鋼筋加工安全技術(shù)

1、not every effort will yield results, but every harvest must be worked hard. this is an unfair and irreversible proposition.模板參考（頁眉可刪）鋼筋加工安全技術(shù) 鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設(shè)備，如鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機、卷揚機等等，因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。 1鋼筋的除銹 鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。 1.1鋼筋除銹機的安全技術(shù) (

2、1)操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。 (2)帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。 (3)操作時應(yīng)放平握緊，人員站在鋼絲刷的側(cè)面。 (4)工作完畢后，認真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑，關(guān)閉電源后確認安全才能離開現(xiàn)場。 1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù) (1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識，開機前要檢查機械的運行情況，檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛，引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。 （2）開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關(guān)機時與之相反。工作中觀察儀表，通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運行，

3、延長設(shè)備的使用壽命。 （3）鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運在廢品區(qū)待處理。 （4）除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能，上下管時要緩慢平放，精心操作。 （5）鋼筋表面預(yù)處理后，應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡，如夾層、點蝕。劃傷，毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。 （6）對機械電器設(shè)備要及時觀察，特別是運行的轉(zhuǎn)動的機械每天要加注潤滑油，需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。 （7）對設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。 1.3砂輪機安全技術(shù)

4、（1）砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。 （2） 操作時應(yīng)握緊把手，站在鋼絲輪側(cè)面，不準兩人同時使用一個鋼絲輪。 （3）鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準使用。 （4）操作時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴禁用砂輪機除銹。 （5）砂輪的電源線，不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后除銹。 2鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機，其安全操作技術(shù)有： （1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 （2）用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪呲合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （3）作業(yè)中操

5、作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。 （4）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 （5）當鋼筋送入后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。 （6）送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼筋管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。 （7）調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。 （8）每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時，應(yīng)手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。 （9）如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢查處理。 （10）已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)

6、按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源。 3鋼筋的切斷 鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機，其安全操作技術(shù)有： （1）鋼筋切斷機應(yīng)安裝堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。 （2）機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器控制。 （3）必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。 （4）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 （5）檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否安全、牢靠。 （6）禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算

7、鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。 （7）切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機加工料長而定。 （8）切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用刀片的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 （9）切斷鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。 （10）鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。 （11）發(fā)

8、現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。 （12）已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。 4鋼筋的彎曲 鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機，其安全操作技術(shù)有： (1)起動前，應(yīng)作全面檢查，并進行空載試運行。 (2)機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器控制。 (3)按工件要求準備各種芯軸和工具，檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。 (4)檢查所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。 (5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。 (

9、6)彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。 (7)操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時，方可開動工作。 (8)嚴禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。 (9)禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防止發(fā)生事故。 (10)不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。 (11)工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。 (12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。 (13)彎曲較多、較長的鋼筋時應(yīng)設(shè)置架子支持，并

10、有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。 (14)彎曲機工作完后，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，就使用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉縫坑中的積繡，禁止用手挖摳。 (15)運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。 (16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。 5鋼筋的冷拉 (1）機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 (2）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 (3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5m。 (4)冷

11、拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。 (5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。 (6)作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。 （7)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 （8）用延伸率控制

12、的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。 （9）夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。 （10）作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品，清理場地。 6鋼筋的焊接 （1)焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。 （2)焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機身平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。 （3)操作人員操作時，應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。 （4)焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊

13、鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。 （5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭)，要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔23d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。 （6)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。 （7)剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。 （8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。 7鋼筋的安裝 (1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。 (2)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 (3)高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板