沉井施工方案

1、一、旱地沉井施工（施工中盡量采用土模的方法）1、施工準(zhǔn)備沉井施工前首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行的清理和平整。詳細(xì)鉆探沉井所通過地層情況，研究設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定，查明其地質(zhì)構(gòu)造、土質(zhì)層次、深度、特性和水文情況，合理布置探孔的位置、數(shù)量和確定孔深。就地澆筑沉井首先應(yīng)清除井位及附近場(chǎng)地的孤石、樹根、淤泥及其他雜物。對(duì)不均勻的地表應(yīng)進(jìn)行換填或加固處理，防止地基不均勻下沉引起井身裂縫。表面層可采用30-50cm的砂、灰土或礫石墊層或采用人工夯實(shí)、機(jī)械碾壓等進(jìn)行加固。定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄。平整場(chǎng)地到設(shè)計(jì)標(biāo)高，放出準(zhǔn)確的十字中線的位置并平整。做好排水溝、截水溝，確保道路暢通，安裝施工設(shè)備及水電路線，經(jīng)試水、試

2、電合格后，方可進(jìn)行下一步施工。2、鋪墊、立模1）場(chǎng)地清理平整完成后進(jìn)行鋪墊和立模，墊木采用200mm200mm的短方木，垂直于刃腳直線段或圓弧徑向段鋪設(shè)，墊木先從定位墊木開始向兩邊延伸鋪設(shè)。墊木間填砂并搗實(shí)，不得在墊木下塞木塊、石塊來調(diào)整頂面高度，墊木埋入島面的深度應(yīng)為墊木高度的1/2，鋪墊頂面最大高差應(yīng)不大于3cm，相鄰兩墊木高差應(yīng)不大于0.5cm。鋪墊完成后，在墊木上測(cè)量出精確的橋位軸線及墩臺(tái)身和沉井刃腳輪廓線，以便刃腳踏面角鋼或鋼刃尖的安裝，在刃腳位置處放上刃腳角鋼。在輪廓線外15-20cm處放出檢查點(diǎn)，便于檢查、控制沉井位置。2）刃腳踏面宜適當(dāng)加寬，斜面與水平傾角不宜大于60o。（沉井

3、的下部刃腳可視沉井重量、施工荷載和地基承載力）采用墊架法或磚墊座進(jìn)行支設(shè)。墊架數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基的容許承載力計(jì)算確定，間距為500-1000mm，墊架鋪設(shè)應(yīng)對(duì)稱。一般先設(shè)8組定位墊架，每組用由2-3個(gè)墊架組成。墊木數(shù)量按下式計(jì)算：Vr墊木數(shù)量按墊木底面承壓應(yīng)力0.1Mpa計(jì)算：Lbn=式中：n墊木數(shù)量； V第一節(jié)沉井混凝土體積，m3； r混凝土容量，Kn/m3； L、b墊木的長(zhǎng)和寬，cm； 基底土容許壓應(yīng)力，Mpa（1Mpa=0.1Kn/cm2）3）為保證沉井外部光滑及內(nèi)模拆裝方便，模板采用加工成型的定型鋼模板，模板每節(jié)高度1.5-2.0m，模板的固定以12-16對(duì)拉拉筋為主，井

4、孔內(nèi)部和外部設(shè)方木支撐。刃腳與隔墻下設(shè)屋架式支撐，使其兩端與刃腳下的墊木連成整體，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生不均勻沉降造成裂紋。模板按豎縫支立以減小沉井下沉?xí)r的阻力，模板的安裝順序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻底面模板井孔模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模板間支頂支立外模板設(shè)內(nèi)外模板間拉筋調(diào)整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。立好的模板要核對(duì)上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模板間）和拉箍要牢固；當(dāng)井壁有斜度時(shí)，模板要按斜率要求支立；外模上口尺寸不得大于下口尺寸，防止沉井下沉困難。3、鋼筋綁扎首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的下料及加工，內(nèi)模支立完成后進(jìn)行鋼筋的綁扎。先將制好的有錨固的刃腳踏面擺放在墊

5、木上的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫鋼筋、外壁縱橫鋼筋（沖刷水管、空氣幕管道）。為加快施工進(jìn)度也可先組成大片，再利用吊車吊裝就位后焊接成型。鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行焊接和綁扎，鋼筋綁扎和模板支立的過程中注意各部位保護(hù)層的厚度，按設(shè)計(jì)的厚度放置混凝土墊塊。4、混凝土的澆筑為保證澆筑混凝土過程中的壓力均衡，混凝土沿井壁四周對(duì)稱進(jìn)行澆筑。每節(jié)沉井的混凝土分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷练謱訚仓疑舷聦油瑫r(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，振搗器需插入下層混凝土5-10cm。每處振搗完畢，邊振搗

6、邊緩慢提起振搗器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振搗器長(zhǎng)度的1.25倍。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷帘仨氄駬v到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面?；炷帘仨氄駬v到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。為防止混凝土因落差過大產(chǎn)生離析，混凝土利用輸送泵，通過軟管直接澆筑到位。5、養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前將探測(cè)管、壓漿孔道橫預(yù)留孔的芯管上拔0.5-1.0m，破壞與混凝土的粘結(jié)力?；炷翝仓?0h后灑水養(yǎng)護(hù)，

7、氣候干燥時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（當(dāng)氣溫低于-3或平均氣溫低于+5時(shí)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)）。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其余各節(jié)可在達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下沉。分節(jié)澆筑的沉井，當(dāng)混凝土達(dá)到2.5Mpa時(shí)對(duì)頂面進(jìn)行鑿毛處理，以使上下節(jié)結(jié)合良好。6、拆模混凝土達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)即可拆除直立的側(cè)面模板，拆除按先內(nèi)后外的順序進(jìn)行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或70%的強(qiáng)度后，可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐和模板。拆除隔墻和刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行，從隔墻中間向兩邊拆除。拆除時(shí)可先挖去支撐架墊木下面的砂，抽出支撐架和墊木。拆除模板的過程中應(yīng)注意對(duì)沉井各部位的保護(hù)，避免因撞擊而破壞混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。拆模順序

8、：井孔模板外側(cè)模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐及模板。拆模后、下沉抽墊前，將刃腳下回填密實(shí)以防止不均勻下沉。7、抽墊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可抽墊木，抽墊木應(yīng)按一定的順序分區(qū)、分層、同步、對(duì)稱地向井外抽出，以免引起沉井開裂、移動(dòng)或傾斜。其順序?yàn)椋翰鸪齼?nèi)隔墻下的墊木拆除短邊的墊木拆除長(zhǎng)邊下的墊木。（非圓形沉井）拆除長(zhǎng)邊下的墊木時(shí)，以定位墊木（最后抽除的墊木）為中心，對(duì)稱地由遠(yuǎn)到近拆除，最后拆除定位墊木。注意在抽除墊木過程中，抽除一根墊木應(yīng)立即用砂回填進(jìn)去并搗實(shí)（見圓端形沉井鋪墊布置圖）。8、沉井下沉1）一般采用挖土法或排水法進(jìn)行下沉。在粘土層、穩(wěn)定性較好的土（亞粘土及各類巖石土）層或砂礫層中滲水量較大

9、，但排水方便，可采用排水下沉。下沉沉井的排水方法排水方法技 術(shù) 措 施明溝集水井排水在沉井離刃腳2-3m處挖一圈排水明溝，并設(shè)置3-4個(gè)集水井，深度比地下水深1-1.5m。溝和井底深度隨井的下沉不斷挖土而不斷加深，并在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將水抽出并排出井點(diǎn)排水在沉井周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)，或噴射井點(diǎn)以降低地下水位，使在井內(nèi)保持挖干土。井點(diǎn)與明溝排水相結(jié)合在沉井上部周圍設(shè)井點(diǎn)截水，下部挖明溝、集水井、并設(shè)置水泵進(jìn)行排水。2）當(dāng)沉井第一節(jié)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其余各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可開始下沉作業(yè)。3）挖土下沉施工方法施 工 方 法技 術(shù) 要 求排水下沉的挖土方法挖土下沉?xí)r，應(yīng)分

10、層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行挖土，使沉井能均勻豎直下沉，沒有過大的傾斜。當(dāng)為：普通土層時(shí)應(yīng)從井的中間開始挖向四周，挖土分層厚400-500mm，在刃腳處留1000-1500mm的臺(tái)階，再沿井壁，每2000-3000mm向刃腳方向全面逐層、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削50-100mm。當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻而平衡的下沉。砂夾卵石或硬土層時(shí)按平面布置分段、逐次、對(duì)稱地將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁約100mm，每段挖完用小卵石填塞夯實(shí)，待全部挖空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，即可使沉井均勻地減少承壓而平衡下沉。巖層時(shí)當(dāng)為風(fēng)化或軟質(zhì)巖層，應(yīng)用風(fēng)鎬或風(fēng)鏟等，在刃口打斜炮眼，進(jìn)行松動(dòng)

11、爆破，炮眼深度為1300mm，以1000mm1000mm網(wǎng)格交錯(cuò)排列，伸出刃腳口外150-300mm，開挖寬度可超過刃口50-100mm。下沉?xí)r，先沿刃腳分段爆破挖開，每挖1000mm寬即進(jìn)行回填，如此進(jìn)行逐段進(jìn)行挖填，直至全部回填后，再刷掉回填土，使沉井下沉。不排水下沉的挖土方法一般采用抓斗、水力吸泥機(jī)等在水下進(jìn)行挖土作業(yè)。一般情況下，不應(yīng)從刃腳下面挖土，如沉井的下沉系數(shù)較大，應(yīng)先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉。挖土?xí)r不得將鍋底開挖過深，鍋底深度應(yīng)控制在鍋底比刃腳低1000-1500mm為宜。沉井靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續(xù)抓土方，沉井即可繼

12、續(xù)平穩(wěn)下沉。采用不排水下沉?xí)r，可采用人工或機(jī)械挖土，常用人工挖土，適用于土層滲水量不大且排水時(shí)不會(huì)產(chǎn)生涌土或流砂的情況，但應(yīng)注意施工安全。不排水下沉采用機(jī)械挖土，挖土可以采用抓土斗或水力吸泥機(jī)，如土質(zhì)較硬，水力吸泥機(jī)需配以水槍射水將土沖松。吸泥機(jī)是將水和土一起吸出井外，故需經(jīng)常向井內(nèi)加水保持井內(nèi)的水位高出井外1-2m，以免產(chǎn)生涌土或流砂現(xiàn)象。沉井下沉過程中遇到傾斜的巖層時(shí)，盡量將有巖層鑿平，使刃腳的2/3以上的長(zhǎng)度擱在巖層上，其嵌入巖層的深度不應(yīng)小于0.25m，其余未達(dá)到巖層的刃腳部分，可由袋裝混凝土填塞，刃腳以內(nèi)井底巖層的傾斜面，鑿成臺(tái)階并清除碎渣。（如采用抓斗挖土：密實(shí)土采用帶掘齒的抓斗；

13、松軟的砂土采用不帶掘齒的兩瓣抓斗；卵石采用四瓣抓斗。三類土均可采用抓土、吸泥的下沉除土方法。）施工中可將土由抓斗棄到井邊，再用裝載機(jī)裝到自卸車上進(jìn)行運(yùn)輸。多個(gè)井室組成的沉井，應(yīng)控制各井室的除土高差基本接近，一般不宜大于30-50cm。（1）松軟土層在分層挖除回填土?xí)r，沉井逐漸下沉，當(dāng)刃腳與井中部土面齊平時(shí)，即可在中部向下挖深約40-50cm，并逐漸向四周均勻擴(kuò)挖，到距刃腳約1m（距離視土的松軟程度而定），開始分層開挖刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)，使沉井?dāng)D土下沉。（2）比較堅(jiān)硬的土如刃腳內(nèi)側(cè)土挖平后，沉井下沉很少或不下沉?xí)r，可從沉井中部再向下挖約40-50cm，并繼續(xù)按下圖1-1所示向四周均勻擴(kuò)挖，使沉井下沉

14、。（3）堅(jiān)硬土可依抽墊順序，分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，如圖1-2所示。待最后幾段（即定位墊木處）掏空并回填后，再按土1-1逐次挖除回填的砂礫，使沉井下沉。（4）巖層沉井下沉到巖層時(shí)，按圖1-3所示，分1、2兩部進(jìn)行開挖。風(fēng)化或軟質(zhì)巖層可用風(fēng)鎬的挖除，較硬的可放炮。中間部分3如巖質(zhì)不好，可在最后挖除；如巖質(zhì)較好，可以不動(dòng)。開挖“2”時(shí)可采用1-4的跳槽法。即沿刃腳周長(zhǎng)等分成若干段（每段長(zhǎng)度約1m），先隔一段挖一段，留下定位承墊處，等清除殘?jiān)幂^小的砂礫回填刃腳后，再挖除定位承墊處巖石，然后逐步挖除回填料使沉降下沉。開挖巖層時(shí)可先打斜炮眼，其斜度大致與刃腳內(nèi)斜面平行，并伸出刃腳15-2

15、0cm，使開挖寬度超過刃腳5-10cm，開挖深度宜為40cm。4）接高沉井（分節(jié)沉井）沉井高度大于12m時(shí)，分節(jié)制作。每節(jié)長(zhǎng)度一般不小于3m，第一節(jié)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可澆筑其上一節(jié)的混凝土，并按規(guī)定進(jìn)行接縫處理。 第一節(jié)沉井下沉到離地面還有1-2m時(shí)，停止挖土，接第二節(jié)沉井。地面上的沉井接高時(shí)，井頂面露出地面的高度應(yīng)不小于0.5m（水中沉井應(yīng)露出水面不小于1.5m）。接前應(yīng)使第一節(jié)沉井位置正直，鑿毛頂面并沖洗或清理干凈，然后立模澆筑混凝土。支立第二節(jié)及以后各節(jié)模板時(shí)不準(zhǔn)支撐在地面上，沉井接高前，不得將刃腳挖空，以免因沉井下沉造成新澆筑的混凝土產(chǎn)生裂紋，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆模繼

16、續(xù)挖土下沉。如分節(jié)制作但一次下沉?xí)r，制作總高度不宜超過沉井短邊長(zhǎng)度或直徑，確保穩(wěn)定性并順利下沉。9、測(cè)量控制與觀測(cè)1）沉井下沉過程中，每作業(yè)班至少測(cè)量?jī)纱危辽倜肯鲁?m檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2）測(cè)量控制內(nèi)容：（1）沉井位置、標(biāo)高控制。（2）沉井的垂直度。水平尺或水準(zhǔn)儀。（3）沉井的下沉量。井外壁上兩側(cè)用明顯的顏色畫出標(biāo)尺線，用水平尺后水準(zhǔn)儀來觀測(cè)。3）做好記錄歸檔備查。10、基底清理當(dāng)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2.0m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉速度，使沉井平穩(wěn)下沉，準(zhǔn)確就位。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行基底清理。1）排水清基對(duì)排水下沉的沉井可在排水的情況下進(jìn)行基底清理。在巖面較平刃腳與巖面吻合，局部最大孔隙在2

17、0cm以內(nèi)，滲水又較少的情況下，可用水泥砂漿封堵刃腳后排水清基。當(dāng)滲水大時(shí)，可由潛水員將刃腳與巖面間的部分泥砂軟層清除干凈后，沿刃腳內(nèi)側(cè)（30-50cm）堆砂袋作為封堵砂漿的內(nèi)模。為加強(qiáng)封堵的強(qiáng)度，可沿刃腳內(nèi)側(cè)設(shè)置一圈環(huán)向鋼筋骨架，然后在砂袋和刃腳間澆筑摻早強(qiáng)劑的水下混凝土，將孔隙堵住。養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定的強(qiáng)度后排水并清理基底。如有少量滲水，可設(shè)水溝或集水井，利用水泵將水排除。清基時(shí)應(yīng)將風(fēng)化巖層全部鑿除，沉井封底面進(jìn)入新鮮巖層的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)巖面高低不平時(shí)，基底鑿成臺(tái)階狀，但采用水下混凝土封底時(shí)不應(yīng)有妨礙混凝土流通的深坑或陡坎。2）非巖類土基底水下清理清理可采用射水、吸泥或抓泥交替進(jìn)行。當(dāng)在

18、井孔內(nèi)除泥，刃腳及隔墻下土層不能自行坍塌成設(shè)計(jì)要求的鍋底坑時(shí)，可用高壓射水槍將其土層沖碎，并趕向井孔中部以利于清除。邊檢查邊清理直到符合設(shè)計(jì)要求為止，井孔和隔墻下井地面不應(yīng)有深坑、陡坡或陡坎。鍋底坑尺寸檢查合格后，基底范圍內(nèi)的浮泥及松土應(yīng)盡量清除干凈。封底混凝土高度內(nèi)的井壁及隔墻地面的粘土應(yīng)清洗干凈，以保證封底的質(zhì)量。清基時(shí)不可過分?jǐn)_動(dòng)刃腳下土層，以免引起翻砂。3）風(fēng)化基巖底大面積井底范圍內(nèi)風(fēng)化巖的清理可采用高壓射水、風(fēng)鎬以及小型爆破等辦法破碎后，用吸泥機(jī)清理。當(dāng)風(fēng)化巖層較厚時(shí)，可先對(duì)井孔范圍內(nèi)風(fēng)化巖層用鉆機(jī)或垂直高壓射水管鉆（沖）一深孔，在孔內(nèi)用各種長(zhǎng)度的水平射水嘴對(duì)井孔范圍內(nèi)的風(fēng)化巖從上到

19、下逐層沖射剝離，再用吸泥機(jī)清理。基底檢驗(yàn)。11、基底檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)內(nèi)容包括：基底的平面位置及標(biāo)高；基底地質(zhì)構(gòu)造及承載力；基底處理及排水是否符合規(guī)范要求。2）檢驗(yàn)方法用測(cè)繩量測(cè)不排水下沉的井孔范圍內(nèi)巖面的標(biāo)高，必要時(shí)取芯檢查基底巖層的成分。潛水員檢查量測(cè)隔墻下巖面的標(biāo)高；量測(cè)刃腳入風(fēng)化巖層的深度。在清除淤泥的最后階段，觀察其傘形盤上存積的淤泥量。并對(duì)其進(jìn)行必要的處理，井底盡量平整，將浮土及軟土清除干凈，保證封底混凝土、沉井及地基緊密連接。12、沉井封底沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng)2-3d的觀測(cè)證明下沉已經(jīng)穩(wěn)定，或證明在8d內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底。一般有排水和不排水封底兩種。1）

20、排水封底（1）先將新老混凝土接觸面沖刷和鑿毛，將井底修整成鍋底形。由刃腳向中心設(shè)置放射形排水溝，鋪設(shè)卵石作濾水暗溝，在井底的鍋底部位設(shè)置集水井，深度在地下水位下1.5-2.0m，如設(shè)置多井集水時(shí)，井間應(yīng)設(shè)置盲溝相互連通，插入600-800mm四周帶孔眼的鋼管或混凝土集水管并應(yīng)高出地下水位面500mm，集水井管的四周填卵石，使井底的水流匯集在井中，再用泵排水，保持地下水位低于井底面300-500mm。2）施工工藝和作業(yè)方法（1）先清底，不得有積水，驗(yàn)收合格后澆筑一層厚約500-1500mm的混凝土墊層，混凝土必須振搗密實(shí)。（2）墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，綁扎底板鋼筋。鋼筋可插入刃腳或凹槽內(nèi)

21、，然后澆筑底板混凝土，應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層進(jìn)行澆筑，每層厚度300-500mm，由四周向中間進(jìn)行，振搗要密實(shí)?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再將集水井逐個(gè)停止抽水和封堵。（3）集水井封堵。先將高出井底標(biāo)高的濾水井管割掉，使其低于井底板50-100mm，并將濾水井內(nèi)的水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性高強(qiáng)度混凝土堵灌，振搗密實(shí)，然后套上法蘭盤用螺栓擰緊或焊牢，上部用混凝土墊平搗實(shí)。2）不排水封底（1）先將井底的浮泥清除干凈，并將新舊混凝土接觸面用水沖刷干凈，鋪設(shè)碎石墊層。（2）封底在水下澆筑混凝土，應(yīng)采用導(dǎo)管法澆筑井底墊層混凝土。（3）待水下封底混凝

22、土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（一般養(yǎng)護(hù)7-10d即可達(dá)到），方可從井內(nèi)抽水；抽水后再將墊層表面清理干凈，不得有大面積積水現(xiàn)象。然后按排水封底方法澆筑底板。（4）導(dǎo)管法澆筑混凝土技術(shù)要求導(dǎo)管直徑為200-300mm，并配有相應(yīng)的短節(jié)1000mm。導(dǎo)管的有效作業(yè)半徑一般可取3000-4000mm。導(dǎo)管下口與井底的間距20-30cm，在放隔水塞時(shí)宜稍大于塞厚，放出塞后應(yīng)立即減小到10-20cm。澆筑混凝土前根據(jù)導(dǎo)管的作用半徑和封底的面積，確定導(dǎo)管的數(shù)量，數(shù)根導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，應(yīng)采用先低后高和先周圍后中部的原則，使混凝土大致保證相等的標(biāo)高，導(dǎo)管間距一般為3-5m。每根導(dǎo)管開始灌注時(shí)，應(yīng)采用坍落度較小的混凝土，

23、首批混凝土需要的數(shù)量應(yīng)通過計(jì)算確定，以保持混凝土灌注的連續(xù)性。在灌注混凝土的過程中應(yīng)注意混凝土的堆高和擴(kuò)散情況。正確調(diào)整坍落度和導(dǎo)管埋深，使每盤混凝土灌注后形成適宜的堆高和不小于1：5的流動(dòng)坡度（即增大混凝土的坍落度及導(dǎo)管埋深）。混凝土的灌注速度應(yīng)盡量快，混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于250mm/h。拆除導(dǎo)管等的間隔時(shí)間不宜超過30min，接近結(jié)束時(shí)，加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管的埋深，使混凝土均勻擴(kuò)散，從而形成較平坦的混凝土表面?；炷恋淖罱K灌注高度要比設(shè)計(jì)提高15cm，等灌注完成、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再抽水鑿除表面松弱層。A、導(dǎo)管不同灌注深度的最小埋深灌注深度（m）1010-1515-2020導(dǎo)管

24、最小埋深（m）0.6-0.81.11.31.5B、多根導(dǎo)管灌注時(shí)，導(dǎo)管不同間距的最小埋深灌注深度（m）5678導(dǎo)管最小埋深（m）0.6-0.90.9-1.21.2-1.41.3-1.6（5）水下封底混凝土的配制試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10-15%。w/s不宜大于0.6。在規(guī)定期間內(nèi)灌注混凝土的坍落度應(yīng)控制在150-200mm。在灌注初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度一般140-160mm。水泥用量350-400kg/m3。粗骨料粒徑5-40mm為宜。細(xì)骨料（中、粗砂）砂率45-50%?？筛鶕?jù)施工要求，按試驗(yàn)配合比確定外加劑及摻入量。13、充填井孔及澆筑頂蓋1）井孔填充地基經(jīng)過檢驗(yàn)及處理合格

25、后，應(yīng)立即進(jìn)行封底。封底混凝土達(dá)上述強(qiáng)度后，再抽干井孔中的水，填筑井內(nèi)圬工。片石混凝土應(yīng)符合下列條件：片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用），其抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別。填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%。片石使用前應(yīng)清洗干凈。片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土表面上，其凈間距不小于100mm，片石表面離開井壁及封底的表面距離不得小于150mm。片石不得接觸到鋼筋或預(yù)埋件。如井孔內(nèi)不填料或僅填以礫石，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)填充。2）井頂蓋板澆筑井頂面鋼筋混凝土頂蓋可直接在填充料面上接好鋼筋，按要求澆筑混凝土。設(shè)計(jì)不需要填充的井孔

26、，其孔內(nèi)的水可以不抽除（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理）。在沉井頂部的內(nèi)側(cè)須設(shè)支撐頂蓋板底模的“牛腿”、底梁，以便在其上鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。二、挖土內(nèi)模制造沉井刃腳（1）填土內(nèi)模首先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，當(dāng)有淤泥或土質(zhì)不均勻時(shí)，進(jìn)行換填處理。測(cè)量放樣，用粘土或砂粘土按照刃腳及隔墻形狀尺寸分層填筑夯實(shí)。在刃腳踏面加一層木板，最后修整土模表面，直到符合設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸。為保證防水及表面平整，利用砂漿抹面，厚度2-3cm。為加強(qiáng)砂漿和土模的整體性，抹上漿前可在土模上適當(dāng)間距插露頭短于砂漿厚度的木簽。為保證沉井混凝土不與土模砂漿表面粘結(jié)，在土模上鋪設(shè)一層起隔離作用的水泥袋。安裝鋼刃腳、支立井孔模板、

27、綁扎鋼筋、支立外模板。澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)（同前面的相應(yīng)規(guī)定）。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開挖土模，開挖應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，沉井外的土不應(yīng)開挖。（2）填砂內(nèi)模在砂土較多的地區(qū)可用砂填筑刃腳內(nèi)模，施工步驟與土?；鞠嗤?。（3）挖土內(nèi)模當(dāng)?shù)叵滤缓艿?，土質(zhì)又較好時(shí)可以采用。刃腳部分采用土模制作時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）刃腳部分的外模，應(yīng)能承受井壁混凝土的重力在刃腳斜面上產(chǎn)生的水平分力；土模頂面的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，土模頂面一般宜填筑至沉井隔墻底面。（2）要有良好的防水、排水設(shè)施。拆除土模時(shí)，不得先挖沉井外圍的土。刃腳斜面及隔墻底面粘附于土模的殘留物應(yīng)清除干凈，防止影響封底混凝土質(zhì)量。三、沉井施工其他措施1

28、、為減小阻力可采用泥漿潤(rùn)滑套或空氣幕下沉1）泥漿潤(rùn)滑套法泥漿潤(rùn)滑套是把配置的泥漿灌注在沉井壁周圍，形成井壁與泥漿接觸。泥漿要求有長(zhǎng)期保持膠體狀態(tài)，以及形成泥皮以加固土壁的性質(zhì)。泥漿的拌制：粘土35-45%，水55-65%，碳酸鈉0.4-0.6%。施工方法是在刃腳以上的一定高度（一般第一節(jié)可不設(shè)泥漿潤(rùn)滑套）的外井壁處做成階梯形，井壁內(nèi)縮寬度為0.1-0.21m，在沉井下沉過程中，在階梯形成的孔隙中注入泥漿，形成0.1-0.2m的泥漿套。泥漿可由地面向孔隙注入，也可在井壁內(nèi)設(shè)泥漿管，用高壓泥漿泵壓入。為保持土壁的穩(wěn)定性及一定數(shù)量的泥漿儲(chǔ)備，壓入泥漿應(yīng)高出地面以上。因此地面處設(shè)置圍圈。圍圈用混凝土或

29、鋼板制成，高約1.5-3.0m，頂面高出地面約0.5m，頂圈面宜加蓋，防止土石掉入泥漿套。沉降下沉過程中要勤補(bǔ)漿，勤觀測(cè)。防止傾斜，及時(shí)糾正。為防止漏漿，刃腳保持入土深度0.5-1.0m。在卵石、礫石層中采用泥漿潤(rùn)滑套效果較差。2）空氣幕施工方法與高壓射水松土下沉相似，在井壁四周按噴氣管分段范圍設(shè)置空氣管。高壓氣流由空氣壓縮機(jī)經(jīng)井壁內(nèi)預(yù)置的豎管進(jìn)入預(yù)埋在井壁各層的水平噴氣管，然后由井壁上分布在各層中的噴氣孔噴出沿井壁上升，形成一空氣幕而使井壁周圍土松動(dòng)。2、浮運(yùn)沉井施工沉井施工如果水位較深，可采用浮運(yùn)沉井施工。沉井在岸邊做成，利用在岸邊鋪的滑道滑入水中。然后用繩索牽引到設(shè)計(jì)墩位。采用安裝鋼氣囊

30、或臨時(shí)性木底板等措施使沉井浮于水面上，也可在駁船上筑沉井，浮運(yùn)到設(shè)計(jì)位置，吊放入水中。沉井就位后，用混凝土或水灌入空體，緩慢下沉至河床。如水太深需接長(zhǎng)沉井時(shí)，可在沉井懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。刃腳切入河底一定深度后，可按前面的方法進(jìn)行施工。3、沉井、沉箱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沉井下沉允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合附錄三的規(guī)定每根樁必須符合附錄三的規(guī)定2軸線方向順橋軸線方向1%H（H1000mm時(shí)允許100mm）2用經(jīng)緯儀測(cè)量3垂直橋縱軸線方向1.54%H（當(dāng)H14000mm時(shí)，允許150mm)24沉井高程100mm4用水準(zhǔn)儀測(cè)量5垂直度2%H2用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，縱橫向各

31、計(jì)1點(diǎn)注：表中H為沉井下沉深度，（mm）。1、標(biāo)高允許偏差。刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過100mm。2、水平位移允許偏差。刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%，當(dāng)下沉總深度小于10m時(shí)，水平位移允許為100mm。3、傾斜度允許偏差。矩形沉井四角（圓形沉井為相互垂直的兩直徑與圓周交點(diǎn)）中任何兩刃腳底面高差，不得超過該兩角水平距離的1%，且最大不得超過300mm；如兩角間水平距離小于10m時(shí)，其刃腳底面高差允許偏差為100mm。4、質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策質(zhì)量通病預(yù) 控 對(duì) 策下沉困難1、下沉前，按實(shí)際計(jì)算沉井自重和摩擦阻力，檢查是否滿足下沉系數(shù)。為減小阻力，將沉井設(shè)計(jì)成階梯形、鐘形，或在施工中盡量使外壁光滑。2、在刃腳下挖空的情況下，可采用炸藥，利用炮震使沉井下沉，這種方法對(duì)沉井快沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)效果較好，但要避免震壞沉井，放藥量要少，次數(shù)不宜太多。3、在沉井外壁裝置射水管沖刷井壁周圍的土，減少阻力，射水管也可埋設(shè)在井壁混凝土內(nèi)，但此法僅適用于砂及砂類土。4、地下水位高時(shí)，必須采用排水法下沉，以減少浮力。5、沉井自重輕時(shí)，可在沉井頂面均勻放置配重鐵塊或其他荷載以增加沉井重量。沉井傾斜1、嚴(yán)格控制下沉過程中的垂直度，加強(qiáng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正