標(biāo)準(zhǔn)緊固件檢驗(yàn)規(guī)范

1、標(biāo)準(zhǔn)緊固件檢驗(yàn)規(guī)范編制 審核批準(zhǔn)日期修訂記錄版本號(hào)修訂人/部門修訂日期修訂內(nèi)容備注一、目的對所采購的標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量進(jìn)行控制，對進(jìn)貨檢驗(yàn)所涉及的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、抽樣等進(jìn)行規(guī)定。二、 適用范圍適用于螺栓、螺母、平墊、彈墊、銷軸等標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。三、 一般性檢查 (按S-3級(jí), AQL=2.5)3.1 查隨貨技術(shù)資料質(zhì)量證明書，證明該標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同證明書應(yīng)包括：1. 供方名稱或廠標(biāo)；2. 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3. 精度級(jí)別；4. 表面處理方法。 3.2 外觀檢查3.2.1抽查是否有等級(jí)鋼印標(biāo)志a) 性能等級(jí)為4.6、5.6及8.8級(jí)的螺栓、螺釘必須標(biāo)志；b) 性能等級(jí)為5級(jí)及8級(jí)的螺母必

2、須標(biāo)志；c) 螺紋直徑5mm的螺栓、螺釘、螺母才需要標(biāo)志。3.2.2 螺釘表面：表面應(yīng)光潔、平整、無毛刺、無銹斑、無缺牙、無爛牙，鍍層不得有起泡、脫落或鋅白等缺陷， 厚度應(yīng)滿足規(guī)定要求。四、 尺寸檢查(按S-3級(jí)，AQL= 2.5) 依據(jù)相關(guān)的國標(biāo)或技術(shù)要求進(jìn)行檢查4.1 對螺栓、螺釘及螺母，應(yīng)檢查螺紋大小徑、螺紋導(dǎo)入長度、螺距，同時(shí)使用相應(yīng)的螺紋規(guī)止通規(guī)進(jìn)行檢測；a) 電鍍前的螺栓、螺釘應(yīng)使用公差等級(jí)為6g螺紋環(huán)規(guī)檢查，電鍍后的螺栓、螺釘應(yīng)使用公差等級(jí)為6h螺紋環(huán)規(guī)檢查；b) 電鍍前的螺母應(yīng)使用公差等級(jí)為6G螺紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查，電鍍后的螺母應(yīng)使用公差等級(jí)為6H螺紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查；c) 螺

3、栓、螺母、螺釘通規(guī)檢查須每個(gè)螺紋能順利通過才合格，止規(guī)檢查最多只能通過兩個(gè)螺紋才合格。4.2 對自攻螺釘類，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行螺紋尺寸檢測：螺紋外徑、末端外徑、螺紋導(dǎo)入長度、螺距。五、 性能檢查5.1 硬度檢查（每批抽3Pcs試驗(yàn)，按Ac/Re=0/1判定）a) 根據(jù)實(shí)際情況，對大于或等于M8的螺栓、螺釘、螺母直接在洛氏硬度計(jì)上測試即可；b) 有機(jī)械性能等級(jí)要求時(shí)，按對應(yīng)的國標(biāo)或圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)；未作要求時(shí)；螺栓、螺釘必須為4.8級(jí)，螺母必須為8級(jí)；c) 對于自攻、自擠螺釘，硬度檢測應(yīng)制成鑲件，測試其表面硬度、芯部硬度及滲碳層深度。1. 自攻、自擠螺釘熱處理后的表面硬度應(yīng)450HV0.32. 自攻釘熱

4、處理后的芯部硬度：螺紋ST3.9：270390 HV5螺紋ST4.2：270390 HV103. 自擠螺釘熱處理后芯部硬度應(yīng)為290370HV104. 自攻螺紋規(guī)格與滲碳層的關(guān)系： 5. 自擠螺釘螺紋規(guī)格與滲碳層的關(guān)系：6. 自攻螺釘表面硬度測試應(yīng)在平面上進(jìn)行，并優(yōu)先在頭部進(jìn)行。7. 自擠螺釘表面硬度測試可在螺釘?shù)哪┒?、桿部或頭部進(jìn)行；若是在仲裁試驗(yàn)時(shí)，對螺紋公稱直徑4mm的螺釘，應(yīng)使用維氏顯微硬度計(jì)HV0.1進(jìn)行測試，測量的部位應(yīng)在縱向截面的牙形輪廓距離邊緣至少0.05mm部位上進(jìn)行。對螺紋公稱直徑4mm的螺釘，試驗(yàn)條件可協(xié)商。8. 自攻、自擠螺釘滲碳層深度測試部位應(yīng)在牙頂與牙底的中間位置進(jìn)

5、行，但規(guī)格ST3.9自攻釘應(yīng)在牙底進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)力選擇300g，滲碳深度為硬度超過芯部硬度30HV的點(diǎn)開始計(jì)算。 9. 自攻、自擠螺釘芯部硬度應(yīng)在橫截面的1/2半徑處進(jìn)行測量。5.2 破壞扭矩檢查（每批抽15Pcs試驗(yàn)，按Ac/Re=0/1判定）1） 將螺釘用臺(tái)斧鉗夾住桿部，留至少兩個(gè)螺紋在外面，再用扭力扳手將螺釘扭斷，從而得出其破壞扭矩。 2） 公稱直徑110mm、性能等級(jí)為8.812.9的螺栓與螺最小破壞扭矩與螺紋規(guī)格、性能等級(jí)、螺距關(guān)系：（不適用于內(nèi)六角緊定螺釘）3） 1.自攻螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關(guān)系：2. 自擠螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關(guān)系： （ 附表 緊固件機(jī)械性能要求）5.3

6、 驅(qū)氫檢查（每批抽10Pcs試驗(yàn)，按Ac/Re=0/1判定）自攻、自擠螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件，性能大于8.8級(jí)螺栓、螺釘、螺柱，性能等級(jí)大于等于12級(jí)的螺母，硬度大于等于372HV的彈性墊圈須要檢查其是否有驅(qū)氫處理。1. 用無水乙醇將螺釘、螺栓、螺母、彈性墊圈浸泡，再進(jìn)行烘干；2. 將液體石蠟加熱至160190,并保持5min以上，確保液體中水分完全去除；3. 將試件完全浸泡在石蠟中，10s后觀察產(chǎn)品表面是否有氣泡溢出；若有大量的氣泡溢出，說明驅(qū)氫處理不充分，判定產(chǎn)品不合格。5.4 鹽霧實(shí)驗(yàn)（每批抽10Pcs試驗(yàn)，按Ac/Re=0/1判定）1) 鍍（涂）層厚度及耐蝕性檢驗(yàn)方法緊固件鍍（涂）層厚

7、度及耐蝕性根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂覆種類，相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。2) 不銹鋼緊固件耐蝕性檢驗(yàn)方法按照GB/T 10125規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧連續(xù)噴霧測試，測試時(shí)間120小時(shí)。檢測表面不得出現(xiàn)紅銹。鍍鋅件檢驗(yàn)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求鍍層標(biāo)注：電鍍彩鋅 EPZn8c2C 電鍍藍(lán)白鋅 EPZn8c1B電鍍黑鋅 EPZn8P（BK）滾鍍件設(shè)計(jì)要求根據(jù)GB5267.1的規(guī)定，不同螺距緊固件鍍層厚度要求見表1。表1 不同螺距和公稱直徑緊固件平均鍍層厚度螺距 mm公稱直徑鍍層最小平均厚度 m圖紙標(biāo)注備注0.20.45M2.5及以下2電鍍彩鋅電鍍黑鋅鍍鋅緊固件不允許采用電鍍藍(lán)白鋅。0.51M3M631.252.5M8M20536M

8、22及以上8柱狀零件最大輪廓直徑20、片狀零件最大輪廓尺寸40的滾鍍件，鍍層最小平均厚度要求為3m。4.2鍍鋅工藝要求鍍鋅工藝可以采用氰化鍍液體系或堿性無氰體系，鈍化后處理要求采用不含六價(jià)鉻的鈍化溶液體系，不得采用對導(dǎo)電性有影響的后處理封閉劑，所有處理溶液中均不得含有RoHS規(guī)定的六種有害物質(zhì)。除氫要求：緊固件中帶彈墊的組合螺釘和維氏硬度大于320HV的緊固件必須進(jìn)行除氫，結(jié)構(gòu)件抗拉強(qiáng)度1050Mpa的工件必須要求除氫。4.6鋅電鍍層的質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法4.6.1外觀要求4.6.1.1鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。4.6.1.2無六價(jià)鉻鈍化膜顏色a) 彩虹色鈍化：外觀以紅橙紫色系為主，在日光燈下

9、正面靠近觀察，必須觀察到紅色，允許有部分藍(lán)綠色系、淡黃色系，不允許以深黃、深藍(lán)、褐色系為主；色澤允許偏淡，在滿足耐蝕性的基礎(chǔ)上，允許顏色輕微發(fā)霧；b) 藍(lán)白色鈍化：帶有光澤的淺藍(lán)白色，允許有輕微泛黃，但不得出現(xiàn)顏色明顯不均勻現(xiàn)象；c) 黑色鈍化：均勻的純黑色，允許輕微的顏色不均勻。4.6.1.3不允許缺陷a） 在主要表面上明顯可見的鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、毛刺、起泡、脫落等；b） 明顯的人為磕碰、劃傷、手?。籧） 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d） 局部無鍍層或鈍化膜層（有特殊要求的除外）；e） 疏松的鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；f） 未洗凈的鹽類痕跡和明顯的流痕；g） 黑色鈍化膜

10、出現(xiàn)明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；h） 藍(lán)白色鈍化膜蒼白、疏松、粗糙、暗淡。4.6.1.4允許缺陷a） 輕微的水印和不大于1mm2的夾具?。ú辉谥饕砻妫?；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c） 由于邊緣效應(yīng)，在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；d） 焊縫、鉚接、搭接交界處鈍化膜發(fā)白、發(fā)暗；e） 非主要表面安裝的鉚接螺母柱根部或端面鈍化膜局部發(fā)白或發(fā)暗、黑點(diǎn)。f） 任一尺寸大于600mm的大型零件，安裝后不外露的凹槽等隱蔽部位，允許3處鈍化膜發(fā)白或發(fā)黑，每處面積小于10dm2。4.6.2外觀檢測方法（目檢）以肉眼在300600 lx的近似

11、自然光（如40W日光燈，相距300mm500mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。如有必要，也可用45倍放大鏡參考檢驗(yàn)。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。表2 緊固件的鍍層厚度 單位：m4.6.3.3厚度測試和仲裁結(jié)構(gòu)件可采用磁性測厚儀、渦流測厚儀、X射線測厚儀等儀器進(jìn)行測量。緊固件表面平均厚度的測量可按照GB/T 5267.1附錄D的方法（化學(xué)測量法）進(jìn)行。厚度測量出現(xiàn)爭議時(shí)，按照GB/T 6462金相法進(jìn)行測量。標(biāo)稱鍍層厚度鍍層厚度最小局部厚度批平均厚度MinMax22243335554888715注： 當(dāng)批平均厚度測量值超過最大值時(shí)，如果鍍后螺紋能用要求的通規(guī)驗(yàn)收通過，則不應(yīng)拒收；如實(shí)

12、測最小局部厚度不低于標(biāo)稱厚度30%，且鹽霧測試合格，允許讓步接受。4.6.4結(jié)合力測試方法和要求按GB/T 5270中相關(guān)章節(jié)采用劃格法測試，劃格部位無鈍化膜層或鍍層脫落現(xiàn)象為合格。具體測試方法為：在試樣表面鍍層上，用切割刀具（刃口角30，刃口厚度50m100m）按同一方向劃11條間距為1mm的平行線，深達(dá)基體金屬，再按垂直方向劃劃11條間距為1mm的平行線，這樣可形成100個(gè)1mm2方格；用膠帶（附著力強(qiáng)度為101N/25mm）緊密粘貼于劃格部位，以未粘貼膠帶邊為基準(zhǔn)大于90度角迅速拉起。4.6.5耐腐蝕性測試方法和要求按GB/T 10125進(jìn)行中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)，連續(xù)噴霧，測試時(shí)間見表

13、3，測試結(jié)果按照GB/T 6461進(jìn)行評級(jí)，評級(jí)結(jié)果達(dá)到9級(jí)以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積小于表面積的0.1%）為合格，白銹、黑斑、紅銹都計(jì)為腐蝕。表3 鍍鋅層中性鹽霧測試時(shí)間鈍化類別中性鹽霧測試時(shí)間 h結(jié)構(gòu)件和緊固件彩虹色鈍化72藍(lán)白色鈍化24黑色鈍化484.6.6導(dǎo)電性測試方法和要求電鍍彩鋅和藍(lán)白鋅需要進(jìn)行導(dǎo)電性測試。以試片測量，可將兩塊試片疊合，并錯(cuò)開一部分，用低電阻測試儀的兩表筆分別以足夠的壓力搭接上下兩塊試片，測試電阻值小于800m為合格。4.6.7高溫脆性和耐蝕性堿性鍍鋅體系所鍍鋅層必須進(jìn)行高溫脆性測試，電鍍彩鋅需要噴涂的工件需要進(jìn)行高溫后耐蝕性檢測。高溫脆性測試方法為：將工件放

14、入180200的烘箱里，保溫30min60 min，取出并冷卻后，觀察鍍層表面不出現(xiàn)起泡現(xiàn)象為合格。需噴涂工件測試完高溫脆性后，按4.6.5進(jìn)行中性鹽霧測試和判定，測試時(shí)間：24h。4.6.8鈍化膜附著力只對結(jié)構(gòu)件測試該項(xiàng)目。按GB/T 9791中第8節(jié)有色轉(zhuǎn)化膜附著力試驗(yàn)方法進(jìn)行。具體操作步驟如下：手持無砂橡皮或軟紙，以通常壓力來回磨擦10次，如果鈍化膜不磨損和脫落至鋅基體，表明鈍化膜的附著力合格。4.6.9六價(jià)鉻和鉛含量限制鍍鋅層中的鉛和鈍化膜中六價(jià)鉻含量須滿足歐盟Q/ZX 12.208標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條款的要求，鈍化液中六價(jià)鉻含量須滿足10PPM以下。委托第三方按相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)測試時(shí)，檢測機(jī)構(gòu)需

15、要得到我司認(rèn)可。5.3試樣件要求對于尺寸過大或工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工難度很大的工件，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，允許制作試樣件。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗(yàn)的產(chǎn)品零件表面要求一致，基體材料相同，并同期、同槽制成。試樣件的尺寸如圖1所示。達(dá)克羅處理43膜層分級(jí)及設(shè)計(jì)表示達(dá)克羅膜層分級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)則和符號(hào)表示意義參考GB/T 18684的相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行，涂層等級(jí)劃分如表1所示。其中最常用的涂層等級(jí)為2級(jí)。表1 達(dá)克羅涂層的分級(jí)和設(shè)計(jì)表示分級(jí)涂敷量mg/dm2涂層厚度um工藝標(biāo)注17025一涂一烘DMF1C220069二涂二烘DMF2C二涂二烘+封閉DMF2CS3300912三涂三烘DMF3C三涂三烘+封閉DMF3C

16、S注：涂敷量是涂層的分級(jí)及技術(shù)要求的仲裁值，涂層厚度是參考值。試樣件的尺寸性能要求6.2.1涂敷量和涂層厚度按GB/T 6462采用金相法測試膜層厚度，按7.2.2中的方法測試涂敷量，不同等級(jí)的涂層涂敷量或涂層厚度應(yīng)不低于表1要求。6.2.2耐蝕性按GB/T 10125第3.2.1中規(guī)定的方法進(jìn)行中性鹽霧連續(xù)噴霧，不同等級(jí)的涂層，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，出現(xiàn)基材腐蝕的時(shí)間不低于表2的要求。表2 鹽霧試驗(yàn)要求序號(hào)標(biāo)注方法1. 烘涂次數(shù)2. 中性鹽霧測試（h）13. DMF1C涂覆一次1202DMF2C涂覆二次4803DMF3C涂覆三次1 000按硝酸銨法測試：將樣品浸入20%的硝酸銨溶液中在705條件下浸

17、泡1h，表面不發(fā)黑或腐蝕為合格(鹽霧試驗(yàn)為仲裁方法)6.2.3附著力按7.2.4進(jìn)行試驗(yàn)，涂層不得剝落和漏底；膠帶上允許粘附少量微粒。6.2.4導(dǎo)電性按7.2.5進(jìn)行涂層導(dǎo)電性能檢驗(yàn)，未封閉的涂層應(yīng)滿足電阻值小于1，已封閉涂層不作導(dǎo)電性要求。6.2.5耐水性2級(jí)和3級(jí)涂層按7.2.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后，涂層不得出現(xiàn)剝落和露底。1級(jí)涂層不作耐水性要求。6.2.6耐濕熱性2級(jí)和3級(jí)涂層按7.2.7規(guī)定的方法進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)，240h內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。1級(jí)涂層不作耐濕熱性能要求。6.2.7環(huán)保性 按歐盟RoHS指令要求測試鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻的含量，重金屬含量需滿足Q/ZX 12.208的相關(guān)要求

18、。六、 7：膜層檢驗(yàn)方法7.1外觀檢驗(yàn)方法（目檢）以肉眼在300600 lx的近似自然光（如40W日光燈，相距300mm500mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。7.2性能檢驗(yàn)方法7.2.1涂層厚度按GB/T 6462采用金相法進(jìn)行測量。7.2.2涂敷量（膜重）按GB/T 18684中第8.2.1溶解稱重法進(jìn)行測量，該方法一般作為出現(xiàn)爭議時(shí)的仲裁方法。具體操作為：質(zhì)量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1（mg）。將試樣置入70至80的20%NaOH水溶液中，浸泡10min,使達(dá)克羅涂層全部溶解，取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質(zhì)量W2（mg），量取并計(jì)算

19、出工件的表面積S（dm2）,按照下列公式計(jì)算出涂層的涂覆量W（mg/dm2）：W=（W1-W2）/S（1）注1：若試樣的質(zhì)量小于50g,則應(yīng)累積若干試樣以達(dá)到50g以上的質(zhì)量后，再進(jìn)行涂覆量試驗(yàn)。注2：鋅鉻涂層浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂層若沒有完全溶解，則應(yīng)延長浸泡時(shí)間，直到涂層完全溶解為止。7.2.3耐蝕性按GB/T 10125第3.2.1要求進(jìn)行中性鹽霧測試（NSS試驗(yàn)），連續(xù)噴霧。鹽霧試驗(yàn)為耐蝕性的仲裁方法。按硝酸銨法測試：將樣品浸入20%的硝酸銨溶液中在705條件下浸泡1h。表面不發(fā)黑或腐蝕為合格。7.2.4附著力參考GB/T 5270附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法在試樣表面粘附寬度為2

20、5mm膠帶（附著力強(qiáng)度不小于8N/25mm），用拇指腹部按壓住膠帶用力滑動(dòng)，以排出氣泡，然后從膠帶的一端迅速剝離（剝離時(shí)，膠帶的一端與試件的達(dá)克羅涂層之間的角度為45左右），檢查涂層及膠帶表面狀況。7.2.5導(dǎo)電性用低電阻測試儀測試，用兩個(gè)1kg壓塊測試10cm距離內(nèi)的電阻值，要求阻值不得高于1。至少在不同區(qū)域分別測試三處。7.2.6耐水性將試樣浸入（401）的去離子水中，連續(xù)浸泡24h，將試樣取出后在室溫下干燥，按7.2.3的方法進(jìn)行附著力測試（在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行）。7.2.7耐濕熱性濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為（402），相對濕度為952%，將試樣

21、垂直懸掛于濕熱箱中，樣品不得相互接觸，當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定溫、濕度后，開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間，連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后樣品應(yīng)變換位置，240h檢查最后一次?；瘜W(xué)鎳處理七、 6：鎳電鍍層的質(zhì)量要求61 外觀依據(jù)GB/T 9798-1997鎳電沉積層對鍍鎳層外觀的要求，并結(jié)合我司產(chǎn)品的特征，確定以下鍍鎳層外觀方面的規(guī)定和缺陷方面的限定。3 1。1 鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。612 鍍層顏色a） 暗鎳和無應(yīng)力鎳應(yīng)為帶有黃色調(diào)的銀灰白色；b） 光亮鍍鎳應(yīng)為帶有光澤的淺黃色調(diào)的銀白色；c） 黑鎳應(yīng)為均勻的黑色；d） 珍珠鎳應(yīng)為均勻無光澤（細(xì)沙狀

22、）的帶有黃色調(diào)的銀白色；e） 拋光的鎳層應(yīng)為鏡面光澤的暗銀白色。613不允許缺陷i） 在主要表面上明顯可見的鍍層缺陷，如：鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、毛刺、起泡、孔隙、裂紋、漏鍍、花斑、條紋、變色等；j） 所有的表面均不得出現(xiàn)鍍層起泡、燒焦、針孔、麻點(diǎn)、黑斑、孔隙、裂紋、分層、起皮等嚴(yán)重鍍層缺陷；k） 鍍層表面的明顯可視的人為磕碰、劃痕；l） 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；m） 局部無鍍層（有文件特殊要求的除外）；n） 未洗凈的鹽類痕跡；o） 珍珠鎳出現(xiàn)明顯的亮點(diǎn)、起砂粗細(xì)不均勻、變色；p） 黑鎳出現(xiàn)明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰色；q） 暗鎳和底應(yīng)力半光亮鎳表面明顯發(fā)霧；亮鎳主要表面無光

23、澤或光澤明顯不均勻。64 結(jié)合力641 采用銼刀法（見7.2.2.1）測試，被測試部位鍍層不應(yīng)與基體分離，鍍層之間也不應(yīng)分離為合格。642 采用熱振法（見7.2.2.2）測試，被測試樣表面未出現(xiàn)鍍層起皮、鼓泡、分層、剝離、脫落、卷起現(xiàn)象為合格。65 耐腐蝕性按GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)相關(guān)要求進(jìn)行連續(xù)噴霧，測試時(shí)間如表7所示，試驗(yàn)方式可選擇。測試結(jié)果按照GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級(jí)進(jìn)行評級(jí)，評級(jí)結(jié)果達(dá)到9級(jí)及以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積不大于表面積的0.1%）為合格。表7 鍍鎳層鹽霧測試時(shí)間類別服役條件號(hào)腐蝕試驗(yàn)測試時(shí)間（h）CASS試驗(yàn)（GB/T 10125）NSS試驗(yàn)（GB/T 10125）結(jié)構(gòu)件3161922896124緊固件3