反應，也不溶解于液態(tài)金屬，因為被焊金屬不會氧化，燒損，也不易產(chǎn)生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩(wěn)定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫。 由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金鋼，耐熱合金鋼等。一、不熔化電極氬弧焊 一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點高，焊接時不熔化，電極只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。 鎢極氬弧焊時，除鋁，

40、鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，而鎢極為陰極，溫度低。因此不易過熱，燒損少，壽命長。在焊鋁及其余金屬時應選用交流電源。 鎢極氬弧焊可用手工進行，也可以自動進行，常用的是手工氬弧焊。 焊接電源，可采用直流或交流電源。 焊槍：夾持鎢極，傳導焊接電流和輸送氬氣。 供氣裝置：包括氣瓶，減壓器，流量計等。 供水系統(tǒng)：通水是用來冷卻焊接電纜，焊槍以及鎢極。 當焊接電流水于100安時，不需用水冷卻。 手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：1、引弧2、焊接3、收尾二、熔化極氬弧焊 焊接過程采用自動方式或半自動方式進行。復習：氬弧焊作業(yè)：手工鎢極氬

41、弧焊的基本操作方法教學目的：了解自動埋弧焊教學要求：掌握自動埋弧焊教學重點：自動埋弧燭焊教學難點：自動埋弧焊導入：自動埋弧焊講課內(nèi)容：一、自動埋弧焊概述埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。 自動埋弧焊是利用埋弧自動焊機來進行焊接的。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。 自動埋弧焊與手弧焊相比較強，優(yōu)點是：1、勞動條件好，焊時看不見弧光，焊工僅調(diào)整和管理自動焊機，勞動強度小。2、生產(chǎn)率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節(jié)省了換焊手的時間。3、當獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量焊縫，焊接時對焊接飛保護較好，此外焊接工藝參數(shù)可以通過自動調(diào)

42、節(jié)在焊接過程中保持穩(wěn)定。 缺點是不如手弧焊靈活和重力。二、自動埋弧焊工藝1、焊前準備2、主要焊接工藝參數(shù)時（1）焊接電流（2）電弧電壓（3）焊接速度三、自動性弧焊的基本操作技能1、焊前準備2、焊接3、收尾四、焊絲和焊割 通常按創(chuàng)造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結(jié)焊劑，為防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進行烘干。 正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參盾表3-3。復習，自動埋弧焊作業(yè)：自動埋弧焊的基本操作技能。常用焊接方法教學目的：了解常用焊接方法的比較。教學要求：掌握常用焊接方法的比較。教學重點：常用焊接方法的比較。教

43、學難點：常用焊接方法的比較導入： 生產(chǎn)中常用的焊接方法，除上述幾種之外講課內(nèi)容：一、等離子弧焊 等離子弧是利用等離子焊炬，將陰極，和陽極之間的自由，電弧壓縮或高溫，高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。二、電渣焊 電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。根據(jù)使用的電極形狀可分為等極，板極，熔嘴電渣焊等。 電渣焊焊接過程如圖三、電阻焊 焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經(jīng)焊件的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行接焊的方法叫電阻等，又分為對焊，點焊，縫焊等。1、對焊（1）電阻對焊（2）閃光對焊2、點焊3、縫焊

44、（1）因是內(nèi)部熱源，熱量集中，所以加熱時間短，熱影響區(qū)小，焊件變形小，易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭。（2）機械化，自動化程度高，可提高生產(chǎn)率，改善工作條件。 此外，在焊接過程中無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產(chǎn)流水線中。 缺點是：設備較復雜，耗電最大，適用的接頭型式與可焊焊件厚度受限制。四、釬焊 根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類。 軟釬焊是使用軟釬料進行的釬焊。 硬釬焊是使用硬釬料，料強度較高。 釬焊的加熱方法有：烙鐵加熱，火焰加熱，電阻加熱感應加熱，爐內(nèi)加熱，鹽涂加熱等。一般是根據(jù)釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產(chǎn)批量等選擇加熱方法。復習：常用焊接方法的比較作業(yè)：比較焊接方法不同

45、點。教學目的：了解焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。教學要求：掌握焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。教學重點：焊接應力及變形。教學難點：焊接應力及變形。導入：焊接應力及變形講課內(nèi)容：一、焊接應力及變形的產(chǎn)生 焊接應力及變形的產(chǎn)生是一個較復雜的問題。我們先看一個比較簡單的例子。在鐵路上兩鋼軌的連接處都留有一定的縫隙。以防由于熱膨脹而引起變形導致?lián)p壞。如果唯一根據(jù)鋼軌在鋪軌時不留縫隙，當鋼軌在熱膨脹時，就會受到兩側(cè)鋼軌的阻擋，使鋼軌內(nèi)出現(xiàn)了壓應力，從而發(fā)生彎曲變形，焊接時也有金屬熱脹冷縮的現(xiàn)象。二、焊接變形的種類焊接變形的基本形式1、收縮變形2、角度形3、彎曲變形4、扭曲變形5、波浪形變形三、減少焊接應力

46、和變形時方法1、焊前預熱和焊后緩冷。2、選擇合理的裝配和焊接順序。3、反變形法。4、剛性固定法5、焊后熱處理四、焊接變形的矯正1、機械矯正法2、火鍋矯正法 焊接缺陷及焊接檢驗。一、焊接缺陷二、焊接質(zhì)量檢驗 為了評定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能試驗。復習：焊接應力及變形。作業(yè)：焊接應力及變形方法？工藝實踐實踐地點： 金工實驗室指導老師：專業(yè)教師實習內(nèi)容：一、實習用材料1、E4303（結(jié)422）3.2,4.0電焊條.2、原度為6-10毫米低碳鋼板二、實習內(nèi)容與要求1、了解焊接結(jié)構(gòu)的制造方法和工藝過程。2、初步了解手工電弧焊的焊接過程。3、掌握手工電弧焊的

47、引弧方法及手焊操作的初步技能。三、操作練習 電焊工在進行操作之前，首先要做好各項準備工作，如焊機，材料，防護用具以及輔助工具等都要預先考慮周到，不懂得做好準備工作，就不能全面掌握焊接技術。因此，焊前準備工作也是不可缺少的訓練內(nèi)容。操作1：引弧初學操作引弧時，應注意如下事項。（1）引弧時焊條提起要快，否則易產(chǎn)生粉條，當焊條粘在工件上時，應迅速左右擺動焊條，使之手工件脫離，若仍不能脫離時，應迅速松開焊鉗，斷開電源，避免短路過久而損壞電焊機。（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條端都有藥皮妨礙導電，這時應該將這些絕緣物清除，以利導電。（3）練習引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。 操作工，手焊直線運導法。 平焊，是手工的弧焊中最簡單的基本操作，應練好所學理論進行平焊操作練習。初學者開始練習時，應注意如下事項。（1）焊接